PVC电气配管部品部件选型手册

1、北京建谊投资发展 ( 集团 ) 有限公司产业化住宅部品部件选型手册建谊集团部品部件：PVC 电气配管目录一、PVC电气配管概况描述及生产工艺二、PVC电气配管备选厂家三、PVC电气配管厂家合作确认过程四、 成寿寺项目样板间 PVC电气配管需求描述五、 PVC电气配管质量、规格标准六、PVC电气配管选型及价格参考（参考联塑品牌）七、PVC电气配管安装施工工艺八、PVC电气配管 BIM 模型成寿寺钢结构住宅项目样板间 PVC电气配管选型手册一、PVC电气配管概况描述及生产工艺1. pvc 管材特点二一五年五月PVC管材的突出优点： 相对密度小， 相当于金属的1/4-1/7；电绝缘性能、化学稳定性优

2、良；安装、施工方便，维修容易；单位能耗低廉。但与金属相比，它的力学性能较低，使用温度范围较窄，膨胀收缩变形较大。PVC管材主要用途：输送液体、固体、气体，并可以作为电线电缆护套和结构材料。主要应用范围是：建筑给水管、建筑排水管、埋地排水管、护套管、农业用管、 工业用管。 住宅建设， 环境保护与治理， 农业节水灌溉，交通、通讯、水利、能源等基础建设工程使得PVC管材有着非常广阔的市场 ?2. pvc 管材配方设计设计配方的原则是根据使用要求，根据我国已经制定了各类管材标准进行，管材配方中包含：PVC树脂，抗冲击改性剂，稳定剂，加工改性剂，填充剂、色料及外润滑剂等成分（ 2） PVC 树脂 为了获

3、得迅速与均匀的塑化，应该采用悬浮法疏松型树脂、树脂的型号多为 SG 5（相当于旧型号 XS4） 用于双壁波纹管的树脂，特别应具有良好分子量分布和杂质量，以减少管材中的“鱼眼”，避免管材波纹的塌陷和管壁的破裂。 用于给水管的树脂，应属“卫生级”，树脂中残留氯乙烯在 lmg kg 以内。 为了保证管材的质量，减少次品率，树脂的来源要稳定。（ 2）稳定剂 目前国内采用的主要热稳定剂为：三碱式硫酸铅与二碱式铅盐 , 金属皂类并用、复合铅盐稳定剂、稀土复合稳定剂、有机锡稳定剂含重金属的稳定剂（如含 Pb，Ba，Cd）对人体健康有害，这些稳定剂在给水管配方中的用量有限制 . 。单螺杆挤出流程，物料受热历史

4、较双螺杆挤出流程要长， 稳定剂用量前者较后者要增加25以上。 双壁波纹管的机头温度较高，物料在机头内停留时间较长，配方中稳定剂的用量比普通管配方要多。（ 3）填料填料的作用是可降低成本。尽量采用超细活性的填料,( 价格较高 ). 管材用量比型材大. 填料用量过大会造成抗冲击性降低和管耐压性下降，所以，在化工用管和给水管中，填料用量在10 份以内。排水管，冷弯穿线套管中填料用量可多些，同时加大CPE的用量来改变冲击性能的下降。对管材性能要求较低的管材，和落雨管，填料量可很大，但是对双螺杆挤出机磨损较严重。（ 4）改性剂1）、加工改性剂：普通管材可以少用或不用；波纹管和薄壁管多用.2）、冲击改性剂

5、：比型材用量少,两方面原因 :1. 性能 , 耐低温 , 拉伸强度2. 成本 3 ）、其他助剂：颜色： 钛白用量 , 型材作为耐老化剂来使用 , 必须用 . 硬 PVC 管的配方中主要是色素，主要是钛白粉或炭黑，可依管材外观要求选用。（ 5）外润滑剂与稳定剂的匹配设计。1）、根据稳定剂选择与之匹配的外润滑剂a.有机锡稳定剂。有机锡稳定剂与 PVC树脂有较好的相容性，有严重的粘附金属壁的倾向，与之匹配的最便宜的外润滑剂是以石蜡为主的石蜡- 硬脂酸钙体系。b.铅盐稳定剂。铅盐稳定剂与PVC树脂相容性差，仅附在PVC粒子表面，阻碍了PVC粒子间的融合，通常采用硬脂酸铅- 硬脂酸钙外润滑剂与之匹配。2

6、）、外润滑剂的用量。 如果调整外润滑剂用量仍不能满足物料加工的要求，则可以考虑添加少量的内润滑剂。当使用抗冲击增韧改性剂时，由于熔体粘度大，粘附到金属表面的可能性就大，往往需要增加外润滑剂的用量；用同一种设备挤出的薄壁管比同一规格的厚壁管所需的外润滑剂要多。当加工温度高时，熔体粘附金属表面的倾向大，所加入的外润滑剂就多。3. PVC管材加工工艺硬质 PVC管材生产工艺流程见下图：硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材生产工艺流程见下图：PVC树脂助剂（成1）混合工艺助烤 扩高速混低速混挤出切割牵引油墨印字冷却定在高速混合时，助剂渗入 PVC树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，考虑到温度在100以上有利

7、于物料中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在 100120。为了让助剂充分地与 PVC微粒接触， 减少填充剂对助剂的吸附作用，应该在加入 PVC树脂后即启动热混机， 再按如下顺序投料：稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。在实际生产中，大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。热混机放出的混合料温度很高，需立即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和助剂挥发。冷混一般控制在料温40左右时出料。（ 2）挤出成型工艺挤出机螺杆分3 个区段：加料段（送料段） 、熔化段（压缩段） 、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3 个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。固体输送区的料筒温度一般控制在100

8、 1400C 。若加料温度过低， 使固体输送区延长， 减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。物料塑化区的温度控制在1701900C。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08 0.09MPa。熔体输送区的温度应略低一些，一般为160 1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般

9、为20 30r/min 。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度 1700C、 1700C、 1650C、1800C、1900C。（ 3）定型工艺从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。其中外径定型结构较为简单，操作方便，我国普遍采用。外径定型的定径外套长度一般取其内径的3 倍，定径套的内径应略大于（一般不超过2mm）管材处径的名义尺寸。管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷却，较常用的是喷淋式冷却。真空冷却成型是借助于真空泵将真空槽抽

10、成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型。真空定型的工艺条件一般为：真空度20.0 53.3kPa ，水温15 250C，真空槽中的水成雾状为最佳。若真空度偏小，导致管外径偏小，小于标准尺寸；反之，若真空度偏大，管径偏大，甚至出现抽胀现象。若水温过低，定型不完全，且会使管材脆性增大；若水温过高，则会造成冷却不良，致使管材易发生变形。（ 4）牵引工艺牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚。牵引速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快1% 3%。（ 5）切割工艺由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻

11、架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。（ 6）助烤扩口工艺翻料架翻动动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，将切割锯切断后的管材进行烘烤，烘烤结束后进行扩管，延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料的目的，卸料后经延时数秒自动复位，等待下一个循环。二、PVC电气配管备选厂家序品法人地厂家名称注册金成立时间号牌代表区2.武汉金牛经济发展金元1999年 9 月 22陈厚武2.北京东宏东升管道联北2.金德管业集团北京金2000年 4 月 27

12、北联系方式张毅张建张磊2.佛山市日丰企业有日60000001996 年 5 月 17许伟佛王志刚三、PVC电气配管厂家合作确认过程1、确定厂家流程：研究我方审核、沟确定实施2、合作形式：序号合作形式1战略合作协议2商业合作协议3采购 / 分包合同开发寻找审核厂家沟通交流厂家提供出具考察组织厂家商谈合作签订合作厂家生说明备注长远的合作模式，双方高层共同推动，在进行具体项目采购时可直接谈推荐方式判定标或进行招标但优先采用双方共同研究推动相关领域的合作推荐方式与发展，共同赢得长期发展利益正对具体项目进行招标采购，确定厂正常方式家4其他合作方式四、成寿寺项目样板间PVC电气配管需求描述1、住宅内配电线

13、路，穿硬阻燃塑料管，符合建筑设计防火规范GB50016-2006.管材的内外壁光滑，摩擦系数小。2、抗压性能高。3、抗冲击、耐热性能好。4、防潮耐酸碱。5、阻燃：金和绝缘PVC电工套管离火自熄（离开火焰30 秒即会自熄），火焰不会沿管道蔓延。6、绝缘：金和PVC电工套管有优良的绝缘性能，在浸水状态下AC2000V、50HZ不会击穿，金和PVC绝缘电工套管正满足这个要求。五、PVC电气配管质量、规格标准1、执行标准： JG/T3050-19982、产品规格 : 分为轻型 -205 、中型 -305 、重型 -405 三种。1、轻型 -205 外径 16mm- 50mm2、中型 -305 外径 1

14、6mm- 50mm3、重型 -305 外径 16mm- 50mm3、公称外径分别为：16、 20、25、 32、 40 的产品厚度如下：1、16 外径的轻、 中、重厚度分别为： 1.00（轻，允许差 +0.15 ）、1.20（中，允许差 +0.3 ）、 1.6 （重，允许差 +0.3 ）。2、20 外径的中、 重（没有轻型的） 厚度分别为： 1.25（中，允许差 +0.3 ）、1.8 （重，允许差 +0.3 ）。3、25 外径的中、 重（没有轻型的） 厚度分别为： 1.50（中，允许差 +0.3 ）、1.9 （重，允许差 +0.3 ）。4、32 外径的轻、 中、重厚度分别为： 1.40 （轻，

15、允许差 +0.3 ）、1.80（中，允许差 +0.3 ）、 2.4 （重，允许差 +0.3 ）。5、40 外径的轻、中、重厚度分别为：1.80 （轻、中型，允许差 +0.3 ）、2.0（重，允许差 +0.3 ）。六、PVC电气配管选型及价格参考（参考联塑品牌）见下页：七、PVC电气配管安装施工工艺1、所依据的技术文件及标准规范：1.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.3民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-20081.4建筑电气工程施工工艺标准 (ZJQ00-SG-006-2003)1.5施工图纸、图号、出图时间等

16、2、施工准备：2.1 材料要求凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27的阻燃指标 , 并有检验报告单及合格证。管外壁应有间距不大于lm 的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致,所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，且必须在使用限期内使用。2.2 主要施工机具及测量工具铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。手锤、錾子、钢锯、锯条、刀

17、锯、半圆锉、活扳手等。弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。2.3 作业条件：明管敷设作业条件：(1) 在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。(2) 在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。(3) 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。(4) 喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。2.3 2. 暗管敷设作业条件：(1) 配合土建砌体施工时，据图纸要求和土建专业放出轴线和水平线，安装管路和盒、箱。(

18、2) 配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。(3) 加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。3、材料及质量关键点要求：3.1 材料的关键要求见本节2.1;3.2. 质量关键要求明配(1) 套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。(2) 直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。(3) 管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差。测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和终

19、点水平，然后再弹线固定管卡。暗配(1)保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5 倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。(2) 稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。(3) 对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。(4) 朝上的管口应及时封堵，避免杂

20、物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。(5) PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。4、操作工艺：4.1 工艺流程明管敷设预制支、吊架及管弯测量盒、箱及管路固定点位置管路固定件安装管路敷设管路与盒、箱接驳变形缝做法暗管敷设弹线定位加工弯管稳筑盒箱扫管穿带线4.2 操作工艺明管操作工艺(1) 管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15 。1) 冷煨法 : 适用于 15 3

21、2 的管径。a. 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。b. 将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧( 当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出) 。2) 热煨法 : 适用于 32 以上的管径。将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度( 注意：弯曲半径不得超出规范要求 ) ，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧( 注意：在加热和煨弯时，应避免管路出

22、现烤伤、变色、破裂等现象) 。(2) 测定盒、箱及管路的固定点位置1) 按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。2) 根据测定位置，用粉线弹出管路敷设路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。(3) 管路的固定方法1) 胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔 ( 孔深略大于胀管长度 ) ，将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。2) 木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。3) 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。4) 稳注法：随土建施工，将支架固定好。 5) 剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇

23、湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。6) 抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。(4) 管路敷设1) 断管：小管径可使用剪管器， 大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。2) 敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。3) 支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾” ，埋人深度不应小于 120mm；用螺栓穿墙固定时，背

24、后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固 ( 必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度 ) 。4) 管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护) 。5) 管路较长时，超过下列情况时，应加装接线( 过路 ) 盒：a. 管路无弯时，每隔 30m；b. 管路有一个 90°弯时，每隔 20m；c.管路有二个弯时，每隔15m；d. 管路有三个弯时，每隔 8m；e. 如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。6) 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150300mm，管路中间距离见表。管路中间固定点间

25、距 (mm)表 1.4.2-1支架间距安装方式管径允许偏差20204050垂直10001500200030水平80012001500307) 配线与管道间最小距离，见表。配线与管道间最小距离 (mm)表 1.4.2-2配线方式管道名称穿管配线绝缘导线明配最小距离（ mm）10001000平行（ 500）（500）蒸汽管交叉300300300300暖、热水管平行（ 200）（200）交叉100100通凤、上下水、平行100200压缩空气管交叉50100注： 1.表内有括号者为在管道下边的数据；2. 达不到表中距离时，应采取以下措施：1) 在管外包隔热层后， 上下平行净距可减至 200mm。交叉距

26、离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在 35以下；2) 暖、热水管包隔热层。8) 管路连接a. 管口应平整光滑，管与管、管与盒 ( 箱 ) 等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。b. 管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5 3 倍，管口在套管中应对缝平齐。c. 管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1 1.8 倍。9) 管路敷设a. 配管及支、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。b. 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。10) 直管每隔 30m 应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘

27、牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图插图。图补偿装置安装示意图11) 引出地面一段的 (PVC)管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。管与钢管连接示意见图。图管与钢管连接示意图12) 管路入盒 ( 箱) 一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落人管路，造成管路堵塞，做法见图。图管路入盒示意图暗管操作工艺(1) 管弯的制作方法见条(1) 款。(2) 弹线定位1) 根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝

28、土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。2) 根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。3) 各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。(3) 稳埋盒、箱1) 盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。2) 砖墙稳埋盒、箱：a. 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处

29、预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。b. 剔洞稳埋盒、 箱，再接短管：按弹出的水平线， 对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填人洞内，将盒、箱稳注端正( 注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间) ，待水泥沙浆凝固后，再接短管人盒、箱。3) 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：a. 在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。b. 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，

30、并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。4) 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：a. 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。b. 用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。5) 顶板稳埋灯头盒：a. 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放人洞内， 并固定好吊板， 待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。b.现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg 时，应预

31、埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。c. 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的 1.5 倍 l ；2_k。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔 lm 左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿人板孔内并敷设至盒、箱处。(4) 管路暗敷设1) 管路连接：a. 管路连接应使用套箍连接 ( 包括端接头接管 ) 。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求

32、粘接后 1min 内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。b. 管路垂直或水平敷设时，每隔 lm 间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端 300 500mm处加一个固定点。c. 管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。2) 管路暗敷设：a. 现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔 lm 处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。b. 滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛

33、腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管路至灯位。c. 现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔 lm 用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。d. 预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度

34、水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。e. 预制圆孔板内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。f. 灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。(5) 扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进

35、行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。5、质量检查评定：5.1主控项目阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27以上的性能指标， 阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查资料，观察检查。5.2基本项目管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱时，应用胶粘剂，粘接严密、牢固；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。