火力发电设备隐患排查治理手册

1、序号设备单元防止存在的隐患检查项目检查内容及标准检查依据、来源同类设备曾发生过的问题或存在的隐患检查周期发现问题问题归类整改措施1.1锅炉腐蚀/结垢/爆管1.炉水质量不合格。2.汽包炉排污量过少。1.给水质量差。2.锅炉补给水质量不合格。3.凝汽器存在泄漏,并已影响到精处理出水质量。4.锅内加药系统设备存在缺陷或故障,致使加药计量控制不当,或加入药剂品级或品种存在错误,或加入药品存在污染等,致使汽水系统发生腐蚀或结垢。5.精处理系统存在缺陷或失效终点控制不当,致使出水不合格(漏钠漏氯。6.精处理树脂泄漏或离子交换树脂发生降解,其产物进入汽水系统造成水冷壁点蚀。7.机组启动水汽监控不当,冲洗排污

2、不及时。8.生产返回水及疏水质量不合格,污染汽水质量。日常水汽监督报表运行日志再生记录在线监督仪表实时及历史数据机组大修检查报告停炉保护报告等1.2汽轮机积盐/腐蚀1.蒸汽品质不合格。2.停用保护不当。1.汽包汽水分离效果差,蒸汽盐分携带量大。2.过热器、再热器存在积盐。3.减温水品质差。4.凝汽器存在泄漏,并已影响到精处理出水质量。5.精处理系统存在缺陷或失效终点控制不当,致使出水不合格(漏钠漏氯。6.精处理离子交换树脂发生降解,其产物进入汽水系统造成汽轮机点蚀。7.机组启动水汽监控不当,蒸汽不合格并汽。8.锅内加药系统设备存在缺陷或故障,致使加药计量控制不当,或加入药剂品级或品种存在错误,

3、或加入药品存在污染等,致使汽水系统发生腐蚀或结垢。9.锅炉补给水中有机物含量超标造成汽轮机酸腐蚀。10.未采取停用保护措施或保护不当造成停用腐蚀。日常水汽监督报表运行日志再生记录在线监督仪表实时及历史数据机组大修检查报告停炉保护报告等离子交换设备周期制水量下降或出力不足。1.原水水质受到污染,系统出力或周期制水量降低.2.离子交换树脂受到污染或存在质量问题,工作交换容量低。3.再生剂(酸碱盐质量不合格,再生效果差。4.树脂装高不足或混床阴阳树脂比例失衡等,周期产水量低。5.再生操作不当,再生效果差。(如反洗不彻底、进酸、碱量不足、酸碱液浓度和再生流速不合适、混床阴阳树脂分层不好、再生液温度低等

4、。6.再生系统存在缺陷或故障,再生效果降低。7.水处理设备存在缺陷或故障,影响出力。(如进、出水配水装置、中排装置、再生液分配装置是否变形、脱落、堵塞、开裂,石英砂日常水汽监督报表运行日志再生记录在线监督仪表实时及历史数据第五部分 化学设备隐患排查治理手册1.水汽系统2.1除盐水供给不足或中断2.锅炉补给水系统存储水量过少或补水方式不合理。 1.除盐水箱存水量不足。2.水箱液位信号指示错误(如指示水位高于实际水位,造成实际储存水量偏低。3.补水方式过于集中或短时间用水量过大,造成短时间供水不足。日常水汽监督报表运行日志再生记录在线监督仪表实时及历史数据机组大修检查报告停炉保护报告等除盐水存储系

5、统(水箱及管道等受到污染 1.水箱与与之相连接的外供水系统存在交叉污染,使水箱水质受到污染。2.除盐水箱内壁防腐层破损,引起水质污染。或除盐水箱未做防腐,除盐水pH 控制的偏低。3.水箱容积较大(2000m 3,存水时间较长,水质受二氧化碳污染严重。日常水汽监督报表运行日志再生记录在线监督仪表实时及历史数据除盐水产品水质量不合格 1.原水水质受到污染,致使除盐水产品水质量不合格。2.离子交换树脂受到污染或质量不合格,致使产品水质量下降。3.再生剂(再生用酸碱盐等质量不合格,致使再生质量下降。4.树脂装高不足或混床阴阳树脂比例失衡等,致使系统周期产水量降低,产水质量下降。5.再生操作不当(如反洗

6、不彻底、进酸、碱量不足、酸碱液浓度和再生流速不合适、混床阴阳树脂分层不好、再生液温度低等,致使再生效果差。6.水处理设备及再生系统存在缺陷或故障(如进、出水配水装置、中排装置、再生液分配装置等变形、脱落、堵塞、开裂,石英砂垫层粒径和分布不合理存在乱层等现象,影响再生效果和系统出力等。7.运行控制不当(如树脂层倾斜、流速过大、冲/反洗不彻底等,造成产品水质量不合格。8.监督不当,失效运行。日常水汽监督报表运行日志再生记录在线监督仪表实时及历史数据3.1精处理系统设备缺陷或故障,造成凝结水输送中断 1.凝结水精处理设备退出运行,旁路门无法打开,造成供水中断。4.离子交换器漏树脂,堵塞树脂捕捉器漏,

7、影响供水。 1.旁路门存在缺陷或故障。2.离子交换器出口装置存在缺陷,设备漏树脂。 1.凝结水精处理旁路门定期试验记录2.凝结水泵跳闸异常处理中是否有凝结水精处理混床树脂检查项目3.凝结水精处理捕捉器压差及检查记录3.精处理系统2.2除盐水质量劣化中断3.2精处理系统设备缺陷或运行不当,引发的汽水品质劣化。 1.精处理设备存在缺陷。2.运行管理不当。 1.树脂捕捉器存在缺陷,使泄漏树脂进入热力系统,污染水质。2.凝结水泵跳闸后,给水将精处理离子交换设备中树脂反冲至凝结水井,树脂再经旁路进入水汽系统。2.树脂再生不彻底或冲洗不干净,使再生剂(酸碱进入水汽系统。3.凝结水精处理系统未按要求投运,或

8、开旁路运行,或控制不当失效运行,或设备再生效果差不能达到出力要求。4.凝结器发生严重泄漏,精处理设备处理能力不足。6.树脂或再生剂(酸碱等质量不合格造成产水异常。 1.凝结水精处理设备检修记录2.凝结水精处理再生记录3.凝结水精处理系统异常处理记录1.凝结水精处理运行记录2.凝结水精处理再生记录3.凝结水精处理酸碱验收报告4.1循环水系统设备腐蚀/结垢 1.循环水处理方案(包括处理工艺和药剂配方不合理 。2.加药计量控制不当。3.胶球清洗系统存在缺陷或故障,换热管内粘泥沉积物过多;4.补水质量劣化,循环水结垢/腐蚀倾向加剧。 1.循环水药剂配方或处理工艺(包括加药计量、加药方式等未经静态和过动

9、态模拟实验进行筛选确定。2.源水发生重大改变,未对配方进行复核试验验证,或药剂配方已不能达到水质处理要求。3.未按监督要求(包括监督项目、周期、标准等对循环水水质及加药计量进行监控。4.水处理药剂(硫酸、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等存在质量问题。5.加药设备存在缺陷,达不到计量与监控要求。6.胶球系统存在缺陷/故障,或胶球的大小和材质不满足要求,或胶球的投球率和收球率是否达到要求等。7.设备停用保护不当,造成停用腐蚀严重。8.采用石灰处理、弱酸处理的,软化系统出水不符合要求。查阅运行巡检记录、水质监督实验记录、水质异常报告、动态模拟实验报告、药品入厂验收记录或产品质量合格证、药品消耗记录、全分析报

10、告、凝汽器管样检查报告、胶球投运记录等相关台帐5.1水质劣化引起的线棒堵塞或腐蚀穿孔。内冷水水质劣化或控制不当,水质不合格。 1.内冷水加药系统存在缺陷(包括加药计量或仪表指示不准不满足水质监控要求。 2.控制参数(电导率或pH值设置不合理或错误,导致内冷水水质不合格,造成系统酸性或碱性腐蚀 .日常水汽监督报表运行日志设备检修台账设备缺陷记录在线监督仪表历史数据机组大修检查报告等5.2异物污堵树脂或滤元选择不当引起引起异物污堵如: 1.树脂粒径过小2.树脂强度不够破碎严重3.过滤器滤元水解/粉化产物堵塞线棒。1.树脂粒径过小或破碎后通过滤网进入内冷水系统将线棒堵塞2.滤元发生溶解/粉化,产物进

11、入内冷水系统将线棒堵塞日常水汽监督报表运行日志设备检修台账设备缺陷记录在线监督仪表历史数据机组大修检查报告等6.废水处理系统4.循环水系统5.内冷水系统6.1废水未达标排放1.废水处理设备配备不合理或存在缺陷,达不到出力要求。2.运行管理不当,影响出水质量。1.废水处理设备配备不合理,达不到废水处理要求。2.设备存在缺陷,达不到出力要求。3.运行管理不当,影响出水质量。检修台账设备台账缺陷记录氢气系统存在漏氢氢气系统管、阀、接口是否有泄漏检修台账设备台账缺陷记录制氢系统运行操作或监控不当,导致氢氧混合或氢气纯度不合格等。1.氢、氧调节门故障或调节性能差2.制氢系统压力调整不当引起氢氧分离器液位

12、偏差大,导致氢氧混合检修台账设备台账缺陷记录运行日志氢气系统检修作业,未按动火作业规范要求执行。1.在氢气系统进行动火工作时,未按要求检测动火区域氢气含量,或氢气含量未达标即动火。检修台账测氢记录工作票氢气系统配置或参数设定不当,引起的异常。1.氢气系统设备管件选材不当,易产生静电。2.储氢罐安全阀或压力表未按要求检验,动作或指示不准,工作压力超过指示压力,造成爆破。氢罐检查记录安全门校验合格证氢气质量(纯度、湿度不合格引起的氢系统爆炸或发电机设备损坏1.制氢系统氢氧纯度不合格,遇明火或剧烈排放引起爆炸。2.发电机检修置换时未达到要求存在死角3.氢气湿度不合格引起发电机绝缘损坏或线棒开裂运行报

13、表定期化验报告置换记录8.1化学品对人身伤害管理或监管不当1.列入国家危化品名录的药品是否按规定分类隔离储存,是否执行双人验收、双人保管及双锁、双帐管理。领用及发货记录是否符合要求。2.储存危化品的场所(房间和区域是否具有良好的通风及防盗等设施。3.是否配备相应的防火、防爆、防毒、防腐蚀、防伤害及紧急处置等器具及药品。4.存放和使用场所是否设有明显的“有毒危险”、“剧毒危险、易燃易爆危险”等警示标志。5.工作人员是否掌握化学危险品的性质、使用方法、防护及应急救助方法。有关制度、台帐、记录及 现场等腐蚀或有毒有害物品引起的人身伤害1.酸碱性液体腐蚀伤害2.有毒有害气体伤害1.酸碱取样时操作不当或

14、使用药品时未按规定进行造成伤害2.吸入废水产生的沼气等有害气体造成中毒3.酸碱罐内残余酸碱产生气体造成伤害有关制度、台帐、记录及 现场等7.1氢气系统着火、爆炸7.氢气系统8.危险化学品管理9.人身伤害汽水取样操作或泄漏引起的烫伤1.取样设备存在缺陷或故障引起蒸汽泄漏造成人员烫伤。2.运行操作不当引起的烫伤。1.汽水取样阀门或管道存在泄漏缺陷。2.人员未按要求佩戴防护用品进行取样器高压冲洗(排污。3.取样冷却水中断,高温高压样水或蒸汽有取样管喷出。有关制度、台帐、记录及 现场等酸碱输送管道泄漏引起的人身伤害1.酸碱输卸设备存在缺陷(泵机封泄漏、管道法兰垫损坏、输送管道破损等造成酸碱泄漏/飞溅/喷出等。1.酸碱泵机封磨损或安装时密封不严2.酸碱管道法兰垫老化或材质不正确3.酸管道由于衬胶损坏导致酸腐蚀泄漏有关制度、台帐、记录及 现场等抗燃油取样及实验不当引起的中毒1.抗燃油取样和实验未按规程要求的方法进行2.实验室设备不满足抗燃