Ato立磨液压油站操作维护手册

1、ATOM磨47.5型70001799-1液压设备341714*32L蓄能器解释、操作、维修本文本参考以下等安装手册安装现场的安全总则32031液压设备安装、准备、维护一一19871液压设备压力蓄能器一一35161液压缸填充物的更换一一36761液压缸的存储一一36111“液压单元AM-HY”电气指导手册1. 总则1.1 范围1.2 定义和缩写1.3 图例2. 设计和工作原理原料磨液压设备用于调节原料磨在运转过程中因磨辊与磨盘挤压而外漏的压力。这些液压设备也可以被用于在开磨前提升磨辊，在原料磨停车期间或者原料磨运转期间，如果有需要的话，也可以使用液压设备提升磨辊。2.1 施工液压设备由一个液压泵

2、站、三个液压缸（每个液压缸配备2*2个蓄能器以及一套连接液压泵站及液压缸的液压设备）。附件1,2,3是液压系统的管路图，2.1.1 液压泵站泵站由一系列部件构成，部件的数量及型号见单独的部件清单。某些部件在章节7中给出了解释。泵站的主要特征如下：邮箱（01）能够存储张紧系统所需要的足够的油量。油箱随设备一起供货，可以监控油位及油温。主泵（08）是压力补偿轴向柱塞泵，主泵输油至液压缸及蓄能器。一个流量计（14）安装在泵的排水管道（drainline）上面。当泵变旧或者磨损时，排水管道里面的流量会增加。因此，排水管道内的流量提供了一个关于泵的使用情况的重要的有用的信息。循环泵（22）是齿轮泵。循环

3、泵使油通过一个单独分开的回路（这个回路包含油过滤器（33）和油冷却器（37）进行循环。冷却通过冷却水管上的开关阀（35）控制。循环泵也可以用来清空或者往邮箱里边注满油。仪表板（40）上面包含了能显示油压力及温度的仪表。仪表板上还包括一个压力变送器。阀组（50）包含一个控制油流进或者流出蓄能器的阀门。它也包括系统的限压阀（56/57/58）。阀组（90），每个包含一个插装阀和两个孔口（94和96）.见章节72.1.2 液压缸的布置参考附件3和附件5三个托辊通过一个关节头和张紧杆分别独自与一个液压缸连接。每个液压缸的上半部分（活塞以上）连接至4个液压蓄能器（100）。蓄能器的作用类似于一个气动弹簧

4、。它能够使磨辊在运行期间的上下窜动，使油压控制在一个较小的范围内变化。磨辊的运动使油在液压缸与蓄能器之间流动产生油压的变化，油压的变化主要由蓄能器的刚度及流阻决定。研磨压力，也就是说在活塞之上的压力，指的是三个液压缸的压力。但是，在其他任何方面，这些装置和他们的蓄能器为每一个磨辊当做完全独立的压力单元操作。为了检查活塞顶部和底部的液压压力和排气，在活塞的底部有一个阀块（90）装配了测量的螺纹接头（91）和（95）液压缸装配了两个活塞杆密封件，由一个间隙分开。见附件6.在研磨过程中，液压缸中的压力集中在最深处的活塞密封上。有可能非常少的一部分油绕过填充物（packing）进入到间隙中去。这些油从

5、这里直接通过接头（104）和橡胶管（102）进入到液压缸底部，液压缸底部连接至邮箱，见附件5.通过这种方式，周围环境中的污染物避免了试图渗透到最外面的填充物。通过打开橡胶管（102）最下边的快速反应接头，可以检查最里面活塞杆密封件的使用情况。假如橡胶管有大量的连续不断的漏油，这意味着内部的填充物磨损了，需要更换。在测量喷嘴上（104）通过移走橡胶管（102）可以有效的关闭。因此引起压力集中在最外边的活塞密封件上。允许生产操作一直持续到填充物可以在一次有计划的停机过程中被替换。2.1.3 液压系统连接液压系统连接由三组管道线路组成。这三组管道线路从阀块（50）起始，分别连接至原料磨壳体上的三个阀

6、块（90）。管路A连接至每个液压缸的蓄能器。管路B和管路BX连接至三个液压缸的底部。高压橡胶管（85/86/87/88/89和（107/108/109）应该安装在以下各处。管路连接至油站的部分、液压缸的布置、管路转换至原料磨基础的转换部分。2.2 操作原理2.2.1 研磨压力功能见附件1-3和附件4中的控制原理图开磨前磨辗在“up”位置是开磨的前提条件，当磨停了也一样。指令“开始研磨”将会启动研磨压力功能。这将会引起电磁阀（81）和（82）断电，这时，在压力限制阀门里面的电磁阀（58）保持通电。基本上，研磨压力功能被划分为两个分项功能：A磨辊下落2.2.2 研磨压力与这些功能的性能相关，系统在

7、研磨程序开始前将会确保蓄能器里面有适当的容油体积。（主要是为了保护）当油被打到液压缸活塞上面时，磨辊将会下落。产生一个向下的压力。液压油沿着下面的路线传送。通过插装阀门（52）（被运用当做一个普通的止回阀）通过插装阀门（72），通过电磁阀连到油箱的先导路线（thepilotline）。通过线路A及阀块进入到三个液压缸及蓄能器。液压油也以先导压力的形式通过电磁阀（81）和（82）到达阀门（74）和（77）（这两个阀门处于关闭状态）先导压力也可以从蓄能器直接传输到插装阀门（61）上（当蓄能器压力过低时这个阀门将会关闭，也就是说低于设定值）最初，在活塞下边的液压油将会通过孔口（94）和BX线路流出。

8、孔口（94）将会确保保持蓄能器里边的压力，或者确保蓄能器里边的压力增强（假如在活塞杆方向压力上升）压力以先导压力的形式传递给阀门（61），引起阀门轻微的打开。从液压缸的回油将会流过孔口（94）以及通过Bx管路和B管路，通过插装阀（78）（它的先导管路通过电磁阀（81）连接至油箱），最终通过插装阀（61）到达油箱。孔口（94）除了磨辊在下降时保证蓄能器里边充满油，孔口（94）在三个磨辊下降时对速率有一个均衡的影响。当磨辊与磨盘接触时，蓄能器压力增加到设定值，阀门（61/62）立即打开确保通过管路B到达油箱的自由通道。主泵（08）在研磨压力功能下间歇的开-关。就如同附件4中的控制原理图一样，一旦蓄

9、能器里的压力到达一个确定值（设定的上限值）泵将会被停止。信号从压力变送器（44）中传来。在原料磨运转期间，液压系统的漏油，将在一定程度上得到补偿（通过逐步的减小蓄能器里边油的体积）。一旦研磨压力下降到某一水平（相当于设定值的下限值），主泵在切换回来，使压力提升，直至它在达到设定值的上限值。研磨压力可以通过改变设定值而调剂（就像控制原理图中所提示的那样）第一和第二设定值的选择将会产生一个在两个不一样的压力范围内的研磨压力。2.2.3 提升功能见附件2及附件4中的控制原理图提升功能被用在原料磨的启动和任何原料磨任何正常情况下的停车。对于在减压条件（de-pressurisedcondition）下

10、提升磨辊，见附件4.3当提升功能启动时，所有的三个电磁阀通电，导致电磁阀（81）和（82）转换、切换。泄压阀（56/57/58）在当电压被用于安装是总是处于断电状态。现在，油将会沿着下面的路线从主泵流进液压缸的底部。通过插装阀门（52）和（53）（这两个阀门被用作两个普通的止回阀）通过插装阀（77），先导线路通过一个电磁阀（81）可靠的连接至邮箱通过B管道，绕过（by-passing）插装阀（93）最终通过孔口（96），（这个孔口的作用是使三个磨辊的提升速率同时进行）液压缸内超过活塞的油通过管路A,插装阀（74）和预装阀（61-cartridgevalve）（通过蓄能器压力保持打开）当液压缸的

11、活塞杆到达他们最上边的位置，他们将会触发开关（135）由此传输一个信号到达控制柜，暗示磨辊处于了“最高位置”、/、，：*注意！当提升磨辊进入到磨机里面进行修复工作时，在提升的位置必须通过机械装置来保障安全。可以在活塞杆周围，在法兰与液压缸头部中间，通过装配两个半圆的管箍（供货中包含）来实现。随后，磨辊下降落在管箍上。此时，油泵可以停止，可以允许进入到原料磨内进行工作。2.2.4 在断电情况下的注意事项如果突然断电了，确保磨盘及时停止非常重要，这样可以使减速箱内的齿轮和推力轴承/止推轴承（thrustbearing）避免受到任何破坏。如果原料磨减速箱配备了一个带有水动力或半液体静压润滑（hydr

12、odynamicorsemi-hydrostaticlubrication）的止推轴承，正如所有史密斯立磨的减速箱，磨盘的立即停止并不是至关重要。假如在研磨过程中突然断电，磨盘由于研磨的高扭矩会被立即带入停止状态。不管怎样，如果当提升磨辊时突然断电，有必要保证磨辊快速回落到磨床上使磨盘停止。由于这个缘故，系统被配置了以便于突然断电时自动产生下降。在压力限制阀（56）中的电磁阀（当在断电的情况下）（58）发生转换，因此打开压力限制阀（56）以便于保证系统正常，即使原料磨电机被切断，磨辊可以保持在较低位置靠在磨床上。2.2.5 联锁2.2.5.1泵站与原料磨电机联锁直到以下情况为止主泵开始运转磨辊

13、被提升直到激活所有开关，也就是说（135）已经被保证电磁阀（81）和（82）通电在压力报警“MIN2”上蓄能器的压力超过设定值主泵电机保持联锁，除非两个油位开关（15）和（16）已经提示油位正常，除非开关（05）已经被激活，以证明球阀（04）打开，除非油温比温度报警“MIN”的设定值要高（大约15度）。2.2.5.2当主泵电机启动时，循环泵电机会跟着一起启动，除非循环泵已经在运转。循环泵电机可以与原料磨电机和主泵电机分开而独立开停。举例来说，过滤器的更换。2.2.5.3当泵站上面的原料磨减速机止推轴承部分没有运转时，主泵（08）也可以运行。因此，当磨和减速机油站停止时，可以进行液压泵站与液压缸

14、的测试。2.2.5.4压力报警最大值应该被设定，以便于他与子章节4.2.5.1中允许的最大研磨压力相等。压力报警“MINI”值的设定应该是研磨压力令人满意的最低值（thelowestdesirablegrindingpressure），压力报警“MIIN2”值的设定应该与“MIN1”值相似（大约比MIN1低10bar）。3. 安全说明3.1 总体注意事项3.2 液压张紧系统总体注意事项3.2.1 设计要求3.3 操作维护特殊的安全注意事项3.3.1 个人防护用品3.3.2 危险源隔离3.3.3 设备，建筑物清洗3.3.4 消耗品和废物排放4安装设备的安装必须与管路图和布置图一致，同时参考为液压

15、设备单独准备的安装说明。5操作5.1 总则操作期间，液压设备通过原料磨中央控制盘柜操作，与原料磨的操作相互影响。5.2初次启动准备事项5.1.1 加油5.1.1.1 油的等级可以只使用高等级的液压油，与FLS润滑说明（36501）中的型号相匹配的。液压油温的限制值操作期间油等级3471cFLS7025（FLSHY-46）4281cFLS7026（FLSHY-68）5.1.1.2油箱（01）大约可以存储2400L液压油，这个数值与正常情况下存储于系统和油箱中的油量大致相匹配。油箱的注油可以通过循环泵（22）直接从油桶中吸油，经过过滤器（33）注入油箱之中。在加油过程中要注意避免任何形式的油渣，油

16、污进入油箱之中。见操作手册（19871）液压设备安装、准备、维护油箱提供了两个油标（03a）和（03b）见图一Tork tcp最初，油箱里边的油应该加到（03a）油标处的黑色标记线（液位1）随后，在系统完全被油充满之后，油位可能稍微的降至（03b）油标处的液位2。操作期间，油位正常情况下在液位2和液位3之间波动。两个液位之间的距离是30-70mm当油位跌至红色标记线（液位4）之前，必须重新注油。需要保证的是，当重新注油时，油位不应该超过油位2上面。这样做是为了保证油箱内部有足够的容积接受从系统和液压缸里面回流回来的油（假如系统某些位置需要进行修复工作）。液位开关（16）的传感器固定在最小油位稍

17、微下面一点的位置。如果油位降至液位开关传感器处的位置，警报1将会产生报警。如果油位进一步下降，下降大约50mm油位警报2将会产生报警，并引起原料磨电机切断。5.1.2 泵站的开启液压设备安装过程中的准备工作，管道的冲洗，最初的启动见说明书（19871）。在这本手册中的说明必须严格遵守和执行。5.1.2.1 循环泵如果油温低于0C,循环泵一定不能启动。如果出现这种情况，如果在升温阶段油的高粘度阻止了油的自然流动/自然循环，需要使用风扇式加热器在正常情况下，当油温低于2535c时（根据所使用油的型号），加热器会自动切断。（这与粘度100cST的油大体一致）。当油温接近40c时，加热器同样会被再一次

18、切断。当油温高于0c时，循环泵可以启动，随后油通过过滤器进行循环，可以使油加热。5.1.2.2 主泵主泵（08）上的泵罩必须充满油。这个可以通过拆卸泵罩顶部的排水管来检查。如果需要的话，清洁的油需要倒进泵罩内，直到它被完全填满。重新装上排水管。当需要进行泵的更换时，这种控制程序尤其重要。检查油箱上的油标，看油位是否在正确位置。见子章节5.2.1.2。检查球阀（04）是不是打开的。检查油温是不是比15c要高。注思！在泵启动之前，检查如下的问题：使磨辗没有任何阻碍的提升和下降可行吗？例如，在磨内外壳内扭力臂上的开孔（cut-outs）是否已经完成？那些仍在原料磨内进行安装工作的全体人员是否都已经被

19、通知，原料磨将要运转（包括提升磨辗），他们是否真正理解了这意味着什么？蓄能器是否用氮气进行了预充气（pre-charged）达到了明确的预充气（pre-charging）压力？（见子章节5.5.4.2）减速机油站（止推轴承/推力轴承部分）是否运转？它是否按照预期的那样运行？一旦上面提到的各点被确认，油泵可以开启。5.1.3 系统排气、通风为了使系统正常的运行和组织活塞密封件被“迪塞尔效应”（dieseleffect）破坏，液压系统的排气及其重要。排气必须遵循液压设备安装、准备、维修说明书（19871）中所描述的规定，必须遵循下面的指导方针。5.1.3.1 研磨压力一侧的排气蓄能器必须进行预充气

20、至适当的程度，见子章节5.2.5。系统中的压力必须通过压力限制阀中的阀门（57）进行设置。检查两个电磁阀（81）和（82）设置成了研磨压力，也就是说这两个电磁阀处于断电状态。调节阀门（57）至一个较低的压力，大约接近10bar,然后启动主泵（08）。慢慢地增加压力。同时，检查系统是否有漏油，如果出现漏油，修补漏油的地方。如果那个地方需要再一次拧紧当系统在增压的时候，这项工作不能做。在拧紧之前，系统必须要通过切断电源尽心泄压。当进行压力测试时，系统压力不能超过所允许的最大研磨压力。见子章节5.2.5.1.继续提升压力直至压力比蓄能器预充气压力稍微高出一点点。此时，通过测量接头（91）给系统彻底的

21、排气。这个测量接头装配有快速反应接头，可以使用所提供的压力软管（manometerhose）打开快速反应接头。流出的油被一个清洁的油桶收集之后，这些油只能在出现紧急情况时被使用。在蓄能器圆柱形的脖子处有一个放气螺钉，这个也可以用来给系统排气。这个放气螺钉（在操作是必须非常小心，因为蓄能器里面的压力会跟随系统压力流出。每一个液压缸顶部上都装有一个放气螺钉（103）（内六角螺丝）。特别注意！排气的时候那个放气螺钉仅仅需要松动一点点。当从排气点连续不断的排出没有空气的油时，认为排气排完了。排气结束后放气螺钉一定不能留在打开的位置。一旦系统排气结束，如果出现漏油，并且漏油处被修复了，泵必须停止。（on

22、cethesystemhasbeenvented,andafterleaks,ifany,havebeenrectified,thepumpmustbestopped.）5.1.3.2 受制于提升压力应用的排气（ventingsubjecttoapplicationofliftingpressure）重新设置阀门（57）到一个较低的压力像提升功能里面做的一样，使三个电磁阀（58）、（81）、（82）通电。开启泵，当系统检查是有有泄露的时候，再一次缓慢的增加压力。排气必须通过测量接头和放气螺钉完成。在完成排气的过程中，阀门（57）的调节旋钮必须设置，是设置值与系统压力的最大值（与允许的最大工作压

23、力Pw/max.相等，大约是+30bar）相一致。（Pw/max.在子章节5.2.5.1中有解释）。然后，继续沿顺时针方向（高压力）旋转调节旋钮一圈半或者两转。调节旋钮上面的调节旋钮必须锁定在这个位置。当设置阀门（57）的时候，有必要使用泵上面的调节旋钮向上调节泵的压力。泵的最终设置见子章节5.2.7.当所有的运行参数正常之后停泵。5.1.3.3 仪器仪表检查在完成排气的过程中，应该检查盘柜（40）上仪器仪表的读数是否和中控上一样。这一步可以按照如下步骤完成：与提升功能和研磨功能相关联，针阀（65）将会分别呈现在不能的位置，使压力表（42）上出现不同的读数。这些读数必须与那些同时出现在中央控制

24、柜上的读数相一致。假如两个读数不一致，有必要调整中央控制柜上的参数。针阀（65）在操作期间必须总是处于关闭的位置。5.1.4 检查预充气压力（pre-chargingpressure）注思！在任何时候都要保证蓄能器里面装满了正确数量的氮气。蓄能器里边氮气的数量可以通过检查蓄能器的预充气压力（通过随设备提供的预充气装置）确认。主泵（08）停止后，当液压油通过针阀（65）被泄压之后，蓄能器里边的氮气囊将会达到他们的最大形式，预充气压力可以在这个时候被读出。只有当压力表（42）压力读数为0的时候，才可以在停机时检查预充气压力0如果从上次检查之后，压力下降了，这意味一部分氮气丢失了。总的来说，在原料磨

25、运转期间，氮气在某种程度上的丢失是必然的，即使蓄能器里边的氮气囊未受任何损伤。因此，为了保持预充气压力，氮气应该被定期的补充。注思！每一次压力侧被泄压了，开始启动（提升磨辗）前，蓄能器里边必须重新注满油。如果预充气压力确认有一个重大的下降，这是由于某个蓄能器里边的氮气囊泄露引起的，应该在最早的时机最蓄能器进行一个更加彻底的检查。单个蓄能器可以通过蓄能器顶部的阀门被关闭，以便于确认是哪一个氮气囊产生了泄露。注思！在每次停磨时，都应该进行前边提到的关于氮气/预充气压力的检查，最好是定期每周。（preferablyonaregularweeklybasis。在运转期间，蓄能器的压力通过两个压力开关（

26、130131）进行监控。如果运转期间出现临界压力激增（criticalpressuresurges）,高压开关（130）产生警报，并且切断原料磨电机，或者在研磨过程中产生一种不规律的结果（比如出现大块等等），或者受制于蓄能器中氮气量不足。当原料磨停止的时候，如果蓄能器里边的压力减小到一个比预充气压力还要低的水平，低压开关（131）将会产生警报。见子章节5.2.8.5.1.5 压力条件不可能提前确定最合适的研磨压力（Pwx）,这个最合适的研磨压力由被处理过的原料的特性/各项参数决定。对于一个ATOX47.5型号的原料来说，研磨压力在120bar和170bar范围内变动。研磨压力通过压力变送器（4

27、4）设置。最开始的时候，建议使用一个较低的研磨压力，随后提升研磨压力直到建立一个正确的压力水平。注思！预充气压力（Pf）总是会成为最大研磨压力（Pw/max.）和最小研磨压力（Pw/min.）的限制因素。表格1中给出了预充气压力Pf,相关的最大研磨压力（Pw/max.）和最小研磨压力（Pw/min.）5.1.5.1 允许的研磨压力在atoxmill原料磨中，,液压缸中的液压研磨压力Pw（bar）与特定的研磨压力KT（KN/m2之间有特殊的关联，这个压力是对原料磨机械压力的测量。对于具有表格1中液压缸尺寸的ATOXmill47.5型号的磨来说，Pw和Pf和KT之间各自的关系，可以从附件7的图表中

28、查看。Pw和Pf之间的关联可以从表格1中查看，他们被标记为（A）。Pw和Pf之间的关联在附件7图表的顶部可以查看。对月atoxmill47.5的原料磨来说，最大的特定的研磨压力KT=800KN/m2等于最大研磨压力Pw=173bar。这个最大研磨压力Pw（工作压力）一定不能被超过，除非提前从FLS负责的技术部门获得签字版的许可文件。我们建议预充气压力Pf是可调节的，以便于想要得到的研磨压力被保持在Pw/min和Pw/max范围的中间，也就是说在阴影范围（A）的中间。表格1液压缸型号：4400/炉200mm每个液压缸对应的蓄能器的体积：4*32L器研磨压力Min/max阀门（61/62）的设定P

29、fPw/minPw/max关P（开(bar)(bar)(bar)(bar)15274025203353302539663630457942355193474056106534562119158506813264557414670608015917565861728170921768675981809280104183988511018610390116189109951221921141001271941201051331971261101391991315.1.6 控制阀61和62的调节最开始时，旋转阀门（61/62）的调节旋钮至底，然后往回旋转几圈（afewturns）。保持主泵（08）运

30、转，然后提升和下降磨辗几次，这样做是为了使管道及蓄能器中充满油。（前提条件是系统已经排气）然后，使磨辗保持提升位置直到到达“UP位置，监才S压力表（42）上的压力。如果压力值超过了表格1中（61/62）那一列对应选好的预充气压力Pf的给出的压力值，阀门（62）上的调节旋钮必须向逆时针方向旋转，直至压力表（42）上面显示的压力与表格1中给出的压力相一致。提升和降落磨辗好几次，当磨辗处于“up”位置时，检查压力表（42）上面显示的压力是否一直和表格中提到的压力相一致。如果磨辗处于“up”位置时的压力比表格1中提到的压力低，阀门（62）上的调节旋钮必须沿顺时针方向旋转一圈，然后，磨辗需要再一次的提升

31、和降落几次。如果仍然显示压力太低，调节旋钮必须再一次沿顺时针方向旋转直到压力表上显示的读数超过表格中给出的数值。随后，像前边所描述的一样，调节旋钮需要沿逆时针方向进行调节，也就是说，受制于减小的压力。5.1.7 泵压力的调节主泵（08）压力的调节通过使用调节旋钮来完成。某些泵可能有多重调节旋钮。其他的有一个有缺陷的负荷传感功能（adisabledloadsensingfunction）。进一步的解释和说明，可以从泵厂家提供的安装说明中查看。只有压力调节旋钮应该被用。泵可以设置在70-250bar范围内的压力。泵的压力应该总是被设置为比阀门（56/57）的设置点压力至少低20bar,这样可以使阀

32、门不产生动作，除非严格需要和保证油通过穿过阀门的节流被加热。（bythrottlingthroughthevalve）对于Pw/max=173bar的atoxmill原料磨来说，我们建议压力限制阀门（56/57）被设置成大约205bar,泵的压力被设置成大约195bar。泵的压力必须被设置为磨辗处于提升位置的时候的压力。5.1.8 压力控制的调节压力开关有以下几个功能：首先，保护液压缸免受高压的损害。其次，确保蓄能器氮气囊服务寿命的最优化。5.1.8.1因为蓄能器橡胶氮气囊里边的氮气被操作为像一个气体弹簧，所以磨辗垂直方向上的移动，使得液压油从液压缸里边流进/流出蓄能器。蓄能器里边氮气的数量越

33、大，由于油的流动引起的压力震动越小。这意味着大数量的氮气与比较大的预充气压力相对应，将会总体上相当于产生了一个弹簧缓冲器（springcushioning）.相反的，小数量的氮气对应着较小的预充气压力，这将会引起较大的压力震动。仔细的观察子章节5.2.5.1中所描述的工作压力与预充气压力之间的限制关系，将会保证原料磨弹簧缓冲器总体上比较合理和氮气囊的寿命最佳化。5.2.8.1如果氮气的数量由于泄露或者氮气囊的直接破裂而减少，产生的结果就是增加压力波动，包括伴随着破坏张紧系统的风险。由于这个原因，最大压力开关（130）被安装在蓄能器的气体侧，他们会切断原料磨如果相当于氮气囊破裂产生过多的压力波动

34、，他们会切断原料磨。同样的是最小压力开关（131）,如果压力跌至预知的预充气压力以下，压力开关将会产生警报。然而，这种情况只会在原料磨停止并且液压系统的里降至0bar（压力表42）的情况下发生。5.1.8.3 最大压力开关（130）的调节最大压力开关的调节借助于一个手动操作泵。蓄能器氮气阀门上面的截止阀通过压力表（132）上面的读数关闭。当系统的压力上升的时候，也就是说当压力保持恒定不变的时候通过压力开关向下调节来调节压力。压力开关必须被设置，以便于它以260-280bar进入操作状态（滞后2-5bar）调节之后，确保管道和压力开关与蓄能器氮气侧的连接软管中无论如何有油。5.1.8.4 最小压

35、力开关（131）的调节最小压力开关通过氮气的压力来调节。当压力与预充气压力相等时压力开关被设置为报警跳闸。为了维持压力开关的滞后，当系统压力减小时必须进行调节，也就是说当压力保持恒定不变时（滞后1-2bar）,通过向上调节压力开关来实现。注思！预充气压力低于22.5bar,当原料磨停止时最小压力开关总会产生跳闸报警。5.3研磨压力侧开始下面的泄压每一次研磨压力侧泄压之后，在起升阶段，也就是当磨辗被提起的时候，基本上要保证蓄能器里边有足够的油。电磁阀（81）和（82）能够有效的确保这一点，“磨辗提升”的指令给出之后，总是保持断电，直到压力报警MIN被取消。电磁阀（81）和（82）将不会通电，直到

36、这个发生。泄压发生在最初启动和上升结算期间，伴随着原料磨持续很久的关机，（followingaprolongedshutdownofmill）,再充气压力被检查之后，和在断电之后。6.维护、维修6.1预防性维修、定期检修位置设备名称工作润滑清洗检查、调整状态检查备件更换性能测试泵站M油检查T及更换16油标漏油D29过滤器，通气孔2A33滤芯T101液压缸TT软管S100Wit器DT解释说明：D时运转8小时S=周M海月A=年T=见下面文本的解释Ts二见独立手册表格中字母前边的数字代表工作的频率（例如：2M代表一个月两次）6.1.1 润滑液压油的更换油的更换必须基于萃取的油样本，见子章节6.1.4

37、在一个恶劣的操作环境中，包括高温和空气中含有大量的灰尘，此种情况下需要更快频率的更换液压油，举例来说，每运转1000个小时当换油时应该进行最大程度的清洗。用一个塑料刮刀，刮走沉淀在邮箱中的沉积物。更换空气过滤器滤芯。在拧开栓塞前，要非常注意清洗油桶上面封塞孔周围。使用循环泵（22）及其连接的分支管路可以抽空油桶里面的油。那个分开的软管（仅仅被用作清空油箱里面的油或者往油箱里面注油，通过分支管路（30）与油箱连接）与泵站一起供货。关于循环泵的启、停见电气说明书。往邮箱里面注油使用循环泵（22）和分支（26）管路。在使用独立软管连接至（26）分支管路时，球阀（20）必须关掉。6.1.2 清洗6.1

38、.3 检查和调整6.1.4 状态检查当生产线停止时，邮箱中的油位可能实际上比运转时要高一些。显示在油箱等级板（ratingplate）上的油量表示油箱中油的体积。总油量或许会稍微高点。每六个月必须从油箱中提取油的样本，送到实验室进行分析，用以判定：油的纯度（purity）油的粘度（viscosity）油的酸性等级（acidrating）油的含水量（watercontent）油的消泡特性（anti-foamingcharacteristics）如果油的粘度跟最初刚开始添加时的粘度相比，相差了百分之十五以上，油必须要更换。同样，如果油的酸性等级超过1.5mgKOH/g或者油的含水量超过重量的0.0

39、5，必须要更换油。6.1.5 备件更换滤芯的更换当指示器或者压差压力表显示滤芯堵塞时，需要更换滤芯。参考电气知道手册中关于生产过程中滤芯的更换。如果一个滤芯受到污染，。为了保证过滤器清洗液压油时不带有任何污染物，无论任何时候如果显示过滤器堵塞，必须要进行滤芯的更换，这一点非常重要。滤芯是纤维制品，用完即可丢弃。这种过滤器有非常高的积尘的能力。这种滤芯不可清洗，所以也不能重复使用。当滤芯堵塞了，必须更换一个新的滤芯。确保新滤芯没有堵塞(onstock)。从外表和电气方面可以表明滤芯堵塞了。外表观测系统是一个暴露在过滤器外面的红色指针，如果通过过滤器的压差太高，这个指针将会浮现。(这意味着过滤器堵

40、塞了)当通过过滤器的压差达到某一个确定值时，电气测试系统也会产生动作。这个动作事更换滤芯的报警，而不是停磨的指令。警报警告过滤器的压差接近了临界值(这个临界值比过滤器内部旁路开放的压力稍微低一点)在原料磨试运转期间，建议原料磨停车时更换滤芯。在原料磨正常运转期间，可以在不停磨的情况下进行滤芯的更换。在这种情况下，在磨房本地的PLC盘柜上必须选择“更换滤芯”菜单。当这个菜单启动后，只有在一段限制的时间内进行滤芯的更换。如果超过这个时间，原料磨将会停止。如果想要使液压缸内部的密封件、导向环以及泵/阀门的内部部件获得长期的寿命，保证油的清洁及其重要。因此，无论何时，如果滤芯堵塞了，保证原料磨不运转和

41、自动从过滤器旁路通过非常重要，液压缸密封件和填充物检查活塞和活塞杆密封件是否绷紧的。如果有漏油迹象出现，需要更换密封件。需要强制注意的地方！所有蓄能器上的液压和气动接头上的工作应该由适当的、经过培训的员工进行操作。不正确的安装和操作处理可能导致严重的事故。在液压设备上进行任何工作前，液压系统都必须被泄压(de-pressurized)。在任何情况下，蓄能器上不能进行任何焊接、锡焊、机械用力工作。如果焊接或者锡焊的话，有爆炸的危险。如果在蓄能器上进行未经授权的机械工作，将会产生爆炸的危险和操作许可的失效。液压蓄能器必须只能充氮气(oxygen-free)，不能混有氧气或者空气。爆炸的危险。蓄能器

42、外壳可能变热。燃烧的风险。6.1.6 性能测试6.2 故障排除事例A:泵没有压力检查：泵的压力从压力表（41）上读取。电机顺时针旋转，就想从电机外罩上看到的一样联轴器处于工作状态。电磁阀（58/Y3）必须被通电事例B:磨辗不能下落检查：阀门（81/Y1）和阀门（82/Y2）必须断电阀门（72）没有打开。读取压力表（42）。如果压力高说明阀门（72）打开了，如果压力低意味着阀门（72）里面的活塞被卡住了，不能动阀门（78）没有打开。读取压力表（43）。低压意味着阀门（78）打开了。高压低意味着阀门（78）里面的活塞被卡住了，或者（61/62）压力的设定太高了。通过逆时针旋转调节丝扣使压力减小。事

43、例C:没有研磨压力检查：电磁阀（58/Y3）必须通电。阀门（81/Y1）和阀门（82/Y2）必须断电。泵的压力太低。阀门（57）的压力设定太低。通过顺时针旋转调节丝扣使压力增大。事例D:磨辗不能被提升。检查：电磁阀（58/Y3）必须通电。阀门（81/Y1）和阀门（82/Y2）必须通电。阀门（77）没有打开。读取压力表（43）。如果压力高意味着阀门（77）打开了。如果压力低意味着阀门（77）里面的活塞被卡住了，不能动了。阀门（74）没有打开。读取压力表（42）上面的压力，通过调节阀门（62）可以改变压力表（42）上面的压力。如果压力不能调节，说明（74）阀门里面的活塞被卡住了，不能动了。阀门（7

44、8）没有关闭。读取压力表（41）上面的压力。如果这个压力不能调节的比（62）调节的压力更高，说明阀门（78）里面的活塞卡住了，不能动了。事例E:如果断电或者急停按钮被按，磨辗的下落经历了非常长的时间。当磨辗处于顶部位置时，这时急停按钮被按（或者万一断电），电磁阀（58/Y3）将会断电，在正常情况下，液压油将会按照以下路线流动：B一（77）一（56）一油箱A（72）一（53）一（56）一油箱如果电磁阀没有通电，那么液压缸底部的所有的油将会只通过B-管路流出。同样，A-管路可以被泄压。解释这个唯一的原因就是，磨辗的下落已经清空了蓄能器里边所有的油。事例F:当磨馄处于顶部位置时，A-管路中的压力超过

45、一定时间回落到阀门（61/62）的设定值以下。当磨辗处于提升位置，位于蓄能器一侧的活塞里面的油（theoilontheaccumulatorsideofthepiston）可能泄露至油箱中（这个地方说的是某些阀门比较小的泄漏量）。结果就是蓄能器里面的油被清空，氮气囊直接和蓄能器底部的阀门相接触。上述的这种泄露可以通过一个特殊的旁路针阀停止。如果这个阀门处于稍微打开一点的位置，将会有一小部分的油量被补偿到蓄能器中。相当大一部分的流量将会通过阀门（61）排出。这个通常情况下可以通过连接（66）和（70）完成。如果需要这样一个旁路操作（aby-passoperation）的话，请联系FL&事

46、例G:非常频繁的启动/关闭液压泵。a.活塞密封件磨损b.本地控制盘柜上错误的参数Ada.活塞密封件磨损在某些时候，可能会发生液压缸频繁的失败。当这种问题出现时，他们经常在原料磨2-3年没有问题的操作下开始出现，也就是说这种失败很难追溯到当时液压缸的基本安装。液压活塞密封件磨损出现的第一个标志就是太过频繁的启动开/关高压泵（控制研磨压力的泵）。原因是通过活塞密封件的漏油，也就是说，油从活塞的顶部流入活塞的底部。活塞密封件磨损的另外一个标志就是整个液压缸出现一些像锤击（bumping）的震动。出现这种锤击（bumping）震动的原因是泄露的油将会像用锤子敲打一样流回油箱（同样可以观察B-管路，管路

47、就像震动或者冲击一样）。当活塞底部的一侧撞击在油上时，这种像用锤子敲打一样的情况将会出现，有漏油通过，将会磨损密封件。在这种情况下，必须采取立即更换密封件的行动。否则，随后可能发生活塞/液压缸管的失败。更换活塞/液压缸部件的唯一安全的程序就是从库房拿出新的备件进行更换。我们有充分的理由相信大部分情况下，液压缸的失败是由整个液压系统里面的污染物引起的。被破坏的液压杆或者密封部件的金属碎片可能延伸/散播至整个系统当中，受制于这个事实，一个液压缸的失败可能影响其他的液压缸，一种传染的或者流行的失败情况将会出现。为了防止这样一种情况，无论何时，即使仅在一个管路中出现问题，正确的冲洗整个系统非常重要。如

48、果三个液压缸中只有一个出现油通过密封件漏油的问题，这个液压缸可以通过在B-管路上油的震动（水锤效应waterhammereffect）被确认出来。解释说明：在运转期间，泄漏的油将会积聚于活塞底部的一侧（应归于漏油穿过了密封件），当磨辗下降时（在运转期间），这些过多的油将会像用锤子敲打一样穿过B-管路。Adb.本地控制盘柜上错误的参数在研磨期间，泵的运转由液压活塞上部（液压缸，A-管路中的压力）的压力控制。这部分压力通过一个压力传感器测量，从这个压力传感器中输出的信号控制着泵间歇性的运转（开/关）。研磨压力的设定值由中控控制。当A-管路中的压力到达设定值附近的某一水平时，泵停止运转。受制于到阀门

49、内部的漏油，和受制于部分通过活塞密封件的漏油（甚至会有穿过（throughbrand）新密封件的漏油），压力会渐渐地跌落至一个比较低的水平，这时油泵必须通过注入新油补偿损失掉的压力，从而重新达到需要的研磨压力（新注入的油应该等同于系统因为漏油而损失掉的油量)。在本地PLC盘柜上，启/停高压泵的压力间隔是可调节的，也就是4P1和4P4两个其他的压力间隔被用作改正泵站运行的控制参数(usedascontrolparametersforcorrectfunctioningofthepumpstation),也就是P3和APZ这些参数的物理解释(physicalexplanation)如下：当原料磨在

50、它的设定值稳定的运转的时候，磨床的平均值同样也会在某一个固定的水平稳定下来。如果，在这种情况下，因为某些不期望的原因，磨的喂料量突然增加，磨床(grindingbed)将会增加，在液压缸活塞上部的油将会压缩液压蓄能器，使之达到一个较高的研磨压力。在这种情况下，如果研磨压力太高，也就是说研磨压力在设定值之上，到达了一个比较高的水平(thegrindingpressurereachesalevelofP3abovetheset-point)。泄压阀(reliefvalve)(74)将会打开(Y2通电)，压力将会自动的减小到一个较低的水平。当压力水平在设定值之下，与八P2相等(atapressure

51、levelequaltoP2belowtheset-point)，阀门(74)将会再一次关闭(Y2断电)。四个压力间隔的数值必须通过触摸屏幕输入到本地的控制盘柜中，见电气说明书中的解说和附件4。Ps概要：设定点正值4P3:阀门(74)将会打开设定点正值AP1:高压泵停止设定点设定点设定点设定点负值4P2:阀门(74)关闭设定点负值AP4:高压泵启动如果液压泵频繁启/停的问题与液压密封件的磨损无关，错误的启/停顺序可能由PLC的控制引起(错误的输入了P's的值)。接下来事例的学习将会阐明这一点。受制于在液压/电气系统中液压和/或者电气阻尼作用(dampening)，压力水平可能跟理论曲线

52、表上不一致：一些超调(over-shooting)和下冲(under-shooting)可能发生。如果P1和P2设置的太接近外部界限，超调(over-shooting)和下冲(under-shooting)的现象可能会引起一个系统的自震荡(sc1f-osci11ating)行为.(周期性的，非常频繁的启/停泵)实际上发生的是当泵处于“开”的时候，泵的“停止”的指令通过阻尼作用将会延迟，系统的压力将会进一步增加，直到它达到泄压阀打开的水平。据此，系统压力会立即减小到阀门“关闭”指令的水平。然而，这些“关闭”的指令通过阻尼作用(damping)被再一次延迟，此时系统压力将会进一步减小。结果就是压力

53、水平到达了一个给泵“启动”的压力水平。在这样一个宽的P1-4P2频带内，这种状况他自己会重复，可以观察到系统的一种震荡行为。(withsuchawideP1-P2band,thesituationwillrepeatitself,andanoscillatingbehaviourofthesystemwillbeobserved)。这种行为可以通过缩小4P1-4P2频带来消除。在极端的情况下，建议使用P1和P2等于00这样的一个缩小，或者不存在（non-existing）,频带将会明确消除泄压阀和泵的自震荡（self-oscillation）行为。6.3 关联的工作1 .3.1拆除当液压设备被

54、拆除时，整个系统的油必须被清空。进一步的，氮气蓄能器必须被泄压。7 .descriptionofcomponents部件名称01oiltank,2400liters油箱，2400L02ballcockfordrainingofcondensate冷凝物（冷凝水）排出的浮球阀03oillevelglass油标04ballvalve球阀05electricinterlockingforballvalve04球阀04的电气联锁06suctionstrainer吸滤器07suctionhose吸引软管（胶管）08mainpump主泵09motor/pumpbase电机、泵座10 flexiblecoupling缓冲接头、弹性连接11 electricmotor电机12 hoseonpressureside在压力一侧的软管13 drainhose排水管、排出软管14 flowmeterindrainline排水管道上的流量计当泵磨损时流量增加，因此关于泵的条件提供了可靠的信息。15 levelswitch液位开关当油位过低时产生警报并切断原料磨电机16 levelswit