某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计

1、沈阳工业大学 课程设计（论文） 论文题目： 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计 专业班级：环境工程 12011201 班 学生姓名：高莹莹 学生学号：9 9 指导教师：张林楠老师 20152015 年 7 7 月 目录 第一章总论 1 概述 1 设计任务书 1 设计题目 1 设计目的 1 设计原始资料 2 设计内容和要求 3 设计依据和原则 4 第二章 除尘器系统 错误 !未定义书签 方案确定与认证 - 5 - 工艺流程描述 - 5 - 第三章 主要及辅助设备设计与选型 燃煤锅炉烟量及粉尘和二氧化硫计算 8 烟气量计算 8 烟气含尘浓度计算 9 烟气中二氧化硫浓度的计算 9 除尘器的选择 10

2、脱硫塔的选择 11 旋流板塔内气体流量计算 11 旋流板塔塔径计算 12 旋流板塔高度计算 12 循环浆液池容量计算 13 脱硫剂量的计算 13 除尘器、风机和烟囱位置及管道布置 14 各装置及管道布置的原则 14 管径的确定 14 总管长的确定 15 烟囱的设计 16 烟囱高度确定 16错误!未定义书签 26 烟囱直径计算 16 烟囱轴力计算 17 风机和电动机选择及计算 17 标准状态下风机风量计算 17 电动机功率的计算 18 系统中烟气温度的变化 19 烟气在系统中的温度降 19 烟气在烟囱中的温度降 19 第四章 系统阻力的计算 21 摩擦压力损失 21 局部压力损失 21 第五章

3、设备及布置图 25 设备一览表 25 净化处理设施的系统图、总平面、剖面布置图 设计总结 - - 23 23 - - 参考文献 30 第一章 总论 概述 自从人类进入工业化以来， 经济和社会得以迅猛发展， 我国各方面的水平得 到了全面的提升。然而， 燃煤锅炉排放的二氧化硫却严重地污染了我们赖以生 存的环境。 由于中国燃料结构以煤为主的特点， 致使中国目前大气污染仍以煤 烟型污染为主， 其中尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧，我国的环境每 况愈下。因此，控制燃煤烟尘的 S02对改善大气污染状况尤为重要。高温气体 净化主要包括脱硫和除尘两部分，此外还须脱除 HCI、 HF 和碱金属蒸汽等有害 杂

4、质。在常规工艺中， 脱硫和除尘作为独立的单元操作分别在各自的装置中完 成。 而在脱硫除尘一体化工艺过程中， 将脱硫和除尘两个单元操作结合起来， 即在一个操作单元中既达到除尘的目的又满足脱硫的要求 ,如此一举两得。脱硫 除尘一体化操作即可以简化工艺流程，又能节约设备投资。因而， 研究开发适合 于我国燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化设备具有重要的经济使用价值。 目前烟气 脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘的目 的， 很少有人来通过改良脱硫除尘剂的配方来实现这一目的。 假如能够在现有 的成熟的高效率脱硫工艺的基础上， 在投资成本和运营成本都不高的情况下， 通 过一些工艺的改良

5、和脱硫药剂的改善来提高其除尘效率， 使得该脱硫除尘一体化 装置既有良好的脱硫效果， 又能获得较高的除尘效率。 这种技术的研制和开发一 定会有很好的推广价值，产生良好的社会效益和经济效益。 设计任务书 设计题目 某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计 设计目的 性质：废气污染控制工程课程设计是废气污染控制工程课程的重要实践性环节， 是环境工程专业学生在校期间第一次较全面的废气污染控制设计能力训练， 在实 现学生总体培养目标中占有重要地位。 任务与目的：通过本课程学习，掌握大气污染控制工程课程各基本原理和基 本设计方法的应用， 培养环境工程专业学生解决实际问题的能力。 结合前续课程 大气污染控制工程的内容

6、，本课程内容为，运用各种污染物的不同控制、转 化、净化原理和设计方法，进行除尘、除硫、脱氮等废气污染控制工程设计，使 学生在废气污染控制工程方面得到工程训练。 1通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用废气污染控制设计 课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决废气污染控制设计问 题的能力。 2学习废气污染控制设计的一般方法、步骤，掌握废气污染控制设计的一般规 律。 3进行废气污染控制设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、 运用标准和规范。 4培养学生理论联系实际、科学、严谨、求实的工作作风，踏实苦干、勇 于创新的敬业精神。 设计原始资料 锅炉型号：SZL4-1

7、3型，共4台X 4） 设计耗煤量：600kg/h （台） 排烟温度：180 C 烟气密度（标准状态下）： m3 空气过剩系数：a = 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例： 12% 烟气在锅炉出口前阻力： 800Pa 当地大气压力： 冬季室外空气温度：C 空气含水（标准状态下）按 m3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： CY=63% HY=5% SY=2% OY=5% NY=2% WY=7% AY=16% 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准标准执行。 烟尘浓度排放标准（标准状态下）： 200mg/m3 二氧化硫排放标准（标准状态下）： 900mg/m3 净化系

8、统布置场地如图所示的锅炉房北侧 15m以内。 设计内容和要求 1. 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2. 净化系统设计方案的分析确定。 3. 除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运 行参数。 4. 管网布置及计算： 确定各装置的位置及管道布置。 并计算各管段的管径、 长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。 5. 风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻 力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。 6. 编写设计说明书：设计说明收按设计程序编写、包括方案的确定、设计 计算、设备选择和有关设计的简图等内容。课程设计说明书应

9、有封面、目录、前 言、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工 整、装订成册。 Amu 皿 u 血口 边。 药3口 阴九 mo . 三心 图锅炉房平面布置图 6.50 -E 2.39 图剖面图 7. 图纸要求 （1） 除尘系统图一张（1号图或2号图）。系统图应按比例绘制、标出 设备、管件编号、并附明细表。 （2） 除尘系统平面、剖面布置图2至3张（1号、2号或3号），如图1 和图2。图中设备管件应标注编号，编号应与系统对应。布置图应按比例绘制。 锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但应能表明建筑外形和主要结构型式。 在平面布 置图中应有方位标志（指北针）。 设计依据和原则 锅

10、炉设备是燃料的化学能转化为热能， 又将热能传递给水，从而产生一定温度和 压力的蒸汽和热水的设备。锅炉型号：SZL4-13型，SZ双锅筒纵置式，L 链条炉排，4蒸汽锅炉额定蒸发量为若干t/h或热水锅炉额定供热量为若干 104kcal/h新单位制应为MW。 燃料燃烧就是供给足够的氧气，也就是想炉膛内供给足够的空气。 冬季室外温度：-1C，设备安装在室外，考虑在冬天设备的防冻措施，以及 冬季排气冷凝形成的水雾、烟雾等。 按锅炉大气污染物排放标准( GB 132712001)中二类区标准执行，故建地 应在二H/.LI IM 类区：城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工 业区和农村地

11、区。 在设计过程中要考虑各除尘器的除尘效率， 设备用费等各项技术经济条件。 通过计算， 根据工况下的烟气量、烟气温度及达到的除尘效率选择除尘器。我选 择的是SCX型除尘脱硫技术工艺，这是一种非常典型的湿法烟气脱硫除尘工艺， 具有结构简单、压力损失小、操作稳定、脱硫除尘效率高等优点。 根据气液相对运动的不同， 喷雾除尘脱硫装置可以分为逆流型和错流型。 逆 流型是烟气向上运动，雾滴由喷嘴喷出向下运动，使气液得以充分混合， 完成除 尘脱硫过程 ;错流型是雾滴由喷嘴向下喷出，而烟气水平流动。此外，在一些喷 雾脱硫塔中，还有采用顺流型的，即烟气向上运动，雾滴由喷嘴向上喷出，与烟 气同向流动，来增加气液接

12、触时间，提高传质效果，同时与逆流布置相比可以减 小压力损失，但在应用中还是以逆流型更为常见。 第二章 除尘器系统 方案确定与认证 对于文丘里除尘器，当进水呈中性时（pH=7左右），除尘器出水pH=335,尾部 冲灰系统、灰渣泵等易受酸性腐蚀 ,此时脱硫效率小于 30%。为了提高除尘器的 脱硫效率,必须提高进水pH值。当进水pH呈碱性时,（pH8）除尘器出水pH为5 左右。采用碱性水作为补充水并起中和作用，一般能使循环水呈中性（pH=68）可 减少尾部系统的酸性腐蚀 ,同时除尘器的脱硫效率可提高到 80%。但这种方法需 要大量的碱液（以35t/h锅炉为例，需碱液量为7t/d）。 脱硫装置按其结构

13、不同分喷淋塔式、水浴式、 文丘里式及水膜式等。 但基本上都 由喷射装置、罐 （塔）体、旋流板、灰水池、清水池、循环泵及管路系统等部分组 成。 脱硫装置的折算阻力一般300 Pa以下，根据国家标准规定，除尘器的折算阻 力必须小于1 200 Pa因此在多管除尘器后加装脱硫装置时，首先应对多管除尘器 的阻力进行测试,如多管除尘器的阻力小于900 Pa则可直接串联脱硫装置；如果 多管除尘的阻力大于900 Pa串联脱硫装置后，整个除尘、脱硫系统的总阻力就有 可能大于1 200 Pa原锅炉配套引风机就不能满足正常运行要求，使锅炉易产生正 压燃烧,这时只需在原有型号的基础上将引风机的电机功率加大一号 ,即可

14、满足锅 炉运行要求。 其次,在脱硫改造时 ,可根据锅炉除尘室的实际情况 ,灵活布置脱硫装置 ,该装 置既可安装在多管除尘器与引风机之间 （负压段）,也可安装在引风机之后 （正压 段）。安装在负压段的优点是 :因脱硫装置进一步去除了烟气中的粉尘 ,可减轻粉尘 对引风机叶轮的磨擦 ,延长风机使用寿命。安装在正压段的优点为 :可避免因脱硫 装置脱水不良 ,引起的风机及烟道腐蚀。两者均有利弊。 另外,由于组合式除尘脱硫系统先由多管除尘器去除了大部分粉尘 ,脱硫装置 所需的灰水沉淀池 ,比其他湿式除尘器的灰水沉淀池小得多 ,耗水量也比其他湿式 除尘器小。 因此这种除尘脱硫系统既适合于场地窄小的锅炉房的脱

15、硫改造。 也适合新建 锅炉房的除尘脱硫。 工艺流程描述 锅炉烟气由引风机抽出，首先进入文丘里喉管，与雾化的循环脱硫液接触进行降温以吸收 长雾滴， 从脱硫吸收塔下部切线方向进入旋流塔内， 再与水膜接触降温吸收， 烟气与脱硫液再次 接的是烟气通过旋流板上一定角度的缝隙时所产生的旋流来切割连续的碱性水， 使水分散成雾滴 与烟气充分接触， 液滴中的碱性物质与烟气中的二氧化硫起化学反应， 把二氧化硫的生成物由气 入液相，完成除尘脱硫过程，含有大量烟气的脱硫液流入塔底液封池，自流出塔进入沉淀池，经 过沉降池沉降， 清液由循环池被送到旋流塔内循环吸收， 经旋流板除尘脱硫之后烟气继续上升进 入板，分离下雾滴，

16、再进入除雾塔，经引风机排人烟囱。 第三章 主要及辅助设备设计与选型 燃煤锅炉烟量及粉尘和二氧化硫计算 烟气量计算 1. 标准状态下理论空气量 Qa 4.76 (1.867Cy 5.56H y 0.7Sy 0.7Oy) (m3/ kg) 式中 Cy,Hy,Sy,Oy 分别为煤中各元素所含的质量分数。 3 Qa 4.76 (1.867 63% 5.56 5% 0.7 2% 0.7 5%) 6.822(m /kg) 2. 标准状态下理论烟气量(设空气含湿量 g/m3) Qs 1.867 (Cy 0.375Sy) 11.2H y 1.24Wy 0.016Qa 0.79Qa 0.8N y(m3/kg)

17、式中 Qa - 标准状态下理论空气量， m3 / kg ； Wy 煤中水分所占质量分数，% ； Ny N 元素在煤中所占质量分数，%。 Qs 1.867 (63% 0.375 2%) 11.2 5% 1.24 7% 0.016 6.822 0.79 6.822 0.8 2% 7.352(m3/kg) 3. 标准状态下实际烟气量 3 Qs Qs 1.016( 1)Qa(m /kg) 式中 一一空气过量系数 Qs - 标准状态下理论烟气量， m3 / kg Qa - 标准状态下理论空气量， m3 / kg 3 Qs 7.352 1.016 (1.4 1) 6.822 10.124(m /kg) 4

18、. 标准状态下烟气流量 Q Qs 设计耗煤量 (m3/h) 10.124 600 6074.4(m3/h) 烟气含尘浓度计算 标准状态下烟气含尘浓度 d sh A 3、 C 亡(kg/m ) Qs式中 dsh 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数 A煤中不可燃成分的含量 C 190 10 3(kg/m3) 190 103(mg/m3) 烟气中二氧化硫浓度的计算 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 Qs 标准状态下燃煤产生的实际烟气量 Cso2 2 X0.02 6 3、 10 3951 (mg / m ) 10.124 （2） 除尘器应达到的除尘效率 1 Cs C 式中C - 标准状态下烟气含尘

19、浓度，mg/m3 ； Cs - 标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值 mg/m3 则 1 20- 89.5% 1.90 103 (3) 工况下的烟气量 Qs Qn n (m/h) Tn Ps 则 Qs 10.124 600 273 180 101.325 10706 (m/h) 272 97.86 则烟气流量为 -Q 10706 2.97 (m3/s) 3600 3600 除尘器的选择 常用除尘器的性能比较，见表。 表常用除尘器的性能 除尘器名称 适用的粒径范 围/ m 效率/% 阻力/ Pa 设备费 运行费 重力沉降室 50 5 95-98 800-1200 中 中 冲击式除尘器 5 95 1

20、000-1600 中 中上 文丘里除尘器 90-98 4000-10000 少 大 电除尘器 90-98 50-130 大 中上 袋式除尘器 95-99 1000-1500 中上 大 根据粉尘的粒径分布或种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率 确定除尘器的种类、型号及规格。确定除尘器的运行参数，如气流速度、压力损 失等。选择SCX型文丘里湿式除尘器。SCX型除尘脱硫技术与装置是集湿式除尘 脱硫、文丘里除尘脱硫和旋风除尘。 图SCX型除尘脱硫装置示意图 烟气由进口 I切向旋转进入上旋体3,在离心力作用下，较粗的粉尘甩向器壁而 被除去。然后旋转进入筒体5内的芯管，并与雾化的吸收液充分混

21、合。芯管是一 改性丘里管，在芯管收缩段，气流速度逐渐加快，气流的压力能逐渐转变为动能。 在芯管的喉部，气流速度增至最大， 静压降低，喷入的喷化吸收液滴被高速气流 进一步雾化和加速。由于液滴和粒子之间的惯性碰撞，吸收液的充分雾化和气、 液、固三相的充分接触，促进了吸收液捕集尘粒和吸收二氧化硫。在芯管渐扩段， 气流速度逐渐降低，静压得以恢复，利于吸收液滴直径的增大和沉降。在装置的 下部，有一改性旋流板，该板上布满流动的水膜，扩大气液接触面积，进行烟气 的进一步除尘和脱硫。 脱硫塔的选择 本设计选取旋流板塔除尘脱硫一体化装置 旋流板塔内气体流量计算 假设旋流板塔内平均温度为125C，压力为200KP

22、a则旋流板塔内烟气流量为: 式中 Qv喷淋塔内烟气流量，m3/h ; Qs标况下烟气流量，m3/h ; K除尘前漏气系数，0； 代入公式得： Qv 6074 4 273 130 101.325 (1 0.06) 4815.47( m3/h) 1.34( m3/s) 273 200 旋流板塔塔径计算 据湿法烟气脱硫的操作条件参数，选择旋流板塔内烟气流速 面A为： Q 1.34 2 A 0.609(m2) v 2.2 则塔径d为： 取塔径D= 旋流板塔咼度计算 吸收区高度： 依据氧化镁法烟气脱硫的操作条件参数，选择旋流板塔气液反应时间t=3s,则旋 流板塔的吸收区高度为： H1 vt 2.2 3

23、6.6(m) 除雾区高度： 本设计中采用旋流板除雾器， 其工作原理是使烟气通过旋流板， 气流旋转将液滴 抛向塔壁，从而聚集落下。 除雾器盲板直径：除雾器盲板直径可大些，即 Dm/D，可使雾滴易于甩上塔壁。 本设计中取Dm=500mm； 除雾板叶片数：叶片数可适当减少，即 m=1218左右。本设计中取m=16; 径向角：径向角为20，用作除雾板的塔板要求为“外向板”，即叶片外端的 钝角翘起，可将带上的Qv Qs呼沁(1 273 K) v=s,则旋流板塔截 0.88( m) 7t d 4 0.609 液滴抛向塔壁，从而聚集落下。 除雾板塔段高度：依据化工设备设计全书，除雾器塔段的高度按经验不超过

24、1) ( D-Dm)。故本设计中除雾板塔段高度h= (D-Dm) =400mm，即取除雾区高度 为：H2= 旋流板塔顶部高度：根据经验值，本设计中取 H3= 旋流板塔底部高度：依据化工设备设计全书，根据经验值，若塔径不大于 1000mm，塔底高度一般为12001800mm,本设计中取 H4=1500mm= 则旋流板塔高度： H Hi H2 H3 H4 6.6 0.4 0.5 1.5 9.0(m) 循环浆液池容量计算 液气比为23L/m3，取值2L/m3，浆液在池中停留时间t1= (48) min，取4min。 浆液容量V1按液气比和浆液在池中停留时间t1确定。 V LG Q t1 式中 L/G

25、液气比，取2L/m3; Q标况下烟气量，m3/h ; t1浆液停留时间，s； 代入数据，得 4 3 V 2 6074.4 0.81(m ) 60 液体用量 L 2Q 2 6074.4 12148.8(m3 / h) 脱硫剂量的计算 MgO+H2O = Mg(OH2 1mol 1mol Mg(OH)2+SQ+H2O=MgSQ+2H2O 1mol 1mol 每小时SQ产量： Q 1.95 103mg/m3 6074.4m3/h 11.845(kg/h)v 各装置及管道布置的原则 根据锅炉运行情况和锅炉房的实际情况确定各装置的位置。一旦确定了各装置的 位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管

26、道的布置应力求简单，紧 凑，管路短，占地面积省，并使安装、操作和检修方便。 管径的确定 取v烟气流速为13m/s （查手册） 则 式中 Q工况下管内烟气流量，m2 3/s V烟气流速，m3/s 2 3.14 0.54 539 mm 取 d 540 mm 出凤口出凤口 1臣心球填料 进风口 图旋流板式脱硫塔 除尘器、风机和烟囱位置及管道布置 d 4 2.97 ；3.14 13 v 4 2.97 12.97 (m/s)利用圆整后的管径计算出实际烟气流速，由公式 4Q 总管长的确定 已知锅炉高为，锅炉房高。取集气罩的高度为，除尘器的高度为，吸收塔的高度为，由计算可知 管直径为。 (1 )室内的总管长

27、： 集气管与总管路之间的管长：X 4=; 两个锅炉之间烟囱的距离：X 2=; 两个锅炉之间的三通管到总管路之间的管长：X 2=; 锅炉房内的总管长：； 则室内的总管长为+= (2)室外的总管长： 锅炉房岀口管道：7m+=; 除尘器与吸收塔之间的管长： +3m+=; 吸收塔与风机到烟囱之间的管长： += 则室外的总管长为+= 所以总管长为+= 烟囱的设计 烟囱高度确定 首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量(t/h )，然后根据锅炉大 气污染物排放标准中的规定(表)确定烟囱的高度。 表锅炉烟囱高度表 锅炉总额定出力 / (t/h ) V 1 12 26 610 10 20 26 35 烟囱最

28、低高度 /m 20 25 30 35 40 45 锅炉房总容量：4X 4=16(t/h)，故选定烟囱高度为40m 烟囱直径计算 (1)烟囱出口内径可按下式计算 d 0.0188 Q (m) V v 式中 Q通过烟囱的总烟气量，m3/h V按表4-2选取的烟囱出口烟气量， m/s 表 烟囱岀口烟气流速(m/s) 通风方式 运行情况 全负荷时 最小负荷 机械通风 10 20 45 自然通风 610 3 选定v=4m/s 4 0.973m 取 d= 273 2）烟囱底部直径计算 取烟囱壁厚， 则 d2=+2X = di d2 2 i H 式中 d2烟囱出口直径，m H 烟囱咼度，m i烟囱锥度，通常

29、取i=，选取i= 圆管并选取风道 表圆断面风管径一一规格 外径/mm 钢板通风管 外径允许偏差/mm 壁厚/mm 560 1 d1 d2 2 i H 1.002 2 0.025 40 3.002m 烟囱轴力计算 式中 H烟囱高度，m tk外界空气温度，C tp烟囱内烟气平均温度，C B当地大气压，Pa 风机和电动机选择及计算 标准状态下风机风量计算 Qy1Q 鴛晋（m3/h） 风机分压的计算:Sy 0.0324H 1 273 tk 1 273 tp B (Pa) Sy 0.0342 40 273 1 1 273 180 3 97.86 10 196.66 Pa 式中 一一风量备用系数； Qm3

30、/h ; 若管道不太长，可以近似取锅炉排烟温度; Qy 1.1 6074.4 101.325 97.86 11480.03(m3/ h) 273 Hy 1.2( h Sy) 273 $ 273 ty 101.325 B 進(Pa) y 式中一一风压备用系数； 刀?h统总阻力，Pa； 烟囱抽力，Pa； tp风机前烟气温度； ty风机性能表中给出的试验用气体温度， C ； p标准状况下烟气密度，m3。 式中 Qy - 风机风量，m3/h ； Hy- 风机风压，Pa； n风机在全压头时的效率（一般风机为，高效风机约为； n机械传动效率，当风机与电机直联传动时 n= 1，用联轴器连接时 n=，用v形带

31、传动时n=； B 动机备用系数，对引风机，p=o 1148 .3 830243 6.04(kW) 3600 1000 0.6 0.95系统中烟气温度的变化 烟气在系统中的温度降 式中 Q标准状态下烟气流量，m% ； F管道散热面积，m2 ； Cv -标准状态下烟气平均热容（一般为）； q管道单位面积散热损失。 室内 q 4187kJ /（m2 h） 机号转动 方式 转速 /(r/mi n) 工况序 号 流量 /(m 3/h) 全压/pa 内效率 /% 内功率 /kw 所需功率 /kw 4A 2900 6 6732 1660 根据Qy和Hy选定右90工况序号为6的高压风机，性能表如下: 表风机性

32、能表 电动机功率的计算 Ne 1.2(841.04 196.66) 273 180 273 250 101.325 97.86 1.293 1.08 830.24(Pa) QyHy 3600 1000 1 2 (kW) 根据电动机的功率，风机的转速，传动方式选定 Y180M-2型电动机。 t1 qF QCv 室外 q 5443kJ/(m2 h) 室内管道长: Li =+= 则 2 F1 LD 3.14 37.81 0.54 64.11m 室外管道长： L2 10.815 4 8.7 23.515m 则 F2 LD 3.14 23.515 0.54 39.87m2 烟气在烟囱中的温度降 式中H烟

33、囱高度，温降系数 m; D合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，t/h; A温降系数，可由下表查到 表降温系数 烟囱种类 钢烟囱（无衬筒） 钢烟囱（有衬筒） 砖烟囱，H50m（壁 厚 砖烟囱，H A 2 40 0.4 t2 、4 4 4(C) 总温度降： t t1 t2 58.98 4 62.98( C) 第四章系统阻力计算 摩擦压力损失 对于圆管： (Pa) 式中d管道直径,m -烟气密度，kg/m3 t1 q1 F1 q2 F2 Q Cv Q Cv 4187 64.11 6074.4 1.355 5443 39.87 6074.4 1.355 58.98 C t2 HA .D PL 管中气

34、流平均速率，m/s L 管道长度,m (实际中对金属管道可取对砖砌或混凝土管道可取)。 局部压力损失 PL 烟气密度，kg/m 3 图中一为渐缩管 图 除尘器入口前管道示意图 三45度时，=, 取 =45度，=s 结果为： P 9.08( Pa ) L1 = x( m) 同时在风机出口处有一渐缩管 Pa=(Pa) Pb=+= (Pa) 图中二为30度Z形弯头 H= (m) H/D= PL 0.02 61.325 0.54 1.08 12.97 206.32( Pa) 摩擦阻力系数 式中 异形管件的局部阻力系数, 与 相对应的断面平均气流速率， m/s O ID o XL1 A2A2 o ID

35、Re = ( Re =)V3|3 结果为： P 14.26( Pa) 图中三为渐阔管 三45度时，=, 取=30 P= (Pa) D=540,取 R=D,贝U = 结果为： P 20.89( Pa) 此系统总共有九个90弯头， Pc=9x =(Pa) 45度弯头 三45度时，=, 结果为： P 9.08( Pa ) 此系统共有两个45弯头， Pd=2x = (Pa) 对于如图中所示T形三通管 Vili - 图 除尘器岀口至风机入口段管道示意图 90度弯头 V212 P 70.85( Pa) 此系统共有两个如图所示的T形三通管 Pi=2x = (Pa) 对于T形合流三通 = - - V V 丄

36、图T形合流三通管示意图 结果为： P 49.96(Pa) 此系统共有五个如图所示的T形合流三通管 P2=5X = (Pa) 综上 F3=+= (Pa) 系统总阻力(其中锅炉出口前阻力为 800Pa)为: h 206.32 18.16 14.26 9.08 188.01 18.16 141.7 249.8 800 1645.49(Pa)（除尘器、风机、电动机均为 4台，烟囱一根） 第五章设备及布置图 设备一览表 表设备一览表 文丘里型号 外型尺度/mm 入口尺度 /mm 出口尺度 /mm 设备质 量/kg 入口气体温 度/C 除尘效 率/% 额定风量 /m3/h 2100 X 860 X 370

37、 580 X 860 850 1306 98 10000 风机型号 转速 / (r/min ) 流量/ (m3/h) 全压/Pa 有效功 率/kW 全压效率 介质温度/0C 2900 10674 2406 % 200 电动机型号 转速 / (r/min ) 功率/kW 传送皮带 Y180M-2 2930 11 B2261 X3 净化处理设施的系统图、总平面、剖面布置图 水 热愛换耀 除尘器 AA/ 塀炉烟气 嗨压风机 水力旋沢曲 小回收 石肓洗海术 1卩1 烟气净化系统图烟气净化系统图 右肯 = I -兰鼻存 Ji 2 SZ5 3WWX Xuc:!;尸 B B * 9 ft W il I4clle!刨 二 粳 墓siJ 2Fr3 I* i L 1 I i 设计总结 通过近半个月的课程设计， 我们对 大气污染控制工程 课程所学的内容有了进 一步的理解和更深层次的体会。结合自己所学到的知识，查阅了各式参考文献， 在我们全体组员的合作之下， 顺利完成了此次对燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统的 课程设计。 初接此题目后，我们首先对燃煤采暖锅炉房的大体布置方向经行了初步的了解， 然后通过主要工业流程及方案的确定、 主要辅助设备的计算及其选型、 系统总阻 力计算完成了燃煤采暖锅炉房系统的布置，最终运用 AutoCAD画图软件汇出了