精密冲压叠边工艺分析与模具设计

1、模具工业年第卷第期精密冲压叠边工艺分析与模具设计周杰，徐杨，安治国（重庆大学机械工程学院，重庆）摘要：分析了一般冲压生产中叠边工艺存在的；，提出了提高叠边零件质量及冲压过程稳定性的冲压工艺，即精密冲压叠边工艺，重点介绍了叠边工艺中关键尺寸计算及模具工作过程，并以一具体零件为例，制定了其叠边工艺，验证了该工艺的可行性及有效性。关键词：冲压工艺；精密叠边；模具设计中图分类号：贼文献标识码：文章编号：（）删，）【，（，）：为保证使用方便、可靠及便于维修，模具采用快换结构，凸模用垫圈压板倒压固定，更换只需松掉卸料螺钉取出卸料板部分即可。凹模工作部分采用凹模镶件并由导板压住，更换时卸下导板取出镶件即可，

2、因而减少了模板的拆装，避免了降低模具精度，提高了模具使用寿命。零件成形的关键在于端子端的弯曲，此弯曲因连料小较易产生扭转，造成形弯及平行度尺寸超差。为减少扭转量同时使弯曲后角度保持。，现采用两步成形以减小单步成形的变形量，即先预弯后成形。，并增加一步校正机构。针对弯曲面上打包位置离弯曲线较近只有的问题，将弯曲凹模做成滑块抽芯结构，如图所示。经试模验证，该结构合理有效，但应注意弯曲负角及弯曲间隙的取值。本模具负角取。，弯曲间隙取。可保证弯曲角度稳定又不刮伤零件表面镀层。结束语模具经大批量生产检验，结构可靠，维护方便，零件生产成本低，质量符合图纸要求，可为零件条料电镀工艺及模具设计提供积极有益的参

3、考。（）（）图滑块抽芯机构工作过程。零件。滑块座。滑块斜楔【】吴诗享冲压工艺与模具设计【】西安：西北工业大参考文献：学出版社，【】郑家贤冲压工艺与模具设计实用技术【】北京：机【】王孝培冲压手册】北京：机械工业出版社，械工业出版社。万方数据模具工业年第卷第期：；引言叠边冲压工艺广泛应用于汽车、家电、包装等产品的生产，通过叠边可以极大地提高工件的强度和刚度，叠边后的工件，其抗弯和抗扭强度成倍提高，故原需要很厚材料制作的工件，现采用较薄材料通过叠边制成就能满足要求。作为冲压零件的最终工序，叠边质量对产品质量影响很大。根据叠边工艺的不同。可将叠边方法分为拉压法、辊压法、旋压法、冲压法等，其中冲压法是生

4、产效率较高的一种工艺，根据叠边形状的不同又可分为：直线叠边、曲线叠边、孔叠边、曲面叠边等，直线型叠边是叠边工艺中最典型、使用最广泛的一种类型，以下分析直线型冲压叠边。普通；中压叠边工艺及常见缺陷分析普通冲压叠边工艺叠边就是通过模具或其他工具将薄板材料弯曲翻转。，使材料紧密压合成为一体，以增加工件外观质量及其强度或刚度的一种工艺。叠边是一种特殊的弯曲工艺，常用工艺是落料一折。边一预叠边一叠边【。见图。叠边常见缺陷常见的叠边质量缺陷有表面形状缺陷和边缘缺陷等，如图所示，其中表面形状缺陷包括：圆角处开裂、圆角畸变、倒边（预叠边时出现）等；边缘缺陷包括：压伤、塌角（预叠边时出现）、边不直等。叠边缺陷产

5、生的原因圆角处开裂的原因：当弯曲件相对弯曲半径小到一定程度，会使弯凿件表面纤维的拉伸应变超过材料所允许的极限而出现裂纹或折断。在落料毛坯表面质量及断面质量较好的情况下，开裂主要受材料本身塑性和纤维方向以及材料厚度影响。收稿日期：。作者简介：周杰（一），男，重庆人，教授，研究方向：模具技术及模具地址：重庆大学机械工程学院材料成形工程系。（电话）。（电子信箱）（）落料（）折。边（）预叠边（）叠边图普通冲压叠边工艺图叠边常见缺陷边不直压伤与蹋角开裂圆角畸变圆角畸变产生的原因：圆角产生畸变的影响因素较多，在预叠边和叠边过程中，一方面，角部内层材料增多以致发生局部堆积，另一方面，侧壁出现局部失稳导致内凹

6、或外凸。此外，由于工具施力方向不当而使材料扭曲也是个可能的原因。倒边是指在预叠边过程中，。直边没能向里叠边而是向外倒或向外形成边重叠，产生的原因主要是：材料在预叠边时局部产生失稳向外弯曲，工具施力方向不正确也是一个可能的原因【】压伤及塌角产生的原因：在预叠边过程中，模具对。直边上边缘材料施力，模具与材料为线接触，接触时发生摩擦及挤压，使得材料产生压伤及塌角，这是该工艺中难以避免的问题，于此同时模具也产生较大磨损，这对模具寿命有很大影响。万方数据模具工业年第卷第期边不直产生的原因：由于圆角畸变、压伤及塌角使叠边后的边缘产生扭曲；在没有出现圆角畸变且压伤较轻微时，材料的各向异性也可能导致边不直。精

7、密冲压叠边工艺及主要尺寸计算精密；中压叠边工艺现针对普通叠边工艺中常见的缺陷，提出了精密冲压叠边工艺，如图所示，即落料一压印预弯一折。边一叠边。（）压印预弯（）预箍边（）叠边图精密冲压叠边工艺及模具结构压印位置压料板推料板预弯凹模预弯凸模。凹模凸模凹模侧压块凸模与普通叠边工艺相比，精密叠边工艺的优点表现在以下个方面：（）落料后压印可以使相对弯曲半径增大，并起到去除多余材料的作用，材料弯曲时不容易出现圆角处开裂缺陷，这对于板料较厚的零件效果尤为明显。此外压印还可以造成弯曲时应力集中。这样其他部位不易出现凸凹或扭曲，对圆角畸变有很好的改善作用。（）预弯后叠边不但可以改善叠边时模具与工件的接触状况，

8、变线接触为面接触，还可以从根本上解决压伤及塌角缺陷，模具寿命也有一定提高。（）去除了预叠工序，简化了模具结构，更有利于冲压过程的稳定。精密冲压叠边关键工艺尺寸计算精密冲压叠边关键工艺尺寸有：叠边截面展开尺寸、压印位置尺寸，、预弯凸模圆角中心线位置尺寸：和。直边外表面位置尺寸鼻如图所示。通过考虑中性层位置及有关几何关系计算以上尺寸，并作适当简化以方便生产中使用。叠边截面展开尺寸：一压印位置尺寸，：预弯凸模圆角中心线位置尺寸：一（）。直边外表面位置尺寸，：式中：长边的长度（含叠边圆角半径）；短边长度（含叠边圆角半径）；舀，一中性层位置系数；板料厚度。精密；中压叠边模具工作过程压印预弯及折。直边模具

9、均采用上压下顶模具结构，工作时，工件在弹性元件压力下夹紧。凸模下行完成叠边动作，如图（）、（）所示。叠边高度尺寸乙，可通过调整限位垫片来控制。实例图所示支承板为空调内部结构加强件，材料为。厚度，要求零件平整，无变形、折痕等缺陷，冲裁毛刺高度不得大于，尺寸公差按选取。万方数据模具工业年第卷第期充电器接线负极片冲压工艺与模具设计梁荣。曹立生（广州陶源实业有限公司，广东广州；广东工程职业技术学院。广东广州）摘要：介绍了充电器接线负极片冲压工艺与模具设计，阐述了工位设计、排样图设计、模具结构及主要零件设计。生产实践证明，模具结构可靠，达到了技术要求和产量要求。关键词：负极片；冲压工艺；多工位级进模中图

10、分类号：；文献标识码：文章编号：（）。（，；。，）：。，：；引言片，料厚尺寸小，产量大（万件月）。零图所示为充电器接线负极片，材料为磷铜件技术要求为：保证弯曲角度，毛刺不大于收稿日期：工艺分析堡孝苎窖曼。篓！戮之墨，毒广燮？王墼竺要垫釜零件成形主要需冲裁、弯曲、切口等多道工序。设霍氅三嚣发与竺虻管詈专煞然。广州市泛？骂雾喜黧路由于未幸趸寻衰石：口磊罩芏莓蓑进荐孬，蒜：；乍号大院一房。（电话），（电子信箱）田等八仪，州不用干上，无心。，工，蛛卜鲫：麻烦，质量难以保证，决定采用多工位级进模进行生图支承板根据零件形状及尺寸要求，制定如下冲压工艺：落料冲孔一压印预弯、弯边（尺寸为的直边）一折。边（其余边）一叠边。结束语通过对普通叠边工艺