湛江4200mm厚板产线板坯二切优化技术_L2_基本设计_基本设计说明书

1、上海宝信软件股份有限公司Shanghai Baosight Software Co., Ltd.宝山钢铁股份有限公司湛江4200mm厚板产线板坯二切优化技术基本设计说明书工程名称湛江4200mm厚板产线板坯二切优化技术工程编号090210版 本 号1.1保密级别企业秘密上海宝信软件股份有限公司二零一五年三月宝山钢铁股份有限公司湛江4200mm厚板产线板坯二切优化技术基本设计说明书上海宝信软件股份有限公司二零一五年三月宝山钢铁股份有限公司湛江4200mm厚板产线板坯二切优化技术基本设计说明书编制：沈彦编制日期：2015.03.13审核：周泽雁审核日期：2015.04.02批准：张雷批准日期：20

2、15.04.20上海宝信软件股份有限公司二零一五年三月基本设计说明书修订记录日期作者版本修改原因主要修改内容2015-03-13沈彦1.0初次建立目 录1.词汇表82.功能概述92.1.工艺概述92.2.应用功能113.限制和约束123.1.系统及硬件条件123.2.外围功能要求124.功能说明134.1.生产计划管理134.2.TOP点流向判定134.3.预设定数据管理144.4.板坯跟踪144.5.数据采集管理144.6.操作画面（HMI）154.7.优化切割模型ACS功能165.7.1概述165.7.2定尺坯切割长度预计算模型165.7.3温度补偿175.7.4轧制结果统计数据离线分析1

3、85.7.5设定异常处理184.8.L2和厚板L3系统之间的通讯184.9.L2和L1之间的通讯184.10.BPC数据接口185.电文说明205.1.L3电文清单205.2.板坯到达TOP点后流向实绩信息F1KG01205.3.板坯下线请求F1KG02205.4.在线离线作业区分F1KG03205.5.在线离线切割命令拒收F1KG04205.6.在线离线切割命令再送请求F1KG05215.7.在线离线切割实绩信息F1KG06215.8.在线离线切割命令（母板）KGF101225.9.在线离线切割命令（子板）KGF102235.10.在线离线切割命令删除KGF103255.11.吊车吊离或卸下

4、实绩KGF104256.相关画面316.1.二切线跟踪画面316.1.1.基本定义316.1.2.涉及CRT316.1.3.功能概述316.1.4.处理流程316.1.5.操作方法316.1.6.画面样张316.1.7.字段说明336.1.8.存储要求336.2.子板坯画面336.2.1.基本定义336.2.2.涉及CRT336.2.3.功能概述336.2.4.处理流程336.2.5.操作方法336.2.6.画面样张336.2.7.字段说明356.2.8.存储要求356.3.母板坯画面356.3.1.基本定义356.3.2.涉及CRT356.3.3.功能概述356.3.4.处理流程356.3.

5、5.操作方法356.3.6.画面样张356.3.7.字段说明376.3.8.存储要求376.4.设定画面376.4.1.基本定义376.4.2.涉及CRT376.4.3.功能概述376.4.4.处理流程376.4.5.操作方法376.4.6.画面样张376.4.7.字段说明396.4.8.存储要求391. 词汇表表1-1 术语表名 词英 文 解 释中文解释SCLSlab Cut Line二切线服务器名称HMI画面终端L3Level 3产销系统L1基础自动化DB2数据库2. 功能概述2.1. 工艺概述由连铸工序运送来的连铸倍尺坯可通过辊道运入厚板厂的No.1板坯库内，然后通过横移台架送至NO.2

6、板坯库二切线上进行火焰切割，如物流发生堵塞，板坯可在No.1板坯库内下线存放，然后根据生产要求重新上线送至二切线进行切割。板坯送至二切线上后，首先在板坯对中辊道进行对中操作，并在完成后继的测长、喷印操作后，送至切割辊道上进行火焰切割。在切割辊道上设有两组切割机（并预留1组）。两组切割机可各自独立地对一块倍尺坯进行一切二的操作。也可联合对一块倍尺坯进行一切三（要求最多可对一块倍尺坯进行一切八）的切割。切割后的定尺坯被陆续送到去毛刺机进行去毛刺处理。完成所有处理后的板坯送到定尺坯入库辊道上，首先由一台30t的半门型起重机逐块从辊道上卸料及堆垛收集，再经主厂房板坯夹钳起重机运至板坯库内堆场入库。准备

7、入炉加热的板坯由过跨平车送入No.3板坯库内。热装的板坯，从二次切割线下线后装入保温坑保温（2个保温坑，其中1个预留），需要时从保温坑吊出，经过跨车过跨，由主厂房起重机运至上料点上料。此外也可采用辊道与电动平车配合，将板坯由连铸跨快速倒运至No.3板坯库内完成上料操作。连铸车间的余坯（09坯）从连铸库送入No.1板坯库内堆存，然后根据生产需要，挑选合适的余坯送至二次切割线切割，或采用手工方式（半自动切割机）切割为所需的定尺坯。轧钢车间产生的余坯将在No.2板坯库内存放。板坯到达TOP点后，由操作工确认板坯号，点击按钮确认后，L2建立板坯的跟踪，对于不允许二切的板坯，L2用颜色区分；操作工根据现

8、场情况选择板坯是否需要下线，需要下线的板坯去指定辊道下线，部分下线板坯吊到离线火切区域切割，人工输入测长实绩进行切割优化计算，操作工根据优化后的数据进行离线火切操作，切割完成后手工输入实绩至L2。不需要下线的板坯通过横移台架进入二切线对中辊道，同时进行测长，根据测长实绩，L2发送优化后的设定至切割机L1进入喷印机辊道，喷印机动作机械臂动作，同时进行顶喷和侧喷L3收到连铸实绩后生成二切线PDI并发送至二切线L2切割后，到达去毛刺辊道，去毛刺机接收来自PLC的指令，实施板坯去毛刺作业板坯下线，L2向L3发送下线请求电文，同时L3生成吊车作业命令，吊走板坯喷印后，到达火焰切割辊道，火焰切割刀开始动作

9、，实施板坯切割作业，切割后向L2发送切割实绩，L2将切割实绩发送至L3工艺概述具体说明如下：(1).TOP点确认：板坯由连铸辊道送过来后，到厚板接收辊道时，有个TOP点确认功能。二切线L1在检测到板坯过来的信号后，操作工根据PDI进行人工上线确认使L2建立跟踪，对于不允许二切的板坯（从PDI获取信息），L2用不同颜色进行区分，随后由操作工根据现场情况决定板坯的去向，有三种选择：1：直接二切；2：直接下线；3：临时下线。选择直接二切时，板坯通过横移台架送至对中辊道。选择直接下线或临时下线时，L2向L3发送下线请求电文,L3生成吊车命令，吊车过来后在指定辊道吊走板坯，同时L3发送吊走命令至L2，L

10、2删除板坯映像。(2).板坯喷印：通过喷印机对板坯上表面和侧面进行板坯号的喷印；喷印内容由L2下发，喷印机由宝信机电一体品部门负责。(3).火焰切割：L2收到测长实绩后，将优化后的切割设定发送至切割机L1，通过火焰切割机把倍尺坯（长板坯）分块切割成定尺坯（短板坯）；切割后要将切割实绩返回给L3。(4).板坯去毛刺：通过去毛刺机对切割后的定尺坯（短板坯）进行去毛刺作业。(5).板坯下线处理：板坯到达下线辊道后，需要向L3发送下线请求电文。后面由L3生成吊车作业命令，将板坯吊下线后，L3再形成吊车卸下实绩。至此二切线全部功能结束。2.2. 应用功能过程控制计算机系统的控制范围从应用具体表现为从厚板

11、L3系统发送生产计划到L2、板坯上倍尺坯接收辊道确认开始，直至去毛刺机输出辊道结束、生产实绩数据发送给厚板L3系统为止。设计范围列出如下：1、板坯计划管理2、TOP点流向判定3、预设定数据管理4、板坯跟踪5、数据采集管理6、人机接口(HMI)7、优化切割模型ACS8、通讯(与L1和L3系统)9、与BPC接口3. 限制和约束3.1. 系统及硬件条件序号名 称主要规格或型号数量备注硬件1服务器HP DL3802计算机房2操作站HP 8300 Elite3计算机房 * 1，1CS * 1,离线机*13交换机华为24光缆及相关网络配件包括端子盒,跳线架,光纤跳线、光纤耦合器、光纤跳线、机架式光纤盒、R

12、J45头,超五类双绞线及其跳线若干1软件1数据库软件关系型数据库软件12操作系统Windows Server200823通信中间件iXCOM-PCS14中间件iPlature15开发工具VS200813.2. 外围功能要求l L1通讯接口程序l L3通讯接口程序4. 功能说明4.1. 生产计划管理生产计划管理功能有：1、接受L3下达的生产计划；2、操作工可以手动向L3请求计划；3、计划变更时，L3会重新下达调整后的计划。L2从厚板L3系统得到生产计划后，将其存储在自己的数据库中。操作人员可以在HMI终端上进行显示和修改，包括板坯的撤消和板坯生产顺序的调整等。当某一板坯生产结束后，L2也能自动对

13、数据库中的生产计划进行调整。 当生产计划表中的板坯数小于20块时，自动向厚板L3系统发送生产计划请求电文。生产计划中的最倍尺坯坯数目理论上是可以非常大的，在实际生产过程中，能够满足生产顺利进行的前提下，通常将其设置为一常数，一般为一天的正常生产量，如300。这也是为了控制电文的最大长度。4.2. TOP点流向判定1、L3在收到炼钢L3的离库板坯信息时，立即生成二切PDI并发送二切L2系统。二切PDI中的工序有PB1（在线二切）、PB2（离线二切）、PB0(不指定)。当工序为PB0时，由二切L2判断是PB1还是PB2。2、TOP点确认画面，原来由L3实现，二切模型启用后，下移到二切L2中实现。画

14、面具体功能如下：在板坯过TOP点时，确定板坯是否在线二切(PB1)，并且上传TOP点流向实绩信息给L3。实绩中包含板坯的流向有：直接二切、直接下线、临时下线、离线二切4种情况。1）直接二切：L2按照二切PDI命令启动二切模型，生产结束时向L3发送生产实绩。2）直接下线：L2和L3同时删除二切命令，L2在板坯到达下线点向L3发送下线请求，由L3向行车系统发送吊车命令。3）临时下线： L3记录当前材料状态为临时下线，二切命令不删除，等待下次人工启动，L2覆盖原先的PDI。L2在板坯到达下线点向L3发送下线请求，由L3向行车系统发送吊车命令。4）离线二切： L3记录当前材料状态为离线，二切命令不删除

15、，等待下次人工启动，L2覆盖原先的PDI。L2在板坯下线点向L3发送下线请求，由L3向行车系统发送吊车命令。3、直接下线的板坯，由制造部编制二切计划，下发L3后，在L3上人工启动。临时下线和离线二切的板坯，可以直接在L3上人工启动。4、L3上人工启动的二切命令，若是PB0时，当L3发送给L2时，L2通过电文自动反馈PB1或PB2，然后L3根据PB1或PB2向行车系统发送吊车命令。5、对于制造部要求的必须在线二切或者必须离线火切的命令，如果L2认为不能执行，可以给L3发送拒收电文。6、板坯在吊离或卸下辊道、火切场地时，向二切L2发送吊车吊离或卸下实绩。7、L3下发二切PDI作业命令到L2时，二切

16、PDI作业命令分为母坯PDI和子坯PDI两条电文，在二切PDI下发时同时发送。一条母坯电文最多带8条子坯电文。8、二切作业实绩不论是在线二切还是离线火切，均由二切L2上传L3，即离线火切实绩有二切L2负责。二切实绩电文中用字段区分是在线二切还是离线二切。4.3. 预设定数据管理根据板坯原始数据来进行预设定，指定L1控制系统在机组中如何处理该板坯，每个板坯有一组预设定值，它是由模型计算的结果、查工艺表生成的值、操作人员手动输入的数据合而成。 二切线预设定值通常包括:板坯规格数据切割长度设定当一个板坯原始数据从厚板L3系统接收到后，并进入机组，L2为此板坯产生一组预设定值，生成的预设定值存储在对应

17、数据库表中， 操作人员可以在HMI终端上显示该板坯的预设定值。在板坯进入机组运行之前，操作人员能够修改板坯的原始数据，L2基于预设定的模型算法重新计算预设定值，操作人员也可直接修改L2形成的预设定值(如果需要)。但当板坯进入机火焰切割区域后，操作人员将不允许再做这种修改，此时， 操作人员只能通过机组的L1终端提供的画面，直接修改L1中使用的设定值。预设定值的产生有二种方法，一种是查表，另一种是模型计算，查表是用板坯原始数据(如长度、宽度和厚度)来决定一组输出的预设定值(如通过一个二维的表格查出切割长度等)，简单计算用板坯原始数据放入一个或几个算式中，产生一个或一组输出的预设定值。查表所用的工艺

18、表和计算公式由工艺设备厂商提供，然后由宝信公司负责在数据库及应用功能中实现。4.4. 板坯跟踪通常L2实现对机组上料点和下料点之间所有板坯的跟踪（包含离线火切区域的跟踪）。上料点的板坯跟踪主要完成功能如下：上料点的板坯确认操作；上料点的板坯数据请求处理；(处理来自L1的设定值下传请求)通知厚板L3系统板坯进入跟踪及进入机组；切割完成时：板坯的切割实绩处理；下料点的板坯跟踪主要完成功能如下：定尺坯信息生成；下料点的定尺坯数据处理；下料点的辊道位置跟踪；4.5. 数据采集管理收集上位机需要的实绩数据（包括必要的切割长度，重量等）。在机组运行稳定时，利用TCP/IP方式采集过程实绩数据。当到达下料点

19、后，与下料点的板坯号一起形成完整的记录存入数据库并发送给厚板L3系统。4.6. 操作画面（HMI）操作终端作为人机界面，供操作人员进行操作和监控。包括：操作人员对板坯上线、喷印、切割和下线的操作确认，计划顺序等处理。1、L2画面系统概述二切线过程机控制系统的HMI画面部分主要是给操作人员提供人机接口的界面，L2的画面是由MS Visual Studio .net 2008 C#工具开发而成。主要负责板坯的原始数据管理、板坯的生产计划管理、预设定数据管理以及对板坯的生产过程进行跟踪等部分事务。2、L2画面用途简介二切线 L2的画面系统是为操作人员提供的人机接口界面，它在实际生产中具有以下两个用途

20、。显示用途：它能全面地显示当前的板坯生产信息，以便使操作人员及时快速地了解当前的生产状况。作出正确的判断，进行相应的调整。操作用途：在实际生产中当生产数据需要人为的调整或系统发生异常而引起的生产数据不正确时，利用画面系统所提供的相应操作进行修正操作。3、L2画面结构布局L2画面的结构布局可分为标题栏、菜单条、画面窗口和信息栏四部分。如下一页图所示。标题栏：描述的是当前画面的名称。侧菜单条：各画面的切换区域，列出了所有的画面名称供操作工选择。画面窗口：包含有画面所要显示的数据内容和提供相关操作的操作按钮。报警信息栏：报警信息的显示，包含当前日期和时间。具体画面数量及内容在设计阶段确定。4、L2画

21、面清单No.名称1计划管理画面2物流跟踪画面3设定画面4生产实绩查询画面5工艺参数维护画面4.7. 优化切割模型ACS功能4.7.1概述厚板切割线切割板坯长度精度是评价产品质量的重要指标之一。一块倍尺坯上通常包含几块定尺坯，这些定尺坯具有不同的尺寸规定和公差要求。二切线使用的切割模型ACS有:定尺坯切割长度预计算模型；温度补偿统计数据离线分析要实现切割的优化，必须具备以下条件：准确的测长数据（测长L1提供）准确的板坯连铸信息（是否BT、清理实绩、重量等）可靠的控制算法 为保证厚板切割尺寸精度，二级过程计算机的最佳化切割模型ACS综合考虑了定尺坯尺寸规格，设备限制。设定至L1的的主要数据有：母板

22、坯长度、子板坯长度。4.7.2定尺坯切割长度预计算模型倍尺坯到定尺坯的划分图1-1切割示意图切割设定长度计算模型根据PDI里面的切割要求、母坯称重W，子坯目标长度及上、下限、子坯目标重量及上、下限、清理率、是否带试样材、是否紧急合同、是否带余材板等以及母坯测长L（由测长L1提供），计算各定尺坯的优化切割长度。也可以不考虑模型计算，切割长度由PDI中各定尺坯的指令在设定画面上显示出来，通过人工干预进行切割设定。1、厚板L2板坯二切优化启动点：接收到板坯命令PDI与测长实绩（测长辊数据或人工测量长度录入）后，启动优化逻辑。2、L2优化二切逻辑 按目标重量进行优化后，根据米重值将重量折算为长度。当S

23、um(W下：W下)W称SUM(Wmax：Wmax)时 如果W余Wmin，W余依照产出余材板最长为原则分配，当增加余长板量L尾，按收小尺板方案，L尾时，按命令板坯重量比例分配（或轧成率分配）。分摊出现超单块命令板坯Wmax时，则按Wmax二切，剩余部分在余下命令板坯中分摊，判断是否收尾板，否则比例分配（或轧成率分配）。超Wmax时，则按Wmax二切，其它留至最后一块。 如果W余Wmin,当（N子+1）N机 时，板坯下线，按目标切增加一块余长坯；当（N子+1）N机 时，且W余W机，按N子+1块在线二切，按目标切增加一块余长坯；如果W余W机,板坯下线，按目标切，增加一块余长坯。当W称SUM(W上：W

24、上)时 如果W余Wmin,计算目标命令子坯重（选命令板坯中最小）与W余之和来判断，结果W机max时,余长添加至最小命令板坯上二切，其它按目标。计算结果W机max时，板坯下线封锁； 如果W余Wmin时，当（N子+1）N机 时，板坯直接下线，按目标切增加一块余长坯；当（N子+1）N机 时，如果W余W机，在线按目标切，增加1块余坯；如果W余W机，离线按目标切，增加1块余坯。 当W称Sum(W下：W下)时，W余为负 判断W余是否可由命令板坯中指定材（W目W必）承担。 如果-W余（W目-W必）时，可保证每块命令板坯至少按W必二切。（W目-W必）+W余优先分配至尾板较长（合同截面积较小）的命令板坯（若分配

25、后Wmax，再分配至其他命令板坯），其余按W必。如果-W余（W目-W必）时，至少有一块板坯无法保证按W必二切。判断W余是否可分配至某块命令子坯W必。逐块判断，当W必+W余Wmin，在所有满足（判断为是）条件命令板坯中，选择一块命令板坯承担W余，需优先保证末位子板为紧急合同板坯、末位子板单重大板坯按W必二切。当W必+W余W机，在线二切；W必+W余W机，判断长坯头尾相邻2块命令板坯和是否小于W吊（L吊*），是则合并后二切下线（比较后选较小值），否则退回。逐块判断，当W必+W余Wmin时，必有一块命令板坯未产出（优先紧急合同、船板）。选定未产出子坯，剔除命令后，从L2优化二切起始点，重新运行优化逻辑

26、。4.7.3温度补偿考虑到后续新钢种的开发和板坯收缩率的修正，L2需要进行温度补偿。L2在系统中建立静态表，根据L1高温计读数以及钢种获取相应的板坯收缩率并发送至切割机L1，同时对于静态表提供友好的界面给工艺人员进行维护。4.7.4轧制结果统计数据离线分析1)对坯料重量、长度数据存储分析，制定偏差波动报表，按周/月分析对成材率影响，促进上工序改进；2)搜集存储钢板尺寸缺陷数据，与子坯命令成材率、重量偏差、尺寸偏差、坯料位置（是否BT）、清理方式等的关系，优化成材率设计基准与轧成率匹配关系，以效益最大化为原则不断改进设计基准。4.7.5设定异常处理二切线L2提供2种模式的设定，当操作工发现ACS

27、模型的计算结果出现异常时，可以切换成原始模式，直接发送PDI的子板坯切割长度至L1，操作工也可以人工输入设定数据进行切割设定4.8. L2和厚板L3系统之间的通讯根据宝钢的惯例，L2和厚板L3系统之间的通讯采用TCP/IP的SOCKET通讯方式，互相传送的内容采用约定的电文格式。 1).厚板L3系统传给L2的主要内容包括:l 板坯生产计划l 板坯原始数据l 生产实绩应答 2).L2传给厚板L3系统的主要内容包括:板坯进入机组跟踪(TOP点位置确认）板坯回退板坯计划撤消生产实绩数据4.9. L2和L1之间的通讯通过电文方式来实现。主要采集辊道占位信号、切割实绩以及一些过程实绩数据。4.10. B

28、PC数据接口 需要将以下数据插入BPC数据库名称来源子坯重量偏差L2厚度不合格比例预判L2宽度不合格比例预判L2长度不合格比例预判L2带尾板标记L2带小尺板标记L2母坯测长实绩L2去毛刺实绩L2工艺、质量异常代码标记L2母坯流向标记L2母坯称重L2母坯是否带命令标记L2命令二切方式L2长板坯含短板坯块数L2二切优化方式代码L2切割方式L2下沉辊投用标记L2TOP点测温温度L2二切前测温温度L2二切命令拒收原因L2母坯测量方式L2项 目 号工程编号版本号1.1保密级别企业秘密工程名称湛江4200mm厚板产线板坯二切优化技术编制人沈彦设计专业过程计算机文档名称基本设计说明书审核人周泽雁页 号30/

29、375. 电文说明5.1. L3电文清单电文号接口名称源系统目标系统传送时刻/触发事件备注F1KG01板坯到达TOP点后流向实绩信息二切线L2厚板L3板坯到达厚板接收位置TOP点F1KG02板坯下线请求二切线L2厚板L3板坯到达下线位置母坯、子坯下线F1KG03在线离线作业区分二切线L2厚板L3手工L3下发二切命令时（在线或离线）当PB0时反馈F1KG04在线离线切割命令拒收二切线L2厚板L3L2拒收二切命令时PB1、PB2不能切时拒收F1KG05在线离线切割命令再送请求二切线L2厚板L3L2请求重发二切命令时F1KG06在线离线切割实绩信息二切线L2厚板L3二次切割实绩产生时在线或离线KGF

30、101二次切割命令（母板）厚板L3二切线L2TOP点前；手工L3下发；L2请求KGF102二次切割命令（子板）厚板L3二切线L2TOP点前；手工L3下发；L2请求KGF103二次切割命令删除厚板L3二切线L2L3二切命令删除时KGF104吊车吊离或卸下实绩厚板L3二切线L2吊车吊离或卸下时辊道或火切场地5.2. 板坯到达TOP点后流向实绩信息F1KG01序号英文名中文名关键字类型长度备注1.SLAB_NO板坯号PKC132.FLOW_CODE TOP点后流向代码C11：直接二切2：直接下线3：临时下线4：离线火切5.3. 板坯下线请求F1KG02 序号英文名中文名关键字类型长度备注1.SLAB

31、_NO板坯号PKC132.TABLE_NO辊道号C45.4. 在线离线作业区分F1KG03序号英文名中文名关键字类型长度备注1.SLAB_NO板坯号PKC132.DIV_BACKLOG_CODE在线离线区分C3PB1：在线切割PB2：离线火切5.5. 在线离线切割命令拒收F1KG04序号英文名中文名关键字类型长度备注1.SLAB_NO母板坯号 C132.REJECT_TIME拒收发生时间 C143.REJECT_CAUSE_CODE拒收原因代码 C24.REJECT_CAUSE拒收原因 C1005.MAT_ACT_WT材料实际重量 N55.6. 在线离线切割命令再送请求F1KG05序号英文名中

32、文名关键字类型长度备注1.RESEND_CODE重发区分代码 C11-单个板坯重发9-全部重发2.SLAB_NO母板坯号 C135.7. 在线离线切割实绩信息F1KG06序号英文名中文名关键字类型长度单位备注1.ACT_BACKLOG_CODE母坯切割方式 C3PB1/PB22.C_SLAB_NO子坯板坯号PKC13按原生产规则3.PONO_SLAB命令板坯号C132015-4-28新增4.C_SLAB_THICK子坯厚度N3mm5.C_SLAB_WIDTH子坯宽度N4mm6.C_SLAB_LEN子坯长度 N5mm7.C_SLAB_LEN_X子坯长度偏差N5mm8.C_SLAB_WT子坯重量N

33、8KG9.C_SLAB_WT_X子坯重量偏差N8KG10.THICK_UNQUALIF_RATE厚度不合格比例预判N4,2%11.WIDTH_UNQUALIF_RATE宽度不合格比例预判N4,2%12.LEN_UNQUALIF_RATE长度不合格比例预判N4,2%13.RMND_FLAG带尾板标记C114.LIT_PLATE_FLAG带小尺板标记 C115.MEASURE_LEN母坯测长实绩N5mm16.BURR_FLAG去毛刺实绩C117.ABNY_CODE工艺、质量异常代码标记C318.M_SLAB_NO母坯板坯号C1319.M_FLOW_FLAG母坯流向标记C120.M_SLAB_THI

34、CK母坯厚度N3mm21.M_SLAB_WIDTH母坯宽度N4mm22.M_SLAB_LEN母坯长度N5mm23.M_SLAB_WT母坯称重N8KG24.WITH_ORD_FLAG母坯是否带命令标记C125.ORD_BACKLOG_CODE命令二切方式C3PB0/PB1/PB226.SHORT_SLAB_NUM_IN_LONG长板坯含短板坯块数N127.OPTIMUM_CODE二切优化方式代码C3L2优化过程，输出定义28.CUT_METHOD切割方式C2一切二或一切三或二切四29.SINK_RLLL_FLAG下沉辊投用标记C1辊道PLC上传30.TOP_MEASURE_TEMPTOP点测温温

35、度N4辊道PLC上传31.PRE_CUT_MEASURE_TEMP二切前测温温度N4辊道PLC上传32.REJECT_CAUSE_CODE二切命令拒收原因C220140919增加33.MEASURE_MODE母坯测量方式C120140919增加34.OUTPUT_RATE二切成材率N5,235.END_FLAG结束标记C12015-4-28增加最后一块子板给E5.8. 在线离线切割命令（母板）KGF101序号英文名中文名关键字类型长度单位备注1.SLAB_DIV命令区分 C10:辊道自动PDI1:人工启动PDI2:L2请求PDI2.SLAB_NO母板坯号 PKC133.SLAB_THICK母板

36、坯厚度 N3mm4.SLAB_WIDTH母板坯宽度 N4mm5.SLAB_LEN母板坯长度 N5mm6.SLAB_WT母板坯重量N8mm7.SLAB_NUM_CUT切割后的板坯块数 N18.PLAN_BACKLOG_CODE命令二切方式C3PB0/PB1/PB29.MB_FLOW_FLAG母坯流向标记C1空：辊道自动PDI1：直接二切2：直接下线3：临时下线4：离线火切10.ST_NO出钢记号C811.CC_NO连铸机号C212.CEQ_TC碳当量 N799.99999%13.C_DIV碳锈区分 C114.WARM_CUT_CODE带温切割代码 C415.STEEL_GRADE_CODE_HP

37、厚板钢级代码C11制造部设计产品代码。20140919增加16.ABN_CON_CODE1异常联络代码1C220150323增加17.ABN_CON_CODE2异常联络代码2C220150323增加18.ABN_CON_CODE3异常联络代码3C220150323增加19.ABN_CON_CODE4异常联络代码4C220150323增加20.ABN_CON_CODE5异常联络代码5C220150323增加21.ABN_CON_CODE6异常联络代码6C220150323增加22.ABN_CON_CODE7异常联络代码7C220150323增加23.ABN_CON_CODE8异常联络代码8C22

38、0150323增加24.ABN_CON_CODE9异常联络代码9C220150323增加25.ABN_CON_CODE10异常联络代码10C220150323增加5.9. 在线离线切割命令（子板）KGF102序号英文名中文名关键字类型长度单位备注1.SLAB_DIV命令区分 C10:辊道自动PDI1:人工启动PDI2:L2请求PDI2.SLAB_NO母板坯号PKC133.PONO_SLAB命令板坯号PKC134.ORDER_REMAIN_DIV合同材/预备材区分C1 5.PROD_CODE_HP厚板品种代码C4 6.SG_SIGN牌号（钢级）C50 7.ST_NO出钢记号C8 8.STEEL_

39、TYPE_GRADE钢种等级代码C119.KEEP_TEMP_TIME_MIN 最小保温时间N3小时10.HEAT_CUT_FLAG是否带温切割C111.WIDTH_LENTH_SWITCH板坯转向代码C112.SLAB_HT_FLAG头尾板坯标记C1 13.PRE_CLEAN_SLAB_THICK清理前板坯厚度N3MM14.PRE_CLEAN_SLAB_WIDTH清理前板坯宽度N4MM15.PRE_CLEAN_SLAB_LEN清理前板坯长度N5MM16.PRE_CLEAN_SLAB_MAX_LEN清理前板坯最大长度N5MM17.PRE_CLEAN_SLAB_MIN_LEN清理前板坯最小长度N

40、5MM18.PRE_CLEAN_SLAB_WT清理前板坯重量N8kg19.PRE_CLEAN_SLAB_MAX_WT清理前板坯最大重量N8kg20.PRE_CLEAN_SLAB_MIN_WT清理前板坯最小重量N8kg21.INFUR_SLAB_THICK进加热炉板坯厚度N3MM22.INFUR_SLAB_WID进加热炉板坯宽度N4MM23.INFUR_SLAB_LEN进加热炉板坯长度N5MM24.INFUR_SLAB_MAX_LEN进加热炉板坯最大长度N5MM25.INFUR_SLAB_MIN_LEN进加热炉板坯最小长度N5MM26.INFUR_SLAB_WT进加热炉板坯重量N8kg27.IN

41、FUR_SLAB_MAX_WT进加热炉板坯最大重量N8kg28.INFUR_SLAB_MIN_WT进加热炉板坯最小重量N8kg29.NEED_SLAB_LEN必要板坯长度N5MM30.NEED_SLAB_WT必要板坯重量N8kg31.FIX_SLAB_LEN_FLAG固定板坯长度标记C1 32.FIX_SLAB_LEN固定板坯长度N5MM33.ROLL_MAX_PRE_CLEAN_SLAB_LEN最大轧件对应的清理前板坯长度N5MM34.ROLL_MAX_PRE_CLEAN_SLAB_WT最大轧件对应的清理前板坯重量N8kg35.SLAB_PLACE_CODE板坯位置代码C1 36.HP_FLAME_CLEAN_DIV厚板板坯火焰清理区分C5 37.SLAB_FINISH_CODE板坯精整基准代码C1 38.SLAB_CLEAN_WT_LOSS_RATE_ST板坯清理重量减少率N5,4 39.HEAT_TEMP 加热炉出炉温度N440.APPO_FUR_TYPE 指定加热炉C2C1或C241.SLAB_STACK_INDICATE板坯堆放指示C4 42.HOT_SEND_DIV热送区分C1 43.FUR_TYPE加热炉类型C1 44.HOT_CHARGE_FLAG热装标记C1 45.SHP_CODE钢板形状代码C2 46.S