特种设备管理制度汇编手册范本

1、一、 特种设备安全管理机构图图1 禾友化工安全管理机构图56 / 56二、特种设备安全管理网络图图2 禾友化工安全管理网络图三、特种设备安全管理负责人任命书现任命徐宗银同志为禾友化工特种设备安全管理负责人，依照特种设备管理的有关规定，对本单位特种设备安全工作负责。任期叁年。总经理： 年 月 日四、特种设备安全管理员任命书现任命董军同志为禾友化工特种设备安全管理员，依照特种设备管理的有关规定，负责本单位特种设备安全管理工作，向单位安全负责任人负责安全责任。任期叁年。总经理： 年 月 日特种设备安全管理员任命书现任命娄团结同志为禾友化工特种设备安全管理员，依照特种设备管理的有关规定，负责本单位特种

2、设备安全管理工作，向单位安全负责任人负责安全责任。任期叁年。总经理： 年 月 日五 特种设备与安全附件台帐 特种设备注册登记台帐 附件1序号特 种 设备 名 称 部编 号设备注册代码使用证编号制造日期投用日期设备所在位置设备完好状况设备操作责任人员检验有效期备注 特种设备定期检验台帐 附件2序号设 备 名 称设备注册代码部编号检验日期检验报告编号检验结论下次检验日期安全附件型号检验日期检（校）验存在问题整改情况备注 压力管道使用注册登记明细表 附件3序号管道名称（27）管道编号（28）起止点（29）管道级别（30）规格设计/操作条件管道材质（39）焊口数量（40）铺设方式（41）防腐方式（42

3、）标识（43）保温绝热（44）探伤比例%（45）单线图号（46）备注公称直径（31）公称壁厚（32）管道长度M（33）压力Mpa（3435）温度（3637）输送介质（38）禾友化工安全阀使用登记表 单位： 年 月 日 附件4序号名称规格型号制造单位出厂编号安装位置安装时间工作压力开启压力工作介质工作温度备注计 量 器 具 管 理 台 帐类 别 第 页 附件5序号名称型号本厂编号技术特性制造厂出厂编号领 用转 移转 移报废备注测量围分度值精度等级日期部门日期部门日期部门 安 全 阀 管 理 台 帐 附件6安全阀型号、规格所在设备名称图号启 用 日 期工作介质、温度、压力所在地点（车间、岗位）检验

4、记录： 调试压力 MPa日 期检 修 原 因标定压力（MPa）检 验 人安 技 部 门监 督 人备 注 特种设备安全检查台帐 附件7 检查项目与设备名称检查主要容：存在问题：整改措施：检查责任人参加检查人员检查日期整改责任部门整改责任人员整改情况确 认确认人员确认日期六 特种作业人员台帐特种设备作业人员台帐序 号姓 名证书编号批准单位作业种类资格项目有效期操作设备名称备 注七 安全管理部门责任制1. 第一责任人职责 总经理是公司特种设备安全的第一责任人，对公司的特种设备安全全面负责。 加强特种设备安全管理，负责建立并落实全员安全生产责任制。 严格执行国家有关特种设备安全的法规、规章、标准和政策

5、，加强对员工进行安全教育培训，并接受安全审核。 审定安全生产规划和计划，确定本公司特种设备安全管理制度、安全技术操作规程，批准重大安全技术措施，切实保证生产资金投入，不断改善劳动条件。 检查并考核同级副职以与部门负责人安全生产责任制落实情况。 负责健全特种设备安全管理机构，充实专职安全管理人员，听取安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩。 定期组织特种设备安全检查，发现问题立即督促整改。 研究解决特种设备安全工作中的重大问题，负责组织编制应急预案和应急演练。负责本单位事故、突发事件的应急、调查、处理和报告。 把安全工作业绩作为考核干部的重要依据，对发生重大事故的干部，要分清责任，严肃处理。 按照

6、上述安全职责，确定公司年度安全工作的指导思想以与部门安全管理的目标、任务。2. 负责人岗位职责 熟悉并执行特种设备有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度，不断完善特种设备的管理工作，检查和纠正特种设备使用中的违章行为。 制定相关人员职责，操作人员守则、安全操作规程、常规检查制度、维护保养制度、定期报检制度、操作人员与相关人员培训考核制度、技术档案管理制度、意外事件和事故紧急救援措施与预案措施等特种设备管理制度，经总经理批准后实施。 监督特种设备作业人员认真执行特种设备安全管理制度和安全操作规程。 做好特种设备使用的注册登记、建卡、建档与技术资料整理、归档和有关统计报表上

7、报工作。 与时做好特种设备使用登记变更工作。 协助有关部门编制特种设备操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。 根据单位员工培训制度，组织特种设备作业人员参加有关部门举办的培训班和部学习。 组织参与特种设备一般事故的调查分析，与时向有关部门报告特种设备事故的情况。 负责建立、管理特种设备台帐、特种设备作业人员花名册，收集整理特种设备技术档案和原始技术资料。 组织紧急救援预案演习。3. 设备动力部责任制在总经理和公司分管安全生产负责人的领导和业务指导下，具体负责企业特种设备日常检查、维护保养等管理工作。工作中认真贯彻执行国家和本企业关于设备管理和特种设备安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。编

8、制特种设备选购计划，参加新设备进厂验收检查，安装质量验收与试车等工作。参与编制本企业特种设备使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。编制特种设备的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全校验工作。对定期检验中发现的设备缺陷，做到与时消除，承压设备本体需修理时，应由相应资质的安装维保单位进行消除设备缺陷。对特种设备的安装、日常检查、检验、改造、大修、维保等环节，作好资料的记录、收集、汇总工作。参加特种设备事故的调查、分析并配合安保与时作好设备事故的统计上报工作。4. 生产部责任制 认真学习国家有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行国家或上级主管部门关于特种设备管

9、理方面的条例和有关特种设备使用管理的规程、规章或规定与有关指示和要求。 全面负责本企业特种设备使用管理工作，建立起本企业特种设备使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。 组织建立适合本企业特点的特种设备使用管理体系，明确指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。 组织指定本企业关于特种设备使用管理方面的规章制度与有关规定，并经常督促检查其执行情况。 组织制定本企业特种设备选购与定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和特种设备转让事项，并督促检查其执行、完成情况。 经常深入使用现场，查看特种设备使用工况，了解、掌握本企业特种设备技术状况，解决使用管理工作中存在的

10、问题。 协调企业部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，与时解决存在问题。 组织特种设备事故调查分析，对特种设备事故，遵遁“三不放过”的原则，积极采取防措施。 审批特种设备使用登记表格和有关特种设备使用管理方面的上报统计报表。 负责组织领导在且特种设备使用管理方面的检查评比，与时总结、推广先进经验，表扬先进、批评落后，做到奖罚分明。5. 车间管理员职责 组织本车间职工认真执行上级制定的特种设备使用管理各项规 章制度，结合 本车间实际情况，积极订出加强使用管理、维护检修等 有效措施，不断改善使用和管理状况。 在公司分管安全生产负责人的领导下，具体负责本车间特种设

11、备使用管理工作。 参与本车间特种设备安装调试、修理与改造、质量验收工作，积极好特种设备检验前停车、卸料、置换、清扫等工作，与时安排特种设备安全附件的检验工作。 对特种设备开展日常安全检查，随时了解特种设备使用安全状况，制定和落实消除特设备接口密封部位的跑、冒、滴漏的措施，不断提高特种设备完好率。 协助有关部门编制特种设备操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。 经常教育督促本车间有关人员积极配合有关部门做好特种设备维护保养工作，严禁特种设备带病用行和不合理使用，对特种设备使用中存在的不安全因素采取措施，与有关部门共同落实整改。 组织安排好本车间特种设备作业人员的培训考核工作，并经常对本车间职工

12、进行安全意识教育，提高安全责任感。 督促本车间操作人员严格执行特种设备操作规程，检查有关规章制度的执行情况，对危与特种设备安全运行的行为与时加以制止并提出批评和处理意见。 与有关部门共同做好特种设备停用保养工作，保证停用特种设备能够处于良好的状态。 经常查看特种设备注册铭牌悬挂情况，防止丢失和损坏。 不得安排无证操作人员独立上岗操作特种设备。 对特种设备事故与时上报，配合调查、积极采取防措施。6. 作业人员岗位职责坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。严格执行特种设备的操作规程和有关安全规章制度。精心操作，防止超温、超压、超负荷运行。时刻注意安全生产、定期检查安全附件的灵敏、

13、可靠性，发现不正常现象与时处理。按时、定点、定线巡回检查。认真监视仪器仪表，如实填写运行记录。认真做好所操作特种设备的维护保养工作，保持特种设备处于完好状态。发现事故隐患或其它不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。八 安全管理制度1. 作业人员培训教育制度为了加强特种设备作业人员（司炉工、焊工、起重机械、压力容器等工种）的培训教育管理，确保操作者本人和他人的安全，特制定本管理制度。 必须对新工人进行入厂前的安全教育，了解企业的基本情况和存在危险性的设备或场所。 公司每年制订培训教育计划，根据工作需要安排岗位作业人员参加质监部门

14、的取证和换证培训学习。 对于司炉工、焊工、电梯、起重机械、压力容器等特种设备作业人员，必须进行专门的安全技术培训，经质监部门考核合格后方准许上岗。 特种设备作业人员每二年复审一次。 公司建立特种设备作业人员档案和名册。 在采用新方法、添设新技术设备、制造新产品和调换工人工作的时候，必须对工人进行新操作法和新工作岗位的安全教育。 公司对职工进行经常的安全教育，坚持每月进行安全知识学习，学习规章制度与安全技术操作规程，进行事故安全分析，自我总结经验教训，不断提高安全技术操作水平。2. 特种设备定期检验申报制度 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等特种设备和所

15、属附件（安全阀、压力表、温度计、限速器等），按照安全技术规的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验合格后再投入使用。 在定期检验前，生产部要与市特检院协调好检测时间，与时对设备采取措施（如停用）并作好清洁工作，顺利完成设备定验，确保安全。 特种设备的定期检验时间根据上次的设备检验报告确定。 定期检验报告要有专人保管，随时备查。3. 特种设备维护保养制度 特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感，做到正确使用，精心维护，认真保养好设备。 各岗位要实行操作工人为主，“机、电、化、仪”四结合的设备包机制，做到台台设备，条条管线，个个阀门，只只

16、仪表有专人负责，消灭无人负责现象。 操作人员对岗位围的设备，必须做到“三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”，严格执行岗位的操作规程。 严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备，启动中要反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温，不超压，不超负荷，不准在设备运行时离开岗位。 对岗位围设备严格巡回检查制度，切实做到“四勤（勤检查、勤观察、勤联系、勤调节）”。操作人员发现设备缺陷能处理的应主动进行处理，清除故障，一时处理不了的应与时报告检修。4. 特种设备安全技术档案管理制度特种设备安全技术档案管理工作为设备管理提供资料，技术信息和考核的依据，是管好设备和基础工作，

17、必须认真做好。 有专人负责特种设备安全技术档案管理工作。 特种设备要有安全技术档案，并应逐台分别建档（一机一档），安全技术档案应当包括以下容：特种设备的设计文件、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以与安装技术文件和资料； 特种设备使用证、注册注册登记表特种设备的定期检验报告和定期自行检查的记录； 特种设备的日常使用状况记录； 特种设备与其安全附件、安全保护装置、测量调控装置与有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；设备重大维修修、改造的有关技术文件；特种设备运行故障和事故记录。 安全技术档案必须齐、整洁、规格化，与时整理填写。 公司档案保管员负责保管和供应公司图纸、技术资料。 设备迁移或报废，其

18、档案均随设备调拨，设备报废后，首先向质监部门办理注销手续，然后档案由公司档案保管员封存。5. 特种设备交接班制度 接班值班长应提前十五分钟到岗交接，根据运行情况，制定本班任务和注意事项。 接班人员应提前十分钟到值班室接受值班长指令，然后到本岗位接班。 各班交接后，值班长汇报交接情况。 接班人应与交班人面对面，对照记录上的各参数、阀门所处的状态、各贮罐存量、工艺和设备运行状况是否真实进行核对交接。 交接班人还应交接本岗位有关资料、报表、材料、工具和环境卫生。 接班人与交班人，确认记录后，双方应在交接班记录本上签字。交接班后出现责任事故，应由接班人负责。 交接不清，接班人可以拒绝接班，发现问题应立

19、即向班长或值班长汇报。 交接班地点应在各操作岗位。 接班人未到，交班人不得离开岗位。6. 特种设备安全生产会议制度为了与时了解、掌握各时期的安全生产情况，加强安全生产管理，积极知道、主动地做好预防措施，确保安全生产，必须认真贯彻安全生产会议制度，至少应每月召开一次安全会议，督促检查特种设备的安全使用工作。 会议容以特种设备安全为主，具体包括以下几方面：了解特种设备的安全情况，存在的问题和注意事项，布置下一步特种设备安全生产等工作。 学习特种设备安全规章制度、安全操作规程等知识，传达上级部门的有关通知、文件精神。 通报特种设备违章违纪、先进事迹。不良现象和不安全行为。 会议召集者在开会之前，应做

20、好有关资料准备工作，会议上要讨论研究解决的问题应列出，重要会议会后要下发会议纪要。7. 特种设备事故处理工作制度 工作依据：特种设备安全监察条例第六十三条：“特种设备发生事故后，按照国家有关规定进行事故调查，追究责任。”锅炉、压力容器、压力管道特种设备事故处理规定国家质检总局令第2号。工作要求：特种设备发生事故，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定，与时、如实地向负有安全生产监督管理职责的部门和特种设备安全监督管理部门等有关部门报告。发生特种设备事故后，应立即启动应急预案。根据有关部门调查情况和鉴定结果，分析事故发生原因，依照条例或规定按“四

21、不放过”原则进行事故处理。事故处理后，方可由具备修理资格的单位进行修理。8. 特种设备安全管理责任考核制度为了加强特种设备的安全管理，防止和减少事故，保障企业职工生命和财产安全，保障本企业正常生产，对特种设备管理部门负责人考核如下： 各职能部门负责人认真落实本公司特种设备安全管理责任制所规定的职责。 各责任人对本部门特种设备进行全方位管理，发现隐患与时上报，与时整改。 公司对各部门管理责任人一年进行考核一次，全年无事故的部门责任人，给予奖考核奖。 一年发生特种设备安全事故的有关部门责任人，取消考核奖，根据事故情节轻重再做处理。 特种设备操作人员的奖罚措施按照本企业有关规定执行。9. 特种设备定

22、期报检制度 特种设备使用部门应当对在用特种设备的安全附件，安全保护装置，测量调控装置与有关附属仪器仪表进行定期校验、检修、并作记录。 特种设备使用部门应当按照安全技术规的定期检验要求，编制特种设备定检计划，经副总经理同意，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 对定期检验中发现的设备缺陷，做到与时消除，承压设备本体需修理时，应由相应资质的安装维保单位进行消除设备缺陷。九 主要设备操作规程1. 自动机岗位安全操作规程 当班人员必须按规定穿戴劳保用品，严禁穿大衣、围长围巾、穿短裤、拖鞋和赤膊操作。 使用行车要精

23、心操作，防止钢丝绳打乱、打断而发生意外，严禁用水冲行车按钮或抛掷按钮。 各安全阀、止回阀、液位计要保持灵敏好用，液位计每班冲洗两次，防止假液位，安全阀不得另加重物，不得随意调整，每周手动一次。 夹套水位要严格控制在位1/2-2/3处，不准漫水或缺水，夹套如确系缺水，应立即停炉减温，严禁进冷水。每白班夹套排污一次，并注意周围是否有人，严防烫伤人。 扒块必须先做安全上吹后，在停炉点火，戴好面罩，并有两人以上监护。 保护炭层高度与炉温稳定，煤气中O20.5%，当氧含量达到1%时，必须立即停炉检查处理，超过1%无条件紧急停车。原因未查明或未采取措施，不得随便开车。 H2/N2必须控制在2.0%-3.0

24、%之间严禁1.5%、4.0%。 正常生产气柜高度为1800m3, 300m3,严禁低于300m3,低于300m3无条件停机减量，要密切注意气柜的高度，防止气柜顶翻或抽负造成事故。 各安全水封确保有水溢出，气柜进口水封要定期排放，洗气塔排污时，要严防失去水封作用，防止气体倒回。 停车、置换用的惰性气体必须符合：CO+H27%，O20.5%。 紧急停车，必须将微机上的开关打在停炉位置上（软停）或关掉电源开关，立即打开炉盖点火。开车前必须用高压蒸汽吹净空气管道，待鼓风机进口处有蒸汽冒出，确定符合安全开车条件，方可启动鼓风机。 严禁吹风碰头，必须坚持二次上吹、吹净、再吹风操作规定。 下灰工出井时，要与

25、三楼联系好，并有专人监护，出井期间不得在掉煤栏杆边动用它物。 严禁用水冲刷电器，不准乱甩行车按钮与乱弄、乱拆电器仪表。 煤气炉烘炉要严格执行生产部下达的升温方案，对刚点火或停用较长的煤气炉，一定要坚持取样合格后在送气的原则，不得盲目送气。 严格执行点检牌制度，并如实做好记录，启动运转设备要与时观察电流显示，防止烧坏电机，启动备用设备时必须有电工和保机工在场，并经许可后启动。 下灰清理时（清理集尘器、热管锅炉、旋风除尘器）须待清理完后上、下联系好，确认无问题时，三楼方可加煤开炉。 三楼如遇紧急停车时（断电、断水、断蒸汽或其它不正常的情况），应立即与后工段联系，严禁威胁安全生产时，应立即按紧急停车

26、铃。 开车前与供水、供电、供气部门联系，并认真检查系统所有阀门的开关位置，并注意水封箱、洗气塔、自动冲洗水封的溢流是否正常、开炉前先下灰，以防炉底积水。 按有关安全规定执行。2. 燃烧炉岗位安全操作规程 操作人员必须熟悉设备的构造、性能、工艺流程、安全装置与事故处理的工艺技术操作规程。 当班人员必须按规定穿戴劳保用品，严禁穿大衣、围长围巾、穿短裤、拖鞋和赤膊操作。 燃烧炉开停车事先必须和三楼联系，开车时先开空气阀，后关空气阀并关闭送变换、三楼蒸汽手轮，如果变换需要维护正压，可暂不关闭阀门，关汽包出口阀，应先开放空阀。 停车后开车（包括原始开车），必须对系统进行置换，分析合格后方可点火。点火前，

27、燃烧炉大盖必须打开，并保持微负压。点火时，人不能正面对着点后孔，应站在侧面，防火焰喷出伤人。短期停车，置换后若炉温大于700摄氏度，可微开驰放气或煤气燃烧升温。 回收吹风气时，燃烧炉出口温度必须大于等于750摄氏度，以免发生爆炸。回收时应逐台回收，当温度下降时，要逐台停送吹风气，当温度低于750摄氏度应立即停送吹风气。 严禁各台煤气炉同时吹风，以免引起回收气体不完全而发生爆炸事故。 当炉入口烟气温度大于等于450摄氏度时，必须保持蒸汽过热器流动（打开出口阀），以防蒸汽过热器烧坏。 正常生产中燃烧炉温度不能低于700摄氏度，否则必须进行人工点火防止爆炸。 燃烧炉停炉时（包括引风机、鼓风机等紧急情

28、况），应迅速通知自动机岗位停送吹分气。同时，关闭驰放气或煤阀，打开蒸汽放空阀，驰放气和煤气水封加水溢出，先停鼓风机，后停引风机。 进行中燃烧炉和锅炉水封要保护正常液位，每班排放2-3次，排放后加水至正常液位，驰放气和煤气水封正常运行中每班排放积水2-3次。 严格控制锅炉气泡液位1/2-2/3处，并定期冲洗液位计，防止假液位，如缺水应立即停送吹风气，严重时应停炉处理，严禁向炉加水，锅炉排污，每班正常排放3-4次，保持水质在正常指标围。 锅炉必须设有可靠的安全阀、液位计、液位超高、低限声光报警装置与压力表、放空阀等。 演技控制锅炉气泡和过热器蒸汽出口压力、禁止超压运行，危与安全时应立即停车。 安全

29、阀应定期检查，确保安全可靠。 加强巡回检查，保持各侧压点、测温点正确无误。 严格执行工艺指标，并做好操作记录。3. 变换岗位操作规程 当班人员必须按规定穿戴劳保用品，严禁穿大衣、围长围巾、穿短裤、拖鞋和赤膊操作。 加强巡回检查，启动运转设备，必须先停车，注意周围是否有人、要经常观察电机电流，温升情况，防止启动和使用烧坏电机、发现异常情况，与时找有关人员修理。 变换停车置换，必须用合格的惰性气，具体成分CO+H27%，O21%。 在生产中严格控制（K）层各热点温度，在变换触媒升降温期间，要认真执行生产部下达的升温方案。 在升温、降温中循环气进口水柱严格控制在80-200mm之间，严禁抽负。 取样

30、、排放冷凝水要站在上风头，在高空与漏气的地方取样、放水要有专人监护，工作中要注意室通风，经常注意室气源、管道是否漏气，发现后与时处理，防止中毒，严禁排污阀常开跑气。经常注意气柜高度1800m3,400m3，严禁低于300m3，低于300m3迅速和脱硫与压缩机岗位，无条件停机减量。严格控制变换炉热点温度，把变换后的CO控制在2.5-3.3之间，密切注意入炉前后H2S含量，防止反硫化。饱进压力1.45Mpa，蒸汽压力饱进压力0.1Mpa以上，饱进冷出压差0.1Mpa。变换岗位在非常情况下需要卸压必须缓慢进行，严禁半个系统卸压。液位必须控制在1/2-1/3处，各水封必须保持在安全状态下，不得关闭液流

31、阀门。在操作时要经常检查仪表工作情况、安全装置工作情况、严防失控。岗位周围严禁烟火，严格遵守劳动纪律，上班前持证上岗，不准睡觉、干私活，串岗、看报，班前班上不准喝酒，严禁酒后操作。变换炉升温用电加热器时，启用前经电工检查并先通气，后启用加热器，严禁违章作业。升温还原时，发生断电、断水、短气，应立即停用电加热器，紧急停车，应保持系统正压。应安装热水泵跳闸与饱和热水塔液位高低限报警信号装置。停车或生产正常时，必须控制热水饱和塔液位。4. 脱硫岗位安全操作规程 操作人员必须熟悉设备的构造、性能、工艺流程、安全装置与事故处理和工艺技术操作规程。 班人员必须按规定穿戴劳保用品，严禁穿大衣、围长围巾、穿短

32、裤、拖鞋和赤膊操作。 原始开车必须按开车置换方案进行。 启动运转设备，必须先检查油、水是否正常、电仪电工人员在场，周围是否有人，电流是否正常，运转是否平稳。 系统开车、停车前必须先于交换、碳化岗位联系。 取样、排放冷凝水，必须站在上风头，并有人监护。 定时取样分析，根据流量、气体成份，与时调整阀门开度和吸附时间。 在操作中时刻注意各吸附塔压力变化情况，正确判断并与时处理。 加强巡检，注意设备、阀门、管线运行情况，阀门开关情况与流量和曲线图变化情况，正确判断并与时处理。 手动操作进行开关阀门时，一定要注意现场情况，是否准许阀门动作 正常开车时，禁止使用复位健，生产中慎用步进键，以免高压逆放。 严

33、禁非本装置的软盘在本机上使用，严禁本装置的专业盘在其他机器上使用。 严格执行工艺指标，并与时做好记录。 岗位严禁烟火，持证上岗，不准睡岗、干私活、串岗、看书、看报，班前、班上不准喝酒，严禁酒后操作。5. 碳化岗位安全操作规程 首先要了解上班生产情况，提前用正蒸汽吹各塔去气体阀门，检查各管线是否畅通，液位、仪表是否正常，工具是否齐全。 接班后，按顺序调塔，同时通知回收岗位。 补充各液位塔到指标，置换固定副塔，调节各塔冷却水。 老主塔取空后，加浓氨水清洗作备用塔。 主塔尾气达指标后，方可通知回收岗位开泵取出，通知离心机岗位用机分离。 根据生产负荷，尾气高低，调节好循环量，保持加取平衡，工艺指标在围

34、。6. 回收岗位安全操作规程 提前到班，了解上班生产情况，检查各管道阀门是否通畅，各台泵是否备用，工具是否齐全。 根据分析岗位跑氨分析与吸收岗位氨水存量，调节好清洗段软水加入量，确保原料气中氨含量在指标之。 按碳化主操作指令进行操作，准时进行调塔、倒泵。 对各种备用阀门管道用蒸汽吹洗，保持畅通备用。 定时对活性炭脱硫塔进行排水。 停车时，关闭各塔根部分与各泵进出口阀，用蒸汽吹洗各管道，保证畅通备用，关闭综合塔清洗段进出口阀。7. 粗醇岗位安全操作规程 开停车必须严格按方案进行，不得自作主如遇特殊情况必须请示。 开停车升降速率40/小时，排气置换O2含量0.5%为合格。 系统补压时，塔前压力大于

35、塔后压力，开进口阀，塔压力大于他塔后压力开出口阀，防止气体倒流，避免把触媒等杂物吹入中心管，造成电炉丝烧坏。 甲醇系统单体停车时，先开进路阀在关系统进出口阀。 推电炉须经电工检查，先开循环机后开电炉，停车时，先停电炉，后停循环机。 严格控制洗氨塔和洗醇塔液位指示，严禁盲目向系统加水，防止带水进入触煤层。放粗甲醇操作中，应缓慢均匀，放醇压力0.35-0.6mPa，严防高压气体进入低压设备或储槽。 生产中严格控制各种温度、压力，禁止随便改动工艺指标，时刻注意系统压力，根据系统阻力，用蒸汽吹煮，粗甲醇水冷排管，防止石蜡堵塞。 生产中出现不正常的情况与时与有关岗位联系并迅速与工长汇报，并采取有效防措施

36、。8. 精炼岗位安全操作规程 开停车按方案进行，不得自作主，如遇特殊情况须经领导批准。 岗位检修须带眼镜，登塔作业须有专人监护，开再生气放空阀时，应站在上风一边。 铜液滴入眼，切记用手摸，应迅速用水清洗，必须时请医生治疗。 回收再生气，应先开回收阀，再关放空阀，停止回收时，应先开放空阀，再关回收阀。 系统加氨要稳定，防止带气，净NH3塔加水量要控制在2-3T/小时。 系统开车先用蒸汽加热，正常后倒用热水加热，在生产中保证再生液位在指标，铜泵缓冲缸要经常排气。 严禁带压开停铜泵，倒泵时应详细检查阀门位置，盘车数转方可启用，加压时调节要缓慢并和液位操作人员取得联系。9. 合成岗位安全操作规程 开停

37、车按方案进行不得自作主，如遇特殊情况须经请示。 开停车过程中升降压速率0.5MPa,升降压温度60,排气置换时O20.05Mpa,高限0.15Mpa。水冷压1.6Mpa，如超指标迅速查明原因处理，造成超高有以下几方面：出口管道有油堵塞或出口阀未全开。水冷器液位高。惰性气体太多影响液化效果。冰机进口压力控制过高。 正常停车检修，均按方案进行，不得违章进行操作。12. 压缩机安全操作规程 开停车按操作规程进行，严格控制工艺指标经常注意一段进口压力，严防抽负。 加强巡回检查，勤看、勤听、勤摸，注意压力、电流温度与响声的变化。 如遇断电、断水、带液、微量跑高情况，各台机放空应缓慢交替放空。 开车要先调

38、整阀门的开关位置，检查润滑系统与冷却水情况，盘车数转方可启动，异常情况出现联系有关岗位，缓慢送气。 停车按合成、精炼、碳化、变换岗位先后切断送气缓慢卸压后，关死各段放空阀，无特殊情况严禁带压停车。 检修或拆装活门，不得带压操作，以防煤气中毒。 中压回收各阀门位置，一般不准乱动，如遇检修需要调动，当检修完毕后要恢复原来的位置。13. 大压缩机安全操作规程 开车前必须全面检查，冷却水、润滑油与各阀门开关位置。 启动副机（即各辅助机）盘车数转，看各转到部件是否完好，工作是否正常。 启动主机磨合八分钟，缓慢进行加压。 严禁带液、带水，损坏设备。 加强巡回检查，勤看、勤听、勤摸，注意压力、电流温度与响声

39、的变化。 如遇断电、断水、带液、微量跑高或其它情况，需紧急停车时，各台机放空应缓慢进行，严禁带负荷停车，特殊情况除外。 检查或拆装活门时，严禁带负压操作，以防煤气中毒或引起其它情况。 阀架上的任何进路阀不准随意乱动，如因检修需要调整阀门时，待检修后将阀门调回到原来的位置。14. JZLG20螺杆制冷压缩机操作规程 开车前检查冷却水、油位要求，冷却水畅通，油位在规定视镜1/3-1/2处。 检查各阀门开关位置，要求应开阀门机体上进出口阀，阀架上进出口阀，应关阀门，阀架上副线阀机体上能量指示表在“O”位上，能量定位手柄在“定位”上。 主机盘车数转，联系电工向机组送电。 启动油泵，检查油泵运行情况，要

40、求油泵运行中无杂音，油压1.6Mpa。 启动主机观察主机运行情况，要求主机运行平稳无杂音、无振动现象，电流稳定不波动。 分节段加量，每次加量25%为宜，每次加量观察主机运转情况约一分钟左右，无异常可继续加量，直至满负荷生产。 冰机满负荷生产后定期检查油位、油压、电流、冷却水与各段温度压力等运行情况，并认真如实做好原始记录。 与时排放二、三级油分，要求二、三级油分无残油。 正常停车时将能量减至“O”时，停主机约五秒后停油泵，根据需要调节阀门，并做好记录。15. 膜分离岗位安全操作规程 开、停车过程中，升压与降压必须缓慢操作，严禁压力突升或突降造成气体流速过大，冲坏中空纤维膜。原料气与渗透气之间压力差，严格控制在11Mpa以下，严禁压差过大，造成膜分离器破坏。膜分离无论是在开、停车还是运转中，严禁出现反压与流程压差，即膜出口压力大于进口压力，造成膜损坏。原料气加热升温，严格控制在35-45之间，严禁超过55。洗氨后的原料气中，氨含量严格控制在50ppm以下，否则严禁气体进入膜分离器。洗氨塔无液位指示时，应迅速查明原因，严禁冒然向塔中加水，从而导致“泛塔”（带氨水膜）破坏膜分离器。保证软水质量（其中钙、镁离子不得超标），防止洗氨塔填料结垢，致使塔速增大，造成