3229进风巷安装胶带运输机的施工组织设计

1、3229安工装作施面工进组风织巷设综计掘设备总工程师：生产副经理：安全副经理：机电副经理：人力资源部：安全管理部：生产技术部：机电运输部：审核：编制：刘万晶日期：2010 年 4 月 27 日3229工作面进风巷掘进设备安装施工组织设计第一部分概况一、概况3229工作面进风巷设计长度 1332米，前端2090总回风巷交叉点至3229 进风煤仓为16度正坡度，长度为20.7米，现已安装SGW620/40型刮板机。 根据公司安排，3229工作面进风巷采用掘进机落煤，胶带运输机运输的方式掘进。需在3229进风巷安装DSJ100/63/2 X 90型胶带运输机1台，掘进面 安装S100A型掘进机1台，

2、安装后皮带机头与现在已安装的第一台SGW40T型刮板机机尾搭接，然后由刮板机运至2090总回风下山皮带机，再运至 17度、9度主运输皮带机形成掘进运煤线。二、安装设备技术特征(1) S100A型掘进机CD总体机器外形尺寸：主机长：8.3m铲板宽：2.8m履带外宽：1.99m主机高：1.8m重量：31T装机功率：145KW5.3m掘进巷道：最大高度4.63m最大底宽适用坡度DEBD100KW-100/60 - 4/8S切截割部电机：型号功率转速1475r/min蟹爪耙装式双链刮板机18X 64圆环链3/h履带式内、外喷雾隔爆兼本质安全切割头：转速 卧底量：铲板部铲板顶尖抬起 铲板顶尖卧底 装载形

3、式 装载转速 输送机形式 链速 刮板链规格 装运能力4 行走部 行走形式 行走速度 平均比压5 液压系统 电机：型号 功率 转速6 喷雾冷却系统 除尘形式 系统压力7 电气系统 供电电压 总功率 防爆形式46r/min220mm3400mm250mm27r/min0. 983m/s240m3.5/7.5m/min0.12MPaDEB-45-4P45KW1475r/min3MPa660V130KW(2) DSJ100/63/2 X 90型胶带运输机运输能力 630T/h；运带距离 1000m；带 速 2.5m/s；储带长度 100m ；与转载机有效搭接长度 12 米；主电动机型号 DSB-90功

4、率 -2 x 90KW电压 1140/660V转速 1480r/min张紧绞车电机型号 -YBB2S-4功率 -1 x 5.5kw绳 速 -9.104m/min最大牵引力 -800kg传动滚筒直 径 ?630mm数 量 2 件机头、机尾换向滚筒直径 -?400mm储带仓与驱动小车滚筒直径 320mm托辊直径 ?108mm上托辊间距 1.5m下托辊间距 3.0m落地中间架总高度758mm减速机总速比 19.45减速器 JS-90液力偶合器 YOXD450输送带型号-PVG1250s带宽 -1000mm主要部件外形尺寸：机头部 418552355x 1x580mm机尾部 16850 x1538x

5、620 mm第二部分 组织机构为确保本次安装工作安全顺利进行，公司成立安装领导小组：组 长：陈有宝副组长：刘建荣王海东祁建中成 员：温天和苏保山张华徐杜民赵文强李天鸿张家祥刘万晶多斌学苏永生李玉龙曹丰喜张延张勇杨永栋本次安装工程由机电运输部负责指导，综掘队具体负责施工，李玉龙为 施工负责人，张勇为技术负责人，全面负责施工期间的安全工作及胶带运输 机安装质量。第三部分 施工工期及施工人员组织施工单位要高度重视本次安装工程，精心组织、合理安排，胶带运输机 安装总工期为 9个小班，计划于 2010年 4月 日中班开始，2010年 4 月 日 中班结束。本次安装工程采用顺序作业方式进行安装，首先拆除现

6、已安装的 3229 进风巷平巷SGW620/4C型刮板输送机1台并出井检修备用，然后从地面运送 掘进机1台到3229进风巷掘进窝头，从地面运送 DSJ100/63/2 X 90型胶带 运输机部件并安装，胶带机机头安装至 3229 工作面进风巷，机尾与综掘机 二运皮带机搭接。第四部分 施工前期准备工作一、由生产技术部安排标定 3229 工作面进风巷胶带运输机中心线、轨 道中心线。二、由掘一队负责在月 日前调整 3229 进风甩车场轨道至标定的轨道中心线，并由聂儒生全面负责轨道调整质量，符合煤矿窄轨铁路维修质 量标准及检查评级办法规定。三、由综掘队负责编制吊装、拉运刮板机、胶带运输机及井下运输安装

7、的安全技术措施。四、机电运输部部安排管理人员会同综掘队核查清点胶带运输机部件。五、由综掘队安装技术负责人或施工负责人负责按安装工艺要求对设备 部件编号、登记，合理安排装车顺序和运输顺序。六、由综掘队负责对胶带机运输途径轨道、小绞车、安全设施及信号装 置进行全面检查，存在问题时必须进行整改，设备、设施不完好或不符合规 定时严禁使用，并负责设备的运送及安装工作。七、由安装负责人负责组织参与胶带运输机安装工作的人员学习施工组 织设计，安全技术措施和技术操作规程，安装工艺、方法等，熟悉设备性能 及结构特征，并组织考试，成绩不合格者严禁参与设备安装工作。第五部分 安装工序及工艺要求一、工作要求1、由生产

8、技术部按 3229 工作面进风巷胶带运输机安装及轨道铺设的设 计，在进风巷巷每 10 米标定一处轨道中心线、胶带机中心线，确定胶带运 输机安装及轨道铺设的位置关系。2、由生产技术部负责根据 DSJ100/63/2 X 90型胶带运输机安装设备最 大外形尺寸，以及规程规定的安全距离尺寸，安排综掘队对胶带运输机安装 区域的巷道进行平整。3、由生产技术部负责验收 3229 工作面进风巷修正情况，验收合格符合 安装条件后，方准安装。二、设备运输1 、拉运顺序 S100A型掘进机部件 DSJ100/63/2 X 90型胶带运输机机尾机头储带仓部件中间架 及纵梁-胶带-配套开关及电缆胶带机综合保护装置。2

9、、运送路线 掘进机、胶带机：地面副井 2435大巷2435车场轨下2240 车场- 2090 轨道下山- 3229 进风甩车场- 3229 进风巷。3、拉运要求（1）设备拉运前，负责安装的人员必须熟悉设备结构和有关图纸资料， 将部件或组件必须做好标记，便于对号安装。为防止在运输过程中磕碰和进 入灰尘，对于外部的配合面和齿轮必须加以防护。（2）设备拉运必须严格按拉运顺序进行，将胶带运输机各部件运至预定 安装地点，中间架按 3.0 米距离摆放，铰接托辊和水平托辊运至运煤联络巷 后集中码放整齐，机尾、机头部、储带仓按实际安装位置摆放。三、胶带运输机安装1、安装顺序（ 1）根据卸载基准点安装机头部、储

10、带装置，确定机尾位置。（ 2）安装机尾。（3）安装中间架、纵梁及水平托辊。（ 4）根据机头部和机尾长度铺设底带并连接好接头。（ 5）安装铰接托辊。（6）铺设上层输送带。（ 7）调整各滚筒中心线，各托辊轴向中心线必须与胶带中心线垂直，核 查胶带运输机是否偏离标定的胶带机中心线，确认无误后，安装可伸缩胶输 送机保护装置、信号并接电调试运行胶带运输机。（ 8）安装机道内的照明。（9）胶带运输机安装结束后，对胶带运输机架体进行全面刷漆（灰色防 锈漆），并按机头到机尾的顺序对 H支架编号。（ 10）根据精细化管理要求进行挂牌管理。2、安装技术要求和试运转注意事项（ 1）安装时必须悬挂巷道中心线和胶带运输

11、机中心线。（ 2）胶带运输机传动装置应装设在人行道一侧。（ 3）胶带运输机采用双机驱动时，需将联动齿轮卸下，采用单机驱动 时需安装联动齿轮。（ 4）各传动滚筒、托辊轴向中心线必须保持水平且与胶带机中心线垂 直。（ 5）安装胶带运输机时，必须将支架放置在巷道实底上，有浮煤地段 必须给H型支架穿鞋（鞋为报废的复合托板），防止支架陷入底板。（ 6）试运转前，必须对各润滑部位注油，减速器注320 号双曲线齿轮 油，油面到大圆弧伞齿轮的 1/3 处。（ 7）胶带运输机机头在不装输送带的情况下进行空运转，检查减速器、 主传动滚筒及联动齿轮运转是否平稳正常，各连接部位是否有松动现象，各 部位轴承温度是否正常

12、，一切正常后将机头部输送带装上并连接好。（ 8）在运转前，启动张紧绞车，给输送带足够的张力，以保证输送带 在启动和运转中，输送带不会在滚筒上打滑。（9）整机运转前全线分 6段（每 30米一处 ） ，各段都要安排专人监护， 启动前， 对胶带运输机全线进行检查， 在确认无大的跑偏现象和卡阻情况时， 方可开车试运转，出现皮带跑偏严重时，应立即拉动急停开关或发出停机信 号，停止胶带运输机运行进行处理。3、输送带跑偏调整方法（ 1）中间架区段的输送带跑偏、应调整上托辊和下托辊，输送带往哪边 跑偏就在哪边从开始跑偏的起点顺着输送带运行方向，向前移动上托辊或下 托辊，但每个托辊的调整量要少，调整的托辊数量要

13、多一点。（2）滚筒处输送带跑偏，应借助调节螺栓来调整，输送带往哪边跑偏就 减小哪一侧的滚筒张力，滚筒调好后必须调整滚筒清扫器。4、输送带张力的调整 输送带张力的调整是保证传动的前提条件，张力小易打滑，但太大对皮 带使用寿命不利，所以调整到胶带机满载起动时不打滑为最佳。5、带式输送机运行维护注意事项（ 1）输送机应尽量避免在短时间内频繁启动，正常情况下，输送带要求 空载启动。（ 2）每班要重点检查传动装置和皮带运行情况， 有无碰擦、 跑偏、漏油、 轴承温度不正常等现象。（3）要注意清理机头、机身、机尾的煤和滚筒刮板及清扫器上聚积的煤 粉，清扫器胶带磨损后应及时更换。（4）根据输送带运行的情况，要

14、注意张力是否合适，发现输送带松驰应 立即张紧。（ 5）装卸点应保持物料装卸在输送带正中， 不允许较大的高度直接装卸， 以防大块物料砸伤输送带。（ 6）输送带接头应经常检查，发现有受伤处应割除重做，重做时必须注意割口与输送带中心线垂直。（7）减速器要经常检查油位， 发现油量不足时应及时补加规定型号的油 液，液力偶合器要定期检查充水量，发现水量不足时应按规定补充。（8）发现托辊损坏或不转应及时更换检修。6、胶带运输机的润滑运转前应加油，第一次换油在运转150h后进行，其后运转三个月或提前进行换油，具体规定如下:润滑点注油方式润滑剂初次注油量建议注油周期减速器由上盖注入320号双曲线 齿轮油加至大伞

15、齿轮的1/3处1、安装后运行 150h后换油。2、每月检查油 位。3、每6个月换 油一次。液力联轴器螺塞孔注入软化水20.5 升每班检杳水位各滚筒轴承注油嘴或注 油孔注入钙钠基润滑脂轴承油室1/3三天传动齿轮检查并注入钙钠基润滑脂所有齿均能 润滑每月四、掘进机装车运输及安装方法1、拆卸装车及运输：一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输。（详见附表1）2、装配方法（1）本体部和履带行走部的安装方法 利用组装硐室的起吊设施，用钢丝绳将本体部吊起。 用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部有安装面为400MM以上。 用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相联接。（可用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒

16、。用相同的方法安装另一侧的履带。 两侧的履带联接完后，用与（1）同样的方法将本体部吊起，抽出枕 木等物。 用紧固力距900N.M的力距扳手将螺栓紧固后，再用铁丝进行防松。（ 2）后支承器的安装方法 起吊后支承器与本体部的后部联接。 用紧固力距900N.M的力距扳手将螺栓紧固.（ 3）铲板部的装配方法 用钢丝绳将铲板部吊起，与本体的机架相联接。 装铲板升降用的油缸。 安装完后，使铲板的前端与底板接地，或着垫上枕木。（ 4）第一运输机的安装方法 用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。 当第一运输机的溜槽装好并与铲板联接后，装入链条。 将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机向前推。（

17、5将链条的一端用长铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由 链条的返回侧拉出铁丝。55 在溜槽后端的链轮处， 将链条向上与链轮牙相啮合后， 用连接环把链 条联接好。（5）截割部的安装方法51 用钢丝绳将截割部吊起与本体部相联接。52 装截割部上下用的油缸。53 装好后或着使截割头前端与底板相接，或着用枕木垫起。（6）联接配管的方法51 由操作台向换向阀出来的配管， 以及横贯操作台的配管， 必须由下侧 依次排列整齐。另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相 应的号码牌。3、装配时的注意事项（1）当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。（2）当装销子及螺栓时， 必须注意不要

18、划伤其防尘圈。 因此在插销子时， 一边转动，一边插入。（ 3）在调整螺栓露出部分，为防止生锈，应涂抹黄干油。（4）紧固螺栓的紧固力距，应按所规定的紧固力距紧固。（5）更换易损件时，应先用洗油清洗，然后用压风吹干后装入。(6) 热装部分，必须确保装配要求。(7) 应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏第六部分 工日核定及奖罚办法一、作业方式及工日核定安装期间采用三班作业制，按照安装工艺要求，按照顺序作业方式安排 施工，其主要工序安排如下表，小班最低出勤不少于20人，实行工日包干，总工日由人力资源部根据工作量进行核定，节约归己，超支不补。工作时间工作量工日第一、二个小班1、平整巷道，清理浮煤，做好安装前的准备 工作。2、拆除SGW620/40型刮板输