基于Moldflow注塑模冷却系统的设计与优化

1、文章编号：（）基于注塑模冷却系统的设计与优化摘要：介绍了缓塑撰冷却系统对鞭件脯量的膨嬲霹懿潦测瓣糍的馓畿麟婀。辨糊用休对墨件进行详尽的冷却模拟，优化冷却系统。，：蜥关键词：注越撰；冷却系统优化黼中网分粪号：啦文献标识码：；注塑模冷却系统的设计直接影响塑件的质量和生产效率。传统的冷却系统设计主要依靠设计人员的直觉和经验，需要经过反复的调试与修模是通过金属传递到冷却水道的表面，然后由冷却介质带走。材料的热传导率越高则热传导性能越好，选择热传导率高的金属对提高冷却效果、缩短冷却时间极为有利。才能正式投入生产，设计加工周期长，产品质量得不到保证。随着计算机技术的迅猛发展和普及，注塑模具技术也随之推广。

2、利用分析软件在模具加工之前，对冷却过程进行模拟分析，找出可能出现的缺陷，提高一次试模的成功率，以缩短生产周期，从而减少对设计工艺条件提高模温会增加塑件的冷却时间，增大塑件收缩率和脱模后的翘曲，降低生产率；降低模具温度，虽然能够缩短冷却时间、提高生产率，但会降低熔体在模腔内的流动性，并导致塑件内应力增大或形成明显的熔接痕等缺陷。因此，选择合适的模温会缩短成型周期，提高塑件质量，降低废品率。者经验的依赖，对塑料模具设计具有很好的指导作用¨。模塑材料塑料的热性能对冷却时间有较大影影响注塑模冷却的因素影响冷却系统性能优劣的因素陋是熔体树脂在模具中的热传导速率，其主要表现在：模具材料模具材料特

3、性包括材料的比热及热传导率。塑料熔体传递到模具的热量有响。多数塑料的热传导率很低，可通过加入填充剂得到改善。冷却介质温度及流动状态一般采用流径长的温水进行冷却，温差控制在以内；流速尽可能高，使冷却介质达到湍流状态。塑件厚度塑件越厚，需要冷却时间越长。通万方数据收稿期：一一基金壤目：福建省自然科基金（）；福建省青年创新基金）常冷却时间与塑件厚度的平方成正比。要对各接加以标识。冷却水道要易于清洗和加冷却回路分布为使模腔表面温度均匀，冷却工。孔的孔径应与塑料熔体带入的热量成正比例。注塑件的冷却分析冷却系统的设计本塑件为手机外壳，利用对不同冷为了提高冷却效果，模具的冷却系统可按下却方案的塑件进行冷却分

4、析，比较分析结果，优述方法【一】进行设计：化冷却系统的设计。（）冷却水道设置动定模和型腔的四周应均匀布置冷却水通道，不可只布置在模具一侧（动建模及工艺条件模或定模），否则脱模后塑件两侧温度不均，进一步冷却后会发生翘曲变形。用获得塑件的三维建模，并以格（）冷却水孔设置冷却水孔间距越小，直式导入中进行冷却分析。材料选用径越大，塑件冷却越均匀。理想情况下管壁间距，模具温度。，熔体温度，开模离不能超过管径的倍，水管壁离型腔表面不能太时间，注射、保压和冷却时问，冷却介质为近，但也不能太远，以为宜。水孔与水，水温。，入口雷诺系数。相邻型腔表面距离相等，水孔的排列与型腔的形状尽量吻合，当塑件壁厚不均匀时应在

5、壁厚处开冷却方案的分析比较设距离塑件较近、管间距较小的冷却管道。（）采用并流流向，加强浇口处的冷却熔冷却方案体充模时浇附近的温度较高，因此在浇口处应虽，冷却，采用与熔体大致并流的流向，并将冷冷却管道纵向布置，管道直径，管壁离却回路的入口设在浇口附近，出口设在流动末端。型腔表面，管道中，如图（）（）降低进出水温度差普通模具进出水温所示。差应在之内，精密模具在左右，如果进出水温差过大，会使模具温度不均，特别是塑件型腔和模板尺寸很大时，为使塑件的冷却速度基本一致，可以改变冷却水管排列形式。为防止漏水，镶块间拼接处不应设置冷却通道，并注意水道穿过型芯、型腔与模板接缝处的密封以及水管与水嘴连接处的密封，

6、同时水管接头部位的设置应不影响操作，通常在注射机的背面。（）冷却通道要避免接近塑件产生熔接痕的位置及熔体最后充填的部位，以免降低塑件强度，影响充填效果。冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，避免过大的压力降。其直径的选择要（）纵向布局（）横向布局易于加工和清理，一般为。（）冷却水道的进出口接头尽量不要高出模蕊圈冷却蕾道布局板平面，即要埋入模板内以免吊装时碰坏，同时万方数据冷却方案采用横向布置，管道中，其他同方案，如图（）所示。冷却分析结果如表所示。、表横纵向布局冷却分析结果都在以内，符合要求；塑件上表面温度温差从降至；最高温度温差从下降到，平均温度温差从下降到。，其最小与最大值均有所下降；冷却

7、时间相差不大。冷却方案将上下表面的冷却水道分成两段（图），其他同方案。“塑件上表面温度塑件最高温度。一。，从表可以看出，方案和方案的出水与入水温差都在以内（方案为，方案为），符合要求；塑件上表面温度最大值从上升至，有所提高；塑件最高温度温差从下降到，而且最大值从。下降至；塑件的平均温差从。熊围上下表面采用两段冷却水道的冷却布局下降到，并且平均最高温度从下降到。温差减小说明塑件的温度分布更趋均匀，翘曲等现象相应减少，冷却时间相差不大。比较表中的方案和方案，其冷却效果基本上没有变化，方案的冷却形式较简单，且管道中的压力损耗较低。综合以上分析，最终采用第种冷却方案。冷却方案冷却管道直径增至，其他同冷却方案。比较表中的方案和方案，其出水与入水温差都在以内（方案为，方案为），符合要求；塑件上表面温度的最大值从下降至；塑件最高温度温差和平均温度温差均结语有所上升，而且这两项的最小值与最大值均有所下降，冷却时间相差不大。注塑模冷却系统对塑件质量和生产效率有很大影响，通过定性分析影响冷却的因素和冷却系统的设计原则以及应用软件模拟分析手冷却方案为加强冷却