锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计

1、3×25t/h锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施 工 组 织 设 计xxxxxxx 工程有限公司2017年8月目 录1 编制依据. 61.1 SNCR脱硝编制依据 . 61.2 湿法脱硫编制依据. 62 工程概况. 62.1 工程简介. 62.2 工程改造施工范围及特点. 72.3 主要烟气参数. 82.4 工程施工工期. 92.5 工程质量标准. 93 施工组织机构. 93.1 项目管理部. 93.2 项目组织机构图. 93.3 项目部职责及岗位人员职责. 104 施工部署及资源计划. 104.1 施工总平面布置. 104.2 力能供应规划. 114.3 劳动力计划表. 114.4 主要施

2、工机械设备计划表. 125 主要施工方案和措施. 145.1 脱硝系统施工方案. 145.1.1 氨水输送泵安装. 145.1.2 氨水储罐安装. 155.1.3 锅炉喷枪开孔和安装. 175.1.4 管道 、阀门 安装. 185.1.5电气施工安装. 215.1.6 热控仪表安装. 215.2 脱硫系统施工方案. 215.2.1 SO2吸收系统安装 . 215.2.2 烟道系统安装. 295.2.3石灰石制浆系统安装. 315.2.5 石膏脱水系统安装. 325.2.6 工艺水系统. 325.3 玻璃鳞片防腐施工方案. 345.3.1玻璃鳞片衬里施工工序. 345.3.2玻璃鳞片特性. 35

3、5.3.3施工要求. 355.3.4底漆涂刷. 375.3.5 鳞片涂料施工. 375.3.6面漆. 385.3.7玻璃鳞片衬里修补. 385.4 管道安装施工方案. 385.4.1 施工顺序. 395.4.2 材料验收. 395.4.3材料的存放. 405.4.4 管子加工. 405.4.5 预制. 415.4.6管道焊接(详见焊接方案 . . 415.4.7管道、阀门安装. 415.5 焊接施工方案. 455.5.1 所执行的标准. 455.6 电气安装施工方案. 515.6.1 控制盘柜的安装方法及程序. 515.6.2电缆桥架安装. 555.6.3设备的配管. 565.6.4电缆敷设.

4、 585.6.5控制电缆头接线. 605.6.6电缆防火封堵. 615.6.7照明器具安装. 625.6.8电气试验. 635.6.9电气受送电基本要求. 635.7 热控安装施工方案. 645.7.1热控取源部件及敏感元件安装. 645.7.2就地测量仪表和控制装置安装. 695.7.3. 热控控制箱、桥架、电缆等等参照同电气的施工步骤。. 726 安全文明生产保证措施. 726.1 安全生产措施. 726.2 文明施工措施. 747 工程质量保证措施. 767.1 质量管理目标. 767.2 工程质量管理组织机构. 767.3 工程质量控制措施. 778 工程进度计划保证措施. 788.1

5、 资源保证措施. 788.2 组织保证措施. 798.3 进度计划保证措施. 808.4 施工技术保证措施. 808.5 经济保证措施. 809 环境保护措施. 809.1 非施工区域的管理. 809.2 废弃物管理. 819.3 其他管理. 8110 季节性施工保证措施. 8210.1 雨季施工措施. 8210.2 冬季施工措施. 8211 特殊施工保证措施 . . 8311.1 交叉作业保证措施 . . 8311.2 半成品及成品保护措施 . . 8311.3 消防安全管理措施 . . 841 编制依据1.1 SNCR 脱硝编制依据1.1.1火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法 H

6、J 563-2010 1.1.2火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/T659-2006 1.1.3火力发电厂模拟量系统验收测试规程 DL/T657-2006 1.1.4火力发电厂开关量系统在线验收测试规程 DL/T658-2006 1.1.5电气装置安装工程及验收规范 GBJ232921.1.6 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-20141.2 湿法脱硫编制依据1.2.1机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-2009 1.2.2工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 1.2.3现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 1.

7、2.4钢结构焊接标准：JB/T5911-911.2.5火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石-石膏法）HJ/T 179-2005 1.2.6电气装置安装工程电揽线路施工及验收规范 GB50168-92 1.2.7电气装置安装工程施工及验收规范合编（2014年版）2 工程概况2.1 工程简介2.1.1 3×25t/h煤粉锅炉烟气脱硫脱硝工程。本工程脱硫采用滤泥-石膏湿法脱硫工艺，脱硝采用SNCR 脱硝工艺，在吸收塔内设有除雾器进行除雾。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况下，烟气二氧化硫排放浓度mg/Nm3，氮氧化物排放浓度mg/Nm3。2.1.2 本工程包括脱硫、脱硝系统正常运行所必需具备

8、的：工艺系统设计安装、设备采购、运输、制造及安装、调试、试运行、竣工验收、培训等。甲方负责土建工程的施工（含需拆除的原有设施）；乙方提供土建设计图纸。2.1.3 本工程乙方提供符合招标文件和有关最新工业标准的产品及相应服务。同时满足国家的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。2.2 工程改造施工范围及特点2.2.1 SNCR 脱硝施工范围及技术要求1 SNCR设计、施工范围：为3台锅炉新建一套SNCR 烟气脱硝装置，其中氨水储存模块和氨水计量分配模块、电气控制部分为共用，喷射模块去各自的锅炉完成喷射脱硝。2 SNCR主要组成：由氨水存储系统，氨水溶液输送系统、稀释水系统、还原剂炉前喷射

9、和雾化风系统组成。3 SNCR 设计要求：经过SNCR 脱硝后的烟气出口NOx 含量mg/Nm3。 4 SNCR工作原理：选择性非催化还原法(SNCR烟气脱硝技术是目前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛8501100这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx ，从而达到脱除氮氧化物的目的。在8501100范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：氨为还原剂： 4NH3 + 4NO + O2 4 N2 + 6 H2O当温度过高时，部分氨还原剂就会被氧化而生成NOx ，会发生副反应，因此需严格控制温度：4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O 2

10、.2.2 脱硫系统施工范围及技术要求本工程1#、2#、3#锅炉的烟气脱硫装置（脱硫）设置为3炉1塔。脱硫工艺采用糖厂滤泥-石膏法。脱硫工艺系统组成：主要由烟气系统、SO 2吸收系统、浆液制备系统、石膏脱水及储存系统、公用系统（工艺水、压缩空气等）、热工控制系统、电气系统等组成。脱硫工艺系统技术要求：每套脱硫装置的最大设计处理能力为单台锅炉100%负荷的烟气量设计。含硫量设计值2200mg/Nm³，作全面性能保证，保证脱硫效率。脱硫装置可用率不小于92%，SO2排放 mg/m3 。乙方应根据相关技术规范要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，

11、并最终保证脱硫装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硫装置必须保证能随机快速启动，且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。在进行脱硫系统设计时，应进行优化设计，尽量减少系统的阻力。2.3 主要烟气参数表一 烟气参数 表二 烟气脱硫指标 2.4 工程施工工期项目总工期：1#/2#/3#锅炉脱硝、脱硫工艺系统设计安装、设备采购、运输、制造及安装、调试等，工期为120晴日历。2.5 工程质量标准脱硫脱硝工程质量要求：符合行业规范要求，图纸设计规定，合同技术协议规定。质量标准为合格。3 施工组织机构3.1 项目管理部本工程实行项目管理施工。选派有资质，善管理，懂技术，能协调的管理人员组建工程现场项目经理部。

12、项目经理，项目副经理和项目技术总负责人各1人。并配备管道、焊接、保温、设备、无损检测、防腐等专业责任工程师，其他还配备质量员、安全员、计划统计员、材料机械员等。全面负责该工程施工的组织和管理。 3.3 项目部职责及岗位人员职责3.3.1 项目部职责1）人力、财力、物力的统一调遣，确保工程各施工阶段的需求。 2）外部环节的协调、为项目部创造一个致力于生产的环境。 3）制订财力、人力、物力的资源计划表。4）编制经图纸会审及设计交底后的施工组织设计，并交监理单位审核批准后实施；解决施工中碰到的疑难问题；编制该工程中用到的新技术、新工艺。 5）根据工程实际情况编制对本项目的质量、安全、文明以及生产进度

13、的检查计划，并根据计划一一落实检查工作。6）收集、收取来自业主等，本工程的反馈意见，并通过与职能部门传递与沟通解决。3.3.2 岗位人员职责根据相关的管理制度和工程的施工要求，明确各主要管理人员的岗位职责，以满足现场施工、技术、工程进度、劳动力、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料设备管理、监督和协调：4 施工部署及资源计划4.1 施工总平面布置4.1.1 根据工程施工组织设计导则要求，施工总平面布置本着“紧凑合理、符合流程、施工方便、永临结合、节省用地、文明整齐”的原则，合理规划布置施工用地。4.1.2 吊装机械的选择和布置综合工程实际情况，本工程主力吊机采用汽车吊。用于吸收塔喷淋层

14、、除雾器安装，以及箱罐、仓、钢结构的组装安装。 4.1.3 施工场地布置规划施工总平面布置是根据厂区及脱硫岛场区总平面布置图，工程实际施工要求，场11地地势，地形条件及工程设计特点。施工场地的布置力求布局紧凑合理，节约用地，便于施工的原则，并满足施工生产和利于管理的要求，合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通便利，尽量减少二次搬运和反向运输。综合现场及工程的实际情况和业主的总体规划，在力求方便施工、方便管理的前提下进行布置规划。4.2 力能供应规划1 施工生产用水从指定引接地点接出。2 在除尘、脱硫装置区域配置相应数量的灭火器和其他消防器材。 4.2.2 施工电源布置规划本脱硫改造工程施

15、工用电负荷估算本工程施工高峰期总用电容量按640kVA （综合系数计及后）考虑。前期施工用电主要负荷为生产准备用电、组合场部分负荷等，其用电容量按400kVA 考虑。用电负荷统计如下： 4.3 劳动力计划表12 4.4 主要施工机械设备计划表 13 本工程配备主要的材料试验、测量、质检仪器14 5 主要施工方案和措施5.1 脱硝系统施工方案5.1.1 氨水输送泵安装安装前应清点设备, 检查零部件及结合面应无毛刺，伤痕等缺陷，并清埋干净, 是否需解体检查根据制造厂要求进行。 1 基础检查及验收风机的基础验收，主要项目包括：外观、基础尺寸、基础标高、纵横中心线15位置、地脚螺栓位置及垂直度等，以上

16、各项均应符合标准。 2 根据图纸尺寸基础划线，凿毛基础，垫铁布置。3 整个泵体就位，并找平找正中心线、标高，泵轴水平度，支承板与基础接触应平稳密实，垫铁接触应密实且地脚螺栓两边均垫实，垫铁与混凝土的接触面应用色粉检查接触面积大于75%。对轮中心轴向偏差0.06mm ，端面偏差0.04mm 。4 对基础二次浇灌。达到强度后复紧地脚螺栓。5 单体调试之前，在复查联轴器的同心度，以免同心度变化。5.1.2 氨水储罐安装储罐安装程序：施工准备 储罐基础验收 垫铁安装 储罐吊装就位 1 储罐基础交接验收为了保证储罐安装的质量及正常进行，基础验收工作必须如实检查基础的实际情况，为以后的储罐安装工程创造良好

17、的施工条件。 基础检查内容：根据储罐安装施工图结合土建单位提供的基础检验记录，核对基础平面位置、几何尺寸、标高、强度等是否符合安装要求。检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。用 50N 重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。基础表面应冲洗干净，并清除孔洞内的一切杂物。 基础复测：储罐安装单位在此基础上对基础进行复测，不符之处由建设单位代表、监理工程师进行协调，提出处理意见，明确交接双方的责任后，办理中间交接记录。储罐基础允许偏差具体见下表：储罐基础尺寸和位置的允许偏差 基础放线：将有关储罐安装的中心线、标高线引出到方便观测的位置。测出基础

18、（如：基座位置、预埋件位置、螺栓孔位置）标高与设计标高之差。根据基础检查的实际情况，填写“储罐基础验收记录”。2 储罐安装的作业条件储罐基础经中间交接验收合格，已达到安装条件；储罐安装所需的人员、储罐、机具和电（水、气）能保证施工需要。储罐安装就位时，一般应待混凝土达到设计强度的 60以上才可以n 安装。但储罐精平、拧紧地脚螺栓时混凝土强度必须达到设计强度的 100时才可以进行。3 储罐安装的施工准备安装前各有关责任人员及施工员应先熟悉施工图、规范、储罐说明书等有关技术文件，对设计中所存在的问题进行详细的记录，在此基础上进行图纸会审，及时解决设计问题。 工程技术人员向施工班组技术交底。物质供应

19、部门组织安装所需的储罐、机具、加工件及材料进场。组织安装人员对所用的储罐、机具进行必要的检查、检修，保证其正常使用。 制作储罐安装所需的卡具、工装。对储罐安装现场进行必要的清理，保证储罐运输畅通无阻。将储罐安装所需的电、水、气源接至附近。确定灌浆所需的混凝土来源及质量。在所要安装的储罐底座四边按照安装基准线也划出对应的基准点或线。 根据复测的标高与设计标高之差，按“垫铁设置规定”在应设置垫铁的位置放置相应厚度的垫铁。复测垫铁表面的标高并调整至设计标高。4 储罐吊装就位 储罐水平运输：室外采用汽车吊、拖车运至车间门口。将储罐运至储罐基础旁边。利用汽车吊直接将储罐吊至基础上。 储罐就位：将吊起的储

20、罐上的基准点（或线）目视对准基础上的相应基准线后，将储罐缓慢放在基础上。储罐的基准点（或线）和基础上相应位置的基准线应相重合，最大误差应在 23mm 之内。标高误差应在±5mm 之内。 储罐找平采用水平仪、水平尺进行测量；水平仪测量的位置应选择储罐的主要工作面上。通过调整斜垫铁，使储罐的标高达到设计的标高；用千斤顶或倒链调整储罐本体使之对准基础上的安装位置线，使储罐达到安装的设计位置；找平的精度应满足安装要求。5.1.3 锅炉喷枪开孔和安装本工程总共三台锅炉，根据流化床的最优化布枪原则，锅炉喷枪布置在锅炉燃烧上方的合适温度区间，单台锅炉共6根，三台炉共18支喷枪。1） 施工工艺首先审

21、核施工图纸的位置，是否满足图纸要求，是否有合适梯子平台满足运行检修人员日常工作需要，如果现场不满足图纸位置或是有其他设施阻碍，提交设计核实，重新布置位置。如果现场梯子平台不能满足日常工作要求，更具实际情况现场改造。按照图纸位置定位放线，在锅炉停火彻底冷却以后，在锅炉外壁喷枪安装位置拆除保温隔热层，在喷枪安装位置用磁力钻等工具开孔，然后把套筒用螺栓固定的改造后的强式支架上。然后恢复保温。套筒露出保温处有一个侧孔安装压缩空气，用来冷却保护喷枪和套筒。外露的套筒头部有法兰，用于固定喷枪。喷枪可以拔出更换检查。2） 技术要求喷枪的安装位置必须符合设计要求；喷枪的角度必须符合设计要求；套筒必须安装牢固；

22、喷枪的和套筒的长度、伸进锅炉的长度必须检查符合设计要求；保温采用原结构材料恢复。3）检查验收套筒喷枪安装改造时，现场随时施工随时检查，安装前应该符合各种尺寸是否合理，然后再行安装。5.1.4 管道 、阀门 安装公称直径DN 大于或等于50mm 中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后运至施工区安装。公称直径DN 小于或等于50mm 管道由主管技术员现场设计并绘制施工图，管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。1） 作业前的准备管段、管件的领用检查：管件应根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单应标明规格、型号、材质等。对领用的管段管

23、件应仔细检查，应符合相关技术规范、技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等应与图纸一致；本工程氨水输送管道采用304 不锈钢管道，稀释水、空气管道采用20#碳钢管道组成整个管线。对于低压阀门进行水压试验，水压试验合格不合格分类堆放。对检查合格的阀门，应标明绿色“合格”字样；对不合格阀门应加红色“禁止”字样。管段管件需要代用时，应办理变更申请同意后才可使用。2） 管道预制根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道

24、预制深度一般为4060%，活口处应留50100mm 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。3） 管道、阀门安装 安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，

25、以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 安装要求管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安

26、装时，阀门不得关闭。管道安装的允许偏差应符合下表的规定： 4）管道焊接氨水、热工仪表小径管的焊接氨水、测温测压用的热工仪表管均为外径很小的薄壁管，由于这类管子细长、截面小，有的温度压力参数很高，50mm 的不锈钢管道，因此焊接时采用全氩的焊接方式进行焊接。焊接工作应由合格焊工担任，壁厚小于3mm 的管子可不开坡口，预留间隙13mm 。施焊前接口内外壁表面应除锈清洁，错口、折口符合要求。壁厚2mm的对接口可一道成型；壁厚2mm 的对接口均应焊接二层，保证焊缝高度。采用氩弧焊焊接，焊丝H00Cr21Ni10；氩弧焊焊接的风速不得超过2m/s，否则需采取防风措施；焊接电弧1m 范围内的相对湿度不得大

27、90%；氩气纯度不得低于99.96%。普通碳钢管道焊接，采用电弧焊焊接方式，J422焊条进行焊接。5） 管道系统的吹扫、冲洗及水压试验分项管道系统安装结束后，应根据图纸要求对空气管道进行吹扫，然后进行气压试验。对氨水、稀释水管道进行冲冼，然后氨水、稀释水管道进行水压试验。水压试验合格后对管道进行保温。电气施工同脱硫电气施工工序一样。5.1.6 热控仪表安装热控仪表施工同脱硫热控仪表施工工序一样。5.2 脱硫系统施工方案5.2.1 SO2吸收系统安装1）吸收塔制作安装施工工艺程序： 底梁制作安装 底板铺设； 安装液压起重设备； 组装第一带板至第八带板 组装第十三、十二带板； 吸收塔顶帽组装； 组

28、装第十一带板至八带； 底板焊接 塔内喷淋、除雾支撑梁的安装在随塔体安装同时进行（10）塔外平台、爬梯与塔体管口、人孔加固筋、烟道进口随塔体安装同时进行安装吸收塔制作安装（1）材料检验-吸收塔的钢板、支撑、平台、爬梯制作主要钢质材料为Q235B ；-原材料进厂复验后方可投料生产。-材料入库前，复检原材料材质证明书、材料标识等，检查钢质材料外观是否有夹层、裂纹等缺陷；检查钢板、型材炉批号是否与质量证明书一致；必要时进行复检。-钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。-未经检验或检验不合格的材料不得使用。-入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。（2）

29、材料 领用生产工程师根据图纸重量、消耗量开具主材、焊材和表面处理用材料，开具限额领用单到仓库办理领料手续。（3） 放样号料-材料分类存放，防止混用、乱用。-材料代用须经设计签字同意（事前按合同规定要求，取得业主或设计单位书面认可后代用）。-施工过程中所用的计量器具必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。-钢板用半自动火焰切割或划线后手工切割。-筒体板带之间最小长度应大于500mm ，上下相邻板带之竖向拼接焊缝应互相交错，其间距沿环向错位不应小于300mm 。-重要尺寸线号料划线精度0.5mm ，用划针划线；一般零件、端口连用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度0.8mm 。切割线与号料线的允许偏

30、差，应符合下列规定：-基本清角塌边宽度0.5mm ；上缘有圆角塌边宽度1.0mm ；上缘有明显圆角塌边宽度1.0mm ，边缘有熔融金属。-下料时按经验应考虑焊接收缩量。-放样后做自检和互检。 基础验收-验收时，基础施工单位应提交基础施工记录，在基础上还应表明标高基准线、十字中心线。-中心标高偏差不得大于±20mm ，标高偏差不得大于20mm. ，表面在打磨找平后其水平允差应不大于±10mm 。-环形基础的内径允许偏差为±50mm 。上表面任意10m 弧长应不超过±3.5mm, 在整个圆周上以平均标高计算不超过±6.5MM. 底板梁制作安装按照图

31、纸尺寸对70*6角钢下料，各段角钢按图纸角度下料，立柱与横梁之间的焊接顺序应从基础中心向四周依次对称进行。角钢水平面焊接处平整，不允许凸出2mm 。 底板铺设按图纸尺寸进行下料，加工坡口，钢板与基础接触的一面涂刷一层防腐漆。在铺设底板板之前，清除底梁表面的混凝土、油污、锈等，把底板放在H 型钢上，并调整间距，达到图纸及规范要求并点焊固定，先焊接短焊缝，再由中心向外采用分段退焊，对称焊接长焊缝。为防止底板变形，用1米长的钢板把焊缝固定，间距500mm ，在底梁方框内，底板平整度3mm 。底板的对称焊接必须磨平。 壁板制作安装 首先对钢板进行校正，并根据图纸及规范用半自动切割机进行坡口加工，钢板宽

32、度偏差为±1mm ，短边直线度1mm ，长边直线度2mm ，对角线偏差3mm 。 用三辊卷板机进行卷制，轴的轴线与壁板长边互相垂直，并随时用不小于2m 的样板检查，其间距不得大于1mm ，把卷制完的钢板放在与壁板等弧的胎具上。 把液压起重装置放置在地板的中间，在底板上以4.0米为直径画圆，在圆圈上焊上挡板，间隔为0.5m ，用12t 吊车进行围板，除留一个纵缝外，其余均点焊在一起，对接最后一个焊缝时，在两张板上各焊一个鼻子，挂上导链，然后紧固，直到壁板与挡板接触，并核对圆周长，多余钢板割掉，在各纵缝上焊弧形板以防止焊接变形。然后焊接纵缝，纵缝两头均留150mm 不焊。围第一带板，留一

33、纵缝不点焊，其余均点焊。把液压提升装置与第一圈板连接，并提升至1米处。在第一圈板的内周围间隙1米焊上挡板，然后提升至需要高度，用导链围第二圈板，纵向焊缝向同一方向错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm ，然后围第十二、十一、八带板。 壁板组装时，相邻两壁板上口的水平允许误差，不应大于2mm 。筒体圆周方向等分8至12点测量上口水平允许偏差5mm 。筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相配尺寸之间的误差要求，内径允许误差2mm ，周长允许误差6mm 。壁板组装成筒体时，周长允许偏差为内径（mm ）的3且最大不超过30mm ；内径允许误差为内径(mm 的±P1且最大允

34、许误差为%P10mm；以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差为5mm/m。筒体圆周方向等分点测量垂直度允许偏差为测量高度H （mm ）的1，且13mm ；筒体纵向的平直度4mm/m。 锥顶安装在壁板安装的同时，锥顶进行制作，制作一平台，焊上挡板，把卷好的板进行组对。在壁板安装完第十带板时，在第十三带壁板的外围焊上挡板，用25t 吊车把锥顶整体吊装于第十三带壁板上，然后组对，点焊固定，满焊。 附件安装吸收塔人孔门、检修门、管接头、测量孔，加固筋、进出口烟道口，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。DN 400mm 的接管法兰面垂直度应小于1mm ，DN>400mm的接管法兰面垂直度应小于2mm; 矩形钢安装时只允许有向上拱度, 间距误差在全长上应小于±2mm,矩形梁形成的矩形区域对角线, 误差不大于10mm焊接(1焊接工艺试验与评定-根据工艺试验方法确定焊接工艺。-工艺试验由焊接责任工程师委托进行，并据此