施工组织设计(供水管道)

1、目 录第一章 施工方案第二章 施工进度计划及工期保证措施第三章 工程质量保证措施第四章 安全保证措施及文明施工措施第五章 现场管理及项目组织机构设置第六章 劳动力和材料投入计划及保证措施第七章 机械设备投入计划第八章 施工平面布置和临时设施布置第九章 拟在本工程应用的“新技术、新工艺、新材料、新机具”第十章 组织、协调处理与工程项目有关的外部事宜的能力承诺第十一章 提高工程质量降低工程造价建议第十二章 创优工程措施附图： 临时用地表质量保证体系框图安全保证体系框图施工进度计划横道图施工平面布置图第一章 施工方案1、编制依据1.1本工程招标文件1.2本工程施工图纸、图纸答疑纪要。1.3本工程水文

2、地质资料及相关的预算定额资料。1.4现行国家及行业规范、规程及标准。1.5本企业施工工艺标准1.6本公司质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件及管理手册。1.7类似本工程经验及技术新成果。1.8本工程执行有关规程、规范：1）建筑工程施工测量规程（DBJ01-21-95）2）工程测量规范（GB50026-93）3）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5）建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）6）建设工程施工现场用电安全规范（GB50194-93）7）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）8）基坑

3、土钉支护技术规程规范（CECS96：97）9）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）10）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）11）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）12）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）13）钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）14）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）15）混凝土质量控制标准（GB50164-92）16）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）17）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-92）18）建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-88）19）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33

4、-86）20）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）21）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）2、工程概况2.1大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿锡市加压站及供水管线建筑安装工程，主要包括：锡市自来水接管点至锡市加压站泵房段供水管道，锡市加压站泵房及锡市加压站泵房至露天矿供水管道土建与安装工程。系统设计能力200m3/h。其中：（1）锡市自来水接管点至锡市加压站泵房段供水管道。管道平面长度80m，管道最小覆土厚度3.10m，管道管材采用PE给水管，管道压力等级为1.0Mpa，该段供水管道共设置水表井、排泥井（包括排泥阀门井及排泥湿井）及阀门井各一座，各井室结

5、构为砖砌结构。（2）锡市加压站泵房、水池。加压站内设置加压泵房及500m3标准水池各一座。泵房内设置加压水泵三台，两工一备，泵房结构形式为砖混结构，建筑面积98.53m2，层高为3.9m，外墙为370mm，内墙为240mm，基础形式为毛石条基础；锡市加压站水池为钢筋混凝土水池，V=500m3。（3）锡市加压站泵房至露天矿供水管道。管道平面长度9830m，管道最小覆土厚度3.10m，管道管材采用PE给水管，管道压力等级为1.0mpa，该段供水管道共设置排泥井（包括排泥阀门井及排泥湿井）10座、排气阀井10座、管道阀门井11座。各阀门井均为砖砌结构。2.2现场自然条件地理位置及环境：大唐国际锡林浩

6、特矿业有限公司位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市西北部宝力根苏木境内，距锡林浩特市10km。水文资料：锡林河为胜利煤田内最大的一条河流，全长268km。该河发源于赤峰市克什克腾旗白音查干诺尔滩地，向西流至锡尔塔拉转向西北，经锡林浩特水库于勘探区西部向北消失于斯格德尔期及朝格乌拉牧场。该河位于本露天区西部边界以西7km。年平均流量0.6m3/s，年平均迳流量1920*14m3。春汛最大洪峰流量为57.4m3/s，水深一般在0.50m1.00m之间。每年1、2月份为断流期。本区河水流量的多寡取决于上游水库的控制及降水量的大小。锡林浩特水库位于锡林浩特市南15km，始建于1958年。水库总库容为2

7、003万m3，正常蓄水水位标高1013.40m，设计洪水位标高1013.95m，正常水位以下库容1539万m3。水库弃水时间为每年6月底到9月初，防洪高水位时下泄流量30m3/s。现库容1360万m3，水位标高1012.00m。地质：胜利煤田地处内蒙古高原中东部，大兴岭西延的北坡。属高原丘陵地形，地形标高970.00m1326.60m，比高356.60m。区域内地貌形态由构造剥蚀地形、剥蚀堆积地形、侵蚀堆积地形、岩熔台地四个地貌单元组成。东二号露天矿区地处胜利煤田中东部的剥蚀堆积地形与低缓丘陵地形过度地带。露天矿区地形标高990m1165m，相对高差165m。地震烈度：依据中国地震动参数区划图

8、（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05（g），对照地震烈度为6度。气象资料：本区属中温带干旱半干旱气侯。基本特征：春季风多易干旱，夏季温热雨不匀，秋季凉爽霜雪早，冬长寒冷冰雪茫。据锡林郭勒盟气象站资料，历年极端最高气温39.2。C，最低气温-42.4。C，多年平均气温2.2。C。年最大降水量481.00mm，最小146.7mm，多年平均降水量289mm。每年的6、7、8三个月为雨季，占全年降水量的70%。年平均蒸发量1850mm。春季多风，风向多为南西，风速2.18.4m/s，多年平均风速3.5 m/s，瞬时最大风速36.6 m/s。冻结期为10月初12月上旬，解冻期为翌

9、年3月末4月中旬，最大冻土深度为2.89m。3、施工目标3.1工期目标本工程开工2008年4月20日，2008年10月20日竣工。计划建设工程6个月。3.2质量目标达到国家现行工程施工质量验收规范优良工程。3.3安全目标杜绝死亡，消灭重伤、轻伤负伤。3.4文明施工目标创建一流的施工现场，确保达到安全文明施工工地。4、施工组织设计我公司若荣幸中标，将根据本工程所含项目的工程的工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。施工中，我们将在我公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。本工程在进行施工期间采用

10、项目法施工的管理体制。4.1施工组织设计施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我公司各部门进行内部协调后，安排主要为：本工程的重要性及管理方式决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，在组建本工程项目管理班子孙时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性。公司技术

11、、质量、安全、材料等职能部门严格遵照公司项目法检查要求，定期深入项目，切实监督、指导、控制、服务于项目，从而为全面管理，全面协调、全面控制创造有利条件。4.2施工部署组织机构我公司将该工程列为重点工程，严格按项目法组织施工，单位工程技术、质量、安全、机械、材料等部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富且具有较高现场管理水平的人员担任，主持项目全面工作，同时，配备具有丰富施工经验的副经理分别负责土建和安装工程施工。5、分部分项施工方案管道工程：1.沟槽开挖管道工程采用挖掘机挖掘，首先按设计沟槽中心线放样，然后根据排水管尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。机械挖槽

12、，严禁超挖，随挖随进行测量，并在设计槽底高程以上保留安全量改由人工清挖。沟槽开挖完成后，请甲方及监理工程师进行验收，合格后进行下道工序。1.2管道施工管道采用橡胶圈接口。管道施工流程图如下：下管 接口连接 砌筑检查井 闭水试验 回填1.2.1安装前的准备工作（1）管材内外避表面光滑、干净，无明显的杂质。（2）管材的两端应平整并与轴线垂直。（3）橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。1.2.2管道施工与连接方法（1）沟槽槽底净宽度根据设计要求按管外径加600mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。（2）雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将

13、水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。（3）管道基础设计，按挖槽后直接敷设管道，当地基承载力达不到设计要求时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小 150m，碎石粒径为5mm40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。（4）管道安装一般均可采用人机配合安装。安装时，由人工用金属绳索拴牢管道，由机械吊管，人工配合溜管，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。（5）管道长短的调整，可用手锯切割，但断应面应垂直平整，不应有损坏。（6）管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定：1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确

14、认胶圈安放位置及插口入承口的深度。接口作业所用的工具见下表：作业项目 使用工具种类断 管 手锯、记号笔、量尺清理工作面 棉 纱涂润滑剂 毛刷、润滑剂接 口 挡板、撬棍、缆绳、导链安装检查 塞 尺2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。3）插口就位后插入口。可在管端部设置木档板,用撬棍被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。De> 400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入口。1.2.3检查井施工检查井均采用D1000圆形砖砌检查井，除严格按

15、照标准图施工外，施工过程中应注意以下要点：在已安装好检查井处，放出检查井中心位置，按内径R=750c m摆出井壁砖墙位置。检查井壁用24墙砌筑，砌筑时检查井随时检查井径尺寸及垂直度，自井底向上1.8m处收口，在0.48m范围内收至内径为0.7m。砌完井室后，应及时安装盖座。安装时砖墙顶面用水冲静后铺砂浆，按设计高程找平。井盖应与设计路面齐平。勾缝、座浆、抹面全部采用1：2水泥砂浆。1.2.4管道闭水试验根据规范要求，污水管道必须做闭水试验。闭水试验应考虑以下几点：1、闭水试验应在管道填土前进行。2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下2m。如

16、上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。4、对渗水量的测定时间不少于30min。1.2.5沟槽回填管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。沟槽回填是管道高程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用"中松侧实"法施工，具体操作如下：管道两侧采用人工夯实，层厚不超过20cm，密实度不低于90%：管顶以上50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填，其压实度不小于85%，同时不大于87%，该部分采用人工夯实，管道50cm以上部分采用电夯击

17、实，强度按设计要求进行，并不得小于90%。检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填密度不得小于40cm。1.6 塑料管道铺设一、1、施工作业段划分：按工程的实际情况，分段流水施工。2、施工方法和主要程序：测量放线挖槽管道附配件安装局部过筛回填原土水压试验原土夯填系统打压试运行调试整理交工资料交工。管道铺设时运输、挖土、填土暂按业主要求人工挖土考虑（将来如果土质允许尽可能采用机械挖土，提高效率，缩短工期）。压力检验在水源有条件的情况下，采用水压制试验。否则根据类似工程，可采用气压试验。3、主要工程项目规程及措施1>管线测量放线根据施工图纸要求的坐标和高程，按照建设单位提

18、出的城市基准点，用经纬仪引出管道方向在改变处或管网的起始端座标桩，再用水平仪测出水平桩，并设置龙门板，在龙门板上标上沟深，中心点尺寸，然后用白灰放线。为了防止塌方，开挖时要放坡，坡度为1：3。水平尺寸丈量可用检定过的钢尺测量，在坡地上丈量，应进行修正，量距误差不大于1/1000。4、严把材料、设备质量关，对于不符合质量标准的材料、零配件、设备、不接收不使用。5、管道安装必须保证使用功能及观感质量，各种管道安装前都要将管口及管内处的污垢。6、支架、吊架、管卡子构造正确，排列整齐，埋设平整牢固，支架与管道应接触紧密。7、要挂线找坡，要依据管子坡度要求确定其下料尺寸。8、管道安装完毕后进行严密性试验

19、和通水试验。9、在各项工作完成后，管道进行刷油、防腐、保温的施工。10、注意做好成品保护和签证验收工作。11、管线敷设中接口要连接紧密，固定牢固，位置准确。12、管道质量要求（1）管道的材料、规格必须符合设计要求，管道系统水压结果符合设计要求和规范规定。（2）管道支架（吊托架）符合设计要求和施工规范要求。（3）竣工后和交付前进行吹洗。二、土方工程（一）1、土方开挖：（1）土方开挖采用人工挖土；（2）挖出土方除留足回填土外，剩余土方运走至甲方指定地方点堆放。2、土方回填：（1）回填土应分层铺摊、夯实，每层压实厚度控制在150mm以内；（2）回填土每层压实，达到要求后再进行上一层的铺土。（二）、混

20、凝土工程1、组织有关人员认真学习图纸，做好技术况底工作。2、浇筑砼处的模板、钢筋应全部安装完毕，经检查符合设计要求，并及时办理完毕，预检手续。3、砼原材料质量必须符合国家规范的规定，材料进场时要检查合格证和检验报告，根据进场数量、批次做复试，合格后方可使用。4、砂、石、水泥、外加剂、掺合料必须过秤，砂石含水率及时测定，配合比及时调整，所有计量用具必须经过法定计量部门的鉴定，并附有合格证。5、严格控制砼的坍落度，现场搅拌的砼每班次不少于三次坍落度测定。6、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。7、砼浇筑厚度直接影响到砼的振捣密实度，按照方案和交底规定的浇筑厚度施工，并用尺杆来加以控制

21、。8、通过控制砼浇筑厚度不漏振、不过振，确保砼振捣密实，避免出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等现象。9、砼必须搅拌均匀。投料顺序为：石子水泥砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒容量的10%，通常搅拌时间不应小于90S。10、振捣砼时，振捣棒插入的间距一般为40mm左右，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再沉落，不再出现气泡、表面泛出浮浆为度。11、砼构件水平方向采用覆盖浇水和蓄水养护方式，砼在浇筑完成后12h开始进行养护。15、砼在浇筑过程中，应随时检查，发现砼漏浆和不密实等现象，应立即采取补救措施。三、管道安装水泵机组安装完成后，便可以进行管道安装。管道安装是从水泵处开始，按设计图纸依次向进

22、、出水池方向安装。管道安装包括进、出水管道安装与管路附件安装，本处主要介绍管道的安装。为保证管道安装质量，管道安装前必须做好检查工作。检查管道的规格、质量是否满足要求；检查管子两端法兰盘是否齐平，法兰面上螺孔数与孔距是否一致；检查渐变管的，大小头直径；法兰面是否与螺孔位置齐平；检查各种弯管的角度和法兰面；进、出水管道最好做水压试验，检查管道有无渗漏。1）管道安装要求管道要求严格密封，进水管道不能漏气，出水管道不能漏水。管道安装位置要正确，应严格按设计轴线位置安装，不可随意改动管道位置。进水管道不能有存气的地方。进水管的水平段应有一定的坡度，沿水流方向管线逐渐上升，使空气能顺利排走；偏心渐缩管的

23、平面应安装在上面，斜面在下面，水泵进口应避免直接与弯头相连，应在两者之间加装一段直管。管道的坡各、坡度要符合要求，管道连接不可用强力对口或加热管道、加偏垫等方法来消除管道接口的空隙、偏差、错口等缺隙。管道必须支承在支墩和镇墩上，不能直接铺设于地面上。水泵不宜随阀件和管道的重量，水泵进、出口处的管道与阀件中须设支承。管道在出泵房后和进入出水池前，为避免泵房与进水落石出池发生不均匀深陷使管道受损坏，应在泵房与进水池处设柔性接头。较长的出水管道，如采用刚性连接，应设伸缩节。伸缩节应与管道同心，保证自由伸缩，伸缩量应满足设计要求。2）管道的连接 要保证管道密封良好，管道的连接是关键问题，管材不同，铺设

24、方法不同，管道的连接方法不同，所以管道接头的安装方法也不一样。混凝土管的承插式连接多使用橡胶圈止水。为保证密封效果良好，橡胶圈的质量要满足要求，不能有气孔，裂隙、老化等问题。橡胶圈的内径应比管子插口外径小一些，两者之差应为0.850.9。安装时，将橡胶圈拉伸套在插口上，不要扭曲、歪斜。然后将插口对准已安装的承口，用力将插口平顺抛入承口内。这种接头止水效果好，施工简单，安装速度快。套管连接 大口径的钢筋混凝土管多采用套管连。套管是一内径较大的钢筋混凝土短管。套管的内径比管子的外径约大2530mm。连接时，应在两管子端面间留有1215mm的间隙，在管子与套管之间填塞4/5套管长度的石棉水泥与1/5

25、套管长度的油麻绳，并保证管子的中心线和高程。为保证接头质量，安装前应将管子接口处外壁和套管内壁凿毛。管的安装（1）安装前的准备工作安装前，要按照图纸清查各节钢管的质量，在钢管的左、右中心和下中心处作出明显标记，在钢管的适宜位置处焊上吊耳以利于吊装。1）加固件埋设 钢管安装后，必须与支墩和锚栓焊牢，防止在浇筑混凝土时位移，为此需在每节钢管两侧、底部的混凝土墙上预埋锚栓（锚筋），同时在首末节钢管以及适当间隔处理设工字钢。2）支墩埋设及轨道安装 支墩应有足够的强度和稳定性，以保证钢管在安装中不发生位移和变形。支墩用混凝土浇筑而成，其位置设在加固环下面，以承受钢管自重和沿轨道滑移时的推力。支墩的墩顶上

26、须预埋一块钢板。支墩的纵向间距主要是考虑钢管的轨道上滑移时不致因重量过大而轨道变形过大，其横间距一般为2D/兀，以保持钢管稳定。PE管（1）范围本节工作为PE管安装等相关工作。包括挂线、清扫基座、铺管、接口、材料场内运输等有关作业。工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐、管道铺设、探测线敷设、管道接口、检测及试验、井壁(墙)凿洞、冲洗消毒或吹扫。（2）材料包括垫层、钢管、接口等材料均应符合图纸要求和规范规定。（3）一般规定a)管道应敷设在原状土地基或径开槽后处理回填密实的地层上，当管道在车行道下时、管顶覆土厚度不得小于0.7m;b)管道应直线敷设,遇到特殊情况利用柔性接口折线敷设时,相邻两节

27、管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供,在一般情况下,平壁管不宜大于1。异形壁管不得大于2。；c)管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计，施工的有关规定；d)管道穿越铁路，高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等到材料制作的保护套管。套管内径应大于PE管外径300。套管设计应按路堤的有关规定执行；e)管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内；f)管道施工的如遇其中问题，应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。(4) 施工要求a.管道安装可采

28、用人工安装。槽深小于1.5m时可由人工抬管入槽，槽深大于1.5m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。b.调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。c.管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。d.橡胶圈接口应遵守下列规定：1).连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。2)接口作业时，应先承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面

29、涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。3).插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。4).雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。(5) 质量检验a.安管1).管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等

30、杂物；b.接口1)接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满不得有裂缝，空鼓等现象；2)抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等到现象；(6) 计量与支付a.计量除检查井长度，以延长米计算工程量。缸瓦管铺设按井中至井中的中心扣除检查井长度，以延长米计算工程量。b.支付按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的工程量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料劳力、设备、运输等到及其他为完成，雨水定型管道铺设及接口工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。2.高密度聚乙烯管（PE）（1）范围本节工作为高密度聚乙烯管（PE）安装等相关工作。包括挂线、清扫

31、基座、铺管、接口、材料场内运输等有关作业。工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐、管道铺设、探测线敷设、管道接口、检及试验、井壁(墙)凿洞、冲洗消毒或吹扫。（2）材料a.包括垫层、钢管、接口等材料均应符合图纸要求和规范规定。b.使用中应尽量避免阳光长期照射c.管道连接材料如热收缩套、热收缩带、电热熔带的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。（3）一般要求a.管道装卸1)高密度聚乙烯管PE主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。2)管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。3)

32、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供货方联系，以便妥善处理。b.管道运输1)短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。2)直径DN1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。3)上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运榆工具上，防止滚动和碰撞。c.管道出场检验1)管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。2)如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应商。进

33、行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。d.管道存放1)当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2)不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。3)PE管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。4)管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。e.管道铺设）缠绕管与其他管道同槽平行敷设时，宜沿槽布置；上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开。）缠绕管不得在堆积易燃

34、易爆材料的场地下面穿越。）缠绕管应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不小于0.7m。）缠绕管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。）缠绕管穿超铁路 高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土 、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于缠绕管外径300mm。套管设计应按相应的有关规定。）地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.5m。管道在安装回填的全部过程中，槽底不得积水、泡槽或受冻。必须在工程已不受地下水影响或满足基础强度和管道抗浮时才可停止降低地下水。）管道施工的测量 降水开

35、槽沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范GB50268-97及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。（）施工要求a.管道基础一般采用砂砾垫层基础。对一般土质，基底可铺设一层厚度H。为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H。不小于0.2m的砂砾基础；宜分二层铺设，下层用粒径为5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于0.05m，或者，管道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。基础各部位密实度应符合有关规程要求。具体按苏JG/T005-2002.b.管道基础支承角应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等设计确定。可按有

36、关标准采用。c.管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。d.管道基础应根据地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础或地基应采取加固措施。e.下管过程中，严禁将管子从上往下滚放，应防止块石等重物撞击管身。f.管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线，管道位置偏差应控制在设计允许的误差范围内。g.缠绕管连接采用电熔套连接或热收缩套连接。管道与其他材质的管道连接时，采用检查井或专用法兰连接。电熔套连接时，应首先清除承插口封接面的垢，并检查焊线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧，然后根据管道的型号设定电

37、流及时间。h.缠绕管不同连接形式应采用对应的专用连接机具。管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。 i.管道施工1)PE管要求安装于稳定地层，回填材料、回填工艺及压实方法应符合有关规定。对于过湿土、淤泥土、膨胀土、湿陷性黄土或有地下水等情况，应按相应规范处理。2)PE管在安装埋没时，应符合管土共同作用的设计要求，其上部荷裁由管道及周围填土共同承担。3)保证管土共同作用的关键条件是：一、沟壁的稳定和坚实程度；二、回填土选择和回填密实度；三、管顶回填土的夯实程度；四、管部回填土的宽度。4)管道安装埋设前，一般具备如下资料：设计文件及施工图；管线工程地质和水文地质资料；沿线原有地下管道和其它障碍物的

38、准确资料；管区填土材料分布、材质及储量。依照设计要求和国家有关标准执行。j.管道密封性检验1）管道密封性检验以相邻两检查并间的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准（CECS19:90）。k.管道变形检验1）道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。一施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下规定：(a).每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。(b).相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。(c).在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化

39、、管径改变情况发生时，应重复本条a项检测内容。二.允许短期(24小时)压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。(操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。)2)管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：(a).管道施工变形，其短期(24小时)压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。(b).管道施工变形，其短期(24小时)压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下

40、沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。l.管道电熔接(a)放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。(b)管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。(c).管道插接

41、完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直领埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺检紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。(通电时间见表1)。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保审夹紧带和支撑环，不得移动管道。(d).管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。(e).管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。(5)质量检验 a.管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形应在管道安装后进行。管道施工变

42、形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。b.检验方法(1)管道规格尺寸检验采用钢卷尺或可能性可伸缩的直尺检验。(2)管道安装定位偏差检验采用水准仪、经纬仪进行检验。式中实际内径是指放在平面上处于自由状态的管道实测内径。 3).管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：(a).每施工段最初50m不少于3处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。(b).相同条件下，每100m测处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。(c).在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复(a).条的内容。 5).回填土质量检验 (a).回填土应分层夯实，分层检

43、验。在每层表面以下2/3厚度处取样，测定回填土的干密度。取样数量不应少于下列规定：管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定（平行测定）；管区填土，每50m一处，每处做两个测定；对压实质量可疑处应当适当增加检测数量。(b).回填材料的夯实相对密度的压实系数的实测值，其合格率应控制在90%以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%，否则视主不合格。水池：模板工程1、现浇板模采用组合钢模板，现场拼装，局部配制木模板。2、模板支设：穿龙骨支承模板，上口用卡口马钉拉紧固定，并用斜撑调直、固定，支模后在侧模上弹线，控制砼高度。3、现浇梁板模板的支撑系统由碗扣式脚手架和时早拆柱头组成，接缝处要用密封条贴

44、缝，以免漏浆。4、模板安装的允许偏差要严格按有关施工验收规范规定进行。5、所有构件的模板支设，均以与所测设的轴线确定位置，并经核验准确后再固定。6、模板支设时，支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，板面要接缝严密，保证不变形，不漏浆。7、模板支设完成后，要经质检员和技术员仔细检查，精确无误，方可进行下道工序施工，砼施工时还应设专人看管，以防撑模、倒模、漏浆、支撑松动、钢筋移位等现象发生，影响砼构件质量。8、结构中预留孔洞和预埋设施，要随结构一齐留设，不得事后剔凿。9、模板组合成型后，在下道工序进行前，要将接触面涂隔离剂，隔离剂采用成品隔离剂。10、模板拆除时应根据同条件养护的混凝土试件强度指导

45、拆模，早拆模板体系拆模应根据其自身规定进行。其余非受力部位钢模板，要在混土强度达到设计强度的30%后拆除，受力部位模板应混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行拆除。11、钢木模板拆除时不能硬砸乱撬，不得随意抛扔，以防止模板变形损坏。12、模板拆除后，应立即进行维修，并按规格堆放，以备重复使用。钢筋工程1、本工程所用钢筋品种、规格必须符合设计要求。必须进行钢筋进场取样试验。代换时，必须经设计单位同意，同时经过等强度计算后方可进行。2、钢筋的下料、加工、制作均在现场进行，水平运输采用人工倒运。3、钢筋加工、下料。（1）钢筋应平直、无局部曲折，表面应洁净，不得有片状铁锈。（2）将同规格钢筋根据不同

46、长度、长短搭接，统筹排料，一般应先切长料，后切短料，减少接头，减少损耗。（3）钢筋的切断口不得有马蹄形式起弯等现象，其长度应控制在±10mm范围内。（4）钢筋形状必须符合图纸规范要求，弯钩长度应符合规范要求。（5）各类钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放均应有遮盖，防止雨淋。4、钢筋焊接（1）帮条长度、搭接长度、焊条品种、焊缝宽度、厚度等均应符合规范要求。（2）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（3）根据钢筋级别、直径，接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（4）焊接过程中及时清渣，焊接表面光滑平整，加强焊缝平缓

47、过度，弧坑应填满。砼工程1、根据工程特点点及施工进度要求，在砼浇筑前将砼强度等级提供给商品砼搅拌站，双方及时沟通并保证工程施工需要。2、砼入模时，不得有分层，离析现象，否则应重新进行搅拌。3、砼构件的施工缝要按照有关规定进行留设，重新浇筑前，应先在施工缝处铺一层1：1水泥砂浆，然后浇筑砼。4、砼自由落差不大于3m浇筑前后间隔时间不超过2h，若超过2h按施工缝处理。5、平板采用平板振动器振捣，其它采用插入式振捣器进行，砼振捣要密实，不得漏振，但也不得过振。6、砼浇筑前，应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口，在清除杂物及积水 后再封闭。7、混凝土原材料必须有出厂合格证或试验报告，进场后必须取样进行复试

48、，且复试结果符合标准规定要求后，方可使用。水泥入场后必须入库保存，并要防雨、防潮，水泥保存期，一般不允许超过3个月，否则应重新化验达到要求后方可使用，或降级使用。一般构件的石子选用2-4碎石，含泥量不大于3%，针片状小于1.5%。砂要选用中砂，含泥量不大于3%。8、混凝土入模要用铁锹向模内翻浇，杜绝将料斗车内混凝土熟料直接入模，以免影响砼构件内部材料均匀和挠动钢筋。9、砼工程施工时，要经常测定拌合物的坍落度，特别是雨季下雨前后，以确保水灰比情况。10、砼振捣要做到“快插慢拔”，振捣至表面翻出浮浆不再冒泡为止。注意不要触碰钢筋与埋件、暗管，如发现位移及时校正。11、砼振捣密实后，用木抹子将表面搓

49、平，现浇板要用大杠刮平，然后再用木抹子搓平，厚度依据模板侧面弹线和测量插杆进行控制。12、砼浇筑完成后，要用草袋或草帘将构件覆盖或名义包裹，然后浇水养护，每天不少于4次，养护时间不少于15天。 抹灰工程1、抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直、弹出基准线和墙裙。踢脚板线。2、抹灰前要将基层清理干净，并充分浇水湿润。3、底灰和中层灰用1：2：5水泥砂浆，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用铁抹子每隔一定距离交叉划出斜线。4、抹水水泥砂浆面层时先将墙面湿润，然后用素水泥，薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平待其“收水”后，用抹

50、子压实压光。泵站：一、土方工程1、土方开挖：（1）土方开挖采用人工挖土；（2）挖出土方除留足回填土外，剩余土方运走至甲方指定地方点堆放。2、土方回填：（1）回填土应分层铺摊、夯实，每层压实厚度控制在150mm以内；（2）回填土每层压实，达到要求后再进行上一层的铺土。二、模板工程1、圈梁、屋面现浇板模板：梁模板、屋面现浇板采用组合钢模板配置。梁侧模采用2根DN40钢管作龙骨，由“3”型扣件和勾头螺栓将模板与龙骨连接成整体，两侧模用钢拉结片拉结牢固，保证梁的宽度符合设计要求。2、模板拆除：（1）梁侧模拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2mpa。（2）拆模板顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，

51、后拆承重模板。（3）拆木模时不得用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。三、钢筋工程1、钢筋的配料、加工制作均在施工现场进行。2、所有的钢筋进场必须有合格证，并经复试合格后方可使用。3、控制钢筋加工质量是消除许多质量通病的重要环节，钢筋精确加工是提高绑扎质量的基础，必须通过交底培训、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标识等多个环节来控制钢筋加工质量。4、钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋等应做出加工样板，配上详细的交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工指引正确的加工方法。5、钢筋保护层用1：2水

52、泥砂浆及C20细石砼制作垫块来控制保护层厚度。用于柱保护层的砂浆垫块尚应预埋火烧丝。四、混凝土工程1、组织有关人员认真学习图纸，做好技术况底工作。2、浇筑砼处的模板、钢筋应全部安装完毕，经检查符合设计要求，并及时办理完毕，预检手续。3、砼原材料质量必须符合国家规范的规定，材料进场时要检查合格证和检验报告，根据进场数量、批次做复试，合格后方可使用。4、砂、石、水泥、外加剂、掺合料必须过秤，砂石含水率及时测定，配合比及时调整，所有计量用具必须经过法定计量部门的鉴定，并附有合格证。5、严格控制砼的坍落度，现场搅拌的砼每班次不少于三次坍落度测定。6、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。7

53、、砼浇筑厚度直接影响到砼的振捣密实度，按照方案和交底规定的浇筑厚度施工，并用尺杆来加以控制。8、通过控制砼浇筑厚度不漏振、不过振，确保砼振捣密实，避免出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等现象。9、砼必须搅拌均匀。投料顺序为：石子水泥砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒容量的10%，通常搅拌时间不应小于90S。10、振捣砼时，振捣棒插入的间距一般为40mm左右，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再沉落，不再出现气泡、表面泛出浮浆为度。11、顶板在浇筑砼之前，必须将模板吹净，浇筑砼时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，每一插点要掌握好时间，以砼表面呈水平不再下沉、

54、不出气泡、表面泛浆为冷，振捣时尽量避免碰撞 预埋件、水电预留盒等。12、顶板砼振捣密实后，随时按标高控制线拉线检查平整度，用2-4m的铝合金大杆将表面刮平，再用木抹子搓平，在砼初凝之前搓二次以上，以防砼表面干缩裂缝。13、砼构件水平方向采用覆盖浇水和蓄水养护方式，砼在浇筑完成后12h开始进行养护。14、砼在浇筑过程中，应随时检查，发现砼漏浆和不密实等现象，应立即采取补救措施。五、砌筑工程1、在墙体砌筑前地面标高找平，然后弹出墙体轴线，把门窗洞口位置找出，立好皮数杆。2、机红砖砌筑：（1）砖砌体的砌筑要依弹在墙身上的轴线确定尺寸，分门窗口排砖摞底立皮数杆盘角挂线砌筑等工序进行砌筑。（2）砌筑用砖

55、，砂浆必须经过试验，砖需提前一天浇水湿润，含水率控制在12%左右，砂浆和易性适中，稠度控制在70-90mm。（3）梁下的砌体顶层砖必须采用粘土砖挤斜插方法砌筑，对斜插的砖缝隙用砂浆填实。（4）根据层高、砖规格和墙体种类确定砌体的灰缝厚度，并制作皮数杆，立皮数杆的间距控制在12m左右。（5）墙体的砌筑采用“三一”砌筑法砌筑，砌筑过程要做到三层一吊、五层一靠，砌筑砂浆要饱满，构造要合理，垂直平整。（6）按照图纸设计和规范要求，构造柱处按“五退五进”马牙槎进行砌筑，并按规定设置拉结钢筋。（7）墙身砌至圈梁底标高时，240mm厚墙应是整砖丁砌层，并在下部留置60*120mm的木方子眼。六、机井房门窗选

56、用平开单扇钢大门（宽1.5米，高2.1米）和平开防盗钢窗（宽1.2米，高1.5米）。七、屋面工程本工程屋面为平屋面，三毡四油防水屋面。1、屋面工程的各道工序必须符合屋面工程质量验收规范的规定。2、严格按工艺流程施工：基层清理水泥焦渣垫层找平层三毡四油防水。3、将结构层表面的杂物、灰尘清理干净，检查基层情况。4、找平层上必须留设分格缝，间距不宜大于6m。5、水泥砂浆找平层20mm厚，应平整、压光，不得有酥松，起砂、起皮现象。6、找平层抹平、压实后24H应浇水养护，养护7-14d。7、防水卷材及其配套材料必须符合设计要求，且具备出厂合格证、质量检验报告、现场抽样复验报告。8、卷材防水层施工时，应将基层表面的尘土、杂物清扫干净，并保持基层干净、干燥，均匀涂刷基层处理剂。八、水泥砂浆抹面，800mm厚C20砼地面素土夯实。第二章 施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划1.1工期目标本工程开工2008年4月20日，2008年10月20日竣工。计划建设工期6个月1.2施工进度计划见附图。2、工期保证措施2.1施工计划管理2.1.1计划的编制，根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订合同的条款之一，一旦制定便