管道安装施工组织设计

1、管道安装施工组织设计1 .编制依据设计图纸。施工验收应执行的标准标准。1. 2.1“现场设备、工业管道焊接工（艺）程施工及验收标准”GB5023619981.2.2“涂装前钢材表面预处置标准”SY/T040719971.2.3“钢质管道焊接及验收标准”SY/410320061.2.4"管道干线标记设置技术规定”SY/T60641.2.5"接地装置安装”03D50142 .工程概况本工程为管道安装，全长约米。最高工作压力MPa,最低为MPa；利用钢管为0219X6无缝钢管。管道连接形式全数采纳法兰连接（焊接），焊接利用低氢型焊条，所有焊缝进行100%的射线无损检测。所有连接管

2、件均按要求厂家提供（管件壁厚与钢管相同）弯管和弯头不准采纳褶皱弯或虾米弯，弯管上的焊缝应进行射线检查，执行“无缝钢管焊接及验收标准”SY/4103-2006。管道的敷设方式为架空形式。管道须进行倍设计压力的强度实验，然后在进行气压周密性实验。施工进程中依照现场情形按设计要求分段实行。3 .整体布置施工布置3.1.1布置原那么3.1.1.1依照现场特殊环境情形，制定施工方法，使其能够符合施工要求。3.1.1.2各施工管段的划分符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于治理。3.1.1.3各类原材料（管材、管件、防腐）进场后，按工程进度，施工顺序进行堆放。3.1.1.4临时设施和各

3、施工现场符合平安工作规定，并具有防火能力。施工组织机构3.2.1为保证管道安装质量，达到设计要求，公司领导十分重视，决定成立现场项目部，领导为组长，由工程、打算安监。器材、机电等部门业务骨干组成现场领导小组对工程的质量、工期、平安、文明施工进行宏观操纵。3.2.2选用高素养的工程技术人员和施工人员，编制切实靠得住的施工组织设计，制定平安、质量、工期保证方法,依照“高速度、高质量、高效率、高效益”的要求，确保该工程项目顺利实现。施工组织机构图施工作业进度打算3.3.1总工期详见施工进度打算排列表（见附页）332待动工报告批准后，依照总工期施工进度打算按月进度安排施工作业打算（另报）技术力量与工人

4、进场打算本工程技术力量和劳动力组织按各专业施工安排，依照综合进度安排用工，各工种依照施工进度要求进场以知足施工技术力量和劳动力的要求。投入管道安装工程技术力量和劳动力安排工种人数备注工种人数备注工程师1测量1安装技术员1资料1施工队长2材料1焊工4管工8壮工13电工1除锈防腐8合计：39人施工机械进场打算见拟投入安装的、机械设备表投入输氨管线安装机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量设备性能1氢弧焊机500A台6好2砂轮切割机0500台2好3气割设备套4好4砂轮磨光机台12好5电火花检漏仪LYH-7台1好技术预备3.6.1 管道施工前认真审核设计图纸和说明，由设计院、建设单位、监理公司、施

5、工方一起进行图纸会审。3.6.2 在建设单位、监理公司的组织下，由设计单位向施工单位进行交点，施工单位及时校测操纵点、坐标点、水准点，进行检点、补点。363向有关人员做好书面技术交底。3.6.4 组织必要的技术培训，电焊工必需经监理组织考试合格后才准上岗。组织测量、技术、质量、实验人员编制工程量表，工程材料打算表，质量目标。3.6.6 划分施工作业段、编制分段打压方案，管道打扫方案，整体强度、周密性实验方案等。材料预备3.7.1 管道、管线、定货要求由于本工程沿线高差大，地形地貌比较复杂，在管道施工进程中常需依照现场情形适当调整弯头角度，因此，设计文件所列弯头不能作为定货依据。准确的弯头夹角需

6、在施工进程中依照现场确信。为减小架空弯头的热胀弯矩，弯头尽可能躲开15°-35°的范围。本工程的管道、管件、阀门的定货、制造，严格按设计文件及定货参数表进行定货，如因故需进行变更时，须取得设计部门的书面有效修改通知，方能更改。3.7.1.1 管道形式及采纳标准管道沿线工作压力转变较大，最高工作压力为Mpa,最低为Mpa,设计压力为工作压力的倍。经计算，管道规格为0219X6,无缝金钢的要求。执行国家标准无缝钢管。3.7.1.2 管道附件管件的制作应符合国家现行标准钢制对焊无缝管件(GB/12459-2005)o钢制锻造法兰及其他管件，应符合国家现行标准无缝钢管。3.7. L

7、3管道附件和钢管材料应采纳镇定钢。3.7.2材料、管道附件的质量及检查3.721材料、管道附件的质量3.7.2.工程所用材料、管道附件的材质、规格型号必需符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书及材质证明或利用说明书。372.压力表和阀门在利用前必需经监督部门效验合格。安装前管道阀门均应事前进行水压实验，应保证设备、管道、阀门的平安进行。管道如有弯过的管道及热过或焊过的管道和设备均需在弯、热、焊过以后通过磁力探伤、水压实验，以保证他们的承压强度符合操作上的平安要求。在安装前所有的管道、阀门均完全清洗，然后再用冷凝水吹净。同时还必需注意，系统所有的设备和管道

8、内不得有棉纱、焊条、木块、螺丝或其他杂物，以避免利历时发生故障。372.管道线路的弯头应符合下表的规定。种类曲率半径外观和主要尺寸其他规定弯头<4D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端圆度小于或等于其他部位的椭圆度不应大于热煨弯管4D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端圆度小于或等于,其他部位的椭圆度不应大于应满足清管器和探测仪器顺利通过；端部保留不小05米的直管段372.弯头或弯管不得采纳褶皱弯和虾米弯，管子对接误差不得小于3。372.弯管和弯头的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，两头椭圆度小于或等于,其他部位的椭圆度不该大于。372.弯管的质量查验依照工业金属管道工程施工及验收标准(GB

9、50235-2020)规定中的要求进行。373材料、管件附件查验3.73.1应付工程所有材质、管道附件的出厂合格证、质量说明书和材料证明书进行检查，当对其质量(或性能)有疑问时进行复验，不合格者不得利用。3.7.4材料、防腐管的运输及保管1.1.1 .1管子装卸应利用不损伤管口的专业吊具，双联管吊装时应利用扁担式吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层；3.7.43 运输防腐管时，应捆扎牢固，应付防腐层采取爱惜方法。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料衬垫。捆扎绳应套橡胶管或其他软质管套。弯管运输应采取特殊的方法。37.4.4防腐管应同向分层码垛堆

10、放，堆放高度应保正管子不失稳变形，不损坏防腐层。不同规格，材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最基层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子距地面应大于50mm,为保证管垛的稳固，最下一层的防腐管应用楔子固定。37.4.5防腐材料及焊材等材料应寄存在库房中，库房应通风干燥，焊条长期寄存时的相对湿度不宜超过60%。37.4.6材料堆放上空应无架空电力网（线易燃，易爆物品的仓库应按有关标准配备消防灭火器材。4、施工方法及设施设置方法及设置原那么4.1.1 现场方法及设施能知足施工要求，电力供给能知足施工要求。4.1.2 合理布置材料堆放，临时工棚、机械设备等临时施工设施的位置。4.1.5

11、易燃、易爆、有毒材料必需按有关规定堆放，仓库住人的生活设施必需具有防火、防爆功能。5.管道安装布管及现场坡口加工5.4.1 布管5.4.1.1 测量地形与实际地形有出入的地址，线管许诺调整，施工方应及时与设计联系，取得设计同意。5.4.1.2 应按设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐品级布管。布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口;5.4.1.3 堆管场地应平坦，无石块、积水和坚硬物等损伤防腐层的物体。宜在防腐管下面垫上两条条形土填及沙袋等袋状物；5.4.1.4 堆管的位置应远离架空电力线，并尽可能靠近施工现场。管堆之间的距离不宜超过50m；5.4.2 现场坡口加工5.4.2.1 当采纳复合型

12、坡口时，坡口加工宜在施工现场进行，坡口加工应采纳坡口机。连头处可采纳机械或火焰切割；5.4.2.2 坡口加工应依照焊接工艺规程编制坡口加工作业指导书。严格依照焊接工艺流程规定的坡口形式加工并检查坡口；5.4.2.3 端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用铿刀或电动砂轮机清除整平。管口组对、焊接及验收5.5.1 动工前，应依照设计文件提出钢种品级、焊接材料、焊接方式和焊接工艺等进行焊接工艺评定，并依照焊接工艺评定结果编制焊接工艺流程。国产焊接材料应符合国家现行标准碳钢焊条(GB/T5U71995),低合金钢焊条(GB/T51181995)等有关规定。焊接工艺评定应符合国家现行标准钢质管道焊接及验收

13、(SY/T41032006)的有关规定；5.5.2 管口组对与焊接5.5.2.1 管道的对口采纳内对口器组装，以保证管线对焊口的质量，严禁用加热敲打或硬撬的方式进行对口，因管道尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口级配，并将错边量均匀散布在整个圆周上；5522管口组对的坡口形式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。当无规按时，对接接头的坡度口形式应符合以下规定：等壁厚对焊管端标准坡口T<12mm时，坡口形式见图a；等壁厚对焊管端标准坡口12mmWTv21mm时，坡口形式见图b；等壁厚对焊管端标准坡口T221mm时，坡口形式见图c。CX.6±0.8>rec(1.6±

14、;0.S)nr5.5.23管道组对应符合下表的规定序号检查项目规定要求1管内清扫无污物2管口清理（10mm管口完好无损，无铁锈、范围内）和修口油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm5错口和错口校正要求当壁厚4mm时，不大于1.6mm;当壁厚14mm<tWl7mm时，不大于2mm;当壁厚17mmVtW21mm时，不大于；当壁厚21mmVtW26mm时，不大于2.5mm；当壁厚t226mm时，不大于3mm.局部错边均不应大于3mm.错边沿周长均匀分部6钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0

15、5mm7管子对接偏差不得大于3。552.4焊接材料应符合以下要求552.焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀或折弯；焊剂应无变质现象；爱惜气体的纯度和干燥度应知足焊接工艺规程的要求；55.2.低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350-400°C,恒温时刻为12h,烘干后应在100150°C条件下保留。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收寄存，从头烘干后第一利用，从头烘干的次数不得超过两次；55.2.未受潮情形下，纤维素焊条不需烘干。受潮后，纤维素烘干温度为80.100°C,烘干时刻为；552.在焊接进程中，如显现焊条药

16、皮发烧、燃烧或严峻偏弧时，应当即改换焊条。552.氧弧焊的焊丝和手工电弧焊的焊条应于母材材质相匹配，焊条的直径应依照管道壁厚和接口形式选择，一样采纳E4303、E501五、E5016。受潮生锈、掉皮的焊条不得利用。焊条在利用前必需在烘箱内烘干，烘干后装入保温筒进行保温。552分层施焊；先用氧弧焊打底，焊接时必需均匀焊透，并非得咬肉、夹渣，其厚度不该超过焊丝的直径。然后分层用手工电弧焊焊接，各层焊接前应将上一层的药皮、焊渣及金属飞溅物清理干净。焊接时各层引弧点和熄弧点均应错开20mm以上，且不得在焊道之外的钢管上引弧。每层焊弧厚度一样为焊条直径的一倍。552.盖面；分层焊接完成后，进行盖面施焊，

17、焊缝断面成弧行，高于管外壁35mm,宽度不小于上坡口尺寸。外观表面不得有气孔、夹渣、咬肉、弧坑、裂纹、电弧檬伤等缺点。焊缝表面呈鱼鳞状滑腻均匀，宽度整齐。552.焊前预热应符合下例要求；有预热要求时，应依照焊接工艺规程定的温度进行焊前预热。当焊接两种不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准。预热宽度应为坡度口双侧各50mm,应利用温度蜡笔、热电偶温度计、红外线测温仪等测温工具测量。管口均匀加热。5.525管道焊接应符合以下规定5.52管道焊条电弧焊时，宜采纳下向焊；552.根焊完成后，应修磨清理根焊道；552.焊道接头点，应进行打磨，相邻两头的接头点不得重叠，应错开30mm以上。5

18、52.各焊道应持续焊接，焊接进程中，应操纵层间温度；5.52填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成断面的横断面应在整个焊口上均匀一致。552.层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净；552.在焊接作业时，焊工应付自己所焊的焊道进行自检和修补工作。天天修补长度不小于30mm；55.2.利用的焊条（丝）直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度应符合焊接工艺规程的要求;552.焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。对需要后热或热处置的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处置。552.焊缝应先进行外观检查，外观检查焊工后，方可进行无损查验。焊缝外观检查应符合下例规定； 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热阻碍

19、区表面上不的有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺点； 焊缝表面不该低于母材表面,焊缝余高一样不超过2mm,局部不得超过3mm。余精湛过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材； 焊缝表面宽度每测应比坡口表面宽2mm； 咬边的最大尺寸应符合下表中的规定；深度长度大于0.8mm或大于的壁厚，取二者中的较小值任何长度均不合格大于6%的管壁厚度或大于0.4mm,取二者中的较小值在焊缝任何300mm连续长度上不得超过50mm或焊缝长度的1/6.取二者中的较小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的较小值任何长度均不合格电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管

20、壁厚度或减少到小于材料标准予诺的最小厚度。不然，应将含有电弧烧痕的这部份管子整段切除；无损检测应符合国家现行标准石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005)的规定射线检测及超声波检测的合格品级应为n级。管道检测规定5.6.1 焊道中显现的非裂纹性缺点，可直接返修。假设返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修时在原先的返修位置进行时，必需利用评定合格的返修焊接工艺规定；5.6.2 当裂纹长度小于8%时，应利用评定合格的返修焊接规程进行返修。在原先的返修位置进行时，必需利用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必需从管线上切除；5.6.3 焊缝在同一部位的

21、返修，不得超过两次。根部只许诺返修1次，不然应将该焊缝切除。返修后按原标准检修。5.6.4 从事无损检测人员必需持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，焊工能力应符合国家现行标准钢质管道焊接及验收SY/T4130-2006的有关规定。管道清管、测径及试压5.9.1一样规定5.9.1.1 管道安装后应清管和试压，清管和试压应依照管道的环向应力计算等分段进行;5.9.1.3 分段试压合格后，连接各管段的连头焊缝应进行100%超声波检查和射线检测，再也不进行试压。经单独试压的线路截断阀及其他设备可不与管线一同试压；5.9.1.4 试压中如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应从头试压;5.9.

22、1.5 压采纳水作试压介质，实验水质应符合设计要求。5.9.2清管、测径5.9.2.1 分段试压前，应采纳清管球（器）进行清管，清管次数不该少于两次，以开口端再也不排除杂物为合格；5.9.2.2 分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地形较高且50m内没有建筑物及人口的区域内，并应设置警示装置5.9.23清管器充水后直径过盈量为管内径的5%-8%o1.1.1.1 前，应确认清管段的线路截断阀处于全开状态;59.2.5清管时的最大压力不得超过管线的设计压力；5.9.2.6 清管器应适用于管线弯管的曲率半径;5.9.2.7 如清管合格后，需进行测径，测径宜采纳铝质测径板，直径为试压

23、段中最大壁厚钢管或弯头内径的90%,当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。5.9.3强度实验本工程管道，先用水作介质进行强度实验，再用空气作介质进行周密性实验。水压实验用无侵蚀性清洁水作介质在管道系统中分段进行，管道设计压力为工作压力的倍，实验压力为倍设计压力,合格标准为：无泄漏。5.93.1 水压实验应符合现行国家标准液体石油管道压力实验GBfT16805-2020的有关规定。593.2分段水压实验的管段高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应依照该段的纵段面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所经受的环向压力，其值不该大于管材最低屈服强度的倍，对特殊地段经设计许诺，其最大

24、值不得大于倍。实验压力值的测量应管道最高点测出的压力值为准,管道最低的压力值应为实验压力与管道液位高差静压之和;5.93.2 空管道采纳水压实验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固，避免管道节支撑结构受力变形;5.93.6 管道试压的巡查重点是清管器的收发装置，清管弯头，清管三通，绝缘接头（法兰），穿越跨管线、截止阀、仪表接头、和碰口焊缝等部位;59.37在试压工程中，不许诺设备、管道长时刻地受超压（即超过工作压力）一样以经受5分钟为宜（现在不作详细检查），降到工作压力后进行详细检查，一样许诺用L5kg重的小手锤沿焊缝两旁轻轻敲击作全面检查，观看遍地焊缝有无渗力或变形，如无上述不

25、良情形即为合格;5.9.4周密性实验周密性实验介质为空气，空气周密实验的目的，在于提早发觉和排除设备管道和连接法兰、阀门、焊缝等在液氨输送最高压力下的泄漏现象。管道周密性实验压力为沿线最高设计压力，即（表），稳压时刻为24小时，合格标准为：许诺压降4P不大于1%实验压力值，且不大于（表）。压力值P=100（1-PzXTzPsXTs）式中：ZkP压力值（）Ts稳压开始时管内气体的热力学温度（K）Tz稳压终了时管内气体的热力学温度（K）Ps稳压开始时气体的绝对压力（MPa）Pz稳压终了时气体的绝对压力（MPa）Ts、Tz、Ps、Pz各值均指全线各测点平均值。在作周密性实验时需要注意以下问题：594

26、.1 本工程气压时，材料的内应力不得超过实验温度下材料屈服强度的80%,实验温度不得接近材料的脆性转变温度,未经单独水压实验的脆性材料严禁参加水压实验；594.2 正式实验前，应用空气进行预实验。预实验压力可在之间选取，一样宜为；594.3 周密性实验应第一调整好应关应开的阀门，对主管与外管连接的阀门应装上盲板，气压实验升压时，应慢慢缓慢增加压力，实验压力每小时不得超过lMPao当压力升至倍和倍强度时，应稳压30分钟，将压力升至设计压力，停留足够时刻进行检查，如发觉设备、管道、法兰、阀门、焊缝、仪表等处漏气时，应做下记号，停止送气。卸压处置，然后在进行加压;59.44试压用的压力表应通过效验，

27、并应在有效期内，压力表精度应不低于级，量程倍测量最大压力的倍，表盘直径不该小于150mm,最小刻度尽能显示。试压时压力表很多于两块,别离安装在试压管段的两头。稳压时刻应在管段两头压力平稳后开始计算。594.4 .5试压装置包括阀门和管道应通过试压查验合格后方可利用。现场开口和焊接应符合压力容器制造，安装有关标准的规定。59.4.6检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不该该超过钢材规定的最低屈服强度的20%,在管道的环向应力第一次开始从钢材规定的最低屈服强度的50%提升到最高实验压力，直到又降至设计压力为止的时刻内，实验区域内严禁有非实验人员，试压巡查人员亦应与管线维持的距离，距试压设备和试压段

28、管线m之内为试压区域。管道附属工程594.5 11.1截断阀室及阀门安装1.1.1.1 1截断阀室的土建工程应符合国家现行建筑工程施工及验收标准的有关规定；1.1.1.2 2截断阀室安装应制定吊装就位方案，合理安排阀室土建施工与阀门安装的交叉作业；1.1.1.3 3阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门；1.1.1.5 5管道穿越阀室墙体或基础的裂缝应按设计要求封堵周密；1.1.1.8 8阀门安装后进行吹扫、试压；5.11.2 阀站的防雷接地与线路敷设。5.11.2.1 阀站的所有爱惜接地、零线重复接地共用接地装置，要求接地装置的接地电阻不大于4欧姆，如不能知足要求,应

29、增加接地极或其他降阻方法，直到知足要求时为止。5.11.2.3 接地引下线距地1米处设置接地电阻测量用测试卡。5.11.2.4 阀站内区域属2区防爆场所，所有线路均采纳电缆穿钢管埋地或沿墙、柱、板底明敷。5.11.3 输氨管线的静电接地。5.11.3.3 平行管道净距小于100mm时，应每隔20M加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。5.11.3.4 管道的连接处用f12镀锌元钢进行跨接，并靠得住焊接连通。六、管道防腐、保冷本工程管道防腐为红丹底漆两道、防锈漆一道。六、1管道防腐材料6.1.1 红丹底漆应采纳合成底漆，技术条件符合S/T03791998标准规定。6.1.2 防

30、锈漆防锈漆技术指标要达到S/T0379-1998标准规定；材料6.2.1标志材料出厂应有质量合格证，材料包装应有持久的商品标志,标明材料名称、型号、产品标准号、生产批号或日期；生产厂厂名、厂址。材料贮存631红丹底漆，应在密闭容器内，阴凉干燥处贮存，幸免受热，远离火源。632防锈漆，应在阴凉处贮存，露天放置时，应用篷布遮盖。防腐层品级及结构6.4.1 本工程架空钢质管道外防腐层品级为增强级。642防腐层采纳：红丹底漆两层、防锈漆一层。防腐施工6.4.2 钢管表面处置6.4.2.1 钢管表面如有油污，应采纳适合的溶剂擦洗干净，并用干净的抹布擦干。6.4.2.2 采纳喷（抛）射除锈处置钢管表面。处

31、置后的钢管表面最低应达到“涂刷前钢材表面锈蚀品级和除锈品级”GB/T8923规定的Sa2级。65L3钢管表面温度低于露点以上3C时，不该进行表面予处置作业，不然应予热钢管，预热温度为4060C。65L4钢管表面预处置以后，应在8n内尽快涂底漆。应避免涂敷底漆后钢管表面受潮，生锈或二次污染。若是涂刷前钢管表面已返锈，那么必需从头进行喷（抛）射除锈。涂敷施工6.6.1涂底漆6.6.1.1钢管表面予处置及涂底漆以流水作业为宜。钢管表面温度低于7。或有水汽凝聚时，应将钢管加热至30-38-Co保证在涂底漆时钢管表面干燥、干净。6.6.1.2底漆在利用前应搅伴均匀。底漆可采纳高压无气喷涂，刷涂或其他适当

32、方式施工。66.1.3底漆层应均匀持续，无漏漆、流痕等缺点。底漆层厚度宜为50RM。底漆漏涂处应补涂。6.6.L4应避免底漆层与雨雪、水、尘埃接触，底漆干燥期间应幸免与管壁的其他物体接触。6.6.1.5若是涂底漆与涂防锈漆的距离时刻超过5a或超过厂家的规定，应除掉底漆层，进行表面予处置。并重涂或按厂家说明书规定薄薄的加涂一道。管端防腐层处置应将管端要求不防腐的钢管表面处置出来，管端予留长度应符合下表要求，防腐层端面应处置成规整的坡面。管端予留长度管径(mm)>159159-457>457予留长度(mm)150150-200200-250异型管件施工管件表面处置与本施工组织设计6.5

33、.1相同。防腐层总厚度应不小于管体防腐层设计厚度，(防腐层总厚度24.0mm),其结构应与管体防腐层相同。质量检查6.10.4.检漏仪探头应接触防腐层，以0.3mS的速度移动,以无火花为合格，不合格处应作出标记，补涂并再次检漏至合格。持续检测时，应每4h校正一次检漏电压。探头停止移动时，应关闭检漏仪电源或使探头离开防腐层。质量保证体系8.2.1 我公司的质量保证体系分为两级：即公司质量保证体系为一级体系，项目部作业层质量治理和保证体系为二级体系。二级质量保证及治理体系依照一级体系的要求和工程合成的规定运行，保证工程各项目标的实现。一级体系保证二级体系运行的具体目标实现和资源需求，并对二级体系的

34、运行实施检查、监督和审核。8.2.2 我公司连年一直奉行“艰苦创业，务实求新，优质快速，争创一流”的创业精神，把知足业主的愿望和需求作为咱们的工作起点，在工程施工中，依照公司质量方针和质量目标制定质量打算，实行目标治理。通过两级体系的有效运行保证工程各项目标的实现和业主愿望及需求的知足o8.2.3 我公司在工程的施工中采纳方针目标治理、网络打算技术、工序质量操纵、全面质量治理等先进的治理方式，依照预测，决策、超前操纵的原理，不断的采取纠正和预防方法,运用数理统计和统计技术方式实施持续的质量改良。质量打算针对本管道工程的特点，具体分析工程的实际状况，提出如下质量打算;8.3.1 咱们在工程施工中

35、除严格依照设计图纸和设备技术文件施工外，还严格依照国家及行业规程、标准和标准施工,并保证工程质量符合优良工程标准规定O8.3.2 物资采购和供给是保证工程质量的关键进程,严格依照质量保证体系和业主的要求操纵。8.3.2.1第一依照设计文件提出工程物资的需求打算，依照物资分类原那么作出打算；然后对物资供给方或生产厂家进行评审和考察，只有其生产能力、技术水平质量保证水平知足工程物资的要求，并取得业主的认可后方可实施采购。83.2.2依照工程的施工进度，实施物资采购，保证工程施工的要求；所采购的物资具有产品质量证明书，合格证等有关证明其质量状况的文件，不然不得采购。8323物资到货后及时进行验收，验

36、收依照具体物资的验收规定执行。8.324物资进场时依照规定和业主及监理工程师的要求进行取样，送样和查验。8.3.3依照物资和施工进程产品的实际状况,适时作好状态标识，专门要维持工程材料的标识和标识移值的正确性，保证材料和工序施工的可追溯性。8.3.4施工进程操纵是保证工程质量的核心,严格依照国家质量保证标准和公司质量保证体系文件的规定执行。8.3.4.1 工程施工前，依照本工程的实际情形和具体特点,选择施工治理人员和技术工人，并对其进行上岗培训，对特殊工程对其技术、技艺进行评审，确保参加安装的人员能够胜任安装任务。8.3.4.2 工程施工前，依照工程的具体特点，编制具体的施工方法，报请业主和监

37、理主管审批后执行，保证施工规程、标准。标准和作业文件的正确性，周密性；并严格依照程序进行详细的图纸会审和技术交底，及时作好技术预备工作。83.4.3依照施工策划作业文件的要求，选择和配置具有保证能力的施工设备和计量检测设备，计量检测设备必需通过鉴定校准，保证工程施工的需要。8.3.4.4 依照工程进度编制详细的材料供给打算，并组织材料进场，查验和利用操纵。83.4.5施工环境的操纵状况直接或间接的的阻碍到工程质量的形成，必需进行良好的操纵，并依照文明施工的要求严格作好施工现场的治理。8.3.4.5 工进程严格依照设计图纸，设备技术文件和标准、标准和工艺规程、操作规程、作业指导书进行施工操纵和监

38、督检查；依照工程质量特性对施工进程分类。别离依照一样进程、关键进程和特殊进程进行操纵，并设置质量治理点，开展工序质量操纵活动，保证工程质量目标的实现。8.3.4.7 增强检查验收治理，实行施工班组自检，项目部复检、公司质量治理部门和业主专检的三检制；增强工序间的交接查验，上到工序查验不合格或未经查验不得进行下道工序的施工；增强隐蔽工程的检查和验收治理，隐蔽工程未经业主和监理工程师按时查验不得隐蔽，全数施工进程同意业主和监理工程师的监督。8.3.4.8 关键和特殊进程的验收必需经业主和监理工程师的认可。835增强质量改良。施工进程中，依照工程安装的具体情形，运用操纵图，要因分析、计谋表等统计技术

39、方式增强质量操纵，并持续的实施纠正和预防方法，保证工程质量达到优良标准并持续提高。8.3.4.9 公司质量体系要求和工程实际,制定质量记录清单，施工进程中依如实际施工情形和标准、标准要求认真真实地填写，维持工程质量记录的完整性、真实性、保证工程质量的可追溯性。为业主以后运行维修提供客观依据。9.工期保证方法工期打算（详见施工进度打算排列表）工期时刻60天。工期保证体系为实现工期目标采取如下方法：成立完善的工程工期保证体系，确保工期目标。工期保证方法9.3.1 组建效能高，应变能力强的施工组织机构，（见前施工组织结构图）依照本管道工程的总进度安排，编制安装打算,严格执行打算，作好各节点的和谐、操

40、纵，并实施动态治理，确保安装工期目标实现。9.3.2 对所有参加管道安装施工的人员进行上岗前的职位技术培训，使其操作技术达到熟练和精炼的程度，最大限度地发挥施工人员的技术水平和主观能动性。9.3.3 依照施工打算和工期进度安排,合理调配充沛的劳动力，保证劳动力的供给。9.3.4 依照工程的施工特点，合理安排工艺顺序，以施工打算主线，作好施工人员的合理配备，紧密和谐土建和安装的作业空间交叉，最大限度的利用人力，物力资源和时刻、空间，尽可能缩短安装工期。935增强施工组织治理，项目部成立施工、技术、质检、材料实验、资料等3个专业，各专业组之间合理分工、紧密协作，并实行目标治理，量化考核，保证各生产

41、要素如材料、设备、人力等资源在项目时刻和空间上的合理分派，保证工期目标的实现。9.3.6 运用网络打算技术，目标治理等现代化治理方式和统计技术工具进行研究和工期操纵活动，保证工程安装工期目标的实现。9.3.7 严格依照安装工艺流程组织施工,施工前第一周密地设计安装工程施工的工艺流程，并进行合理的优化，精心的安排，做到程序化施工，确保工艺和工序间的合理衔接，以周密的工艺线路，合理的工序安排，缩短安装工期。9.3.9 项目部对各专业组和施工班组实行工期目标承包责任制奖罚制度调动一切踊跃因素，从制度上保证工期目标的实现。10.平安目标及保证方法平安目标杜绝重伤及以上人身平安事故和重大机电设备事故。严

42、格执行“平安为天，预防为主”的方针，执行公司及上级有关平安生产的精神和规定，确保平安生产、确保平安生产目标的实现。平安治理体系为保证工期、质量和施工进度，确保平安施工，项目部成立以项目领导为首的由安监、技术主管、项目主管，特殊工种平安网员参加的平安领导小组，认真落实“企业负责、行业治理、国家检察、群众监督”的平安生产治理体制，现场配置素养高，业务能力强的专职安监员，负责安装进程关键工序和部位的平安操纵。杜绝重大伤亡事故和机械事故，确保施工平安。平安消防方法10.3.1平安方法10.3.1.1 施工前对施工相关人员进行书面平安技术交底。施工人员及治理人员进入施工现场必需戴平安帽。10.3.1.2

43、 现场配电柜、开关箱统一编号，外涂平安色标,做好平安防护。10.3.1.3 成立平安用电治理制度、配电箱、电焊机等用电设备由专人负责，电源、电缆线做好平安防护，常常检查，避免显现破损、漏电事故。10.3.1.4 在比较潮湿的作业面内，施工照明电压，不该大于36V.利用行灯，灯体与手柄牢固绝缘良好，电源线必需利用橡胶套电缆线。10.3.1.5 电焊机应单独设开关，电焊机外壳做好接零或接地爱惜，一次长度线不大于5M,二次线长度应小于30M,双侧接线应连接牢固，安装靠得住防护罩，焊把线双线到位，不得借用钢筋、管道等作回路。10.3.1.6 持式电动工具电缆芯数应依照负荷及其操纵电器的相数和线数确信，

44、确保爱惜线连接牢固靠得住。利历时戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。在施工时避免电缆线缠绕在用电设备和其他不平安的物体上。10.3.1.8 管道吊装时，设专人指挥。确认机具，绳索无问题时，方可起吊。10.3.1.9 受压容器应有平安阀，压力表，并幸免碰撞。氧气、乙燃气瓶必需加避免回火的平安装置，利历时二者距离不小于10Mo10.3.1.10 认真贯彻落实国家及行业发布的平安法规、规程，坚持“平安第一、预防为主”的方针，成立建全施工平安职位责任制和平安检查监督网络体系，对重点分项，分部工程做好平安检查和防护，并按期监督。10.3.1.11 增强现场平安治理，层层落实平安生产责任制，现场实行项目领导制，成立

45、项目领导领导下的平安保证体系，安装队设专职安监员，并经平安技术培训合格持证上岗。10.3.1.12 展平安施工教育，使参加施工的人员牢固树立平安第一的思想，自觉遵守各平安法规、规程和制度。10.3.1.13 对特殊工种应专业培训，并按期考核和体魄检查，符合要求后方准持证上岗。10.3.1.14 坚持“一工程一方法，无方法不施工”的原那么,贯彻落实规程方法要坚持“十个环节”，即编制、审批、学习、考试、补课、签字、实施、复查、补充、再贯彻。10.3.2防火方法10.3.2.1 成立现场防火领导小组，班组设防火监督员，下班前要坚持消灭各类火灾隐患。10.3.2.2 认真贯彻落实“中华人民共和国消防法

46、”制定并严格遵守消防制度。10.3.2.3 各材料堆放，仓库保管点配齐消防器材，按期检查，保证其正常工作状态。10.3.2.4 施工现场的可燃气体，如乙块、氧气、汽油、柴油等应分类寄存，设专库专人治理，不得在露天乱堆乱放。10.3.2.6 现场利用的安装机、具、设备要制定相应的爱惜方法，以防损坏变形。十、资料治理1资料编制依据(1)建筑施工技术资料编制与工程质量验收表格填写标准范例大全；(2)通过中质协审定通过的企业内部编制的质量体系程序文件;(3)贵州省项目监理制度中资料整理的有关规定；(4)现行标准及建设单位提出的特殊要求。2资料编制要求(1)动工前，项目部与建设单位和监理划分单位工程，然

47、后编制单位工程资料搜集打算。(2)在施工档案资料治理进程中成立工作质量保证体系,把施工档案资料的每部份内部份解落实到各部门，直至每一个人，使其职责明确、各负其责，并层层审核把关，从而形成以项目技术负责人为龙头，以项目内业技术员为核心，以各职能部门为保证的施工档案资料治理体系。(3)资料记载要及时、完整、准确、真实，签证齐全、图样清楚、笔迹清楚，重要资料应尽可能采纳原件，假设无原件，应办抄件，抄件应符合抄件手续。(4)档案资料的整理依照标准化治理模式进行。3资料治理职责及程序项目部设专职资料员，以便资料的搜集和治理。资料治理职责3.1.1施工单位负责本单位施工工程的技术资料的填写、审核、评定、搜集、整理、编目、归类、保留、上报。3.L1.1施工员负责各类工程技术资料的填写、报审、自评。3.1. 1.2质检员负责各分部(小分部)、分项工程及查验批的查验和核定。3.1.1. 3材料员负责各类原材料、成品、半成