会理县彰冠乡魁阁村人饮工程施工组织设计

1、第一章工程概况11编制说明会理县彰冠乡魁阁村人饮工程项目会理县彰冠乡魁阁村。工程包括淸水池、设备安装、 机房和管网及配套建筑设施等。我公司承诺：精心组织，精心施工，确保质量，保证工期.本施工组织设计编制根据设讣图纸和招标文件对施工组织机构、施工总平而布置、关键 施工要点及主要施工方法、工程质量保证描施、施工进度计划及保证措施、劳动力和材料供 应计划、安全生产和文明施工及环保措施、施工机械设备的选用和布置、对材料供应商的管 理措施等诸多因素，尽可能作充分考虑，突出实用性、科学性，力求文字简捷，重点突出。12编制依据(1) 、招标文件、设计图纸、有关技术条款。(2) 、工程所涉及主要的国家或行业规

2、范、标准、规程、法规。1.3工程建设概况工程建设概况一览表工程名称会理县彰冠乡魁阁村人饮工程工程地址会理县彫冠乡魁阁村建设肌位会理县水务局设讣爪位工程工期60日历天监理爪位四川四强建设项目管理有限公司14工程设计概况本工程设il为上建、设备安装、管道安装及附属工程，解决彰冠乡魁阁村饮水问题。15项目管理賣点根据本项目单一性特点，本工程组成一次性项目经理部，对承建工程实施全而、全员和 全过程管理：实行项目经理责任制，以项目经理全而负责为前提，以项目全额承包责任书 为依据，以四控制气工期、质量、安全、成本)、三皆理气现场、信息、合同)、一协调气组 织协调)为中心任务，以实现合同为目标，以获得最佳经

3、济效益为目的，实行从施工项目开工 到竣工验收的一次性全过程管理。它的基本特征是实现生产要素在工程项目上的优化配皆口 动态皆理。16施工总体要求(1) 、质量目标:达到国家规1的合格标准;(2) 、安全目标:杜绝重大伤亡事故和机械事故轻伤事故频率控制在1.2%。以内，实现五无气无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾)目标。(3) 、工期目标:本工程确保在承诺工期内60天完成。1.7施工指导思想(1) 、在目前建筑市场竞争激烈的情况下，我公司的企业宗旨为：服务社会，造福人类,建设祖国，福利员工。(2) 、组建由有一泄施工经验、责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理干部组成的项目经理部，在整个工

4、程中实行项目法施工，作到统一计划协调，统一现场管理，统一组 织指挥，统一物资供应，统一资金收付，统一对外联络等六个统一。(3) 、发挥公司知识密集的优势，动员科技干部和广大职工，解放思想，积极推广应用先进的施工新工艺、新材料、新技术，开展合理化建议活动，并在此基础上，研制更好实用的 新成果。18组织机构18.1施工簽理机构系统图项目经理项目副经理项目技术负贵预算员质安员安全员资料员材料员安装工程队土建工程队18. 2项目领导层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，次中:(1) 、项目经理:为现场总负责人，全而负责本工程项管理工作。(2) 、项目副经理:分别负责土建与安装工程的生产调度、机

5、械设备管理、材斜供应与劳动力调动等。(3) 、项目技术负责人:技术攻关、内业资料、预结算、工程质量、安全生产和文明施工管理等。183项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，成立以下各专业管理部门:(1) 、工程施工部：负责全部施工管理，主要由各专业工长组成。(2) 、质量安全部：负责工程质量、安全生产和文明施工皆理。(3) 、技术管理部：负责工程的技术管理工作。(4) 、物资部：负责组织材料进场、周转材料与料具的租赁管理以及机械设备对内租赁、现场电器设il布置、机具的操作与维修保养等。(5) 、成本计划部：负责工程档案资料、预算、任务结算等管理。(6) 、综合办公室：负责职工住食宿、现场卫生

6、、保卫、业余娱乐等。184项目作业层(1) 、安装队:主要负责管网安装铺设等任务。(2) 、土建队:负责淸水池和增压泵房等附属工程等。19施工准备1.9,1施工技术准备(1)、作好调査工作 气象、地形和水文地质情况调査。 地上、地下情况的调査。 各种物资资源和技术条件的调査。(2)、作好与设讣的结合、配合工作 会同建设单位、监理公司、设计单位等做好轴线、标高的引测 根据设计方案，对新材料、新工艺、新设备进行事先调研工作。 组织学习、内审施工图:全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专 业之间的预埋件、预留洞的尺寸位背是否统一或遗漏，提出施工图疑问和合理化建议，准备进行施工图会审。

7、 进行技术交底:工程开工前，项目总工程师组织进行交底，针对施工的关键部位、施工 难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全而的交底.齐班组长接受交底后组 织操作工人认真学习，并要求落实各施工环节。 编制施工图预算、材料需用il划:预算人员根据施工图及进度讣划编制工程预算、材料 讣划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。 编制施工组织设il:根据工程进展中实际条件的变化，在总体施工部署指导下，进行必 要的调整或分段制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。192施工准备(1)、施工人员组织 项目经理部:我单位将选派精兵强将组建项目经理部，

8、经理部由八人组成，除项目经理 和项目技术负责人外，另配备施工员、质检员、试验员员及地质技术人员。英中施工员、质 检员、材料试验员具有建设厅和水利厅颁发的资质证书，技术人员具有中级以上技术职称。 项目经理及技术负责:项目经理选派具有建设部颁发的贰级项目经理资质。项目技术负 责兼项目副经理由工程师担当。此二人从事饮水安全工程施工多年，具有丰富的施工经验和 组织管理能力。他俩经常互相搭配担任过多屈水安全工程施工项目经理或负责人，多次受到 甲方和上级主管部门的嘉奖。为保证工期和施工质量，我公司承诺保证项目经理每月有22 天在工程施工现场。 施工人员:管理设施和管网铺设30人，讣投入施工人员约70人。我

9、公司现场施工人员全部为本单位正式职工，均为经过上级主管部门培训和考核定级的 技术工人并具有上岗证。(2)、施工现场前期准备 根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平而图要求进行施工场地控制网测量，设置 场区永久性控制测量标桩。 做好四通一平工作:确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整 根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等 工作。第二章关键施工要点及主要施工方法2-1施工方案清水池.增压泵房施工方案及方法我公司从事农村饮水安全工程施工多年，有众多专业人员施工经验和独特的施工工艺。为保证该工程的质量，我公司拟按下述施工方法和工艺施工。(1)、土方工程

10、上方开挖采用机械与人工结合的办法迸行开挖，四周按1233坡度放坡。基底留200咂 厚人工清挖。若遇阴雨天气施工时，及时检査边缘，防I匕塌方。 验槽后，夜以继日的加快基础施工，避免暴晒和雨水浸泡，降低地基承载力。 外运土方指定好地点堆放，留足回填上方(2)结构工程(3) 、模板工程 为确保工程质量，结合本工程特点，模板材料选用胶合板，支撐采用满堂钢管脚手架.模板进场后要对其尺寸、平整度、厚度、钢度进行严格检査控制，以保证模板支设后拼缝严 密表面平整。 支撑系统:满足脚手的主杆间距在1000mm xlOOOmm至1200mm x 1200inm Z间，层高柱距较大的地方，立杆最大间距为900mmx

11、900nmi.现场施工时再根据柱距和次梁距进行调整.底部扫地杆距楼地而不得超过300mm.为增加支撑系统的稳定性，在架子上布置连续的剪刀 撑，立杆的钢皆接头处，必须增设保险扣件，以满足承重需要。 柱模板制作:柱模板制作时不考虑胶合板的丁缩因素，但宽度在柱净宽度的基础上扣除3mm。柱两边的模板用钉子钉牢在龙卄上，龙件采用50X100的方木，模板与龙骨做成裁口状,列两片柱模做法相同，但钉成齐口状在每片柱模一次性配置到板底、梁处接头顶先根据梁 宽和梁底标离做好裁口。安装:在柱模的裁口状边上，竖向贴好双而，海而胶带，最好封好并加固，加固时用钢管 做柱拖，钢管柱箍的竖向间距由上至下分別为200mm. 3

12、00 mm. 300mm. lOOnmi. lOOmm再往上为 500nmu 梁模板:梁底模和侧模根据大样图在木棚由制作好运到使用部位，现场装配施工，底模 按梁厚做成组合型模板，安装时，在底模的两侧、梁柱、主次梁接头处贴好胶带，以保证碗 不漏浆，为防止因磴侧压力过大，施工中根据梁高设置对拉螺栓。 拆模时间:现浇结构的模板及其支架拆除时的绘强度，应符合下列规定:侧模:在伦强度能保证加表而及棱角不因拆除而受损坏后，方可拆除。底模:在栓强度符合混泥土结构工程施工规范(GB50204-2002)方可拆除。(2)、钢筋工程 原材料要求:钢筋进场前要有出厂合格证，合格证批号与钢筋标牌号一致，进场后要进 行

13、复试，同厂家、同规格、同炉罐号、同交货状态每60吨为一检验批，受力钢筋的顺长度方向的净尺寸允许偏差为lOtnm. 钢筋焊接:a焊工必须取得焊工考试合洛证，并在规泄的范围内进行焊接操作，在每批钢筋的正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产条件根同的环境进行焊接。以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋的焊接性能，选 择最佳的焊接参数。b当受力钢筋宜径d22mni时，必须采用焊接或机械接头，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋同一构件的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋的直径d的35 倍且不小于500mm的区段，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋的截 面而积占受力钢筋

14、的总而积的百分率，应符合受拉钢筋不宜超过50张受压区不限制的规定。 柱钢筋:按设讣图纸要求间距，计算好毎根柱箍数量，注意考虎柱的上下加密区及梁柱 核心区内的箍筋，先将箍筋套压在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放豊，抗 丧区，箍筋弯钩平长角度为lOd,在立好的柱子竖向钢筋筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋 间距。按已划好的箍位置线，将已套好的钢筋往上移动，由上往下绑扎-主筋与箍筋非转弯 部分的相交点成梅花交错绑扎。上下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱孩心区要绑扎箍筋。 梁钢筋:在侧模上划出箍筋间距，若在模板上口先绑扎钢筋，就在钢筋上画出钢筋间距, 摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，并套好

15、箍筋，放主次的架立筋，先绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋仲入中 间锚固长度及伸过中心线要符介设计要求，纵向钢筋的瑞点内的锚固长度也要符合设讣要求, 箍筋的弯钩要左右错开布置，悬挑梁箍筋弯钩应在下而布置。 板钢筋:淸理模板上而的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分部筋间距，按画好的间距 先摆放好受力主筋，后放分部筋。预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排 钢筋要逐点绑扎，英他可以梅花绑。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1. 5m垫块的厚度等于保护层的厚度，现浇板上层钢筋要加马瞪筋间距L Om梅花形布置。（3）、磴工程根拯现场情况，本工程

16、少量伦现场搅拌，超过20n/的块体一世要用商品碗。A.原材料要求:1）水泥:水泥进场时必须要有出场合格证，并进行复试检验，本经检査或检验不合格的水泥严禁使用，袋装水泥入库时要按厂家、品种、标号和出场日期分类堆放，并做好标识，做 到先到先用，防止混参使用。2）砂、石:砂宜采用中砂，级配良好，含泥量不得大于3虬 碎石采用连续级配.含泥量 不得大于1亂粒径选用5-30mm质地坚硬，不得夹有片石，泥块和含有风化石。砂石进场后 必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。3）混凝丄的搅拌和用水要洁净，无有害杂质。实验室已下达混凝上配合比通知单并将苴换算为每盘实际使用的施工配合比井制成 标牌在搅拌配

17、料地点醒目处悬挂，所有的原材料经复试均满足配合比通知单所提出的各项指zKo计算器具有灵敏可靠，所有讣算器具必须经法定检泄单位检泄的有效期标识。待浇筑混 凝上的工程部位已办理隐蔽工程手续和工程预检手续，混凝丄浇筑的申请单已经有关人员批 准。浇筑前要将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污淸理干净，并检査钢筋的水泥砂 浆垫块是否垫好，木模板要浇水使模板润湿，柱子模板的扫除口要在淸除杂物后再封闭。C、混凝土的搅拌和运输每次混凝土搅拌前按要求进行计量检定，偏差控制在允许偏差以内，上料顺序为石一水 泥一沙，毎班搅拌第一盘混凝丄前要先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将 剩余积水倒净，再将石子的

18、用量要按配合比减拌，搅拌第一盘混泥上以后混凝土正常搅押, 搅拌时不得少于90秒，搅拌中不得采用边进料边出料的方法。混凝上搅拌出料后，要检査混凝上的坍落度及和易性，每一工作班至少两次混凝土搅合物要搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、黏聚性和保水性。不泌水、不离析。混凝丄自搅拌机中卸出后，在运送过程申，要防止混凝土离析。水泥浆流失，坍落度变 化以及出现初凝现象，如混凝上运输至浇筑点时有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。D、混凝土浇筑和振捣混凝丄浇筑是严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高度，浇筑 长度和振捣叶间，注意混凝上出凝时间，杜绝混凝土浇筑时出现施工留缝或在非设讣部分和

19、 规范不允许的部分留下施工缝。混凝丄的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班淸楚，杜绝漏振，插入振捣器是要 快插慢放r插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动器的移动 距离不得大于英作用半径1.5倍。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少 于SOW.以消除两层间的接缝.混凝土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证爲动器 的平板能覆盖已振动部分的边缘。浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，幷间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝上凝结 之前，将次层混凝上浇筑完毕。浇筑混凝上要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插 筋等有无務动、变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在已

20、浇筑的混凝上初凝前修正完好。柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢 筋和预埋件，梁、板混凝上须铀厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动 振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要 留置在次梁梁跨度的中间1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎E、混凝土保护混凝丄浇筑后，要派专人浇水保养，楼板表而覆盖草帘或水浸泡法养护（控制室内外温差 小于25度）：墙、柱混凝土要经常浇水养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天，当日平均气 温低于5度时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫予加以覆盖。F、施工缝留设施工缝处浇筑混

21、凝土时，先淸理杂物，浇水湿润，加强振捣，使新旧混凝上接触密实。在水平施工缝上继续浇筑混凝上前，应将施工缝的混凝土表而凿毛，淸除浮粒和杂物，用水 冲洗T净，保持湿润，再抹一层10 - ISmm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的灰砂比相同。(4) 、砌体工程 原材料要求砖的强度等级和砂的种类，标号必须符合设计要求，使用前做好材料检验未经检验或 检验不符合的砖禁止使用，粘土砖和粘土多孔砖应提前一天浇水湿润，含水率宜为10-15%.含水率为水重占干砖重的百分数，砖吃水深度约为15-20mm;严禁干砖或被水泡透的砖体上墙;严禁砌筑砖前临时浇水。 砂浆要求现场砂浆采用机械拌合。本工程采用容

22、量为325L的砂浆搅拌机，搅拌砂浆时先投砂和水 泥，干拌均匀后，再投入石灰膏和水并搅拌均匀，搅合时间为自投料完算起，不得少于2 分钟。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内如砂浆出现泌水现彖，应在砌筑前再次拌合,砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完 毕。 拉结筋要求砖墙与柱子或墙体连接处要设立拉结筋竖向间距不大于500mm.长度不少于1000mm.每120砖放一根。 皮数杆要求皮数杆以50线为界.刻画出砖厚、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等竖向构造的变化位置;并竖立于墙角，丁墙和十字墙拐角处，其间隔不得超过15nu皮数杆间拉准线，砌240砖时, 必须单而拉准线

23、，砖依准线砖筑，分区、反手墙位置。 砌筑施工1摆砖:砌筑前先要摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要考虑门窗、砖垛、窗间堤UI【纵向立杆水平要求a.纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，苴长度不宜小于3跨。b、纵向水平杆接长宜采用对扣件接长也可用搭接.对接、搭应符合下列要求:纵问水平杆的对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或 不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500nmb齐接头中心至垠近主接点的距 离不宜大于纵距的eOOmm,搭接长度不应小于1mm.应等间距设置3个旋转扣件固崔，端部扣 件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离应小于lOOmm.采用木脚手板时，纵向水平

24、杆应作为横向水平杆的支座，直角扣件固泄在立杆上，当使 用竹笆脚板时，纵向水平杆应具有宜角扣件固世在横向水平杆上，中间加两道纵向水平杆, 间距为350mm。III横向水平杆的构造要求:a、主接点必须设宜一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主接点处两个宜角扣件的中心距不应大于150mm,靠墙一端的外伸长度不应大于400mm。b、作业层上非主接点处的横向水平杆，可根据支撑脚手板的需要等间距设宜，但最大间距不应大于COOmnioC、当使用脚手板时，横向水平杆两端应采用直角扣件固世在立杆上。W脚手板构造a.作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150ramb、竹笆脚手板应按英主竹筋垂宜于纵向水

25、平杆方同铺设，且采用对接头平铺四个直角用宜径12 mm的镀锌钢固定在水平杆上。C、作业层端脚乎板探头长度应采取150mm.貝板长两端均应与支撑杆可靠固总。七分砖、半砖的影响必须使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上齐个部位的组砌方法要 统一，并上下一致，丁砖必须是丁整砖，严禁外丁内破J灰缝要求:水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOnrni,但不小于8 mm.不大于12 mm,水平灰缝的沙浆饱满度不得小于80%：竖缝采取挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。(5) 、架子工程1、脚手架的选用根据本工程特点,脚手架暂世为落地式脚手架。立杆纵向间距为l8nb横向间距为1.05m, 大横杆

26、布距为l8nu2、构造要求 立杆要求a、每根立杆下部应设置底座。b、脚手架必须设苣纵、横向扫地杆，纵向扫地杆上、横向扫地杆宜应用宜角扣件固世在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于Im,C、脚手架低层布距不应大于2nud、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆布置间距采用二部三跨。e. 立杆接长除顶层不可采用搭接外，幷余齐步必须采用对接扣件，对接、搭接应符合下列规泄:立杆的对接扣件应交错布宜，两根相邻的立杆的接头不应设宜在同步内，同步内隔一根 立杆的两个柑隔应在奇度方向错开的距离不宜小于iDb应采用3个旋转扣件固定

27、，端部扣件 盖板的边缘至杆端距离不小于lOOmm.f、立杆顶端应高出女儿墙上皮Im,高出檐口上皮1. 5m。g、脚手板操作层必须有180mm高的挡脚步板和高度l2ni高的护身拦（两逍水平钢管紧贴外立杆内侧，有扣件扣牢几 连接杆构造要求a、连墙杆间距按二步三跨這。第一道连墙杆应从第一步纵向水平杆开始设置。连墙杆宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。b、连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。C、连墙杆宜靠近呈水平设置；当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。 剪刀撑与横向斜撑构造要求a、脚手架应设置剪刀撑和横向撑.剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45

28、-60度，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6dub、脚手架的外侧立面的两端均应设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置中间各道剪刀撑之间的净距不应大于ISOram.C、剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不应小于Inu应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm.d、剪刀撐斜杆应用旋转扣件固泄在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 nrnue.横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之形连续布置，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在勾之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mmof、脚手架

29、拐角应设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道。3、脚手架的拆除 拆除脚手架前应做以下工作:a、应全而检査脚手架的扣件连接，连墙杆、支撑体系等是否符合要求。b、拆除方案应经主部门批准后方可实施并由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。C、应淸除脚手架上杂物及地而障碍物。 拆除作业必须由上而下逐层进行。按由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆 栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。并按一步一步原则依次进行, 要严禁上下同时进行拆除作业，拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调当解开与另一有关的结扣时，应 先通知对方，以防坠落。 连墙杆必须随脚手架主层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除

30、后再拆脚手架，分段 拆除高度不应大于2步，应增设连墙杆加固。 当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度（约65in）时，应先在适当位置搭设临时 抛撑加固后再拆除连墙杆。 脚手架拆除后的结构配件严禁抛掷至地而。 拆除时严禁碰脚乎架附近的电源线，以免发生事故，拆除下的材料应用绳索栓住往下 运，严禁抛掷，材料要按指宦的地点分类堆放当天拆当天清理，拆下的扣件或铁丝要集中 回收处理。 在拆除过程中不得中途换人，如必须换人应将拆除情况交代淸楚后才可离开。 运至地而的构配件应及时检査，整修与保养，并按品种、规格随时码堆。2,1,2供水管网铺设施工方案一、工程施工设i|方案及工程质量1、工程施工设讣方案地而管路

31、安装:干管和入户管逍按设il要求布设，各级管道根据实际控制和管理需要，配 置闸阀和水表。丄建部分包括土方挖填。2、工程质量及要求(1) 、施工严格按照图纸要求进行，执行有关施工及验收规范。(2) .管逍安装无渗漏。二、主要施工工艺本工程开管道安装施工可划分以下几道工序:测量定位及放线一沟开挖一验糟一安管一管道试验一回填土。1、测量世位放线根据管逍设计断面图，熟悉了解和掌握皆线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等 有关资料，完成测量企位及放线工作。(1) 、交桩由建设单位向施工单位提供高程控制和平而坐标点。(2) 、测量及现场踏勘根据建设单位提供的高一级的控制点和成果资料，把控制点展绘在地形图

32、上，拟泄闭合 导线的布设方案，然后到施工现场踏勘，实地核对、修改落实点位和建立标志。(3) 、量边测角和连测依次测量各导线边长，往返或同向取实平均值用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与奇级控制点连接。(4) 、设置管道临时水准点和管道轴线控制桩开工前，根据布置好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附 近预先选好的位置，埋设中心桩，并做好标记。(5) 、放线首先用白灰或白石膏粉放出管道中心线，再根据土质和开挖深度计算出开口宽度，然后 再放出开挖边线。2、管沟开挖由图纸il算出槽底标高，根据地面实际标高，计算出开挖深度，采用机械结合人工开槽。开挖时，由测量人员跟班作业，随时

33、控制开挖深度，保证槽底上质不受扰动。3、地表雨水排除为防止管逍积水，在管道铺设时应有一；4坡度，正常坡度取3%。，泵房侧偏奇。沟槽一 侧堆丄时，土堆距沟槽边至少0.5米以上，高度不超过1米，并向外侧呈一坡度，以利雨 水向外流动，避免冲刷槽壁。应该修挖排水沟，用暗管将雨水引向地沟。4、PE道安装及铺设(1)、材料的要求PE管内壁应光滑，压力必须达到设il要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地夜波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而皆材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所 配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门 经耐压试验合格，直观检査无裂纹。(2)

34、、垫层施工沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂 在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝上整体基础。用平板振器振平。材料的选择和把关按照以下程序进行：选样一批准f进场一验收一使用。粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。三、PE管安装1、PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧，PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车皆尾摆动，损坏管节。起吊 管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设讣的规崔摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应

35、做到适中既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。2、PE管安装与铺设由于PE省较轻，可采用人工下管，用麻绳系信省身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。四、对接熔化焊接头施工工艺清理皆端;2、将管子夹紧在熔焊设备上，使用双而修整机具修整两个焊接接头端面;3、取出修整机具，通过推进器使两管端相接触,检查两表而的一致性严格保证管端正确对中；4、在两端而之间插入210 “C的加热板，以指定压力推进管子，将皆端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束（环状凸起）；5、一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦;6、以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成

36、一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起）；熔焊接头冷却至少30 min.值得注意的是，加热板的温度都由焊机自动控制在预先设泄的范围内。但如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端而的PE材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。五、电热熔焊接头施工工艺1、淸理管子接头内外表而及端面,淸理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属道割刀处理。2、笛子接头外表而（熔合而）要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表而的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状，处理后的管接头表面会形成细终螺纹状的

37、环向刻痕。3、如果管子接头刨削后不能立即焊接，应使用塑料薄膜将之密封包装，以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表而进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使皆壁减薄，重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。4、管件一般密封在塑料袋内,应在便用前再开封。管件内表而在拆封后使用前也应使用同样的淸洁纸巾擦拭。5、将处理好的两个管接头插入管件，并用管道卡具固泄焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。毎个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度（或管箍长度的一半）O接 头与突台之间（或两个接头之间）要留出5lOmm间隙，以避免焊接加热时管接头

38、膨胀伸长 互相顶推,破坏熔合面的结合。在毎个接头上作出插入深度标记。6、将焊接设备连到皆件的电极上,启动焊接设备，输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般毎个管件上都附有一张卡片，记录着该件要求的加热电压、加热时 间、冷却时间等技术参数。六、PE皆材对接焊操作规程总体技术措施1、用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制成的管材，应2、3、由生产厂有出具两种材料相熔的证明。用于对接焊的材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。4、焊接机具必须处于完好正常状态。环境温度低于一5匸时或下雨、刮风、太阳

39、眾晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。七、工艺流程管材准备一夹紧世位一铳端而一系统拖动力确泄一端面一熔接一冷却;型1、管材准备：准备需要对接焊的管材。2、夹紧世位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位這,将笛材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50（0,移动夹具到两端而接触，校正 使两端而完全重合。3、铳端而：张开两夹具，将铳刀盘放置在夹具中间，开动铳刀盘，缓慢地移动夹具，使两端而压紧铳刀盘，将两对接焊端而铳平整。切膚厚度不应超过02mm。移动待焊管段使两 个端而贴合，两平而之间的最大缝隙不应超过0. 5mm,同时两管边的错位也不能超过壁厚的 10%。否则，应校正

40、后再次重复上而的处理。铳削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。4、系统拖动力确定（P0）：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具務动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的 移动速度，确过一个适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力P0 的变化，最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上。1）、设备系统对接压力确世（P2）：P2=PX 31 XeX(D-e)/s+ POP:单位对接而积应施加的力为0. 18-0. 22N/tnDi2e：壁厚D:外径S:焊接机具液压系统执行缸活塞总有效而积2)、端而熔接：设崔加热板的温度，控制在

41、规定的范围内。通过秒表设世时间参数。熔接过程圧力一时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表的示。将达到熔接温度的加 热板放在两待焊而中间，操作动夹具端面在对接压力P2的作用下，双而紧贴到加热板面上,观察待焊而在加热的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的 值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板, 使两个待焊端而熔接，线性加压至P2,使两个端而完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区 周帀形成两道均匀的焊环3）、为使焊接而不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净（或用无水洒4）、当遇到大风天气时，笛材的另一端应封堵，避免

42、管内通风冷却。5）、冷却崔型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响-禁止任何形式的人工加速冷却方式。6）、焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。八、管件熔接压力一时间关系曲线P1：吸热压力P2：预热及焊接压力tl:预热时间（卷边凸起达到预定高度的时间）t2：吸热时间t3：转换时间t4：加压时间冷却时间焊接参数的确泄:-焊接温度:210 + 5X；压力P1：压力P2：P2=PX n XeX (D-e)/s+ POP:e：壁厚（mmD:外径（mm）S:焊

43、接机具液压系统执行缸活塞总有效而积单位对接而积应施加的力为0. 18-0. 22N/tnDi2tl：t2：18e(s)t3：最大 3t0.01D(s)t4：最大 3+0. 03D(s)t5：15+0. 5e (min)卷边凸起达到0. 5+0. le （mm）高度的时间2, 2管道试压1、笛逍安装敷设后及时进行试验，根据本工程管逍试斥的工作圧力。试验压力为工作压力加04Mpa.管逍试爪前先开启排气阀及我他排气设备.从下游缓慢灌水，当排气阀出现水 柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开02Mpa让管逍在此压力下充分浸泡24小 时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门 10分钟后查看跌压

44、情况。2、试验前，要检査试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽笛道内空气。3、埋地管逍在管道合格后，笛两侧及幷上部回填上不小于50cm （要分层夯实），后进行 试验。4、管道试验的长度不超过1000m,过河渠管要单独进行。5、管道内充满水后经过24小时，方可进行试验。2, 3管道回填1、在水压试验前除接口外,管逍两侧和管道顶以上回填髙度不小于50cnb待水压合格 后，再回填其余部分。2、在槽底至管顶以上oOcm内，不得回填淤泥、有机物、冻上及大于50MM的砖、石 等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。3、胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，髙

45、差不得大于一层（30cm以上。4、回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖向变形。填上时要支撑稳妥，填上至管顶以上时，要检査管道变形与支撑情况，无问题 则继续回填，否则采取措施处理后再回填。5、回顾填至设讣高度后（或临时支撑拆除后人再次量测管子尺寸，并记录确认管道回填质崑6、认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合洛后方可进行下一层土的回填。7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平：凡低于标准高程的地方，应补上找平夯实。2. 4闸阀安装2- 4.1检验阀门必须配有制造厂家的合格证书。地下阀门必须砌筑相应的阀门井0核对实物的规格、 型号、材质

46、应与设计要求一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸，进行外观检査。阀体、零 件应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。淸除杂物，检査阀杆是 否转动灵活，无卡.涩现象。为使用合理并延长阀门作用寿命，必要时要进行解体检查，检 査要求如下:（1）.阀门材质正确：阀座与阀体结合良好；阀芯与阀座的接合良好：阀杆与阀芯的联接灵活、可靠：阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配介适当，螺纹无缺陷：阀盖与阀体的 接合良好。（2、验证合格的阀门应及时补做脱落处的防腐层，加润滑剂.密封涂防锈汕（需脱脂的阀门除外），并关闭阀门，封闭出入口。2- 41阀门安装（1）.阀门安装前，应按设计要求检査型号，淸除阀内

47、污物，检査阀杆是否转动灵活,明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等要检査法兰平而是否平正，止水线是否淸 晰、螺孔是否合标准。（2、阀门安装必须垂宜安放在支承座上。（3）、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡.2,5.管道附属工程2, 5.1井体砌筑混凝上的碱含量应符合混凝上碱含it限值标准的规泄，当环境类别为H类b时，混 凝土强度等级为C25,最大水灰比为055。混凝上中可根据强度适当采用外加剂，采用外加 剂时，执行混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003的有关规泄膨胀剂的选择须经 设il 单位确世。2, 5. 2地基处理基坑开挖前应探淸楚尖他地下管线的位置，并保证

48、安全。当采用机械开挖基坑时，坑底 保留200厚的原土层由人工修整至设il标高，然后应及时组织有关规范共同验槽，验槽合格 后立即封闭產层混凝丄。坑底作好排水，避免原状丄遭水侵泡。地基承载力要求不小于90kpa, 如果地基承载力不满足，应知会建设、监理、设讣单位后作打木桩或换上处理。2, 5, 3井体砌筑砖砌井：砖采用强度等级血10多孔砖，M10级水泥砂浆砌筑，再铀纸隔层以利吊装。当 采用貝他代用砖时，保证砖砌体强度不降低，准确测放出井体轴线、模板边线，按模板设讣 图安装侧墙内外模板及支椁系统。抹而采用防水砂浆h 2水泥砂浆内掺水泥重量5%的高效抗裂防水剂抹而20ffim厚，井内壁用砖砌原浆勾缝。

49、预制盖板及盖座安装时满座M10水泥砂浆闸门井盖板先预制，达到设 讣强度的100%后方可进疔吊装，用1： 2水泥砂浆缝。阀门井砌筑考虑检修人员下井维修阀门方便，DX300或以上管径阀门井检查口采用700*450手箱，DX300管径以下采用450450球墨铸铁制箱。阀下必须设置支墩，支墩必须托住阀底，高度根据现场管位定。砖砌支墩用MulO多孔砖M7. 5水泥砂浆砌筑。穿墙管与井壁口洞的间隙应采用柔性材料封堵。2, 5.4顶板吊装预制盖板及盖座采用吊机安放，安装时应满座M10水泥砂浆，必须完整无损，安装平稳,位豊准确。预制盖板及盖座安装时间隙用1： 2水泥砂浆嵌缝。井盖板及部分井壁均采用预制构件，回

50、填时应先将盖板盖好，必须在井壁周用进行对称均匀的回填，分层夯实，每层不大于300,用石灰上砂砂砾等材料进行回填，并应与皆槽回填同时进行或留台阶形接茬。26、管道冲洗消毒、连接2- 6,1冲洗要求1).冲洗前开启沿线排气阀，冲洗时缓慢开启控制阀，调节好水量冲洗，冲洗流速l.Om/so管道消毒浓度为lOOmg/L的次氯酸钠泡浸12小时以上。(DN200及以上管逍泡浸不少于12小时、DN200以下管道泡浸不少于4小时)(2)、冲洗后的水可通过临时放水口排至近河逍或排水管道，冲洗水量排入河涌，做好防护措施，严禁损坏堤帀。(3)、排放管截而枳不小于被冲洗管的60%排水时不得形成负压。2. 6,1冲洗步骤

51、(1)、准备工作：同自来水部门商宦冲洗方案，如冲洗水量和时间、排水路线和安全措施。(2、开闸冲洗：放水冲洗时应先开出水闸阀，再开来水闸阀.注意排气，并派专人监护放水，发现问题及时处理。、检查放水口水质：观察放水口的外观，至水质外观澄清合格为止。、关闭闸阀：冲洗后，尽量使来水闸阀、出水闸阀同时关闭，如做不到，可先关闭出水闸阀,但留几扣暂不关死，等来水闸阀关闭后，再将出水闸阀关闭。(5、皆道冲洗、消毒合格后方可进行开叉接驳。27冬、雨季施工措施 2, 7.1冬季施工措施1、工程所在地冬季日平均气温较低，尤英是夜间温度更低，因此，应密切注意天气预报,防止遭常驻寒风雪和雪冻的袭击。2、全体施工人员都要

52、做好心理准备和防寒描施.采取一切可能的措施确保连续施工。3、取上除符合质量要求外，还不能含有冰结块或冰冻。压实土料的温度必须在-1.0X；以上，但在0C以下风速大于lOm/s时应停止施工.4、填筑而可由中央凸起向上、下游方向稍有倾斜，以利于排水，并做好保护措施，以防雨冲坏坡而。5、混凝土冬季施工措施:(1)拌和站与原材料a拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。b设一台It的立式锅炉，在-8c以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至4050r(不得超过补给水用地下水。C砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。d根据我公

53、司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确崔复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加, 由实验人员宜接控制。配合比通过试配确泄。(2) 碗的拌和片运输a在气温低于TOC时，先投入骨料与加热水(水温可高人待搅拌一泄时间后，水温降至4(rc时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。b添加外加剂的伦搅拌时间应延长1. 5辽皿in,以保证拌合均匀.C运输栓的设备应加盖保温，减少周转次数,降低温度损失。当使用碗泵时，泵皆用二层草帘，一层塑料布绑扎严密。(3) (的浇筑与养护a必须保证碗的入模温度59。b在浇筑底板、护坦、铀盖等大而积磴时，用真空机吸

54、去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表而强度，立即覆溢一层塑料布和二层草袋。C在浇筑零星混凝上时，浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋。d遇有寒流到来或出现极端气温时，平而部位停止浇筑混凝土。对于墩墙岸墙等，则采用帆布搭暧棚，里边放取暖炉的方法施工。(4) 的拆模a在拆模前，压试块，確的强度必须满足下表规崔所用水泥品种达设计标号(%)普通硅酸盐水泥40%矿渣硅酸盐水泥30%注：冬季施工，栓的水灰比必须小于0.6, 100#磴，不得低于5Mpa。b拆除模板时，碗的表而温度与自然气温之差不超过209。C对已拆除模板的伦，采取保温材料予以保护。结构碗在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在英上堆放过量的建筑材料或机具。(5) 加强对碗温度的测量，以便即时采取措施。6、上方冬季施工措施a负温下施工，压实土料的温度必须在-I. 0匸以上，但在风速大于lOm/s时应停止施工b填上中严禁有冰雪和冻土块-如因冰雪停工，复工前须将表而积雪淸理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。C上方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾斥，除满足本节条款外，还必须符合堤防工程施工规范(SL260-98中的有关要求27. 2雨季施工措施1、雨期施工执行水利水