混凝土配合比设计规程JGJ52011

1、捉离胶礙材料用降低水胶比.的空实度 即可.xxxx Ift混站试脸空：XXXX X X有限公司试验室作业指导书文件编号：LHAV- B008-2011第A版第1次修订普通混凝土配合比设计规程第64页共页颁布日期：2011年10月20日普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）总则1. 0. 1为规范普通混凝土配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量 并且达到经济合理，制定本规程。1. 0. 2本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所釆用的普通混凝土配合比设计。 除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土1. 0. 3普通混凝土配合比设汁除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有

2、关标准的 规定。术语、符号2.1术语2000kg/m32800kg/m3 的混凝土。（在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土）（维勃稠度可以合理表示坍落度很小棋至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级 划分为5个。）等级维勃稠度（s）V0231VI3021V220、11V310、6V453坍落度等级划分为5个等级。等级坍落度（mm）S110 40S250 90S3100150S4160210S5$2202.1.6抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混凝土。2.1.7抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混凝土。 （均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土）2.1.9泵送混凝土：可在施匸现场通过压力泵

3、及输送管道进行浇筑的混凝土。（包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵送时坍落度不小于100mm。）（大体积混凝土也可以定义为，混凝土结构物实体最小儿何尺寸不小于lm的大体 量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害 裂缝产生的混凝土。）胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。（胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受）水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。（代替水灰比） 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量白分比。 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量右分比

4、。（1115是新组住的术讥和尢义）fb胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值（MPa）m0计算（基准）配合比每立方米混凝土的用量（kg）；Yf粉煤灰影响系数：Y s粒化高炉矿渣粉影响系数：Pt六个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值（MF&）；P设计要求的抗渗等级值；Tt试配时要求的坍落度值（mm）；Tp一入泵时要求的坍落度值（mm） T试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落度经时损失值（mm）。基本规定（新增加）3.0. 1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能.力学性能、长期性能和 耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试 验方法应分别符合现行国家标准

5、普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080.普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081和普通混凝土长 期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082的规定。强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求这是本次规程修订的重点之一。3. 0. 2混凝土配合比设计应釆用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关 要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0. 5%,粗骨料 含水率应小于0. 2%o我国长期以来一直在建设工程中采用以干燥状态骨料为基准的混凝土配合比设 计，具有可操作性，应用情况良好。3.0.3 （最大水胶比）混凝土的最大水胶比应符合混凝土结构设计规范GB

6、50010的规定。（控制水胶比是保证耐久性的重要手段，水胶比是配比设汁的首要参数）混凝土结构设计规范对不同环境条件的混凝土最大水胶比作了规定。环境类别二(a)(b)三最大水灰比0. 650. 600. 550. 50环境类别条件室内正常环境二 a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的 水或土壤直接接触的环境二 b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的 环境三使用除冰盐的环境；严寒和寒玲地区冬季水位变动的环境；滨海 室外环境四海水环境五受人为或自然的慢蚀性物质影响的环境木卜充：GB/T50476-2008混凝土结构耐久性设计规范环境类别与作用等级作用等级程度环

7、境类铲A 轻微B 轻微C 中度D严重E 非常严 重F 极端严 重一般环境I - AI - BI- C冻融环境11- CII- DII- E海洋氯化物环境III- CIII- D111- EIII- F除冰盐等其他氯化物环境IV- CIV- DIV- E化学腐蚀环境v- CV- DV- E3注：对于无钢筋的素混1.0.4 （最小胶凝材料）混凝土的最小胶凝材月 不受表（在满足最大水胶比条 物掺和料后满足混凝:（修定前的规定）：疑土结构，环境作用等级见却用量应符合表，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可件下，最小胶凝材料用量是满足混凝土施工性能和掺加矿 上耐久性的胶凝材料用量）环境条件最大水灰比最

8、小水泥用量素栓钢栓预栓素栓钢栓预栓0. 650. 60200260300二 a0. 700. 600. 60225280300二 b0. 550. 550. 55250280300三0. 500. 500. 503003003000. 650. 60200260300当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水 灰比和水泥用量。GB/T50476-2008混凝土结构耐久性设计规范中有关胶凝材料用量条款表B.1.1单位体积混凝土的胶凝材料用量最低强度等级最大水胶比最小用水量（kg/m3 ）最大用水量（kg/m3 ）C250. 60260C300. 55280400C

9、350. 50300C400. 45320450C450. 40340C500. 363604802C550. 36380500注：1、表中数据适用于最大粒径为20mm的情况，件料粒径较大时宜适当降低胶凝材料用量，计料粒 径较小时可适当增加。2、引起混凝土的胶凝材料用量范围与非引起混凝土要求相同3 0. 5 （矿物掺合料最大掺量）矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺 量宜符合表；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表规定矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性能。矿物掺合料在混凝土中的实际掺量是通过试验确定的，在本规程配合比调整和确 定步骤中规定了耐

10、久性试验验证，以确保满足工程设计提出的混凝土耐久性要求。当采用超出表，全然否定不妥，通过对混凝土性能进行全面试验论证，证明结构 混凝土安全性和耐久性可以满足设计要求后，还是能够釆用的。表 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量最大掺量矿物掺合料水胶比硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥W0. 404535粉煤灰0. 404030W0. 406555粒化高炉矿渣0. 405545钢渣粉3020磷渣粉3020硅灰1010W0.406555复合掺合料0. 405545注：1 采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材料计入矿物掺合料：2. 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺量时的最大掺量；3. 任混

11、合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应复合表中复合掺合料的规 定。表预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量最大掺量（%）矿物掺合料种类水胶比硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰W0.4035300.402520粒化高炉矿渣粉W0. 4055450. 404535钢渣粉2010磷渣粉2010硅灰1010复合掺合料W0. 4055450. 404535注：采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺M20%以上的混合材料计入矿物掺合料：2. 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺量时的最大掺量：3. 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应复合表中复合掺合料的规 定。3. 0. 6

12、 （水溶性氯离子最大含量）混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表270中混凝土拌合物中氯离子 含量的快速测定方法进行测定。按环境条件影响氯离子引起钢锈的程度简明地分为四类，并规定了各类环境条件 下的混凝土中氯离子最大含量。采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试硕化后混凝土中氯离子的方法相 比，时间大大缩短，有利于配合比设计和控制。表，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料用量的百分比相比，偏于安全。表3.0.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量（%,水泥用量的质量百分比）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0. 30潮湿但不含氯离子的环境0. 20潮湿且含有氯离

13、子的环境、盐渍环境0. 100. 061.00除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0. 063. 0. 7 （最小含气量）长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气 剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小 含气量应符合表，最大不宜超过7.0%。掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性，尤其对于有较高抗冻要求的混凝土，掺 加引气剂可以明显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要适当，引气量太少作用 不够，引气量太多混凝土强度损失较大。表3.0.7混凝土最小含气量粗骨料最大公称粒径（mm）混凝土最小含气量（%）潮湿或水位变动的寒冷或严寒环境盐冻环境40.04

14、.55.025.05.05.520.05.56.0注：含气量为气体占混凝土体积的百分比。3.0.8（最大碱含量）对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于 3. 0kg/m3,并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰 碱含量可取实测值的1/6,粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2o掺加适量粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料，对预防混凝土碱骨料反应具有 重要意义。混凝土中碱含量是测定的混凝土各原材料碱含量计算之利 而实测的粉煤灰和粒 化高炉矿渣粉等矿物掺合料碱含量并不是参与碱骨料反应的有效碱含量，对于矿 物掺合料中有效碱含量，粉煤灰碱含量取实测值的

15、1/6,粒化高炉矿渣粉碱含量 取实测值的1/2,已经被混凝土工程界采纳。混礙土配制强度的确定4. 0. 1混凝土配制强度应按下列规定确定：1. 当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算: 2.当设计强度等级不小于C60时,配制强度应按下式计算（新增）心。、115九k4.0.2混凝土强度标准差应按照下列规定确定：1. 当具有近1个月3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的強度资料时, 混凝土強度标准差。应按下式计算：n_试件组数，n值应大于或者等于30。对于强度等级不大于C30的混凝土：当o计算值不小于3. OMPd时，应按照计算 果取值；当。计算值小于3. OMPa时，。应取3.

16、 OMPao对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝土：当。计算值不小于4. OMPa时, 按照计算结果取值;当。计算值小于4.OMPa时,。应取4. OMPaoaa0. 53 (0.46)0. 49 (0. 48)ab0. 20 (0. 07)0. 13 (0, 33)新：W/B二0. 53X42. 5/(38+0. 53X0.2X42. 5)二0. 53旧:W/B=O. 46X42. 5/(38+0. 46XO. 07X42. 5) 二0. 5038=0. 53 X fee(1/0. 50-0. 2)二38/0.954二39. 8MPaW/B=O. 49X42. 5/(38+0. 49X

17、0. 13X42. 5)二 0.51W/B=O. 48X42. 5/(38+0. 48X0. 33X42. 5) 二0. 4538=0. 49 X fee (1/0. 45-0. 13)fee =37. IMPafee新:IH：5.2用水量和外加剂用量5.2. 15.2.2每立方米干硕性或塑性混凝土的用水量（呗0）应符合下列规定：1. 混凝土水胶比在0. 400. 80范围时,可按表;2. 混凝土水胶比小于0. 40时，可通过试验确定。干硕性或塑性混凝土掺外加剂后的用水量在以上数据的基础上通过试验进行调 整。每立方米流动性或大流动性混凝土（掺外加剂）的用水量（俪。）可按下式计算:mwO=叫(1

18、_0)0mwO计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg）；mwO,未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（kg）, 以表，按每增大20mm坍落度相应增加5kg用水量来计算；0外加剂的减水率（）,应经混凝土试验确定。maO=叫 00amaO 计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量（kg）；mbO 计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg），计算应符合本规程； 外加剂掺量（%），应经混凝土试验确定。5.35. 3. 1也可结合经验并经试验确定流动性或大流动性混凝土的外加剂用量和用水量。 胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量每立方米混凝土的胶凝材料用量（加0）应按下式计算，并应进行试拌

19、调整，在 拌合物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量。m叫0 _ w/B5. 3.2每立方米混凝土的矿物掺合料用量(mfO)应按下式计算： mfO = mbO P fPf矿物掺合料掺量(%),可结合本规程5. 3.3每立方米混凝土的水泥用量(mcO)应按下式计算：叫0 =%_%计算得出的汁算配合比中的用量，还要在试配过程中调整验证。5.4砂率5. 4. 1砂率应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料 确定。5. 4. 2当缺乏砂率的历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：1. 坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。(干硬性混凝土)2. 坍落度

20、为10mm60mm的混凝上 其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及 水胶比按表3. 坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也可在表，按坍落度每增 大20mm、砂率增大1%的幅度予以调整。5.5粗、细骨料用量5. 5.1采用质量法计算粗、细骨料用量时，应按下列公式计算：WfO + mco + mgO + mso + 加 wo =加 cp卩=叫xlOO%、叫。+ msOmgO计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量(kg)：msO计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量(kg)：Bs砂率()；mcp一每立方米混凝土拌合物的假定质量(kg),可取2350kg2450kgo5. 5.2采用体积法计算

21、粗、细骨料用量时，应按下列公式计算加+叫+蚀+如+如+ 0.0匕=1P P Qg Qs PaP =xlOO%mgo + 叫6. 1试配6.1.1搅拌方法包括搅拌方式、投料方式和搅拌时间等。6.1.2试验室成型条件。6. 1. 3每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表，并不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4o W31.5201 （151）6.1.4首先试拌。宜保持讣算水胶比不变,以节约胶凝材料为原则，调整胶凝材料用量、 用水量、外加剂用量和砂率等，直到混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然 后修正计算配合比，提出试拌配合比。6.1.5应在试拌配合比的基础上，进行混凝土强度试验,并应符合下列规定：1.应至

22、少采用三个不同的配合比，其中一个应为试拌配合比，另外两个配合比 的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05,用水量应与试拌配合比相同， 砂率可分别增加和减少1%。外加剂掺量也做减少和增加的微调。3. 进行混凝土强度试验时，标准养护到28d或设计规定龄期时试压;也可同时 多制作儿组试件，按早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ/T15早期推定混 凝土强度，用于配合比调整，但最终应满足标准养护28d或设计规定龄期的强度 要求。6.2配合比的调整与确定,按线性比例关系，采用略大于配制强度的强度对应的胶水比做进一步配合比调整偏于 安全。也可以直接釆用前述至少3个水胶比混凝土强度试验中一个满足配制强度

23、的胶水比做进一步配合比调整，虽然相对比较简明，但有时可能强度富余较多， 经济代价略高。6. 2.2配合比应按以下规定进行校正 校正系数5 =竺Pec实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，配合比可维持不变；当二 者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数6.2.3配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，试验结果应符合本规程表6.2.4配合比调整后，应对设il要求的混凝土耐久性能进行试验，符合设计规定的耐久 性能要求的配合比方可确定为设计配合比。6. 2. 5生产单位可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备用，并应在启用过程中予以验证或调整。遇有下列情况之一时，应重新进

24、行配合比设计：1.对混凝土性能有特殊要求时；2水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。7. 1. 2抗渗混凝土的原材料应符合下列规定：1.水泥宜釆用普通硅酸盐水泥4. 粉煤灰等级应为1级或II级。大量抗渗混凝土用于地下工程，为了提高抗渗性能和适合地下环境特点，掺加外 加剂和矿物掺合料十分有利。在以胶凝材料最小用量作为控制指标的情况下，采 用普通硅酸盐水泥有利于提高混凝土耐久性能和进行质量控制。骨料粒径太大和 含泥（包括泥块）较多都对混凝土抗渗性能不利。7. 2.2抗冻混凝土的原材料应符合下列规定6. 在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂；在预应力混 凝土中不得掺

25、用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制抗冻混凝土是一个基本做法；骨料含（包括泥块）较多和骨料坚固性差都对混凝土抗冻性能不利。一些混凝土防冻剂中掺 用氯盐，如果采用会引起混凝土中钢筋锈蚀，导致严重的结构混凝土耐久性问题。 混凝土外加剂应用技术规范GB50119规定含亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂严禁 用于预应力混凝土结构。7.2.3抗冻混凝土配合比应符合下列规定：1. 最大水胶比和最小胶凝材料用量（增加的）应符合表2. 复合矿物掺合料掺量宜符合表；其它矿物掺合料掺量宜符合本规程表（增加） 在通常水胶比悄况下，混凝土中掺入过量矿物掺合料也对混凝土抗冻性能不利。 混凝土中掺用引

26、气剂是提高混凝土抗冻性能的有效方法之一。7. 3.2高强混凝土的原材料应符合下列规定 1.水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（既胶砂强度较高，适合配制高强度 等级混凝土； 乂混合材较少，可掺加较多的矿物掺合料来改善高强混凝土的施工 性能。） 2.粗骨料宜采用连续级配，（对于C60混凝土粗骨料最大粒径不大于31. 5）其最 大公称粒径不宜大于25.0mm，针片状颗粒含量不宜大于5. 0%,含泥量不应大于 0. 5%,泥块含量不应大于0. 2%； 3.细骨料的细度模数宜为2. 63.0 （大于2.6）,含泥量不应大于2. 0%,泥块含 量不应大于0. 5%； 4.宜采用减水率不小于2概的高性能减

27、水剂（高效减水剂或缓凝高效减水剂）; 5.宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合料；粉煤灰等级不应低 于II级;对强度等级不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰。（硅灰掺量一般为3、8於 （应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。）7. 3.3高强混凝土配合比应经试验确定，在缺乏试验依据的情况下，配合比设计宜符合 下列要求（增加） 1.水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表，并应经试配确定； 2.外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为 25%40%；硅灰掺量不宜大于10%； 3.水泥用量不宜大于500kg/m3o （水泥不大于550kg/m3,胶凝材料总

28、量不大于 600kg/m3）7. 3.4在试配过程中，应采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验，其中一个可为依 据表，另外两个配合比的水胶比，宜较试拌配合比分别增加和减少0.02。7. 3. 5高强混凝土设计配合比确定后，尚应采用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复 试验，每盘混凝土应至少成型一组试件，每组混凝土的抗压强度不应低于配制强 度。7.3.6高强混凝土抗压强度宜采用标准试件通过试验测定；使用非标准尺寸试件时，尺 寸折算系数应由试验确定。7.4.3泵送混凝土配合比应符合下列规定： 1.胶凝材料用量不宜小于300kg/m3： 2.砂率宜为35%45%； 3.泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0. 60;（删除内 容） 如果胶凝材料用量太少，水胶比大则浆体太稀，黏度不足，混凝土容易离析，水 胶比小则浆体不足，混凝土中骨料量相对过多，这些都不利于混凝土的泵送。7. 4. 4泵送混凝土试配时要求的坍落度值应按下式计算： T =7；+AT 咒一试配时要求的坍落度值（mm）; 7p一入泵时要求的坍落度值（mm）； A试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落度损失值（mm）。 泵送混凝土出机到泵送时间段内的坍落度经时损失控制在30mm,/h以内比较好。7. 5.2大体积混凝