xx制药有限公司安装工程施工组织设计

1、连云港XX制药有限公司合成车间安装工程施工组织设计编制综合说明首先，万分感谢连云港XX制药有限公司给予我公司参加合成车 间安装工程的投标机会。我公司郑重声明：我们已认真研读了本项目的招标文件， 确认招 标文件的所有合约条件，完全响应招标文件的所有要求。我们将充分发挥自身的优势，制定最为科学合理的施工方案，确 保实现质量、工期、安全、文明施工、科技进步、环境保护等方面的施工目标。同时接受项目业主、工程监理师、工程设计师、连云港市政府有关部门的监督、指导、帮助，共同建设好本项目在整个工程施工期间确保无重大安全事故；工程质量达到一次性100%佥收合格。愿意承担并接受业主招标文件中所有奖罚条款,对业主

2、指定分包工程具有不可推卸的总承包管理责任，对所有分包工程的质量、工期、 安全、文明施工等方面负全部责任。积极配合其他专业安装施工。通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料， 并对施工现场周边交通、周边环境进行了仔细勘察，力争在技术标书中充分体现我公司的技术优势,确保一旦中标后能够立即得到应用实施，以满足业主对本工程工期、质量、安全、文明施工、环境保护等各方面的要求。一旦中标,我公司将全力以赴配合业主做好工程施工前的前期现场交接工作。做好施工准备工作及施工现场总体规划布置。 合理安排 施工进度计划以及交叉作业工序， 做好成品与半成品的保护。对所确定工期、质量、安全、文明施工、环境保护等目标实行动

3、态控制，严格按相关国家标准规范、连云港市有关行业规程、规定进行施工，确保公司IS09001: 2000质量体系、IS014001: 1996环境管理体系、职业安全健康管理体系标准、公司制定的质量管理手册及其程序文件在项目施工中得到可靠运行，以实现工程施工目标。我们深信，在业主、监理工程师、设计师、政府有关行业管理部门的指导与帮助之下，一定能圆满实现所有既定的工程目标。编制施工组织设计的主要依据1. 由项目招标单位出具的招标文件。2. 施工现场勘察情况。3. 招标答疑文件。4.本公司同类工程施工经验。5. 国家现行规范、标准、法规依据6. 设计规定的相关图集。7. 本公司有关施工技术工法资料。一

4、、工程概况:1:连云港XX制药有限公司合成车间安装工程，工程地点位于XX制 药三期H型建筑三层（大浦开发区XX路XX号）。工程的主要内容为：钢平台、搪玻璃反应釜安装、室外蒸汽管道、工 艺蒸汽、凝水、循环冷却水、冷冻水等安装内容。2、时间紧，施工难度高；施工期为 60天，管道多且排列紧凑，施工 作业面小，地面铺装已完成，要求防护性高。施工面广，涉及专业多, 从管道、防腐保温到机械设备安装、钢结构制安等，几乎涵盖所有专 业。二、施工组织机构:1、机构设置：针对本项目的特点，结合我公司以前的施工经验，我 们已选定有类似工程施工经验、组织能力强的人员组成项目部。本工 程项目经部，项目经理由XX同志担任

5、，项目副经理由XX同志担任, 项目部机构设置技术负责人一名，工艺、电仪、设备各一名，安全员 一名，焊接负责人一名，专职质检员一名。2、劳务组织：本工程配备管道工5名，焊工5名，起重工1名，电 工1名，辅助工3名3、施工机具：本工程配备试压泵一台，空压机一台，氩弧焊机1台, 交流电焊机2台，二保焊机2台，管工通用工具若干套。施工总体安排(一) 对工程的承诺(1) 基本态度1、无保留地响应合同全部要约条件，以业主的要求为出发点和归宿,统筹安排和控制施工全过程的全部活动。2、如随着施工的开展，新情况的出现，我们将以业主至上，服务为本的精神，迅速响应，积极实施，满足业主的要求与期望。(2) 施工目标确

6、定1、工期a、安装总工期承诺以甲方通知开工日起 60日历天内完成全部项目施工，顺利 进行单机、联动试车。b、主要进度控制点除不可抗力影响，确保每个主要进度控制节点准点到位， 如受不 可抗力影响，采取特殊应急措施限期赶上，力保不影响总工期。2、质量总体工程确保达到优良等级。本项目可划分聚合工段（含支撑 钢平台）、公用工程安装；后纺工艺设备；二个单位工程，每个单位 工程质量达到优良等级。3、职业健康和安全 a、健康确保施工者身体健康和生活工作环境清洁卫生，落实保健急救和 卫生措施，职业病发病率为零。b、安全生产事故频率控制在5%0以下，杜绝重大伤亡事故、多人事故;确保无重大设备（机具）和火灾事故;

7、确保无较重大的治安事件;按JGJ59-99建筑施工安全检查标准规定，工地安全文明综 合评分确保80分以上，达到优良等级。4、环保a、严格执行国家环保政策、法律，当地政府环保法规和业主单位环 保规定。b、确保不对施工区域及周边环境造成显性的危害和潜在的长远危害。C、污水排放达到国家标准。5、成本 a、精心编制和优化重大技术措施方案，降低技术措施费用;b、采用先进合理的施工方法，提高工效;C、乙供材料设备和所需服务实行招标采购，优质低价;d、精打细算，节约用料;e、开展合理化建议活动，人人参与，群策群力，节省每一分阶段建 设投资。6、服务 a、秉持承诺，恪守合同，笃实忠恳，诚信敬业，全力以赴，圆满

8、完 成施工。b、服从业主调度安排，满足业主一切期望。C、竣工后保修期一年。d、保修期满继续为业主提供长期运行支持，随时听命业主召唤。e、对安装工程承担终身质量责任。(二) 施工全局总揽(1) 施工准备阶段承担本项目施工的项目部具有丰富的医药、 化工、机电工程施工 经验的人员组成，根据施工内容调配好资金、机械和人员，施工人员 和提前进场，做好准备工作，在开工令下发前要具备施工安装条件。(2) 安装阶段 1、前期以钢平台制作和设备安装为施工关键，管道以预处理、预制 为主，有条件处穿插安装。如业主到货条件允许，项目部将组织人员 抢时间使设备安装工作尽快到位，为管道等施工创造条件。2、中期以管道安装为

9、施工关键，全面铺开配管，设备继续进行就位 补齐扫尾，已就位设备安装附件、内件、支撑围攻护钢结构、操作平 台等。3、后期以安装及管道为施工关键，物量补齐收尾，重点转向分系统 分段试压吹扫、外管碰头、修改处理、设备变更处理、防腐和保温等。(3) 调试阶段凡有条件的安装实物全部就位，所有系统的完整性基本实现，电 源、给排水、公用物料、流体管路接通，即进入调试阶段。完成调试 阶段工作，即达到中间交工(业主初步验收)条件，也是安装合同工 期考核的终点。1、必须完成的工作 a、继续安装扫尾，完成因个别设备到货延迟、设备、材料固有问题 处理、设计变更等原因延续的工作和增加的工作量。b、完成设备管道、完整系统

10、的试压、吹扫、清洗及密闭性检验。C、完成防腐、标识涂色。d、完成车间就地受电点的调试、送电、受电，完成可与设备脱开的 电动机的空试运转和设备电控系统模拟动作试验。e、清理施工作业面，从生产装置车间撤出施工设施、机具、剩余材 料。f、整理和向业主提交相应阶段的工程资料和中间交工报告。2、上款必须完成的工作完成后，中间交工前，在得到业主同意和在 业主生产运行人员提前介入情况下可进行以下工作: a、对低速传动设备实行人工或外力盘动，检查和及早发现设备问题。b、对大部分需要以生产介质为润滑剂，不允许干（空）转的泵类和容器 的传动内件、附件，如有条件，实行单机试运转。C、如国内、外的设备制造商进场服务，

11、派人协助和配合。试车阶段业主中间交工证书签署后，工程由业主接收，车间生产人员上岗。安装继续进行的工作: 1、安装尾项处理 2、设计变更、工程追加项目实施 3、业主临时指定的其它工作 4、根据业主统一安排的检查测试、单体和联动运转计划表，以不同的方式做好配合工作，处理试运转过程中暴露的各种缺陷，包括非安 装原因的设备固有缺陷、设计缺陷等。5、投料试运转前，项目部成立保镖小组，交业主指挥。小组人员构 成，按业主需要决定，保镖小组主要协助配合运行人员巡视监察设备 运行情况，处理一般故障，保证试车顺利进行。6、试运行过程中出现意外和紧急情况，如带物料停车、排放、清洗等较大动作，保镖小组及项目其它施工人

12、员要按业主指令、全力投入 处理。7、试运转阶段，一般辅助施工人员，非主导工种人员可陆续退场, 但项目管理人员、技术人员、主导工种的班长、骨干退场必须征得业 主同意。保镖小组留场配合时间由业主决定。&项目部整理汇总装订全套竣工资料，包括竣工图、交业主审核。在业主认为具备竣工验收条件时， 提出竣工报告，由业主安排竣工验 收。(三) 施工措施保证(1)公司组织保证江苏XXXX工程有限公司项目部对安装工程承担最终责任。公司信誉和资产担保，领导全过程监督项目部全面履行工程合同, 业主提供优良服务，满足业主期望。(2)现场项目部的实施保证 1、江苏XXXX工程有限公司委托XX同志担任该项目的项目经

13、理, 委托XX同志担任项目部副经理，主持项目日常工作，配置多年从事医药化工、机电项目安装的优秀管理和技术人员担任该项目的项目总 工、专业技术负责人。2、项目经理作为公司法人代表委托人，依法代理公司经理对项目部 负领导责任，保证项目部的资源配备，为项目部及时提供有效的支援 和后勤服务。3、项目部建立严整的现场施工管理体系， 采取现代化科学管理方法。4、项目部领导层和其它主要负责人实行自动代理制。 一旦有人缺勤， 依序自动代理。(3) 施工资源保证 1、人力公司为此项目集结大量精锐起重工、 焊工、管工、电工等主导工 种及其它技术工种、辅助人工投入项目施工。2、施工机械最大程度地实现机械化、自动化，

14、尽量减少手工工具的使用，以 保证高效能的作业，除大型汽车吊外，施工所需的全部施工机械、检 测设备本公司均能满足工程需要，数量充足。届时将按需投入施工。3、施工计划的保证确定关键控制点、编制施工进度计划建立进度管理各系统及管理制度四、施工方案（一）设备安装主要技术措施1、通用标准a、在复查设备基础后，设备安装就位前，认真做好划线定位。设备的纵横向中心线与基础中心线偏差要符合设计要求，每组垫铁不超过三块，垫块的接触面应达到 70%。b、设备清冼拆卸时，应对相互配合的机件打上印号，装配时按打印号来装配，安装时随时检查安装精度，使之符合图纸规定的技术要求。C、重要设备隐患工程，在封盖时，应有技术负责人

15、检查并做好记录。d、设备的齿轮、联轴器、滚动轴承、滑动轴承的装配应符合规范要 求并做出详细的安装记录。2、泵类安装 泵本体中心线和基准线偏差小于士 5毫米，屏蔽泵以吸入口和排出口法兰为中心，齿轮泵以吸入口中心和泵座中心为基准，其高度偏差< 士 5毫米，其水平度<士 1毫米。测量时，在泵的排出口或泵座加工面。设备安装控制的最大偏差 (mm序号子项允许偏 差mm般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D< 2000士 5D> 2000士 5士 3士 3士 102标高士 5士 5相对标高士 3相对标高士 33水平度轴向L/1000径向 2D/1000轴向0.6L

16、/1000径向D/10004铅垂度h/1000 ,但不超过30h/10005方位沿底座环圆周测量DW 2000 ,10D> 2000 ,15沿底座环圆周测量5注：D-设备外径L卧式设备两支座间距离h-立式设备两端部测点间距离(二)工艺管道安装技术措施(1 )一般要求1. 管道安装顺序：先进行地下配管，后进行地上配管；先安装大直 径管道，后安装小直径管道；先进行管道配管，后进行设备配管；设 备配管从设备进出口开始进行。2. 安装前，检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，如 与图纸不符，需进行修改和调整。对设备基础进行检查验收。3. 不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增

17、加外力, 造成设备移位或损坏设备。4. 对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的 金属垫板进行调整。5. 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁和管 架。6. 不得在管道焊缝及其边缘上开孔， 否则被开孔周围1倍孔径范围 内的焊接接头因进行100%寸线检测。7.与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏 物进入设备。盲板标记明显，由专人负责安装和拆除。8.管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前, 应认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。9. 管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时及时 清除切割产生的异物。10. 管道支架

18、的安装与管道安装同步进行。管线的支架，在安装结 束后的冷态状态下，现场焊接于管线支架中心的位置。a、固定支架、导向支架及其他附件在管道试压前焊接完毕。b、在管线支吊架组装焊接前，将支吊架上的螺栓孔、呼吸孔钻出, 严禁使用气焊开孔。C、支架安装以设备侧为始端有序进行， 以减少可能产生的附加应力。11. 合金钢管道焊接时，不得在其上焊接临时支撑物。12.安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击；其与支架之间应垫入 不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的橡胶板垫。13.组对焊接或施焊时，零线应接在被焊件上，零线接地材质与母材致钳口接线可靠，防止电弧灼伤工件；电弧引弧应采用引弧板，不 得在管件母材上直接引弧

19、。(2)与设备连接的管道安装。1. 保证清洁采取的措施a、管道预制前用布擦拭干净，预制好的管节在安装前，管径DN500 以下的管子用压缩空气吹扫干净。b、安装阀门前检查并清扫阀门内的灰尘、铁锈、油污等，以布上肉 眼不能看见污物为合格。C、焊缝焊接采用氩弧焊打底;e、d、管道与机器连接时，机器进出口用橡胶板隔离。管道系统安装完毕，整个系统吹扫，但压缩机组不得纳入。2.高质量管道安装a、管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小,分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。b、配管前，由技术人员根据现场实际情况在配管单线图上确定管线 的安装调整段及配管的甩头位置， 入口管

20、线固定口设在球阀附近，出 口管线固定口设在单向阀附近。 对于这些部位的设备、阀门和管线必 须进行预安装，以减少焊接应力对压缩机的影响。C、通过用仪器对动设备进行检测，确保管道与动设备的对中和平衡, 用塞尺检查配合法兰的找正，保证法兰的平行度，其偏差范围应符合 规范要求。保证管道安装不对主机产生附加应力。d、在确认与管道连接的设备已就位找正、固定，相关的支、吊架已 焊接牢固或紧固后，可进行机器配管。e、不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。由于有些管线 安装高度较高且管径大，所以必须用槽钢进行加固措施。f、管道试压、吹扫完毕，还应对管道与设备的接口进行复位检查, 其偏差值应在规定范围内，否

21、则应修整。(3)阀门和法兰部件安装1. 阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰或螺纹连接阀门应在关 闭状态下安装。2. 阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。3. 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密 封面清理干净，并检查确认无损伤，法兰连接应与管道同心，并应保 证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，垫片放入前要保证对应法兰面 的平行度符合要求，安装好后法兰间平行偏差不得大于法兰外径的 1.5%。，且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4. 螺栓和螺母安装前，涂二硫化钼油脂，安装时要核对螺栓材质标 识，螺栓按照设计给定的力矩，使用力矩扳手分次进行紧固。5.法兰螺栓按设计文

22、件和单线图料表准确使用，材料、规格对号入座，严禁错用乱用；管帽配置齐全，紧固后的螺栓螺母外漏丝扣2-3 扣。(4 )管道支、吊架安装1. 管道支、吊架的固定和调整应与管道安装同步，尽量减少临时支 架的使用。2. 正确安装滑动支架、导向支架和固定支架。导向支架和滑动支架 的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，固定支架应在补偿装 置与拉伸前或与压缩前固定。3. 焊接支架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷, 支架和管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。序号项目允许偏差(mm检验方法1坐标架空室外25用水评议、经纬仪、直尺、 水平尺和拉 线检杳室内15埋地602标高架空室外士 20室内士

23、 15埋地士 253水管道平直度DNC 1002L%o,最大 50用尺和拉线检杳DN> 1003L%o,最大 804立管铅锤度5L%o,最大 30用经纬仪或吊线检查5成排管道间距15用拉线和直尺检杳6交叉管道外壁或绝热层间距20(5)管道安装允许偏差及检验方法，见下表:注：L-管子有效长度管子公称直径DN-(6)焊缝无损检测 1.无损检测委托采用“日委托”，每天下午下班前将当天所有焊工焊接完成的焊缝进行统计，并将焊工号标注在单线图上，报现场监理 工程师，进行探伤检测。2.无损检测比例按设计文件要求。管道对接焊缝进行10%的射线照 相，不能进行射线探伤的部位焊接，进行渗透或磁粉探伤。(三)

24、管道吹扫(1) 管道吹扫方式 1.管道吹扫程序：吹扫方案制定7吹扫计划报批7待吹扫系统现场 准备7吹扫7检查确认7系统恢复封闭。2. 作业前，拆除孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪 表等，对于焊接的上述部件以及严禁参与系统吹扫得设备采用流经旁 路等措施。3. 本工程主要管道的吹扫采用压缩空气吹扫，如现场情况允许，可 利用工厂现有无油压缩空气进行吹扫； 如无法利用时，可租用压缩氮 气瓶，经减压后对工艺管道进行吹扫冲洗。4. 吹洗结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管, 安装正式垫片和被拆除的阀件，恢复时确保管内清洁，并填写有关记 录。(2) 压缩空气吹扫 1.按先主线，后支

25、线的顺序依次进行。2. 吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。3. 质量检验：吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口用有涂白漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合 格。管道试压 管道吹扫检验合格后进行压力试验。试验程序(3) 试压前应具备的条件: 1.管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。2.管道的无损检测工作已经全部完成。3. 按照生产工艺流程、管道压力等级划分确定试验系统。4. 按已经编制好的施工技术要求和划分的试验系统完成如下工作:a、系统隔离工作已经完成；管道上的仪表部件，如调解阀、流量计、安全阀等不应参加试压部件，已经拆除或加盲板隔离，不

26、参与试 压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；在压缩机出入口处、空冷器 出入口处、放空口处、压力释放阀入口处加设正式的盲板；在主管与 一头用管线连头处预留200mm勺预留段并加设封头和低处排水阀组。b、试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，配备两块以上、 精度不低于1.5级的压力表；四块以上、精度不低于0.4级的压力表, 压力表量程应为试验压力的1.5 2倍。C、试验时需要加固的管道已经加固。d与试压有关的交工资料已经业主复查合格。e压力程序文件已经监理工程师及业主审核批准，并向试验班组进行技术交底。f、排放水已接至业主要求排放点。g水压试验只有在监理工程师到场并经监理工程师及业主批准后方可

27、开始实施。(4)压力试验试验压力：分段试验压力以调压撬作为分段试验压力界限， 调压 前管道试压按工业金属管道工程施工及验收规范执行。a、试验程序b、注水、升压、稳压充水时尽量从管道底部向管内充水， 并打开高点放空，使管内充 满水后缓慢升压至30%强度试验压力，稳压30min后继续慢慢升高至 60%强度试验压力，稳压30min后继续慢慢升压至强度试验压力，稳 压4小时；稳压期间检查所有接头和暴露的管线表面，以无泄漏、无 压降、无变形现象为强度试验合格。C、管线在升压、稳压、降压过程中，要按规定记录下每个时间段 的压力、温度变化值。d气密性试验：强度试验合格后，将管线内的水排放干净，向管道内注入压

28、缩空气进行严密性试验，稳压24小时，以无泄漏、无压 降为严密性试验合格。e管道系统试压合格后，缓慢降压。排放时先打开放空阀以免形 成负压。f、压力试验过程中如遇泄漏，严禁带压修理。(五)管道施工HSEt理措施(1) 管道安装高空作业时，支架及临时施工作业平台踏板要稳固，按 规定穿戴劳保用品，系好安全带。(2) 配管施工中使用的电动机组和设备， 要接地良好。漏电保护可靠, 并定期检查。(3)各工种必须遵守各自的操作规程，严禁违章作业。(4) 管道系统严密性试验检查前视具体情况，须增设临时支吊架的一 定要设置。(5) 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。(6) 沟下作业时，沟上

29、一定要有人监护，以免沟槽塌方造成人身事故。(7) 实施管道吹扫时，吹扫口前方严禁行人走动，应有危险标记，并 设专人看护。(8) 现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危 险地段。(9) 施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持 道路畅通。(10) 高空交叉作业时，要相互照顾提醒，吊装和切割作业时要设专人 看守，警戒。(11) 不私接、乱拉电线、把线、砂轮线，按要求摆放氧气、乙炔气瓶。(12) 工完料净场地清，小型管件、螺栓、法兰等日用日领，不许随处 乱放。(六)钢结构主要技术措施1、钢结构制作时，须号料，号料人须认真核实材料规格、牌号及 外观质量情况，材料表面的

30、油污、氧化皮等应清除干净。号料前，若 发现材料变形超过允许范围，应进行矫正，使之符合要求。2、型钢交叉焊接时，其接头处应按规范要求进行处理，焊接时, 应注意焊接顺序并留有适当的焊接收缩量， 焊缝的质量应符合规范要 求，表面不允许出现裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合、烧穿、弧坑、针状 气孔及飞溅等现象。3、结构中的柱、梁等重要构件，应尽量减少拼接，必须拼接时,接口位置应距各接点300mm以上，其接口形式参照施工规范及设计 要求。4、构件制作允许偏差，柱允差为：柱的全长偏差士3.0m m,柱中 心线与其支承面中心偏差士 2.0mm,柱身挠曲矢高 =L/1000且w 5.0mm,柱身扭曲允差5.0mm;横梁

31、的允差：水平度为 L/1000且v 3.0，挠曲度w 2.0mm。5、构件安装允许偏差，柱的允差为：柱的对列定位轴线的偏移量w 5.0mm，柱基准标高w 5.0mm，侧内弯曲矢高w H/ 1000且w 15.0mm;柱的垂直度为w 10.0mm,各柱间的间距 L偏差v L/1000且w 10.0;横梁的允差：横梁顶中心线相对错位士5.0,横梁间的不平 行度v L/1000且w 5.0,横梁标高士 5.0mm,横梁不水平度w 4.0mm, 横梁垂直度v 1.5h/1000且w 3.0。(七)仪表施工主要技术措施:(1) .直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺

32、管道同时安装时，在吹扫前将仪表拆下。仪表安装时需要在管道上开孔，必须采用机械方法，并除去孔周围的毛刺。(2) .仪表及电气设备，接线前应校线并标号，多股线芯端头宜烫锡或 采用接线片。接线应正确，排列应整齐、美观。(3) .仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。(4) .电气设备及仪表调试:仪表调试应在电气接线、信号缆及气源连接正确后进行， 检查调节器及执行器的动作方向，并用手操器检查执行器的全过程动作。 同时 对报警及联锁系统的参数进行整定与试验，最后进行系统的调试。五、施工质量保证(一) 工程质量体系根据现行国家标准质量管理体系要求GB/T 19001-2000及公 司程序文

33、件的要求，建立以项目经理为第一责任人的项目质量体系, 并保持有效运行。质量体系由项目部领导层、职能管理层、专业实施 层、班组实施层纵向系统和职能间、专业间的横向系统形成网络。项 目总工是体系网络的核心，是项目质量活动组织者和直接责任者。(1) 质量体系岗位责任 1、项目经理a、代表公司经理全面履行对业主的质量承诺。以科学的管理，负责 的精神，认真的工作确保实现工程质量目标。b、在公司领导下，建立起受控于公司质量体系的项目部质量体系, 配备相适应的人力、财力、物资和信息资源，领导和监督体系的运行。保持项目质量体系与公司以及项目部外部有关质量活动的衔接和协 调。C、在工程施工全过程中，以工程质量为

34、中心， 坚持质量第一的原则, 依靠全体施工人员，严格贯彻公司质量手册、质量体系程序文件、国 家有关施工规范、标准和其他有关的质量管理规定。d、接受业主工程师的监督。2、项目总工a、在项目经理领导下，主管项目部技术和质量工作。对项目部质量活动负直接责任。b、主持项目部质量策划，以企业质量方针和合同规定为依据，制订项目质量目标和质量计划并贯彻执行。C、认真贯彻执行有关质量法规、规范、标准和上级有关文件。d、主持编制施工组织设计，审批专业施工方案和作业指导书。e、指导、检查、监督项目部质量组及其它人员履行质量职责，对项目部人员的质量工作进行考核，提出奖罚意见。f、定期组织工程质量检查，针对本工程施工

35、特点，制定切实可行的适合该工程的预防性措施。h、组织对施工过程中关键质量点的检验和试验工作，审核分部工程质量评定，主持单位工程质量检验和评定。i、调查分析项目部质量保证体系的运行情况，并采取改进措施。j、向公司主管部门报告质量活动情况，接受监督。k、接受业主工程师关于施工质量的指示，落实和监督实施业主工程师的指示。3、项目质量组长a、在项目经理和项目总工领导下，负责项目施工质量的日常管理指导、协调项目专职质检员、各专业兼职质检员的工作。b、组织工序质量检验、分项、分部工程质量检验，审核分项工程质 量评定。C、对质量停止点，提前2天通知业主，并参加会同检验。d、对质量违章和不合格品提出整改指令，

36、监督实施并核验结果。e、接受业主工程师或其代表的指示，主动向业主工程师或其代表汇 报工作。f、处理质量事故，实行质量统计并按规定向业主工程师提交质量报 表。4、专业工程师、施工员 a、在项目经理和总工领导下，对分管专业和施工范围内的施工质量 负责。b、贯彻项目质量目标、质量计划，把目标和计划分解落实到班组, 编制专业施工方案和作业指导书，指导班组施工。C、指导并参与班组工序质量自检，随时纠正质量违章和质量缺陷, 对关键过程进行重点指导和检查。d、对设计变更及质量部门下达的质量整改单，认真安排班组实施并 验证其结果。e、及时整理、汇总施工过程中的质量记录，保证记录的真实完整, 并与施工进度同步。

37、f、接受业主工程师或其代表对施工质量的指示、指令，安排实施并反馈实施结果。（2）质量保证体系1、技术组设技术管理员1人,专职测量员1人，配电脑1台。2、质量组设组长（兼质检员）1人，专职质检员1人。质量组长直接领导探伤组，专职探伤（1 人多证，含 UT、RT、PT、MT）。3、材料组设材料设备员1人（材料员兼管设备和计量器具）。4、专业工程师包含起重、结构、机械设备、管道、焊接、电气、自控7个专业共3人，是专业施工的负责人，每个专业设 1名施工员。（二）质量目标（1）质量总目标：确保优良。（2）目标分解 1、每个单位工程，确保优良。2、单位工程观感质量观感质量得分率 85（参照GBJ300-2

38、002标准） 3、质量保证资料质保资料齐全、规范，符合业主档案管理规定。（3）目标控制 1、项目领导层 目标控制，总的工程质量控制。a、项目经理对质量创优目标负责，达不到目标，受企业的严厉追究 和处罚。b、项目经理和项目总工，对保持项目质量体系的有效运行负责，对 各部门、各专业人员的工作质量负责。2、项目质量管理层（技术、质量、材料、计量等管理）进行程序控制，对单位工程质量负责。3、专业实施层专业工程师对分部工程质量负责。4、工长、班组长对分项工程质量负责。（三）质量控制主要环节（1）关键过程对总体工程质量起决定作用的过程， 除按一般常规控制外，还需 编制专门的工艺文件或作业指导书， 人员持证

39、上岗。在工序自检合格基础上，专职质检员实行全面跟踪检验。本项目规定以下关键过程:1、焊接2、试压、清洗3、电仪调试停止点停止点工序到位时，必须停止，由项目质检员、 业主工程师会同 检验认可后，再进行下一道工序施工。其中政府劳动部门监检项目必须提前2天通知劳动部门参加。(3) 实行样板工件制度对大批量重复性工序，以第一件在位安装或代样试验，做为样板 工件，请业主或其代表检查确认后依样施工。按样板统一施工工艺和 质量标准。业主或其代表不满意，重新制作样板、直至满意。(四) 质量保证的过程和程序(1)实施性施工组织设计 1、在合同签订和图纸会审之后，由项目总工主持编制。是用于项目 内部管理的实施性文

40、件，在恪守合同的基础上，规定项目施工的指导 方针、施工部署、质量目标、质量计划、资源配置、施工管理、技术 管理以及安全生产、文明施工、降低成本等各项保证措施。施工组织 设计在合同签订和图纸会审后一周内完成编与，由分公司总工审批。施工组织设计报业主工程师审核，经批准后贯彻实施。2、项目总工召开项目技术会议，向项目全体管理人员、技术人员宣 讲贯彻施工组织设计，把质量目标分解落实到各个专业和项目管理部 门。(2)施工方案和作业指导书 1、根据施工组织设计规定的方案编制计划，由专业工程师或施工员 编制需要的专项工程施工方案、作业指导书。报项目总工批准。2、项目总工负责向专业工程师和施工员提供需要的本公

41、司通用作业 指导书和施工标准工艺文件。3、施工方案、作业指导书及其他施工工艺文件、进口设备随机文件 的中文译本，在相应工程开工一周前完成编审和提供到位。4、专业工程师和施工员负责向班组贯彻本专业或专项工程质量目标、 施工方案、作业指导书及其他施工工艺文件。(3) 技术交底、熟悉图纸、学习规范 1、项目总工组织专业工程师、施工员学习钻研图纸。在相应的工程 开工前，由专业工程师向有关的施工段和班组全体人员做技术交底, 交底以一般分项工程和有特殊要求的关键工序、新材料、新工艺为单 元，交清分项工程质量目标，工程内容，施工方法，质量要求，检测 方法，执行的规范、标准等。被交底人确认充分理解了交底内容，

42、在 交底记录上签字。2、在贯彻方案、作业指导书、工艺文件及技术交底的基础上，班组 长组织班组人员进一步熟悉施工图纸， 学习和理解施工规范。3、任何一项工程施工，必须完成以上程序方能开工。(4) 保证条件 1、人员保证 a、选派实力强健的项目班子，管理人员，技术人员，调遣合格的劳 动力。b、管理人员上岗前要进行针对本项目特点的管理培训。C、技术工人进场前，要在后方基地进行针对性的技术培训和岗位培训。d、国家和企业规定要持证上岗的人员，必须持有有效期内的各种证 件。e、项目经理或施工员在实施项目内部人员调度时，必须满足施工对 人员资质、能力的要求。2、机具保证 a、项目部按批准的施工组织设计提出的

43、机具计划，向公司设备部门 租赁施工机具。b、公司提供的机具设备，发运前应经过检修、保养、试运转，确认 设备完好、性能可靠。C、至U达现场的设备启用前，要进行检查、调试、试运转，经项目总 工确认合格，方可投入使用。d、项目部设机电维修组，负责机具设备日常管理，保证机具设备的 过程能力。3、材料保证 a、项目部设1名专职材料员，负责甲供材料的领取和自公司调拨材 料及当地米购材料。b、施工员编制材料计划，报项目总工审核，确认符合设计要求和业 主期望，送材料部门按采购管理程序，实行对供货方调查评审，货比 三家，择优选定厂家和品牌，并经业主审查确认。业主指定的厂家、 品牌，也要调查评审，做出记录。C、材

44、料员对进场的材料质量负全部责任。组织对材料的进场验证，对不合格材料，退回供货方。合格材料进入库房，做好标识。入库的 合格材料必须有合格证和质保书。 对需要试验验证的材料（如阀门试 压），由项目技术专管员安排落实。d、班组用料由班长统一向仓库领取。班组使用前，按图纸核对材料 名称、型号、规格，发现问题向施工员报告。班组用错材料或明知材 料不合格而使用的，追究班组长责任。4、检测和试验设备保证 a、项目部设兼职计量员，负责按施工组织设计规定的检测和试验设 备配备计划，向分公司计量部门租赁和领取检测、试验设备，分公司 计量部门在发运前，无论检测和试验设备是否在检定周期内， 都要重 新检定，做好合格标

45、识。项目计量员登记台帐，发放使用。按规定的 检定周期，即时收回送检。如有超周期使用情况，追究计量员责任。b、班组使用计量器具要注意保养检查，发现计量器具锈蚀、损坏、 失准，立即交回，重新领用合格计量器具，对使用失准和超周期计量 器具检测的数据无效，并追究使用者的责任。5、环境保证 a、每项工程施工开始前，施工员要为班组提供适宜的环境条件。土建条件满足安装要求安全措施已落实施工用电已解决，安全用电有保证。施工有防风、防尘、防雨、防冻等特殊要求已满足。b、班组长或直接从事作业的人员应确认已具备的环境条件能够满足 施工工艺要求，保证施工质量和施工安全，否则应向施工员提出。如 理由正当，施工员应予解决

46、，无力解决的，报项目经理解决。(5)施工 1、按施工图纸、规范、标准、作业指导书及其他规定的有效文件施 工。2、本公司设备、管道、电气、仪表等主要专业以及起重吊装、焊接、 无损检测、计量等有完备的工艺文件和工艺纪律， 施工时由技术质量 部门提供有效文件，严格遵照执行。3、外来设计变更联系单由项目总工统一受理，批转有关专业工程师 和施工员安排实施。4、项目部有关人员提出的设计变更建议单、材料代用单，报项目总 工审核认可，统一向外发送，经原设计单位和业主工程师确认后，方 可实施。没有经批准确认的，任何人不得擅自改变设计和变更使用材 料。(6) 施工质量检验 1、自检 a、每完成一道工序，作业者按指

47、定规范条款对照检查，确认合格后, 进入下道工序施工。经检查判定为不合格工序，必须自觉返工。b、下一道工序如易人作业，接续者应对前一道工序进行复验，确认 前一道工序合格后，才能接续施工。C、每个班组设立1名兼职自检员，对班组施工工序质量进行检查。2、专检 a、项目部设一名专职检查员，专检由专职质量检查员实施。b、专检项目工序质量控制点、停止点、关键过程的检验， 对不合格品纠正 结果和预防措施贯彻结果的检验和验证。方法：全检。专检在自检合 格基础上进行，或与自检同步进行。自检、专检会同检验时，班组长、 施工员都要参加。其中停止点检验，由施工员提前一天通知业主工程 师代表参加。 一般工序质量检验。方

48、法：随机抽样，抽样比例应大于标准规 定。3、交接检 a、项目安装与土建交接：如基础交接，预埋件预留孔交接。安装内部交接：安装各专业（分部）工程间的交接。安装与相关安装方交接：如主车间与厂区、本工程与一期公用 系统管道碰头。安装与甲方交接：如甲供设备材料交接。b、实施由有关专业工程师主持，交接检日期由双方协商确定。对方有关人员参加，共同检验，当场确认。4、施工记录 a、按国家规范、标准规定采用公司统一制订表格，经业主工程师审 核确认后执行。b、填写和签证自检记录由班长填写，施工员、质检员复核后签字确认。在自检合格基础上进行的专检，质检员和施工员在班组长已填 写的自检记录上签字确认。自检和专检会同

49、检验的记录，由班组填写，施工员和质检员签 字确认。列为停止点项目和隐蔽工程项目，班组长填写记录，施工员、 质检员及会同检验的业主工程师代表会签确认。交接检验记录由直接实施检验的人员填写。 双方施工负责人或 其他被授权的人签字确认。记录填写要及时、准确、完整、清晰。纳入计算机管理系统。签证齐全的施工原始记录，由施工员保管。 班组保留抄件，做 为质量追溯的依据。(7) 不合格品控制 1、工序自检不合格，作业者自行整改。对造成一定物质损失和较大 工时浪费的不合格，班长必须向施工员和项目质检员报告。2、专检不合格，由质检员开具第一类不合格品通知单。一般质量通病，口头通知班组整改。3、施工中发现设备、材

50、料(无论甲供、乙供)不合格或有重大缺陷, 由施工员开具第二类不合格品通知单，经项目总工核实，送达供货方, 退货调换。(8) 纠正和预防措施施工员对施工不合格品，调查核对事实情况，分析产生不合格原 因，指令班组整改，并制订纠正预防措施。(9) 分项工程验评由项目质检员组织专业施工员和班级长实施， 班组长填写验评记 录，专业质检员审核。分项工程采取分段验评，间隔不超过半个月。(10) 分部工程验评 1、由项目质量组长组织专业工程师，施工员和班组长实施，施工员 填写验评记录，项目总工审核。2、分部工程分段进行验评，每次验评间隔不能大于1个月。3、分部验评全部结束，由项目总工汇总审核验评记录，报请分公

51、司 质监站实行单位工程验评。4、分部、分项工程验评的分段划分，应报业主工程师审核认可。a、单位工程预验评由项目部主持，项目总工及有关人员参加。b、预验收单位工程预验评结束，申报中间验收前，由公司质监部到场组织对工程的内部预验收。邀请业主工程师代表参加。预验收中发现的工 程遗留尾项，工程质量及质量资料缺陷，由项目部落实整改，并将整 改结果报公司和业主工程师。C、竣工资料预验收及整改完成后，项目资料员汇总全部工程资料，按公司关 于竣工文件的规定，对纳入竣工文件的工程资料进行整理、编目、组 卷、装订，报送业主工程师。d、向业主交工（或中间交工）根据业主工程师安排实施，项目经理、项目总工及有关人员参加

52、。由项目经理签署交工报告。e、竣工验收按业主安排并由业主组织实施， 公司经理或其委托人、公司质量 部门、项目有关领导参加。5、设备材料供应的质量保证 a、乙供原材料 1）供应原则 满足设计要求和甲方意愿。对规定由甲方指定厂家、品牌和价格的 设备材料，按甲方指定采购。 甲方未明确指定厂家、品牌和价格，我们在满足设计要求和甲方意 愿基础上择优选定厂家品牌，经甲方审核确认后采购。 选择社会公认的名、优产品。 除甲方指定外，同等性能和价格的材料均优先选用国产和引进技术国内生产的材料。 除甲方指定外，同等性能和价格的国内生产材料，优先选用省内和 附近省市生产的材料。 选用工艺成熟、技术过关、服务配套、经

53、权威机构质量认证的材料。 积极慎重选用近年面世的新型材料。2) 供应程序 1)调研利用已有的信息网络和采购渠道，按设计规定的材料品种、性能，初选满足符合性要求的厂家 3家。调研内容:(1) 产品对设计要求的符合性(名称、型号规格、性能参数、使用条件、 寿命周期)(2) 厂家资质、形象、信誉、售后服务水平(3) IS0质量认证、政府部门或社会机构颁发的生产许可证(4) 厂商近期开发的新产品在国内应用实例及用户对新产品的评价(5) 生产能力和供货期限能否满足工程需要(6) 报价单和最优惠价格 (7)交货方式按公司内部管理程序，对调研结果进行评审，确定入围厂家品牌2个。以表格、复印件形式把入围厂家的

54、调研资料整理成册。2)甲方审核确认将入围厂家资料提交甲方审核、签证确认。对规定由甲方确认的材料，按甲方审定的厂家品牌和价格采购。 如甲方对提交的资料和 入围名单持有异议，应重新调研选择，或与甲方人员联合调研选定。对规定由乙方自行采购的材料，也应听取甲方意见，务求甲方满意。3) 采购(1) 设备和安装主材由分公司材料科统一采购，零星及一般消耗材料由 项目部自理。直接向制造商订货、采购最新出厂产品，不经过中间经销商。(3)小批量、零星材料可向经销商采购，必须符合认定的品牌和品级。(4)所有材料均有合格证、产品样本(说明书)，金属材料有质保单, 塑料管、保温材料、油漆、涂料等有性能测试报告。(5)材

55、料包装、捆扎完好牢固，标志清楚。4) 运输 (1)主要采用现场交货方式，由制造商直接运到现场指定地点。(2) 少量需要从制造厂提货的材料，由公司材料部门按公司“一般物资 搬运作业指导书”的规定，运货到现场指定地点。到货地点至现场范围内的二次驳运，由项目部负责。5) 验收 (1)材料在运到现场指定点后开箱验收。(2)公司材料部门采购的材料由项目材料员验收，公司材料管理人员、 采购员、项目仓库保管员会同参加。按公司质保手册规定程序验收、 验收合格的材料，项目保管员登记入库。(3) 项目部采购的材料，由项目材料员和保管员会同验收，登记入库。(4) 项目部制作提供的半成品、非标管件、支架等，由施工员验收合格 后，运到安装场所。(6)验收不合