可视电话设计（上海交大毕业论文）

1、上海交大毕业设计/论文用纸目 录一、摘要3二、可视电话发展状况简介31、什么是产品设计32、可视电话的发展趋势及未来市场4三、产品设计在塑料制品结构中的工艺性61、尺寸精度62、表面粗糙度83、脱模斜度94、塑件的壁厚105、局部结构11a、加强肋11b、圆角12c、孔12d、螺纹136、支撑面147、文字、图案、标记符号及表面装饰花纹158、材料的美感169、运用色彩增强视觉冲击1710、塑料的工艺特性18a、塑料的成型工艺18b、塑料的二次加工18c、常用塑料材料18四、可视电话外壳设计过程简介191、设计准备202、功能设计213、材料选择224、结构设计22a、功能结构设计22b、造型

2、结构设计23c、工艺结构设计235、电脑辅助系统下的彩图236、快速成形247、UG作品图248、零件图（AutoCAD2004制作）29五、总 结29六、致谢29七、参考文献30可视电话外壳产品设计摘 要可视电话属于多媒体通信范畴，是一种点到点的视频通信业务，利用电话网双向实时传输通话双方的图像和语音信号。它有着广泛应用领域的视讯会议系统，使人们在通话时按上可视按钮开关并连接好充电器就能够看到对方影像，实现人们通话时既闻其声、又见其人的梦想，同时还可上网、摄相、传输图像、听音乐等 。它不仅适用于家庭生活，而且还可以广泛应用于各项商务活动、远程教学、保密监控、医院护理、医疗诊断、科学考察等不同

3、行业的多种领域，但是，目前仅出现于一些大城市，离家庭用户还有一段距离，价格相对昂贵一些，但通话费跟普通电话收费一样，因而还有着极为广阔的市场前景。关键字：双方既闻其声又见其人 台上用品 要有足够电能 还未普及可视电话发展状况简介什么叫产品设计呢？产品设计，就是一个创造性的综合信息处理过程，它最终的结果是通过线条、符号、数字和色彩把全新的产品显现在图纸和屏幕上。其所必须具备的条件是： 在功能上：要能满足使用者的需求。 在使用操作上：要能符合使用者的习惯与身份。 在外形上：要能合乎简单的制造原则并满足使用者的喜好。 在材料应用与加工方法上：要合乎经济与合理的原则，并能求得最适合而降低成本。可视电话

4、的发展趋势及未来市场如何呢？早在上个世纪五六十年代就有人提出可视电话的概念，认为应该利用电话线传输语音的同时传输图像。1964年，美国贝尔实验室正式提出可视电话的相关方案。但是，由于传统网络和通信技术条件的限制，可视电话一直没有取得实质性进展。直到80年代后期，随着芯片技术、传输技术、数字通信、视频编解码技术和集成电路技术不断发展并日趋成熟，适合商用和民用的可视电话才得以浮出水面，走向人们的视野。长期以来，虽然有厂家推出可视电话，但由于他们各自为政，没有统一的行业标准，各种可视电话不能互通，影响了可视电话市场的拓展。在协议标准不统一的情况下，只有用户购买了同一型号的可视电话才能达到“可视”效果

5、，如果甲用户买了甲厂家的可视电话，而乙用户买的是乙家的，那么他们通话就没法“可视”了。 正因为技术、线路和行业管理等方面存在问题，所以造成了可视电话几十年仍不能普及，市场没有起色。电话作为人们日常生活、工作中不可或缺的通讯工具，以其方便、快捷等特点被广泛应用，但普通电话机只能是“只闻其声，不见其人”。希望在通话的同时能看到对方的音容笑貌成了许多人梦寐以求的愿望。北京、上海、广州等10多家地方电信部门联手在全国首次推出了可视电话，使人们通过电话与远隔千山万水的亲人、朋友见面的心愿实现了，可视电话的推出无疑给人们提供了更多的便利。在网络化和数字化迅猛发展的今天，可视电话在发达国家发展迅速。随着19

6、96年国际电信联盟PSTN多媒体可视电话国际标准ITUIH324标准的公布，符合该标准的可视电话在美国、日本、德国纷纷开发出来并很快进入居民家庭；在国内虽受多种因素制约可视电话一时难以普及，但在一些政府部门、企业、团体的使用率在逐渐提高。价格相对低廉的可视电话也在加紧开发研制之中。目前，我国华南光电仪器厂、深圳雅翔工贸发展有限公司和山东科凌电子系统有限公司等均有新型可视电话产品面市。这些新品均采用了先进的数字压缩解压技术，符合ITUTH324标准，其利用覆盖面最广的PSTN（公用电话网）为载体，只需将可视电话机与普通电话线相连并接通电源，便可轻松拨打可视电话，在屏幕上显示己方和对方的动态影像，

7、让通话双方充分享受身临其境的现场感觉，而通话费与普通电话一样。产品设计在塑料制品结构中的工艺性可视电话外壳也是塑料制品。那么塑料制品的结构工艺性是什么呢？即塑料结构对成型工艺方法的适应性。在塑料生产过程中，一方面，成型会对塑件的结构、形状、尺寸精度等各方面提出要求，以便降低模具结构的复杂程度和制造的难度，保证生产出物美价廉的塑料产品税品；另一方面，模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析，弄清塑件生产的难点，为模具设计和制造提供依据。结构设计包括：塑料件的尺寸精度、表面粗糙度、脱模斜度、塑件的壁厚、局部结构（如加强肋、圆角、孔、螺纹、嵌件等）和分型面的确定等。结构设计特点：应当满足使用性能

8、和成形工艺的要求，力求做到结构合理，造型美观，便于制造。1、尺寸精度影响塑料制件尺寸精度的因素：主要有塑料的收缩率波动的影响，模具的制造精度及使用过程中的磨损、成形工艺条件、零件的形状和尺寸大小等。资料表明，模具制造误差和由收缩率波动引起的误差各占制品尺寸误差的1/3。对于小尺寸的塑料制品，模具的制造误差是影响塑料制品尺寸精度的主要因素，而对大尺寸塑料件，收缩率波动引起的误差则是影响尺寸精度的主要因素。塑料制品的尺寸精度一般是根据使用要求，同时要考虑塑料的性能及成形工艺条件确定的。目前，我国对塑料制品的尺寸公差，大多引用SJ137278标准，见表。该标准将塑料制品的精度分为8个等级，由于1、2

9、级精度要求高，目前极少采用。对于无尺寸公差要求的自由尺寸，可采用8级精度等级。孔类尺寸的公差取（）号，轴类尺寸取（）号，中心距尺寸取表中数值之半，再冠以（）号。表 塑料制品的尺寸公差数值表（mm） 公称尺寸精度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 公差数值 3 36 610 1014 1418 1824 2430 3040 4050 5065 6580 80100 100120 120140 140160 160180 180200 200225 225250 250280 280315 315355 355400 400450 450500 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08

10、0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.18 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.19 0.22 0.25 0.28 0.31 0.34 0.37 0.41 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.80 0.08 0.08 0.10 0.12 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.26 0.30 0.34 0.38 0.42 0.46 0.50 0.56 0.62 0.68 0.74 0.82 0.90 1.00 1.10 0.12 0.14

11、0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.32 0.38 0.44 0.50 0.56 0.62 0.68 0.74 0.82 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.60 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.46 0.52 0.60 0.68 0.76 0.84 0.92 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.64 0.76 0.88

12、1.00 1.12 1.24 1.36 1.50 1.64 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.20 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.56 0.64 0.72 0.80 0.92 1.04 1.20 1.36 1.52 1.68 1.84 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.20 3.60 4.00 4.40 0.48 0.56 0.61 0.72 0.80 0.88 0.96 1.04 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.70 3.00 3.30 3.60 4.00 4.40 4.80

13、5.20 5.60 6.40 对于不同品种塑料制品，在SJ137278中建议采用三种精度等级，见表，设计塑料制品时可参考选用。表 精度等级的选用类别 塑料品种 建议采用的精度等级 高精度 一般精度 低精度 1 聚苯乙烯、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、酚醛塑料、聚砜、聚苯醚、氨基塑料、30%玻璃纤维增强塑料 3 4 5 2 聚酰胺（6、66、610、9、1010）、氯化聚醚、硬聚氯乙烯 4 5 6 3 聚甲醛、聚丙烯、聚乙烯（高密度） 5 6 7 4 软聚氯乙烯、聚乙烯（低密度） 6 7 8 由于可视电话外壳由下盖、上盖、话筒、屏幕外壳和摄相头组成，从上表可看出，材料可选择ABS较好，采用

14、一般精度配合。、表面粗糙度 塑料制品表面粗糙度主要由模具的表面粗糙度决定。一般模具成形表面的粗糙度比塑料制品的表面粗糙度增大12级，因此要显示塑料制品的光泽美，表面粗糙度不宜过高，否则会增加模具的制造费用。对于不透明的塑料制品，由于外观对外表面有一定要求，而对内表面只要不影响使用，可比外表面粗糙度增大12级。对于透明的塑料制品，如按钮，要保证能看清里面的文字，内外表面的粗糙度应相同，表面粗糙度需达Ra0.80.05m，因此制造按钮需经常抛光型腔表面。、脱模斜度 为了使塑料制品易于从模具中脱出，在设计时必须保证制品的内外壁有足够的脱模斜度，脱模斜度与塑料品种、制品形状和模具结构等有关，一般情况下

15、脱模斜度取302，常见塑料的脱模斜度见表。表 常见塑料的脱模斜度 塑料种类 脱模斜度 聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯 301 尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚、ABS 40130 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、有机玻璃 502 热固性塑料 201 选择脱模斜度一般应掌握以下原则：对较硬和较脆的塑料，脱模斜度可以取大值；如果塑料的收缩率大或制品的壁厚较大时，应选择较大的脱模斜度；对于高度较大及精度较高的制品应选较小的脱模斜度。因此，对于电话机外壳可选较小的脱模斜度。、塑件的壁厚 塑件的壁厚首先取决于使用要求，但是成形工艺对壁厚也有一定要求，壁厚太薄，使充型时的流动阻力加大，会出现缺料和冷隔等缺

16、陷；壁厚太厚，塑件易产生气泡、凹陷等缺陷，同时也会增加生产成本。因此壁厚应尽量均匀一致，避免局部太厚或太薄，否则会造成因收缩不均产生内应力，或在厚壁处产生缩孔、气泡或凹陷等缺陷。塑料制品的壁厚一般在14mm，大型塑件的壁厚可达6mm以上，各种塑料的壁厚值参见表和表。表 热塑性塑料制品的最小壁厚和建议壁厚 (mm) 塑料名称 最小壁厚 建议壁厚 小型制品 中型制品 大型制品 聚苯乙烯 0.75 1.25 1.6 3.25.4 聚甲基丙烯酸甲酯 0.8 1.50 2.2 4.06.5 聚乙烯 0.8 1.25 1.6 2.43.2 聚氯乙烯（硬） 1.15 1.60 1.80 3.25.8 聚氯乙

17、烯（软） 0.85 1.25 1.5 2.43.2 聚丙烯 0.85 1.45 1.8 2.43.2 聚甲醛 0.8 1.40 1.6 3.25.4 聚碳酸酯 0.95 1.80 2.3 4.04.5 聚酰胺 0.45 0.75 1.6 2.43.2 聚苯醚 1.2 1.75 2.5 3.56.4 氯化聚醚 0.85 1.35 1.8 2.53.4 表 热固性塑料制品的壁厚范围 (mm) 塑料种类 壁厚 木粉填料 布屑粉填料 矿物填料 酚醛塑料 氨基塑料 1.52.5(大件38) 0.55 1.59.5 1.55 33.5 1.09.5 由此可见，电话机外壳属于中型塑件，壁厚可选在2mm较为适

18、合。5、局部结构（加强肋、圆角、孔、螺纹、嵌件 ）a、加强肋 在不增加壁厚的情况下，增加塑件的强度和刚度，避免塑件变形翘曲。下盖、上盖应该添加足量的加强肋。加强肋的尺寸如图1所示。 图1 加强肋的尺寸 加强肋的设计应注意以下几个方面：加强肋与塑件壁连接处应采用圆弧过渡。加强肋厚度不应大于塑件壁厚。加强肋的高度应低于塑件高度的0.5mm以上。加强肋不应设置在大面积塑件中间，加强肋分布应相互交错，如图2所示，以避免收缩不均引起塑件变形或断裂。a）不合理 b）合理图2 加强肋应交错分布b、圆角 本产品是为了供人们的使用的一种工具，人们要经常接触它，在面与面连接处如果不采取圆角处理时会显得过于锋利，容

19、易给使用者带来一些不必要的伤害。因此所有内外表面的连接处，除使用要求尖角外，都应采用圆角过渡。一般外圆弧的半径是壁厚的1.5倍，内圆弧的半径是壁厚的0.5倍。c、孔 本产品上的孔，应尽量开设在不减弱产品强度的部位，孔与孔之间、孔与边距之间应留有足够距离，以免造成边壁太小而破裂，不同孔径的孔边壁最小距离见表6。塑料产品上固定用孔的四周应采用凸边或凸台来加强，如图所示。图 孔的加强肋 表6 孔与边壁的最小距离 （mm） 孔 径 2 3.2 5.6 12.7 孔与边壁的最小距离 1.6 2.4 3.2 4.8 由于盲孔只能用一端固定的型芯成形，其深度应浅于通孔。通常，注射成形时孔深不超过孔径的4倍，

20、压塑成形时压制方向的孔深不超过孔径的2倍。d、螺纹 下盖与上盖一般都用螺丝锁紧的，对于此螺纹孔可以直接成形，通常无需后续机械加工，故应用较普遍。成形螺纹时，外螺纹的大径不宜小于4mm，内螺纹的小径不宜小于2mm，螺纹精度一般低于3级。在经常装卸和受力较大的地方，不宜使用塑料螺纹，而应在塑料中装入带螺纹的金属嵌件。由于塑料成形时的收缩波动，塑料螺纹的配合长度不宜太长，一般不超过78牙，且尽量选用较大的螺距，如果需要使用细牙时可按表选用。为防止塑料螺纹最外圈崩裂或变形，螺孔始端应有0.20.8mm深的台阶孔，螺纹末端与底面也应留有大于0.2mm的过渡段，如图所示。 图 塑料螺纹的形状 表7 塑料螺

21、纹的螺牙选用范围 螺纹公称直径/mm 螺纹种类 公制标准螺纹 一级细牙螺纹 二级细牙螺纹 三级细牙螺纹 四级细牙螺纹 3 36 610 1018 1830 3050 + + + + + - - + + + + - - - + + + - - - - + + - - - - - + 注：表中“+”建议采用范围，“-”为不采用范围。、支撑面 以下盖的整个底面作支撑面是不稳定的，通常采用有凸起的边缘或用底脚（三点或四点）来做支撑面，如图所示。当产品的底部有肋时，肋的端面应低于支撑面0.5mm左右。图 以四个小圆柱做支撑面7、文字、图案、标记符号及表面装饰花纹塑料制品上的文字、图案、表及符号等可以是凸

22、出制品表面的凸形，也可以是凹入制品表面的凹形。塑料制品上的凸形文字加工比较方便，但使用中容易损坏。凹形文字坚固耐用，但用一般方法加工比较困难，常采用电铸、冷挤压、电火花加工。有时，可把制品上有文字、图案、标记符号的那部分的模具作成镶嵌结构。为了提高制品表面质量，增加制品外形美观，常对制品表面用花纹加以装饰。花纹的纹路应顺着脱模方向，并且沿脱模方向应有斜度，条纹高度不小于0.3mm-0.5mm，高度不超过其宽度。花纹不得太细，否则，难于加工。就如上盖按钮上的文字、图案、标记符号的制作。8、材料的美感谈到美感，是人们通过视觉、触觉、听觉在接触材料时所产生的一种赏心悦目的心理状态，是人们对美的认识、

23、欣赏和评价。产品造型美的广义的，它包括产品的功能美、结构美、色彩美、形态美、材料美、工艺美等。众所周知，产品的造型美与材料的材质有密不可分的关系。材质美是产品造型美的一个重要方面，人们通过视觉和触觉、感知和联想来体会材质的美感。材料的美感与材料本身的组成、性质、表面结构及使且状态有关，主要通过材料本身的表面特征，即色彩、光泽、肌理、质地、形态等特点表现出来。在造型设计中，选择哪种材料，会给人们怎样的感受，应该充分考虑材料自身的不同个性，对材料进行巧妙的组合，使各自的美感得于表现，并能深化和相互烘托，形成符合人们审美追求的各自情感。材料是色彩的载体，色彩不可能游离材料而存在，色彩有衬托材料质感的

24、作用。肌理是由天然材料自身的组织结构或人工材料的人为组织设计而形成的，在视觉或触觉上可感受到一种表面材料效果。它是产品造型美构成的重要要素，在产品造型中具有极大的艺术表现力。光是造就各种材料美的先决条件，材料离开了光，就不能充分显现出本身的美感。光的角度、强弱、颜色都是影响各种材料美的因素。材料的质地也是材料美感体现的一个方面，并且是一个重要的方面。材料的质地美是材料本身的固有特征所引起的一种赏心悦目的心理综合感受，具有较强的感情色彩。形态作为材料的存在形式，是造型的基本要素，设计材料的形态有线材、片材和块材，不同的材料形态蕴含着不同的信息和情感。由此可见，可视电话外壳虽然是塑料制品，要体现出

25、它的美感，绝不能简单地选择一种材料制成。9、运用色彩增强视觉冲击当色彩的元素悄然走进手中那方寸天地之后，信息的传递从此变得绚丽多彩，我们的视野被色彩带入了一个全新的世界，人们的喜怒哀乐从此拥有了更丰富的手段和更具个性的表达方式。在使用功能之外，电话外壳也被赋予了个性、时尚、装饰等多种附加功能。色彩美使人的视觉感官感知空间美，每种色彩组合都有自己的特性，在视觉上、感性上和意象上产生不同的审美效果。10、塑料的工艺特性塑料的工艺特性是指将塑料原料转变为塑料制品的工艺特性，即塑料的成型加工性。根据加工时聚合物所处状态的不同，塑料成型加工方法可分为三种：当处于玻璃态的塑料时可采用车、铣、钻、刨等机械加

26、工方法和电渡、喷涂等表面处理方法；当塑料处于高弹态时可采用热压、弯曲、真空成型等加工方法；当把塑料加热到粘流态，可以进行注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工。塑料成型方法的选择取决于塑料的类型（热塑性或热固性）、特性、起始状态及制成品的结构、尺寸和形状等。a、塑料的成型工艺塑料成型是将不同形态（粉状、粒状、溶液或分散体）的塑料原料按不同方式制成所需要形状的坯件，是塑料制品生产的关键环节。可分为注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型、喷射成型等。b、塑料的二次加工塑料的二次加工又称塑料的二次成型，是采用机械加工、热成型、连接、表面处理等工艺将一次成型塑料板材、管材、棒材、片材及模制件等制成所需的制

27、品。c、常用塑料材料现代产品的造型设计中愈来愈多的采用塑料材料，可视电话外壳就是其中的一种。其主要原因是塑料要使产品的造型取得良好的艺术效果和经济效果。塑料制品可以通过一道工序，获得所需任何复杂形状的产品，而且很少再需要进一步的加工和表面处理，使产品的造型设计不受或少受造型形式和加工技术的限制，能充分实现设计师对产品内外结构和造型的巧妙构思。随着塑料工业的飞速发展，塑料的品种越来越多，这里对设计中较常用的塑料进行简要介绍。ABS塑料，是一种综合性能良好的热塑性塑料，具有耐热性、耐化学腐蚀性、耐候性和耐低温性。可采用注射、挤出、热成型等方法成型，也可进锯、钻、锉、磨等机械加工。聚酰胺塑料（PA）

28、，是一种热塑性塑料，俗称尼龙，通常呈白色至浅黄色半透明固体，无毒无味，易着色，具有优良的机械强度，抗拉、坚韧、抗冲击性也可采用注射、挤出、浇铸等方法成型。多用制作各种机械和电器零件。聚碳酸酯塑料（PC），是一种热塑性塑料，呈无色至浅黄色，透明，无毒无味，具有优良的机械性能，耐热性、耐寒性和耐候性好，易成型加工，是一种综合性能的工程塑料。可用作各种机械结构材料，如开关、电器、电视机面板等。此外，还有很多种热塑性塑料和热固性塑料，由于篇幅所限，在这不再叙述。可视电话外壳设计过程简介设计可视电话外壳也是一个创造性的综合信息处理过程，它最终的结果是通过线条、符号、数字和色彩把全新的产品显现在图纸和屏幕

29、上。它将人的某种目的或需要转换为一个具体的物理形式或工具的过程，把一种计划、规划设想、问题解决的方法，通过具体的载体，以美好的形式表达出来。看似简单的一个可视电话外壳，虽然由下盖、上盖、话筒、屏幕外壳和摄相头外壳组成，但要从各方面它的因素考虑，现在简介它的设计过程。1、设计准备（1）明确设计思想和指导原则物美价廉、经久耐用、尽能满足消费者的要求是产品设计的最终目的。本设计的原则为独立设计，以具有多功能键的设计和简洁的外观造型组合为设计基础。（2）调查研究了解市场上可视电话的类型、数量、价格和销售情况，调查消费者对于这类产品的使用情况。收集与产品设计有关的各种资料。1876年贝尔发明了电话，人们

30、从此告别了地域的阻碍，即使你在遥远的千里之外，也可以通过电话与自己的亲朋好友联系。作为迄今为止最伟大的发明之一，可视电话的诞生让人们告别了因距离而带来的间隔。随着时代的进步，作为新兴产物的可视电话也开始走进了千家万户。从此，电话不仅仅可以用来说、听，即时图像的传送让通话双方在视觉上也摆脱了地域所造成的间隔。一部可视电话具备只要具备以下设备就可实现通话双方充分享受身临其境的现场感觉。基本指标产品类型 PSTN可视电话遵从标准 ITU-TH.324专用充电器一个视频指标图象分辨率 CIF：352288，QCIF：176144摄像头 彩色1/4CMOS 显示器 3.5英寸高解像度LCD 输入输出视频

31、音频 图像质量、传输速率和显示模式可调。可抓拍图像，可设置隐私模式网络通讯 基于普通电话线 通话费与普通电话收费一样（3）设想方案综合以上调查研究，在时间紧迫的条件下，把自己设想的多功能可视电话外壳先画成草图，再画零件图、立体图，然后从产品功能、材料选择、结构设计、造型等方面进行分析。2、功能设计一种技术要转化为现实生产力必须有着重要的功能为目的，产品的功能有时需要增加,而有时也必须减少，产品主体功能与附属功能的相互转化都可能带来社会生产力的巨大变革。进行功能设计要充分了解产品的用途，尽能满足人们的使用价值。可视电话不仅适用于家庭生活，而且还可以广泛应用于各项商务活动、远程教学、保密监控、医院

32、护理、医疗诊断、科学考察等不同行业的多种领域。它一般被放在台上，既要可视又要上网、摄相、传输图像、听音乐等而设多种功能，配有一个专用的充电器为了维持可视时有足够的电能。要考虑产品不小心掉落地面而承受的冲击外力的要求，还有抗辐射，绝缘等问题。3、材料的选择进行产品设计怎样选择使用的材料呢？是设计师必须考虑的问题。作为制作模型的物质基础，如果材料选择不当或考虑不周，不仅影响产品的使用功能，还会增加加工制作的难度，造成时间和经济上的浪费。对于本产品而言，要求材料的着色性能好，表面硬度较高，有光泽，便于生产不同颜色的产品满足不同消费者的爱好。本产品还要求有优好的电性能和化学性能，应该无毒、无味，材料的流动性应满足成型的要求。本产品选择ABS材料。如果采用选材组合，可以选择ABS、透明PC或PMMA等几种材料。4、 结构设计a、功能结构设计结构设计首先要体现产品的使用价值。在本产品设计中的机壳厚度要适度，整体形状的重心要平稳，要轻便。需要明确的是，本产品除了普通电话所具有的功能外，还可以上网、摄相、传输图像等。b、造型结构设计可视电话机外壳是塑料制品，属于工业制品范畴，工业制品的造型结构设计与艺术有着一定的内在联系。但产品的造型不像艺术中的绘画、雕塑和文艺作品那样可通