爆破方案设计

1、爆破设计说明书*xxxx项目xxx劈山平基爆破设计说明书一、工程概况1、概述根据*人民政府专题会议纪要（xx专办2010115号），为了尽快展开县重点工程xxxx项目的开工建设，加快动建xxx酒店，实现xxxx项目对接大桥三年行动计划，完善xxx度假区度假功能，会议决定对xxx进行劈山平基的建设规划。根据业主要求，现特委托我公司对劈山平基的石方爆破进行设计方案的编制及施工。 2、工程内容本工程需要爆破的主要内容为：工程红线内超过标高部分的场地平整，待开挖山体为圆形小山包，最大标高约为27m，最大挖约15m，总开挖方量约67万m³，工期一年。3、工程地质条件爆区地貌属海岛丘陵地带，山坡

2、低缓，山体自然坡度10º35º，爆区内岩石主要为晶屑玻屑熔结凝灰岩，属中硬岩石，硬度系数为f：8-10。4、周边环境待平整场地的周边环境较简单,具体分布情况如下：爆区上约有700未完成的建（构）筑物（施工前拆除完毕）；东面为海涂，50m处为为本工程建设而设的临时工棚及围墙，310m处为xxx旅游度假区北路口售票处及景区公路；东南面约20m处有一条西南走向的通往景区的公路，公路沿线布设有通讯光缆，80m处有一座小庙及附属民房（待迁移）；南面离公路最近处约10m，通讯光缆20m，公路南面为山体；西南面斜上空有一组停用的高压线，180m外山上有高压线塔架，100m外的公路沿线原有

3、的海鲜大排档已拆除；西面为海湾，500m外为巨鹰闻涛阁小区；北面为大海海面。具体情况见图所示。二、施工设计依据1、爆破安全规程GB6722-20032、全国工程爆破作业人员统一培训教材工程爆破理论与技术3、刘殿中等主编工程爆破实用手册4、土石方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-835、民用爆炸物品安全管理条例6、政府批复文件和业主提供的有关资料7、实地勘察所收集的资料三、爆破方案的选取目前场地平整爆破开挖方法很多，如浅孔爆破、中深孔爆破、浅孔排炮等，结合本工程工程量及周边环境情况，本工程拟采用浅孔台阶控制爆破和中深孔爆破的方法进行施工。在山体高度6m以上平整时采用中深孔爆破法实施（由于山体

4、高度整体较低可一次钻爆完成，无需分台阶），高度低于6m的采用浅孔台阶爆破法实施。（中深孔爆破，其特点为：爆破施工安全，爆破次数少、施工进度快、爆破效果、爆破质量佳，特别是爆破振动及个别飞石易于控制，更适合大规模生产的需要。缺点为爆破成本相对较高，钻孔施工场地平整度要求较高，爆破安全警戒要求较高；浅孔台阶控制爆破，其特点为：爆破安全性好，施工钻具简单、轻便、装药少、爆破振动和个别飞石等危害较低，具有较强的适应性，更适应于二次破碎及工作面的修整。缺点为钻孔部位、炮孔方向、孔深、堵塞长度、堵塞质量要求较高，可爆方量少。）四、爆破参数1、浅孔台阶爆破浅孔爆破用于修整底盘及高度6m以下的场地平整岩石爆破

5、。钻孔采用垂直布孔形式。根据地形地质条件和开挖规模及现场实际情况可分为单排孔和多排孔。一次爆破量较小时用单排孔；一次爆破量较大时，则要布置多排孔，多排孔为梅花形布置。如下图所示：梅花形炮孔布置图（1）台阶高度H根据现场开挖高度而定，本工程施工时原则上取1.03.0m，当台阶高度大于3米时应分台阶开挖。bB HW底LhWL2L1a浅孔爆破台阶要素图说明：H为台阶高度，L为孔深，W底为底盘抵抗线，w为炮孔最小抵抗线，B为台阶上眉线至前排孔口的距离，L1为装药长度，L2为堵塞长度，h为超深，b为排间距,a为台阶坡面角。（2）钻孔深度L由确定台阶高度（H）和超深（h）确定，钻孔超深根据经验公式：h=（

6、0.10.15）H；则孔深L=H+h；如已选定的台阶高度1.03.0m，则孔深LMax =1.13.3m；（3）钻孔直径D采用风钻进行钻孔，目前大都选用40钻头，故取孔径（D）D=40mm；（4）底盘抵抗线Wd根据各爆破点的台阶高度控制，台阶高度较高时取较小值，根据经验公式Wd=（3050）D；在施工时一般取0.81.5m；（5）炮孔间距a，排距b同一排炮孔孔间的距离叫炮孔间距，排距是指多排孔爆破时，相临两排钻孔间的距离； a=（11.5）Wd；m b=（0.81.1）a；m取：a=0.81.8 b=0.61.5（6）标准单位炸药消耗量（q）单位炸药消耗量是指爆破单位体积岩石所需要的炸药量，根

7、据本工程区内岩石的性质、构造等因素、及实际经验，q值取0.300.50/m3。岩石风化、松软时取小值，岩石坚硬时取大值。在实际操作过程中，可通过爆破漏斗试验及岩石性质的改变及时进行必要的调整。（7）单孔装药量Q根据单位炸药消耗量及欲崩落的体积进行装药量计算（松动爆破） Q=q·a·w·H（单排前排）或 Q=k·q·a·b·H（第二排及以后排）式中符号意义同前。因开挖台阶高度不一，抵抗线随时发生变化，岩石的坚硬程度等不同，单孔装药量应视现场情况计算出合理的装药量。当单位炸药消耗量q为0.40/m3时可参考下表各参数的选取。台阶

8、高度H（m）炮孔深度L（m）钻孔超深h（m）炮孔间距a（m）炮孔排距b（m）单孔装药量Q（kg）前排后排1.01.10.11.00.80.320.341.51.70.21.11.00.660.712.02.20.21.21.11.051.143.03.30.31.31.22.022.10浅孔台阶爆破参数 （D=40）浅孔爆破一次用量控制在10箱（240kg）以内。（8）装药结构本工程宜采用连续装药方式，按设计计算出单孔装药量。从炮孔底部向孔口将炸药填实，起爆药包放在装药长度由孔口向底部3/4位置。如下图：（9）堵塞炮孔堵塞时，应有足够的堵塞长度和保证良好的堵塞质量，堵塞过程中必须保护好导爆管。

9、堵塞材料可用沙子，粘土，岩粉等，按设计长度填实装满为止，堵塞长度为孔深的1/3-3/4，并大于最小抵抗线，对于有水的炮孔应先将水处理掉，再进行堵塞。严禁实施无堵塞爆破。2、中深孔台阶爆破中深孔台阶爆破法用于本工程高7m以上的岩体爆破开挖。开挖钻孔采用垂直钻孔形式，炮孔布孔方式为梅花型布孔。炮孔布置如下： bB HW底LhWL2L1a中深孔爆破台阶要素图H为台阶高度，L为孔深，W底为前排底盘抵抗线，W为炮孔最小抵抗线，B为台阶上眉线至前排孔口的距离，L1为装药长度，L2为堵塞长度，h为超深，b为排间距,a为台阶坡面角。（1）炸药单耗q值的选取本工程岩石属于中硬岩石。根据我公司以往爆破施工经验及查

10、阅有关资料和爆破施工时选取的炸药品种，综合考虑取q=0.300.50kg/m3。（2）孔径d及底盘抵抗线W底的选取本工程的采用的潜孔钻钻头直径为90，成形孔径为95100mm。根据以往的施工经验取孔径的2050倍，该工程W底选取3.04.0m较为合适，日后循环爆破作业时可根据前次爆破效果再作适当调整。（3）孔深L孔深根据钻孔角度、超深、及台阶高度确定。L = H/Sina+hL 炮孔长度（m）H 台阶高度（m）a 钻孔倾角()h 超深（m）取1.5米（超深取孔径的1012倍，本工程根据施工实际情况取h=1.02.0米）。由于山体整体高度较低，可一次钻爆开挖完成，因此，台阶高度取715m不等，依

11、据设备能力和作业条件，可选择75度90度的钻孔倾角，一般钻孔深度取8.516.5米。施工时应根据实地适当调整炮孔深度参数，以确保孔底位于计划的台阶平面上，保证施工安全。（4）孔距a与排距b的选取孔距a指同一排深孔中相邻两孔中心线间的距离，结合实际经验及经验公式a=(1.21.5) W底，本工程取孔距a=3.5m，排间距b根据公式b=(0.8-1.1)a，则取排距b=3m，根据地形地势的不同可作适当的调整。（5）单孔装药量（Q）由已知的待爆破岩石为中硬岩石，根据周边类似工程的开采经验选定的炸药单耗q为0.40kg/m3，以及选取的孔网参数，根据经验公式：Q= q·a·W

12、83;H（前排孔）Q=k·q·a·b·H（第二排及以后排），式中，k为药量调整系数，k=1.051.1，本工程取k=1.08，q为标准炸药单耗，a为孔间距，W为底盘抵抗线，b为排间距，H为台阶高度。可计算出单孔药量为：Q（前排孔）=3065kg，Q（后排孔）=3368kg，（6）装药结构采用柱状连续装药，每个孔装2发同段别导爆管雷管，起爆药包分别置于装药部分的， 、 位置处，详见下图所示。底部起爆药包装药段顶部起爆药包堵塞段装药结构示意图（7）堵塞及堵塞长度确定合理的堵塞长度和保证堵塞质量，对改善爆破效果和提高炸药能量利用率具有重要作用。堵塞长度过长将会

13、降低爆破量，增加钻孔费用，并造成台阶上部岩石破碎不佳；堵塞长度过短，炸药能量损失大，还会产生较强的空气冲击波、噪声和个别飞石的危害，并影响钻孔下部的破碎效果，根据该工程的要求，填塞长度根据经验，一般为孔径的2030倍，视现场地形实际情况，堵塞长度为33.5米。（8）中深孔台阶爆破参考参数中深孔台阶爆破参考参数表序号参数名称代号量值单位1台阶高度H715m2钻孔直径D90mm3钻孔超深h1.52.0m4钻孔深度L8.516.5m5抵抗线W3.03.5m6孔距a3.03.5m7排距b2.53.0m8炸药单耗q0.350.45kg/m39前排单孔装药量Q前3463kg10后排单孔装药量Q后3768k

14、g11装药长度L15.013.0m12堵塞长度L233.5m13一次爆破炸药用量Q3000kg五、爆破网路设计根据周边环境及齐发单响药量，浅孔台阶爆破和中深孔爆破分别采用孔内外微差起爆和孔外接力方式起爆，单响最大药量爆炸所引起的震动以不影响最近建(构)筑物为准。浅孔爆破时，采用孔内、外微差爆破，根据微差需要及允许的单响齐发药量，选用不同段别毫秒级导爆管雷管进行延期。每个孔内装入导爆管雷管1发，同一排孔内装入不同段别的毫秒导爆管雷管，然后用塑料导爆管连接在一起，再在排与排之间绑扎上2发（确保准爆）Ms-5段的导爆管雷管进行延时，最后接上塑料导爆管，拉到安全允许范围外，用专用起爆器起爆。爆破网络示

15、意图如下：中深孔爆破时，采用孔外微差爆破网络，即在每个孔内装入（同段别）高段别导爆管雷管2发（Ms-12段），确保准爆，网络联接以每二个孔为一束（根据实际情况，可以适当增加一次起爆孔数，但必须控制在最大允许齐发单响药量之内），绑扎同段别导爆管雷管2发低段别（Ms-3段），再与另二个孔绑扎为一束加以Ms-3段2发，以此类推（微差时间为50ms），再在每排孔之间绑扎Ms-5进行排间延时。最后再用2发导爆管雷管绑扎并将脚线用连接元件与塑料导爆管相连，将导爆管拉到警戒范围外用专用的起爆器击发起爆，爆破网络示意图如下。中深孔孔外接力起爆网络图根据每次爆破的地形位置不同，为了爆破取得更好的效果，可选择其他

16、不同的连接方式和起爆位置。六、爆破有害效应校核及控制1、个别飞散物的校核及控制（1）爆破飞石距离要求根据经验公式来估算台阶深孔爆破的飞石距离： RF =（1516）D式中RF飞石的飞散距离，m D深孔直径，cm本工程取D=4和9cm，可计算得RF=6064米和135144米。因该工程选用浅孔台阶控制爆破和中深孔松动爆破，炸药单耗q值较低，选用微差爆破齐发单响药量较小，堵塞质量及长度均已加强，实施爆破时爆破方向尽可能选择为空旷的海面，为了确保安全距离内的建（构）筑物、通讯光缆和机械设备的安全，要严格控制抵抗线的方向、大小，同时为防止飞散物对公路、通讯光缆等建（构）筑物的损害，必须进行防护。浅孔台

17、阶控制爆破采用爆体覆盖防护措施，具体措施为：先在炮孔上方覆盖捆扎整齐的柴禾（相互之间紧密），在其上加压两层脚手片（用铁丝串联，使之形成整体）再在脚手片上覆压双层专用钢丝网（固定其四边角），钢丝网上再压沙包（每平方米45袋），采用此严密的防护措施可确保无飞石；中深孔爆破除了做好控制最小抵抗线、控制装药量、保证堵塞长度外，还可以在孔口加压沙袋，用以加强堵塞，避免冲孔；对路边的通讯光缆进行迁移，不迁移的可对其进行包裹防护，具体措施为：用从中破开的竹子或其它材料，将沿线未迁移的通讯光缆和电柱包裹23层，可抵挡较小飞散物的打击；对于警戒范围内的公路，爆破前需实施交通管制，确保爆破时在警戒范围内无车辆、人

18、员。2、空气冲击波的校核本工程选用浅孔台阶控制爆破，炸药单耗q值较低，且采用孔内微差爆破，齐发单响药量较小，堵塞质量及长度均已加强，最小抵抗线方向选择朝向空旷场地方向，并采取了有效防护措施， 因此空气冲击波的危害甚小，影响可忽略不计。3、爆破地震波的校核根据爆破安全规程GB6722-2003中有关规定：“一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物,安全允许振速2.03.0cm/s”在工程中为确保安全V取2.0 cm/s 根据公式： 式中，K、a为与地质地形条件有关的衰减系数，查表知，中硬岩石取k=150250、=1.51.8,本工程取k=180、=1.7R为爆破振动允许安全距离，m； 爆区300米范围内

19、，距离爆区最近的建（构）筑物为80m处待迁移的小庙，故R取80m计算Q为炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，计算得最大允许单响药量：Q =183kg本工程设计最大齐发段别的孔数为2个，即最大齐发药量为（68136），小于最大允许单响药量，因此爆破震动不会对距离爆区最近的待迁移小庙造成影响，更不会对80米以外的其它建（构）筑物造成损害。七、爆破施工安全1、全体施工人员要贯彻执行GB6722-2003爆破安全规程中的有关规定。2、爆破作业要严格设计和施工，采取控制措施，减少飞石距离，降低爆破爆破事故的发生概率。3、施工人员要把质量关，保证钻孔、装药、堵塞质量，确保爆破效果。4、施工现

20、场做好爆破器材的保管工作，由持有爆破器材保管员作业证的专职人员负责保管、发放、登记、清点数量，用后及时回收登帐。5、进入施工现场必须戴安全帽等相应的安全防护用具。6、因该工程选用中深孔松动爆破及浅孔台阶控制爆破，炸药单耗q值较低，选用微差爆破齐发单响药量较小，堵塞质量及长度均已加强，所以安全上是可靠的。7、安全警戒根据爆破区周边情况，该矿区爆破时可设置安全警戒点34个，一个起爆点和现场指挥部，所有能通往爆破点的通道均派专人警戒看守，并疏散警戒区域内的人员。各警戒点与起爆点、指挥部之间均用对讲机联络，确保安全。本次爆破警戒距离中深孔爆破及浅孔(已作防护处理)爆破都在200m外（在做好防护措施的前

21、提下），具体安全警戒措施及警戒布置情况详见安全警戒方案。8、每次爆破作业后发现宕口边坡上有浮险石，必须及时处理，否则很可能因爆破震动、雨水冲刷、管理不到位或作业人员安全意识不强，人员进入时发生物体打击事故。9、在矿山高处作业时，人员在坡顶或生产边坡面上作业时易发生高处坠落事故。因此作业人员必须按规定使用安全绳、安全带。10、严禁使用已淘汰的爆破器材及爆破工艺。八、安全施工组织与管理为确保本工程安全顺利的实施，全体施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。各级领导必须坚持“管生产必须管安全”的原则，严格履行岗位安全职责，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，积极改善职工作业环境。依靠科学管理

22、和技术进步，推动安全生产工作的开展，控制人身伤亡事故的发生。1、施工现场安全管理（1）主要负责人为安全生产的第一责任者，对本工程施工安全生产负全面责任。各生产班组长对本班组的安全生产负直接领导责任。各生产工人对本岗位的安全生产负责。（2）成立以主要负责人为组长，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。（3）建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。（4）建立健全各类人员的安全责任制、安全技术交底、安全宣传教育、安全设施验收和事故报告等管理制度。（5）所有施工人员上岗前必须经过安全教育，接

23、受安全技术交底方能上岗。（6）所有施工人员进入施工现场，必须正确穿戴好个人劳动防护用品。严禁酒后上班。（7）施工现场必须设置明显的标志牌、规程牌、警示牌。2、爆破安全措施本工程爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：（1）不准在同一工作面使用不同厂家、不同批号、不同型号的雷管，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。（2）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能起爆。（3）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。（4）放炮后进

24、入工作面时要首先检查是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。（5）加工起爆药包和起爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。（6）加工药包、装药、连接网络现场严禁烟火。（7）装药前应对炮孔进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。（8）导爆管的长度应根据警戒范围而定，不得小于警戒范围的长度。（9）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理。处理盲由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。（10）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时

25、不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮孔中强力拔出雷管。（11）其余未涉及的应严格执行爆破安全规程和严格按民用爆炸物品安全管理条例进行管理。3、安全检查建立定期的安全检查制度、定时间、定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位。作业段每天，工程队、工区每周，项目部半个月一次进行检查和总结，提出整改意见，落实整改措施，并进行复检。4、应急救援预案应完善可操作性强，设立应急救援领导小组，落实必要的救援物资（应急药品，担架、及通信器材）和车辆。九、应急措施发生爆破事故后，爆破单位领导人应立即向上级报告,并以最快速度查明事故具体情况，启动应急组织机构，各小组同步开展工作。一、应急组织机构的建立应急组织机构应

26、在爆破前成立，由爆破单位领导人或专人负责，下设几个专业组;(1)技术组。由主要设计人员和有经验的施工人员组成。负责查明事故具体情况、已造成危害和事故扩大的可能性；提出事故处理方安和安全保证措施；协助工程组抢险救灾、处理拒爆药包。(2)工程组。由施工人员组成，并配备必要的施工机械和设备工具、消防灭火用具。负责抢险救灾、灭火排险，恢复事故影响范围内的正常生活秩序。(3)医疗组。由医护人员组成，并配备救护车、必要的医疗器械和设备工具，负责抢救伤员。(4)警戒组。由警卫人员组成，配备必要的通讯器材。负责事故现场警戒,禁止无关人员进入现场。(5)通讯组。由电话通讯人员组成，配以必要的通讯器材。负责沟通信息，及时取得上级指示和帮助，迅速排除险情，恢复正常。二、应急的原则与方法(1)封闭事故现场。以往发生事故后人们往往到现场围观，导致现场混乱，极易造成二次事故。因此，对于爆破事故，尤其是重大事故，必须迅速封闭现场，报告主管单位和公安机关，有关领导人应迅速及时感到赶到现场，有效组织人员实施应急处理。(2)以人为本。先抢救伤员，再灭火抢险，力争将人员伤亡及物资损失减少到最低限度。(3)沉着应付。根据事故具体情况采取果断措施