煤矿回风斜井施工组织设计

1、长湾煤矿回风斜井施工组织设计彝良县恒丰煤业有限公司长湾煤矿回风斜井施工组织设计 矿 名： 长 湾 煤 矿施工区队： 工 程 二 队 巷道名称： 回 风 斜 井 编 制 人： 施工负责人： 编制日期： 2016年10月1日执行日期： 2016年 月 日 批 准 人： 审 批 意 见会审人员签字：矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日生产副矿长： 年 月 日安全副矿长： 年 月 日机电副矿长： 年 月 日技术负责人： 年 月 日安全科长： 年 月 日生产技术科长： 年 月 日调度室主任： 年 月 日通风科长： 年 月 日 区队长： 年 月 日编制人： 年 月 日目录目录1第一章 工程概况1第一节

2、 井筒设计简述1第二节地质和水文地质资料2第三节 编制依据、原则及主要控制目标6第二章 施工方案的选择9第三章施工工艺9第一节 明槽段施工9第二节 表土段施工10第三节 基岩段施工11一、施工方案11二、施工工艺及方法11三、管线敷设13第四节 灾害预防及避灾路线14第四章 凿井辅助系统14第一节运输系统14第二节 压风与供水15第三节 通风系统15第四节 排水系统17第五节 卸矸与排矸17第六节 供电、照明、通讯及其它17二、照明 通风及信号17第五章 地面建筑及工厂布置18一、总平面布置的根据和原则18二、总平面布置18三、工厂临时供水、工厂临时排水及防洪18四、工厂地面运输道路18五、工

3、厂临时供热系统19第六章 劳动组织与经济技术指标19第一节 劳动组织19第二节 主要经济技术指标19第三节井筒施工工期20第七章 工程质量及施工安全措施22第一节 工程质量控制目标22第二节 保证工程质量的主要措施22第三节 安全技术措施24第四节文明施工43第一章 工程概况第一节 井筒设计简述一、回风斜井井筒技术特征简介回风斜井位于矿区中部。该矿井由中煤国际工程集团重庆设计研究院设计，主要担负整个矿井的回风、兼做安全出口。井筒技术特征见下表。长湾煤矿新建回风斜井技术特征序号项目数量备注1井口坐标x3073113.369y35430935.159z+1890井口底板2井筒长度450m3坡度25

4、04巷道掘进断面6.3m25巷道净断面6.0m26净宽2.5m7净高2.65m8喷厚50mm10躲避硐净断面3.57m每40m一个，深度2m 11基岩段支护方式锚网喷锚杆16mm×1600金属网6mm钢筋焊制混凝土c20三、井筒相关硐室： 回风斜井相关硐室有：躲避硐每40m一个，引风道、风硐、安全出口等。第二节地质和水文地质资料根据云南雄能矿业有限公司2009年9月编制云南省彝良县长湾煤矿矿井生产地质报告，现将矿区地质特征介绍如下：一、地质构造井田位于彝良向斜北翼，高家山穹窿背斜南部，为一单斜构造，近东西走向、倾向南东，地层倾角33°左右。地面未发现大褶曲和大断层等地质构造

5、，区内地质构造复杂程度属简单类型。二、地层矿区内出露地层有泥盆系上统（d3），石炭系下统万寿山组（c1w），二叠系下统梁山组（p1l）、二叠系下统栖霞组（p1q）、二叠系下统茅口组（p1m）、二叠系上统峨眉山玄武岩（p2），第四系（q），区域内地层特征详见表121，现由老到新分述如下：1、泥盆系上统（d3）岩性以灰白色、深灰色中厚-厚层状隐晶质灰岩、白云岩、燧石结核灰岩为主，局部夹薄至中厚层状泥灰岩、粉砂质泥岩，地层厚度大于100m。泥盆系主要分布于矿区以北，与下伏地层呈整合接触。2、石炭系下统万寿山组（c1w）顶部为灰色、中厚层状石英质细砂岩、钙质细砂岩夹泥岩页岩、粉砂岩和煤层，煤层常见黄铁

6、矿晶体；中部为中厚层、厚层深灰色钙质细砂岩夹少量泥岩、炭质页岩及粉砂岩；下部为中厚层、厚层深灰色、泥灰岩夹页岩及燧石团块，地层厚度54m70m，平均厚度60m。出露于矿区北部，呈东西向条带状展布。3、二叠系下统梁山组（p1l）梁山组主要分布于矿区北部，顶、底部为灰黑色泥岩、石英质细砂岩，含黄铁矿结核；中部为黄灰色薄至灰绿色薄层页岩，泥岩粉砂岩、煤层、炭质泥岩，局部泥灰岩中夹微层炭质泥岩。出露于矿区北部，呈东西向条带状分部，地面上常形成缓坡及平台地貌；含煤4层，编号为c1、c2、c3、c4，可采煤层为c1和c4。地层厚28.7842.8 m，一般为33.11m，与下伏地层呈不整合接触。由于石炭系

7、各统的退覆沉积和下二叠统的超覆沉积，致使梁山组万寿山组直接重叠在一起。4、二叠系下统栖霞组（p1q）栖霞组主要分布于矿区中北部，岩性为深灰色、灰色、浅灰色中厚层状、灰岩，夹燧石结核，顶部为灰黑色灰岩黑色燧石结核，中部为浅灰色，底部为深灰色灰岩含燧石结核及珊瑚类动物化石。出露于矿区南部，厚120m160m，平均140m，与下伏地层呈整合接触。5、二叠系下统茅口组（p1m）地层厚度平均235m，主要分布于矿区南部，上部为深灰色灰岩夹黑色燧石结核；中部为灰色灰岩夹白云岩，下部为深灰色灰岩含燧石结核及珊瑚类动物化石，与下伏地层呈整合接触。6、二叠系上统峨眉山玄武岩（p2）灰绿色、墨绿色、黄褐色玄武岩、

8、具杏仁状，气孔状构造，充填物为方解石，平均厚度225m，主要分布于矿区南部，与下伏地层呈假整合接触。7、第四系（q）为残、坡积层及崩塌堆积层，由粘土、砂质粘土、砂、砂砾层组成，砾石主要成分为灰岩，次为砂岩。主要分布于矿区内缓坡地带及沟谷出口处，厚度变化大，一般为0m5m，与下伏地层呈不整合接触。表121 矿区地层表地 层 系 统岩 性 主 要 特 征地 层分 布地层厚度（m）界 系统组代号新生界第四系q由冲积物、洪积物、残积物为主的松散结构岩层组。全区零星分布05古生界二叠系上统玄武岩组p2墨绿色杏仁状、气孔状玄武岩夹凝灰岩。分布于矿区南部66385下统茅口组p1m浅深灰色石灰岩、生物灰岩。含

9、燧石结核及海相动物化石。分布于矿区南部157315栖霞组p1q灰灰黑色石灰岩。含珊瑚、腕足类、筳类化石。120160梁山组p1l灰绿、灰黑色砂页岩、炭质泥岩、铝土岩夹煤层或煤线。出露于北部2943石炭系下统万寿山组c1w黑色页岩夹石英砂岩、粉砂岩及煤层。含植物化石碎片及鳞木化石。出露于北部5470泥盆系上统d3深灰色中厚层状、块状白云岩。含海相动物化石。出露于北部80293三、煤层及煤质（一）煤层1、含煤岩系矿区含煤地层为二叠系梁山组（p1l），含煤地层厚度28.28m42.8m，平均厚33.11m，含煤4层，平均煤层总厚2.71m，含煤系数8.18%。全区可采煤层2层，编号为c1、c4，其余

10、煤层均不可采，可采煤层平均总厚1.91m，可采含煤系数5.76%。2、可采煤层井田范围内可采煤层两层，由上至下有c1、c4煤层，煤层产状与地层产状一致，各煤层主要特征由上至下分述如下：1）c1煤层位于含煤地层梁山组下部，距离栖霞组地层底界15.323.3m。井下巷道有35点控制，煤层倾角24°38°，煤层厚度为0.7 m1.6m，平均厚1.0m，结构简单，局部含炭质泥岩夹矸，全区可采。煤层顶板为灰黑色泥岩、石英质细砂岩含黄铁矿结核。底板为紫灰色泥质粉砂岩，局部夹少量层状石英质细砂岩。2）c4煤层位于梁山组底部，与c1煤层相距约11.0m。井下巷道有19点控制，煤层倾角24&

11、#176;38°，煤层厚度为0.7 m1.5m，平均厚 0.91m，结构简单，局部含夹矸，全区可采。煤层顶板为泥质粉砂岩，底板为泥质细砂岩夹植物根茎化石，详见煤层特征表122。表122 煤层特征表煤层间距（m）厚度（m）倾角（°）煤层结构煤层稳定程度可采性顶板特征底板特征最小-最大平均值最小-最大平均值c10.7-1.61.024-3832简单较稳定全区可采泥灰岩夹泥质页岩泥质粉砂岩3.5c20.08-0.60.524-3832简单不稳定不可采泥质粉砂岩泥质粉砂岩3.8c30.2-0.50.324-3832简单不稳定不可采泥质粉砂岩泥质粉砂岩2.71c40.7-1.50.9

12、124-3832简单较稳定全区可采泥质粉砂岩泥质细砂岩（二）煤质1、c1煤层c1煤层以亮煤为主，似金属光泽，粉未呈黑色，硬度3，参差状断口；内生裂隙发育；取样化验煤层视密度1.42t/m3。根据煤炭质量标准（gb/t15224.1-2004），c1煤层为特低全水分、特低灰分、低挥发分、高固定炭、中高硫分、特低磷、特高热值煤。煤质在水平方向变化不大、垂向从浅到深煤质变好。2、c4煤层c4煤层亮煤夹半暗煤，似金属光泽，粉未呈灰黑色，硬度3，参差状断口；内生裂隙发育；取样化验煤层视密度1.46t/m3。根据煤炭质量标准（gb/t15224.1-2004）c4煤层为特低全水分、特低灰分、特低挥发分、高

13、固定炭、中高硫分、特低磷、特高热值、较难磨煤。煤质在水平方向变化不大、垂向从浅到深煤质变好。第三节 编制依据、原则及主要控制目标 一、 编制依据 （一）国家法律、法规及有关文件 1、中华人民共和国安全生产法（2002.11）； 2、中华人民共和国矿山安全法（1993.05）； 3、中华人民共和国劳动法（2008.01）； 4、中华人民共和国矿山安全法实施条例（1996.10）； 5、中华人民共和国煤炭法（1996.12）； 6、中华人民共和国消防法（1998.04）； 7、中华人民共和国职业病防治法（2002.05）； 8、国务院“关于预防煤矿生产安全事故的特别规定”（国务院令第446号）；

14、9、国务院安委会办公室“关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见”（安委办200817号）； 10、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2010年颁布的煤矿安全规程； 11、国家煤炭工业局2000年制定的建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程； 12、煤炭工业小型矿井设计规范（gb503992006）； 13、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局5号令“煤矿安全生产基本条件规定”； 14、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会、劳动和社会保障部文件“关于加强煤矿安全生产工作规范企业劳动定员管理的若干指导意见”（安监总煤矿2006216号）

15、； 15、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件“关于发布禁止井工使用的设备及工艺目录（第一批）的通知”（安监总规划2006146号）； 16、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会、监察部、劳动和社会保障部、国土资源部、中华全国总工会文件“关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见”（安监总煤调200795号）； 17、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件“关于在小煤矿推行专用回风井、壁式采煤方法和支护改革的通知”（安监总煤行2007216号）； 18、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件“关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第二批）的通知”（安监总煤装200849

16、号）； 19、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安监局“关于建设完善井下安全避险六大系统的通知”（安监总煤行2010146号）； 20、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件“关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第三批）的通知”（安监总煤装201117号）； 21、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安监局“关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知”（安监总煤行201115号）。 （二）地方政策文件及矿方提供基础资料 1、云南省煤炭资源整合工作领导小组“关于彝良县煤炭资源整合方案的批复”（云煤整合20087号）； 2、云南雄能矿业有限公司2009年9月编制的云南省彝良县长湾煤矿矿井

17、生产地质报告； 3、云南省能源局“关于昭通市彝良县长湾煤矿矿井生产地质报告评审备案的函”（云能源煤炭200921号）； 4、云南省彝良县长湾煤矿资源储量核实报告矿产资源储量评审备案证明（昭市国土资矿储备字2007146号）及评审意见书； 5、云南雄能地质矿业有限公司2010年12月提交的云南省彝良县长湾煤矿生产地质报告补充勘查报告及备案证明； 6、云南省工业和信息委员会文件“关于彝良县长湾煤矿3扩15万吨/年扩建项目核准的批复”（云工信煤技2010747号）； 7、彝良县国土资源局“关于彝良县长湾煤矿15万吨/年扩建项目建设用地预审意见”（彝国土资发201067号）； 8、云南省工业和信息化委

18、员会“关于2009年度全省煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”（云工信煤行2010160号）； 9、煤层自燃倾向性及煤尘爆炸危险性鉴定报告； 10、彝良县环境保护局文件“关于彝良县长湾煤矿扩建建设项目环境影响报告表的审批意见”（彝环发20105号）； 11、长湾煤矿生活用水情况证明； 12、采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照复印件； 13、救护协议、供电协议、矸石利用协议； 14、中国矿业大学2011年7月提交的云南省彝良县长湾煤矿c1、 c4煤层瓦斯基础参数测定报告； 15、业主提供的相关地质工程图纸资料、现有地面设施、现有井巷工程和生产技术资料； 16、设计委托书、承诺书。

19、二 、编制原则： 1按照快速、优质、安全施工，在保证安全与质量的前提下，加快施工速度，努力提高经济效益。 2.合理组织各工序的平行交叉作业，充分利用时间，提高工作效率。 三、本施工组织设计主要控制指标： 施工准备 15 天 井口明槽段施工 1 个月基岩段施工 80m/月第二章 施工方案的选择一、明槽开挖1、掘进、装矸：由大型挖掘机掘进、装矸，人工刷帮；2、砌壁：内壁模板用块状钢模板。地面设搅拌机经搪瓷溜子直接如模。二、表土段及风化基岩段：采用掘砌平行作业方式。人工用风镐掘进、装矸；运输jdp1.2*1.0绞车提升1吨矿车排矸至地面；砌壁由块状钢模板，地面设混凝土搅拌站，用混凝土输送泵浇筑混凝土

20、。三、基岩段：采用掘砌混合作业方式，掘进由普通炮掘，扒装机装1吨矿车，jdp1.2*1.0绞车提升至地面，锚网喷支护。第三章施工工艺第一节 明槽段施工一、开挖方式：根据长湾煤矿改扩建设计图，确定明槽开挖方式为墙部直挖法，边坡450。二、开挖方法：该井井口处设计底标板标高为+1890米，该处施工时，采用人工配合机械施工的方法。首先用挖掘机施工，然后人工刷帮、清底，表土由挖掘机配合自卸汽车运往甲方指定位置。三、基础处理：明槽开挖老土段井筒铺设100mm混凝土基础垫层，强度c20，浮土或回填土段井筒（含风硐及安全出口连接处）采用m5水泥砂浆砌mu20片石基础垫层，厚度350mm，垫层伸出两侧墙基础长

21、度200mm。实际施工时根据揭露土层情况，可调整基础垫层处理形式。四、明槽浇注砼成井：明槽段砌碹，自上而下一次成井。模板采用 50×200金属模板，采用钢碹胎，碹板采用200×50金属模板。砌筑顺序先墙、铺底、最后砌碹，在地面设搅拌机经搪瓷溜子直接如模，砼标号c30。养护时间拱部57天，墙部不少于3天。五、明槽段表土回填：明槽段施工完后，外部抹防水层并夯实三合土 ，然后进行回填，回填应分层夯实，分层厚度，人力打夯不大 于200毫米，蛙式打畚机不大于300毫米，多余表土充填工广。第二节 表土段施工一、巷道施工布置回风巷内铺设600mm轨距钢轨（18或22kg/m），地面安装一

22、台jdp绞车提升物料、矸石；在巷道的左侧安装600阻燃抗静电胶质风筒一趟，50供水管一趟，108压风管一趟，50排水管一趟（备用），在巷道的右侧安装信号、通讯、照明、动力等电缆各一趟。二、施工工艺采用掘砌交叉作业方式，安排2个掘进班，1个砌壁班，永久支护至工作面的距离控制在2m左右。1、掘进方法表土段巷道施工采用全断面掘进，人工用风镐挖掘为主，人工用手镐刷帮起底为辅，底板铺设钢板，便于人工挖土装矸。回风斜井风化基岩段，采用普通炮掘全断面掘砌作业方式，气腿式风钻湿式凿岩，锚网喷支护，布置一台扒装机装矸，装1吨矿车，将矸石运至地面2、排矸、运输物料在地面安装一台jdp1.2*1.0调度绞车，巷道铺

23、设600轨距18kg/m轨道，用1吨矿车运输物料、设备等。3、支护形式临时支护（设计没有，施工表土段时建议增加临时支护，防止土层冒落、坍塌）临时支护采用三种形式：一是轻型棚+木背板；二是轻型棚+网；三是轻型棚+网+喷浆支护，建议采用第二种或第三种形式。另外在工作面准备35根木点柱，掘进时用。永久支护采用素混凝土支护，混凝土强度为c30。支设金属块状模板浇注砼。永久支护拖后工作面3m；如果采用临时支护，为了减少合茬缝，永久支护拖后工作面在20m以内为宜。混凝土搅拌站设在地面，混凝土由人工将砼输送至模板内。其它要求混凝土的浇灌在浇灌砼前必须把接茬处用镐清刷打毛，并用水冲洗干净。浇筑砼时要垂直入模，

24、下料要均匀，连续分层浇筑，层厚300400mm，以便砼的震捣和模板稳定，要随浇筑砼，随用震捣器将砼震捣密实，消灭狗洞、蜂窝、麻面等。对接茬施工，应严格要求，保证接茬砼饱满严实，浇筑完砼后，对模板组件进行清理。砼的浇筑注意事项搅拌：采用强制式搅拌机，先拌合砂浆，再投入粗骨料，制成砼混合料。该种投料方法，砂浆无粗骨料，便于搅拌均匀，粗骨料投入后，易被砂浆包裹，有利于砼强度的提高。震捣成型工艺：采用高频震捣器，不仅使粗、细骨料被震动，而且能震实水泥颗粒。砼中掺加适量减水、早强剂，以降低水灰比，提高砼早期强度。第三节 基岩段施工一、施工方案回风斜井基岩段长度约450米。为保证井筒施工安全、优质、快速进

25、行，采用普通炮掘全断面掘砌作业方式，气腿式风钻湿式凿岩，锚网喷支护，布置一台扒装机装矸，装1吨矿车，将矸石运至地面，矸石落地，铲车装自卸汽车排矸。喷射混凝土在工作面就地拌料。激光指向仪指向，采用光面爆破。二、施工工艺及方法根据井下施工作业条件及以往施工情况，决定采用掘砌平行作业方式，安排3个掘进班，1个喷浆班，初喷、锚、网由掘进班进行，复喷由喷浆班进行。复喷至工作面的距离控制在30m左右。1、钻眼爆破爆破条件：回风斜井井筒净宽3.6米，净高2.8米；因无地质资料，岩石硬度暂按f=6以下考虑；井筒涌水量暂按按小于2立方米每小时考虑。钻眼设备及爆破器材：钻眼设备选用yt24型气腿式风钻，配1.82

26、.2长22mm中空六角钢钎，32一字或柱齿型钻头。炸药选用乳化炸药，规格为27*165mm/0.1kg,雷管选用段发雷管1-6段，过煤时采用煤矿安全炸药，毫秒延期电雷管，且1-6段总延期时间不超过130毫秒。放炮母线采用2×4护套线，放炮基线为22#铁丝，mfb-200型普通晶体管电容式发爆器起爆。炮眼深度选择炮眼深度为2米，掏槽眼深度为2.2米，辅助眼，周边眼和底眼深度均为 2.2米，循环进尺1.7米。炮眼布置根据围岩情况采用全断面掘进。采用全断面掘进，施工顺序为：放炮后临时支护人站在矸石上打拱部眼出矸打底部眼放炮。爆破网络校核 根据斜井爆破的特点，我们选择mfb200型普通晶体管

27、电容式发爆器，该发爆器，设计串联发爆能力为200发电雷管，所以起爆能力完全满足要求2、巷道支护基岩段：采用锚网喷作为永久支护，初喷作为临时支护，初喷厚度不小于50mm，遇有顶板破碎等特殊条件支护困难时，采用锚网喷+ u型棚复合支护。锚网喷支护方式：锚杆及锚固剂：锚杆采用螺纹钢等强锚杆，直径为16mm长度为1600mm，锚杆间排距800×800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂，树脂锚固剂直径为28mm,每块长度为350mm，锚固段长度不少于700mm。托盘为球形钢盘，规格为100mm，锚杆外露长度为3050mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于130kn。b.金属网采用

28、6#钢筋焊制，网格为100×100mm，网间对接，用10#铁丝纽结，撘接不小于100mm。c.喷射混凝土材料规格：喷射混凝土必须用规格不低于42.5r水泥；采用干净河砂作配料，河砂下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3；石子采用机制瓜子石作骨料，颗粒直径为510mm；混凝土强度c20，配比为水泥：砂：石子1：2：2；速凝剂型号为红星号，掺入量一般为水泥重量的4。d. 喷浆机采用pc5b型砼喷射机，初喷厚度为50mm,复喷总厚度为150mm；下料及供料方式：在地面将干料搅拌好，用矿车送至迎头。支护其它要求：现场准备圆木、板枇、木楔，遇有特殊情况时，及时进行临时支护。三、

29、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路等均应按“三条线”建设要求及断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。风水管路：在巷道一侧布置。挂在巷道南帮，采用挂钩吊挂，最下方管路距底板0.2米。风管（黄色，采用4吋钢管）在上方，防尘管（蓝色，采用2吋钢管）在中间，排水管（绿色，采用2吋钢管）在次下方。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头30m范围内使用一吋胶管，30m外使用2吋钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。管路间距1520cm；每趟管路管接头对接，误差+-5cm；每50m一个防尘三通并悬挂防尘三通牌，注明责任单位、管理人、编号； 100m一个风截门，手把齐全，方便操作；吊挂钩

30、杜绝铁丝捆绑现象。电缆：吊挂在人行道侧，最下方电缆距底板1.80米。电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。吊挂钩为三个大钩、四个小钩。2、轨道铺设3、风筒敷设标准：风筒无破口，有破口要及时胶补。接头严密不漏风（手距接头0.1m处感到不漏风），风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒要逐节编号。风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，不准拐死弯，分岔处设三通，风筒末端到迎头最大距离不得超过10m，迎头风筒不准落地。第四节 灾害预防及避灾路线一、灾害预防防止自燃发火的措施1、煤系地层施工时，掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情

31、况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测、检查措施。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、如果掘进迎头发生危及人员安全的水灾，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，迅速升井。 2、若掘进迎头发生火灾，现场负责人应迅速组织人员进行扑救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人的带领下并清点好人数，迅速组织撤离。3、避有害气体时与避火路线相一致。第四章 凿井辅助系统第一节运输系统 运输系统采用jdp1.

32、2*1.0型绞车，提升1个1吨矿车。第二节 压风与供水一、压风机的选择计算：根据井筒断面尺寸，凿岩时考虑工作面使用按6台yt-24气腿风钻，最大耗风量为：q2nkq=1.1×1.125×1.02×4×0.9×3.5=15.9m3/min-管路漏风系数，取=1.1-风动机械磨损系数，取1.125-高原修正缕，取=1.02n-风钻使用台数，取n=4k-风动工具同时使用系数k=0.9q-每台风钻耗风量，取q=3.5m3/min由计算结果得出，回风斜井工作时最大用风量为15.9m3，可选用1台20m3/min螺杆压风机，作为动力风源。压风管路的选择计算

33、：压风管路内径：d20q79.8mm由计算结果压风主管路管径选择：Ø108*5二、根据建设单位提供的水源情况，井筒内安装一趟50×4无缝钢管由地面往井下供水，满足工作面防尘等生产施工用水。第三节 通风系统 根据回风斜井净断面6.3，供风最大距离为450米；拟采用压入式通风方式，风机选用dkj63-no6.3型2×11kw局扇2台， 1台备用。Ø500阻燃胶质风筒向工作面供风，风筒沿井壁吊挂敷设。风机安装在井口10m以外，局扇距地面高度在500mm以上。该巷采用局扇压入式供风，直径500mm阻燃式抗静电胶布风筒跟掘进工作面，风筒口距掘进工作面不超过10m。

34、1、风量计算：（1）、按瓦斯涌出量计算：1=100q瓦×k=100×0.38×2=76（m3/min）； （2）、按同时工作最多人数计算：2=4×n=4×12=48（m3/min）； （3）、按最低风速计算：半煤岩最大施工断面计算q煤掘15s掘=15×6.3=94.5（m3/min） （4）、 按一次爆破使用炸药量计算： 410a10×14.1141（m3/min） a-一次爆破使用炸药量 （5）、风量验算按工作面回风流中瓦斯浓度要求验算 q=0.38×2÷141×100%=0.54%1% ch

35、4 按最低风速验算：141÷6÷60=0.390.15（m/秒） 根据计算、验算结果确定掘进工作面需要风量不小于167.5m3/min，则q=141/60=2.35（m3/s）。2、选择风筒，确定有效风量率 选取直径为500mm的胶布风筒，采取双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进巷道供风长度450m时的百米漏风率不大于3%，则p有效=88。 3、计算局扇供风量 q扇=q/p有效=141÷60*0.88=2.06(m3/s) 4、确定风筒的风阻 要求风筒吊挂良好，查表得百米风阻为5.52千缪，则450m长的风筒总风阻为24.84千缪。 5、计算局扇全风压

36、 h扇全=r×q扇×q=24.84×2.06×5.5=281毫米水柱)6、选择局扇经上述计算知，根据h扇全从局扇特性曲线上查出适应要求的局扇是2bkjno.5.6-2×11kw对旋式风机可满足风量要求。第四节 排水系统 因无地质水文资料，建井期暂按最大涌水量10m3/h进行考虑。工作面涌水量3m3/h时，采用矸石带水；工作面涌水量3m3/h时采用风动潜水泵将迎头积水排在临时水箱内，水箱内安装电动潜水泵将水排入躲硐内（躲避硐加深）。躲硐内安装7.5kw水泵进行排水。施工时根据实际揭露井筒地质水文情况，对涌水量大的地层要进行探水注浆，坚持有异必探、

37、逢水就注的原则，使工作面涌水量6m3/h以满足正常施工要求。第五节 卸矸与排矸井筒施工采用1吨矿车将矸石运至井口，井口设甩车场，矿车经地面人工翻车矸石落地，再由铲车装入排矸汽车将矸石排出。第六节 供电、照明、通讯及其它一、供电系统及设备选择建井期间，我公司施工设备回风斜井总负荷为195kw。从甲方降压站内引入电源至回风斜井，回风斜井设临时配电点或矿用移动变电站（315），分别向井上下低压设备供电。负荷统计：jdp1.2*1.0绞车：90kw，扒装机：17kw,其它20 kw井下工作面和排水分别用myp0.66/1.14-3×501×10矿用橡套电缆供至井下。电缆井壁吊挂，电

38、缆挂钩间距为1.5m。 井上下所有电器设备均应设置接地保护，下井电缆要设漏电继电器保护。二、照明 通风及信号1、工广及室内照明由井口临时配电点以三相四线制供给。井筒和工作面照明通过1140/127v综合保护装置提供，照明电缆为my0.38/0.66-3×4+1×2.5沿着巷道拱顶吊挂敷设，间隔15米一盏kb-60矿用防爆灯，分三段控制，以便于检修或更换灯具。2、由于工地距我公司较远，筹备期间的地面通讯暂用手机作为通讯工具，待条件具备由筹备处提供号码入集团公司通讯网。井口至井下的通讯采用xxxkh扩音电话机， kvv-500-11*2.5矿用控制电缆。满足井筒施工期间的通讯和

39、备用信号。第五章 地面建筑及工厂布置一、总平面布置的根据和原则1.尽量利用永久建筑。2.考虑工广永久建筑位置，大临设施尽可能不占用永久工程位置，即使必须占用，也要尽量考虑拆除方便和不影响地面永久工程在井筒移交前施工完毕。3.在符合安全防火规程的前提下，合理布置易燃、易爆品存放建筑物的位置。4.生活福利设施与噪音较大的工业性建筑物尽量隔离最大距离，以使职工创造一个安静、舒适的生活休息环境。二、总平面布置根据施工工艺要求，井口附近布置配电所、压风机；井口布置水泥库、料场；在工广的合适位置布置井口办公室、工具房、矿灯房、职工宿舍、办公室及学习室、食堂、锅炉房、浴室更衣室、厕所等。三、工厂临时供水、工

40、厂临时排水及防洪 由甲方提供水源，在工广内建一个10m3水池，安装潜水泵满足现场施工需要。根据工广永久厂房设施布置，需铺设临时道路，在道路两旁设临时排水沟，进行排水与防洪。四、工厂地面运输道路1.场外运输：场外公路要加强维修，以备雨雪天进出车辆，同时满足托运大型设备及材料车辆的使用需要。2.场内公路： 场内需修筑临时道路，临时道路按工广大临平面布置中给出的道路走向及位置，原土夯实，上铺200厚矸石即可。五、工厂临时供热系统施工现场的工地办公室、工具房内冬天采暖利用临时锅炉供暖。井口、混凝土搅拌站在冬季前完成保温采暖。第六章 劳动组织与经济技术指标第一节 劳动组织为保证工程进度及工程质量、借鉴先

41、进单位的成熟经验，优化劳动力配置，井上下工作人员皆采用“三八”制作业，附井上、井下人员配备表。井上下人员配备表工种名称人数备注工种名称人数备注掘进工9×3大班机电工3放炮员1×2食堂2机电工（泵工）1×3后勤验收员3信号工1×3工区管理人员3合计46第二节 主要经济技术指标表土段循环进尺2.0m，循环时间24小时，循环率85，月计划50m。基岩段循环进尺2.0m，循环时间16.5小时，循环率86，月计划75m。硐室按700m3/月。井筒阶段施工进度表序号名称单位数量备注1明槽段施工天302表土段掘砌m/月503基岩段掘砌m/月754硐室m3/月700第三

42、节井筒施工工期回风斜井工程施工总工期为258天，其中表土段明槽开挖30天，表土段114天，基岩段为96天，躲硐为10天，不含基岩段探水注浆工期、大临筹备工期等。回风斜井井筒及相关硐室工程施工工期排队表序号名 称时 间备注全井筒258天明槽开挖 （30天） 表土段（114天）3 基岩段（96天）4 躲避硐（10天）表土段掘砌循环图表序号班次工序名称时间24681012141618202224时分1一班交接班152井筒挖掘、出矸63临时支护1454二班交接班155井筒挖掘、出矸66临时支护1457三班交接班158支模板3309打灰4基岩段掘砌循环图表序号班次工序名称时间24681012141618

43、202224时分1一班交接班152打眼、装药联线放炮4303出矸3154二班交接班155出矸1156临时支护1307支模板1308打灰39三班交接班打灰4510打眼装药联线放炮43011出矸24524长湾煤矿回风斜井施工组织设计第七章 工程质量及施工安全措施第一节 工程质量控制目标1、井口点坐标，井口底板标高，必须符合设计要求，允许偏差符合国家有关测量规定，规程的现行规定。2、与井筒相连的水平巷道和硐室的标高应符合设计要求，允许偏差值为100mm。3、井筒最终深度符合设计规定。4、井筒净宽和净高允许偏差值不超过规范规定，局部不小设计30。5、井筒掘进坡度偏差不超过千分之一。6、砼井壁表面无裂缝

44、、蜂窝、孔洞、壁后充填密实，表面平整度15。7、锚网喷段井筒、成形尺寸、表面质量、喷层厚度锚杆安装规格等符合验收规范要求。8、各种原材料规格必须符合设计要求。9、断层破碎带采取爆法施工应符合以下规定。（1）选用低威力煤矿安全爆药，不偶合间隔装药。（2）炮眼深度不超过1.4m，并加大周边眼密集程度，推行光面爆破。（3）采用11工字钢棚加强支护。10、过煤层施工时，采用毫秒延期雷管，总延期时间不超过130毫秒。11、砼严格按配合比施工，强度不低于设计规定，砼试块每0-50m取一组。12、井筒竣工后，总涌水量应符合验收规范要求。第二节 保证工程质量的主要措施一、推行全面质量管理1、在全体人员中，进行

45、质量管理教育，提高职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的观点，充分发挥职工内在潜力，自学按国家和行业“规范”、“规程”、“质量标准”进行施工。2、广泛开展“qc”小组活动，区队、班组层层建立”qc”定期开展活动，对工程质量进行动态分析，采取“预防为主”、“事先控制”，全面管理，制定必控工序管理手段。3、建立以开支、矿长为主的质量管理机构，明确责任，加强管理。二、加强各种质量检验和验收制度 1、砂、石子等材料采取定点订购和鉴定供货合同方式、进货，由专人负责质量验收，不符合质量要求的一律不准使用。 2、水泥、钢材等材料必须的指定厂家购进，必须具有出厂合格证，质量检验报告 ，不合格者，不得使用。3、

46、成品、半成品、非标准件等在出厂、入井前必须组织检查验收，不合格不准使用。 4、工序质量检验 1)各生产环节和关键岗位、配足、配齐高技术工人,并保持稳定.定期限考核,达不到标准的及时调整或更换. 2)上、下道工序之间,应加强互检,严格做到上道工序不合格,下道工序不施工. 5、工程质量验收 1)实行班组自检,工区日检,公司月检制. 2)月末邀请建设单位参加质量验收.对隐蔽工程、工序更改和工序质量实际定期和不定期检查,并定点和随机抽样检查. 三、工序主控点: 1、掘进 1)根据岩石条件,制定切合实际的爆破图表,并在生产中不断调整完善. 2)加强爆破技术攻关,推广中深孔光爆. 3)砌壁或锚喷支护前,对

47、掘断面进行测量验收,记录原始数据合格后,方可施工. 2、配料1)砂子、石子、水泥、水及各外加剂均应采用严格的计量装置配料,砼配比采用重量比.2)不同厂家的水泥使用前都要做砼配比试验.3)要保持砼搅拌用水清洁,不合格的水不得使用.4)含泥量超标的石子、砂子经过处理后,方可进入搅拌机.3、支护1)砼砌壁时应加强振捣,拆模后加强养护.2)锚网喷支护时应保证挂网,锚固质量,设专用标志杆,确保喷层厚度,调节风压,输料管长度及喷头至工作面距离,尽量减少加弹.四、发挥经济杠杆作用,促进工程质量的提高,工程质量与工资挂钩,制定质量奖惩制度,加大质量在经济分配上的比重,调动职工的生产积极性,加强责任心,保证工程

48、质量.第三节 安全技术措施一、施工准备 1、开工前, 由项目经理负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。 2、施工前，与甲方一起提前验证开门位置标定好腰线，项目部严格按线施工。 3、开工前，安设局部通风机，接好风筒，准备各种支护材料。二、顶板管理严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，施工要在临时支护的有效掩护下进行。施工过程中要有专人监护，并确保退路畅通，出现异常要立即停止施工撤出人员。严格执行敲帮问顶制度，并由外向里逐排进行。严格执行开工前、放炮后、施工过程中的敲帮问顶制度，此项工作必须应有

49、2名有经验的人员担任，两人进行，先清出退路，一人观察顶板和退路，一人敲帮问顶。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 1、敲帮问顶必须使用长把工具（长把工具长度不少于2m）进行，防止矸石顺钎而下伤人； 2、敲帮问顶人员必须佩带手套； 3、敲帮问顶工作应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入； 4、顶帮遇有大块断裂矸石或煤矸离层时，应首先设置护身点柱（点柱设置数量及位置视现场情况确定），保证安全后，方可进行摘除危矸悬岩工作，摘除悬岩时，应顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。掘进过程中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，

50、特别是在打眼、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确保无伞檐，随时执行敲帮问顶制度探查围岩，以避免伞檐掉落、岩体片帮造成人员伤害。在迎头施工过程中，禁止施工人员背向裸体帮和迎头作业。使用前探梁的要求：1、使用前探梁临时支护形式时，及时使上前探梁，并用木楔加紧，然后在空顶处撺上方木、板枇接实顶板，并用木仨刹紧。在移前探梁时，要从外往里在支护好的锚杆下进行。2、前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题及时更换。锚杆必须使用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，严禁在托盘后面充填木片、渣子等杂物。顶板锚杆在做拉力试验时，人员闪开被拉锚杆位置，做完拉力试验后，重新紧固锚杆。 顶板为煤，地质破碎带，断层破碎带，应力集中区（压力大）的特殊地段施工时，采取加强临时支护，打设超前锚杆防止顶板离层，缩小循环进尺至0.9m，加强永久支护（锚索补强，永久支护跟迎头，复棚加强支护），顶板锚杆锚入煤层使用直径20mm长2.5m锚杆）等特殊措施。过断层施工：断层前后15m打锚索加强支护。必须经常对掘进工作面后方所有巷道进行检查，视顶