施工组织设计工程学院

1、1、工程概况本工程为湖南工程职业技术学院（北院）办公楼，建设地点位于其校园内。本工程为五层框架办公 楼，建筑面积为 4531平方米，建筑占地面积为 895平方米。本工程为三类建筑，房屋结构的设计使用年限 为50年，耐火等级为二级，按六度抗震设防，建筑抗震设防类别为丙级，抗震等级为框架四级。屋面防水 为级，使用年限15年。建筑：外墙主要为100X 100面砖饰面；楼地面中卫生间、盥洗室采用防滑地面砖，门厅采用花岗岩 地面，其它楼地面采用地面砖楼地面。内墙中卫生间、盥洗室为瓷砖墙面到顶，门厅为600X 600镜面花岗 石墙面，其它墙面刷仿瓷涂料二遍抛光；顶棚做法除门厅、卫生间为轻钢龙骨吊顶外，其余

2、均为刷 888仿 瓷涂料二遍。本工程门为木门，窗为白色塑钢推拉窗 90系列，白色透明玻璃。所有木门刷米黄色调和，外 露金属构件先刷防锈漆二遍，再刷调和漆二度。屋面防水等级为二级防水，采用刚性防水，保温层做法为 25厚海泡石。结构：本工程基础持力层为冲积粉质粘土，地基承载力标准值fk=300KPa基础采用天然地基浅基础， 基础垫层砼C10上部结构除卫生间及门厅部分楼面为现浇外，其余均为预制空心板，所有现浇砼强度等 级均为C30外墙及分户墙砌体均采用M5混合砂浆砌MU1烧结粘土砖，内隔墙砌体采用M5混合浆砌MU5 砼空心砌块，卫生间砌体采用M5混合砂浆砌MU1砼空心砌块。2、施工部署施工部署原则：

3、实行项目法管理，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织，精 心施工，优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。2.1 施工管理目标质量目标：积极推行质量体系标准化管理，工程质量等级确保优良，争创省优质工程。工期目标：确保 114天（日历天）竣工交付使用。安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，一般事故年频率控制在6%。以内，达到建设部安全 评分标准优良以上。文明施工目标：创安全、文明示范工地。服务目标：严格按建设工程质量管理条例规定实行保修，定期回访，超出保修期后合理收费， 确保服务质量。2.2 施工组织机构 迅速组建工程项目经理部，聘任有丰富经验的同志担任项目经理、技术负责

4、人，项目经理部下设工 程技术组、质量安全组、材料设备组、生产经营组、劳资保卫组、后勤及财务组和办公室。项目经理部定 期召开工作会议，确保各项管理目标的顺利实现。2.3 施工进度安排根据业主要求及工程实际情况，我公司确定投标工期为 114天（日历天）。施工时通过合理的流水作 业、工序搭接与穿插，确保工程进度，施工进度采取网络计划。2.4 主要周转材料供应 为确保本工程各项管理目标的实现，在公司内部对人、财、物进行统一调配，确保供应及时。 主要周转材料计划投入脚手架用钢管 180吨，扣件 30000套，各种模板 3000m2。模板支撑及外架采用普通钢管、扣件搭设，支模架配早拆体系，由公司负责调集，

5、优先保证。模板 采用12mn厚竹胶合板模板，木枋主要采用60X80mr杉枋，脚手板为竹脚手板，所有周转材料由项目经理 部按计划在各施工阶段分批购置、调入。2.5 主要施工机械设备投入2.5.1 垂直运输设备 根据工程特点及周边环境，结合塔吊装拆与施工进度要求，施工现场安装二台门吊，可基本满足本 工程需要，机械设备安装位置详见施工平面布置图。2.5.2 砼、砂浆搅拌及砼浇捣机械 考虑本工程为框架结构，但楼面板主要为预制空心板，砼浇捣量不大，装饰工程施工阶段砂浆用量 较多，施工现场安装JDY50（砼搅拌机二台与UJ200和灰机二台，以保证砼、砂浆的制备供应。砼浇灌配置 插入式振动器 10台，平板式

6、振动器 2台。2.5.3 钢筋、木工加工机械 在施工现场搭设钢筋加工棚与木工加工棚各一座，布置钢筋加工、木工加工机械各一套。2.5.4 测量仪器与通讯、办公设备测量仪器配备经纬仪一台及水准仪一台，选用经校验的50mt钢卷尺四条，5m塔尺二根，其他钢卷尺 二十把办公室安装两台 IC 智能插卡电话，主要管理人员配备手机，以供内外联系用；另根据办公人员数量 配置相应的办公设施，在项目经理办公室购置电脑一台，以便对工程进行现代化信息管理。2.5.5 安装工程机械设备投入根据工程需要，安装施工队伍配备电焊机、切割机、手电钻、电动试压泵、套丝机、绝缘摇表、万 能表等设备和仪表。2.6 工程资本与成本管理项

7、目经理部在施工前确定工程成本目标，施工阶段定期对成本实际值与目标值比较分析，发现偏差 及时控制处理，设专人编制成本控制工作计划与流程图，项目经理部认真做好成本分析与预测，对主要施 工方案进行经济技术分析后，再对各项资源进行优化，施工人员及时签证，财务人员严格工作纪律与财务 制度。确保工程资本与成本有效控制管理。2.7 施工各阶段准备工作基础施工前, 先复核各桩位轴线,并及早组织完成图纸会审及人员、材料、设备的进场工作，预算员 迅速提交施工预算及分部工程工料分析，材料部门按计划分批量进行材料采购，认真进行施工现场平面布 置，技术部门详细编制施工方案及对各强度等级砼进行试配等准备工作。主体施工阶段

8、，主要施工机械设备事先检修，试验部门提前做好试配取样送检工作，施工技术人员 严格按照施工方案进行结构工程施工，由于主体施工是工程建设的高峰期，参战人员专业较多，注意相互 配合协调，以避免施工时相互影响，打乱仗而出现施工混乱。装修施工阶段，项目经理部与业主、监理、设计人员先对装修材料比质比价，定色定样，操作前处 理好基层，加强材料的现场管理与领用手续，专业技术人员做好“样板墙”、“样板间”，并作为统一标准展 开大面积施工。2.8 施工检测在各阶段施工过程中，根据工程结构特点，对分部分项工程做好工程质量检测工作，重点项目如下： (1)轴线检查；(2)材料进场，材质检测；(3) 钢筋接头检测；(4)

9、 “两强”试块检测；(5)平整度、垂直度检 测；(6) 阴阳角方正的检测；(7) 防水工程检测；(8)沉降观测等。2.9 施工用水、用电施工用水取自来水，施工用电根据建设单位指定点接入，施工用水、用电严格按施工平面布置图敷 设，确保供应及时，架设美观，场容清洁2.10 施工流程安排轴线复核、定位放线f基础结构施工f土方回填f主体结构施工f装饰工程施工f水电安装工程穿 插施工f收尾调试f竣工验收。3、主要分部工程施工方案3.1 施工准备3.1.1 施工现场准备3.1.1.1 项目经理部根据现场地形，分析比较，抓紧完成施工平面布置，在对建设方提供的轴线点复 核合格后，测量人员立即展开引测工作，并根

10、据图纸尺寸、位置关系建立好轴线、标高控制网。3.1.1.2 根据业主提供的场地，并按施工需要，组织施工班组搭设临建设施，水、电人员按指定点， 将施工用水、用电引入施工现场并敷设至各施工点，及时完成施工现场临时道路与排水设施。3.1.1.3 预算部门及时提交预算书与工料分析表，施工人员按施工图及进度计划编制各阶段材料用量 计划，材料部门按计划需要分批采购进场，材料边进边用，现场保持一定的储备量，堆放整齐。3.1.1.4 机械设备进场后，迅速安装好并作试运转检查，项目经理部及时组织上级有关部门对塔吊等 大型设备进行验收，特种作业人员经培训考核合格后持证上岗。3.1.1.5 试验人员按要求进行材料现

11、场见证取样送检，及时做好砼、砂浆配合比的试配试验工作。3.1.2 技术准备3.1.2.1 组织技术人员抓紧熟悉施工图及施工规范，认真学习监理条文细则及有关单位（如设计、质 监） 对工程的施工要求。项目经理部认真抓好进场人员的技术培训及安全教育工作，技术负责人对主要施工 人员做出层层技术交底。3.1.2.2 技术负责人组织技术施工部门及时完成图纸会审工作，编制好项目质量计划与基础工程施工 方案，尤其是基础施工应作为重点来抓，方案编制时要严谨、务实、内容详尽，针对性强，可操作性高。3.1.2.3 项目经理部认真落实大型机械设备的进场，技术人员根据施工工期编制详尽的施工进度计划 （包括网络计划），严

12、肃工程技术纪律，建立并完善技术管理制度，认真贯彻实施；资料员加强技术资料的 收集与领发放手续，通过不断强化内部管理，确保工程技术工作的严谨性与科学性。3.2 垂直运输机械选型根据本工程建筑平面尺寸及基础、主体工期紧等特点，结合我公司目前所拥有的机械设备情况，从 整个施工进度及工程量方面综合考虑，决定在施工现场安装二台门吊作为主要垂直运输设备。3.3 基础结构施工3.3.1 土方工程基础土方开挖采用人工开挖、修坡成型。弃土采用自卸汽车运至建设方指定地点处，基坑挖至设计 标高经验槽后，立即进行垫层及基础施工。人工开挖的土方用人工运至自卸汽车内，然后外运至指定地点。土方开挖完后，四周严禁堆放重物，且

13、在上口四周挖排水沟，以防止泥浆冲入基坑内以及避免基坑 塌方等现象发生。3.3.2 独立柱基础施工3.3.2.1 在砼浇灌前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。坑内浮土、积水、淤泥、 杂物应清除干净。局部软弱土层应挖去，用C10级砼或毛石砼作换土垫层。3.322在基坑验槽后应立即浇灌C10垫层砼，以保护地基，垫层厚100mm每边伸出基础边100mm 砼宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺设钢筋网片， 底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋位置正确。3.3.2.3 在基础砼浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净

14、；对模板的缝隙和 孔洞应予堵严，模板表面要浇水湿润，但不得积水。边角处的砼必须注意捣实。3.3.2.4 基础砼宜分层连续浇灌完成。对于阶梯形基础，每个台阶高度内应分层浇捣，每浇完一台阶应停0.51小时，以便使砼获得初步沉实，然后再浇灌上层。每一台阶浇完，表面应基本抹平。3.3.2.5基础内一般设置二个箍筋，分别设在基础顶面下100mr和插筋下端处，箍筋做法同柱底层。3.3.2.6 基础砼浇灌完，应用草帘等覆盖并浇水加以养护。3.3.3 土方回填经设计、业主、监理、质监人员共同验收后，可进行基坑土方回填，回填要点如下：3.3.3.1 土方回填应等基础验收后进行，土方回填之前要排除基（槽）坑内积水

15、，清除杂物。3.3.3.2 填土用同类土（砂质粘土） ，土的含水率控制在最佳范围。3.3.3.3 填土从低处开始，塔吊吊运或手推车运土，人工用锄分层摊铺。3.3.3.4 土方回填对称进行，分层夯实，每层厚300mr内。3.3.3.5 采用蛙式打夯机夯打，墙体转角处机械夯打不便处，用人工夯实。3.4 主体工程施工在进入主体结构施工时，将施工现场平面作适当调整，加强测量施工力度，对轴线、标高、建筑物 的沉降观测的精确度加以严格控制，确保工程质量。3.4.1 测量施工3.4.1.1 测量定位：在施工至± 0.000 时，将轴线重新放线一次，以便复核± 0.000 轴线偏差，并将

16、所有垂直偏差消除。3.4.1.2 标高引测：用水准仪在±0.000 建立轴线标高控制网，用经检校的钢尺统一上翻，再以上翻 点为基准建立每层的标高控制网，以避免累积误差。3.4.1.3 竖向控制：本工程采用外控方式，轴线向上引测亦采用 J2 级经纬仪将主轴线向上投测至施 工层上并闭合。341.4沉降观测：在土 0.000以上0.5m高设置沉降观测点，每施工完一层观测一次，并及时记录 归档，直至竣工后移交业主继续观测。3.4.2 主体结构施工顺序结构层轴线定位放线一柱、梁、现浇板模板、钢筋、砼-预制空心板安装、砼养护一转上层结构 f屋面结构。3.4.3 主体结构施工要点3.4.3.1 模

17、板工程模板数量根据模板设计方案并结合建筑物单层面积综合考虑配置数量，柱模材料采用12mr厚竹胶合 板，60X 80mn木枋制成定型模板，梁板模板用14mr厚竹胶合板，80X 100mr木枋配制成定型模板，矩形柱 由四块定型模板拼装，用直径0 48mr钢管作柱箍，楼面现浇钢筋砼板部分，采用直径0 48mr钢管作支模架, 扣件连接，模板为竹胶合板模板，并严格按清水模板配备。模板在配制好后刷脱模剂，按规格堆放，使用前先检查模板质量，不符标准的严禁投入使用。柱模支设时，拉线校正，吊垂线，加密柱箍并支撑牢固，以防止走模，柱模根部用水泥砂浆堵严， 防止跑浆“烂根”。梁跨大于4m时，模板中部按规范起拱，起拱

18、高度按梁跨的2%o,模板支架均与满堂架连成整体，确 保具备足够的强度、刚度和稳定性。所有模板均按清水模板制作，每次使用前均应刷脱模剂一道，每周转一次，必须对模板进行一次清 理修整，确保砼表面光洁平整。梁、板等水平承重构件的模板拆除必须在同条件养护下试块达到施工规范 允许的拆模强度后方可进行。3.4.3.2 钢筋工程 本工程钢筋施工方法采用现场机械加工，利用门吊进行垂直运输，人工绑扎成型。 钢筋采购必须严格控制质量，材料进场时试验人员与建设方、监理代表共同见证取样送检，试验合 格后方可使用。钢筋施工前认真熟悉图纸和施工规范，切实理解设计意图，按照配料单下料、加工。加工好的钢筋 按部位、构件挂牌标

19、识，分类堆放，领时按单发料。绑扎时，按照图纸规定的规格、尺寸、间距，在模板上做好定位线，按规定垫好保护层，自检合格 后，邀请建设方、监理方等进行验收并办理好隐蔽工程验收记录。配料加工人员严格按图纸规定的钢筋品种、规格、尺寸、形状配料加工，加工好的钢筋按部位、构 件挂牌标识、分类堆放，施工人员领取时按单领料。钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。按抗震要求弯成 135度，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成 90度，另一边弯成 135度，当安装绑 扎成型后，再用小扳手把 90度的弯钩弯到 135度。现浇楼板的钢筋绑扎按常规操作，钢筋绑扎好后由专职质检员检查核对，

20、自检合格后，及时通知监 理、业主及质监部门验收，并办好隐蔽工程验收手续。3.4.3.3 砼工程施工砼拌制：砼由现场的砼搅拌站（由二台 500 升搅拌机及水泥库、砂石贮仓、计量系统组成）制备，生 产能力 15m3/h 。砼施工采用机械搅拌，人力斗车运送，振动器震实。砼浇捣前，先制定详细的施工方案，做 好充分的施工准备，搞好层层技术交底。浇捣前先报验，模板内杂物必须清理干净，砼浇捣时， 控制好砼的均匀性和密实性。楼面砼施工段内砼应连续进行浇捣，不留施工缝。柱砼下料高度大于2m时，应用串筒下料。砼振捣时，柱砼用直径50mm插入式振动棒振捣，楼面砼用直径50mm插入式振动棒振捣，震动棒应尽量避免直接碰

21、撞模板及钢筋，振捣以泛浆无气泡为止。砼浇捣完 毕，及时派专人养护，对于承重构件及悬臂构件的模件拆除，必须在同条件养护的试块试压达到 设计强度，方准拆除和允许承受全部荷载。3.4.3.4 施工缝设置在遇到特殊情况 （如停电 ）而须留置施工缝时， 严格按规范要求留设， 宜沿着次梁方向浇筑楼 板，施工缝将置在次梁跨度的 1/3 范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝 留置在平行于板的短边的任何位置，双向板的施工缝位置按设计要求留置，施工缝宜用木板、钢 丝网挡牢，施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑砼前， 将施工缝表面凿毛， 清除水泥

22、薄膜与松动石子， 并用水冲洗干净， 排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆再继续浇筑。浇筑梁柱接头前按柱子施 工缝处理。3.4.3.5 砌体结构施工砖砌体施工：砖进场时， 必须按规范抽样检验合格后方可使用， 砂浆先经试配， 由公司试验室出具配合比， 按配合比严格进行配比配料，严格控制原材料的质量及砂子的含泥量，并按规范留置试块。砌砖采用三顺一丁方式砌筑，双面挂线，按清水墙要求砌筑，仅不勾缝。砌筑前，应将砌筑 部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。首先用砂浆或细石砼（比较厚的部分）找平， 根据图纸尺寸、 门窗位置进行放线， 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆 （皮数杆间距不超过

23、 15m， 过长应在中间加立） ，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌筑方法采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙与构造交 接处留五进五出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸，并按设计设置拉结筋。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 10mm但不小于8mm也不应大于12mm水平灰缝的砂 浆饱满度不得小于 90%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处， 每皮砖的外角应加砌七分头砖。 门窗上下层吊通线， 保证门窗的上下位置对 齐，外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处按砌体施工规范留斜槎。砖墙的十字交接处，应隔皮

24、纵 横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开 1/4 砖长，每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁 砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖砌筑。砖墙工作段的分段位置， 宜设在伸缩缝、 柱或门窗洞口处， 相邻工作段的砌筑高度差不得超 过一个楼层的高度。砖墙临时断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。墙中的洞口、管道和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm勺洞口应砌筑平拱或过梁。砖墙每天砌筑高度以不超过 1.8m 为宜。空心砌块施工：砌块进场时，必须按规范抽样检验合格后方可使用，砂浆先经试配，由试验室出具配合比， 按配合比严格进行配比配料，严格控制原材料的质量及砂子的含泥量，并

25、按规范留置试块。墙砌筑采用双面挂线。 砌筑前，应将砌筑部位清理干净， 放出墙身中心线及边线， 浇水湿润。 首先用砂浆或细石砼（比较厚的部分）找平，根据图纸上尺寸门窗位置进行放线，在砖墙的转角 处及交接处立起皮数杆， 在皮数杆之间拉准线， 依准线逐皮砌筑， 其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块， 以调整灰缝尺寸。 当砌筑最下一层砌块的 灰缝大于20mmi时，应用豆石砼找平铺砌，采用不低于M10混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。砌块墙与柱的相接处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm压埋2 0 6钢筋，两端伸入墙内不小于规范和设计要求，铺砌

26、时将拉筋理直、铺平。墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每 1.5m 预留 20 6 拉结筋伸入墙内。当墙大于3m时应按设计要求加设水平砼带， 如设计无要求一般每1.5m加设20 6或30 6钢筋带, 保证墙体的稳定性。3.4.3.6 构件安装：所有预制板应具有出厂合格证（附有结构性能检验报告单等全套质保资料） ，进场时应抽样 做静载试压检验， 且进行验收检查板端是否堵孔， 如未堵孔要补做， 楼板有横向通裂者不得使用。 楼板安装采用门吊吊装，人工配合装时保证两端搭墙均匀，楼板翘楞应垫平。因为空心板是用钢模制作的， 侧边很光滑， 所以在楼板安装前， 应先将其两侧面凿毛，以增加粘结能力

27、。楼板板底留缝宽度应控制在30m m左右，板底全部采用吊模。空心板灌缝采用“隔层补空施工法” ，在第一层楼板安装完毕后，除楼板两端压墙部分按要要求灌缝外，其他部分暂 时不要嵌缝，可先将板覆盖严密，以防杂物掉入板缝中，此时可立即进行二层的主体施工，二层 板安装完后，仍用上述方法将板缝盖好，便可开始进行第三层的主体施工，这时方可进行第一层 楼板的灌缝和补空施工， 以后每层依次进行， 即二层板安装完后灌一层， 三层板安装完后灌二层， 按此顺序施工直至主体工程结束。合理设计补空砼的施工配合比，适当控制水灰比，灌缝砼浇筑 时要密实，并且加强补空砼的养护，适量掺加早强剂、膨胀剂，以补偿砼收缩。吊缝要密实，

28、如 在管线预埋后的地方，须分层灌实。3.5 屋面工程3.5.1 施工组织 在主体封顶后，隔一个星期，即可组织人员进行屋面防水保温施工，施工时选择晴天展开。3.5.2 屋面工程施工要点3.521施工屋面时，首先把钢筋砼屋面板表面清扫干净，然后铺保温隔热材料找2%坡做20mr厚 水泥砂浆找平层，做时先洒水湿润，刷素水泥浆结合层一道，塌饼冲筋后做找平层。3.522保温层分层铺设，适当压实，每层虚铺厚度不宜大于50mm在确定流水方向和流水坡度后, 用水准仪测准，纵横拉通线，做塌饼，按塌饼厚度铺设保温层。为杜绝屋面渗漏、积水等质量通病，施工 时，对细部处要精心处理，严格按图施工。3.5.2.3 卷材铺贴

29、由低到高，铺贴方向视屋面坡度定，铺贴完的防水层由质检员进行检查验收，杜绝 出现气泡、裂、淌现象。3.6 装饰工程施工要点 装饰工程应严格遵循由上而下、由外而内的次序进行，各种装饰材料应先提供样品，经建设方认可后，方可进行采购，并按样品开箱抽验，要求颜色一致，质量均匀。材料进场后，进行样板墙、样板间的 制作，验收合格后方可大面积施工，各种装饰工程施工方法如下：3.6.1 外墙面砖施工：外墙装饰大部分为100X 100面砖饰面。其操作要点如下：3.6.1.1 找平层：外墙底层施工前，为避免外墙开裂，按规范要求梁、柱与砖墙交接处先钉好107 胶素水泥浆满刮一遍，再用钢丝网，再将基层清扫干净，冲好筋，

30、找好规矩吊好线，然后用1:3 水泥砂浆做底层。3.6.1.2 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层 贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。3.6.1.3 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖。以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求， 注意大墙面、垛子要排整砖。非整砖排在窗间墙或阴角处等次要部位。3.6.1.4 浸砖：面砖在镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。3.6.1.5 贴面砖：应自上而下进行，采用 1:2 水泥砂浆镶贴。3.6.1.6 勾缝与擦缝：面砖粘贴拉缝时，用 1:1 水

31、泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，要求凹进表面23mm缝勾好后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.6.2 塑钢门窗施工窗为塑钢窗。施工采用现场制作、拼装及安装的方法。施工顺序：材料准备f断料f钻孔f组装成型f包装f安装窗框f节点处理f窗扇、玻璃安装f上胶。塑钢窗所选用的材料、附件质量必须符合设计要求及时国家标准规定。塑钢窗断料前按窗杆件需要的长度划线，根据设计图纸、规格尺寸，结合型材长度，合理用料，尽 量减少短头废料。杆件连接采用螺钉、铝拉钉固定，钻孔前先量准孔眼位置，钻孔采用小型电钻或手枪式电钻，组装 方式采用 45°角对接，组装好的塑钢窗框应用塑料包装后方可安装。安装前先做好准备工

32、作，根据设计要求，将窗框立好，用临时木楔固定，检查立面垂直，上下位置 均符合要求后，用射钉或膨胀螺丝固定，锚固板要固定牢固，不得有松动现象。框与洞口空隙采用砂棉条或玻璃毡分层填塞，槽口填嵌好密封胶，施工时注意不要损坏框上保护膜。待室内外装修基本完成后进行窗扇安装，要求窗扇与边框平行，门窗扇固定在合页上后，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线，最后将玻璃安装上，剥去保护膜。3.6.3 内墙面及顶棚抹灰施工要点抹灰的顺序：墙面清理f做饼冲筋f打底灰f抹面灰。抹灰前必须先将墙面清理干净，然后做饼冲筋四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出墙裙或踢脚板 线。用托线板检查墙面平整垂直度，大致确定抹灰厚度（最薄

33、处一般不小于7m）再在墙上用打底砂浆 或1:3水泥砂浆，沿垂直方向做10cm宽标准灰饼线冲筋，横向间距为12001500mm门窗阳角及墙的转角阳角、柱角均做1:3水泥砂浆护角，阳角水泥砂浆粉刷宽度一般为50mm护角 高度1800mr以上。基层砼时，必须凿毛，并用清水湿润刷素水泥浆一道。砼基层均应刷 107胶水泥浆一道，凡水泥砂 浆粉刷部位均应洒水养护。抹顶棚灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平为依据，先抹顶棚四周，然后交圈找平。面层宜在 底子灰56成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。3.6.4 内墙面、天棚涂料内墙、顶棚需做涂料的基层先用砂纸、钢丝刷进行清理，空鼓、起

34、壳的先行凿除，再按内墙做好补 好，做到基层平实、洁净、无空鼓、无脱皮、无裂纹。涂料施工采用三遍成活，阴角弹线拉直，阳角采用铝合金角做方做正，最后一遍可掺洁白剂，做到 表面平整光洁，色泽一致，线角通顺、方正。3.6.5 轻钢龙骨吊顶吊顶采用600X 1200铝合金格栅，压型石膏板吊顶，施工顺序为：根据板的规格弹线f打膨胀螺栓 f设置吊杆f安装龙骨f安装面板。吊顶施工范围搭设满堂脚手架，脚手架操作面与平顶之间距离为 1.80 左右。施工时应根据面板的规 格尺寸进行弹线，然后设置膨胀螺栓，依据吊顶高度在墙、柱四周弹出水平线，吊杆的丝长不小于 30m，m 以便调整吊顶的平整度，大房间尚应考虑起拱，安装

35、龙骨时应注意灯具位置，龙骨拉通线校正，面板材料 的颜色应一致，接缝顺直，宽度一致，板与墙面、灯具接合严密，严禁有弯曲下垂现象。3.6.6 油漆工程施工本工程油漆工程主要为木门。施工要点如下：清扫除污f铲除脂囊，用腻子抹平f打砂纸f满刮腻子f打砂纸f刷底油一道f复补腻子f打砂纸f第一遍油漆f补腻子f打砂纸f第二遍油漆f补腻子f打砂纸f第二遍油漆f软毛刷光。油漆颜色由建设方看样选定，施工前事先进行调色试验、做样，对颜色验收合格后方可大面积施工。 配料调色由专人进行，不能随意增加稀释剂。涂刷油漆时应做到横竖顺直，纵横交错，均匀一致。面漆应涂刷色调均匀，不显刷纹、砂点、理平理光、光泽明亮。3.7 地砖

36、楼地面工程：施工顺序：基层清理f找平层施工f镶贴地板砖f擦缝清理f养护。施工要点：3.7.1 地砖、水泥等原材料进场后，材料、技术部门按规定验收检查，严把质量关，不合格材料严禁 进场使用。3.7.2 地砖铺贴前先计算好铺贴模数，版面布置，分段塌饼冲筋，设好控制线。3.7.3 结合层施工时，先将基层地面浮浆、灰土清理干净，洒水湿润，用水准仪做塌饼控制好地面平 整度。3.7.4基层表面刷一道水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷随铺地砖。3.7.5 施工前一天用水浸泡，施工前取出晾干至表面无明水后方可铺设。3.7.6 地砖铺贴时注意尺寸差及花色图案，铺贴 12昼夜后用水泥浆或1:1 稀水泥砂浆填缝，

37、铺贴 填缝后派专人做好养护工作。3.8 脚手架、垂直运输方案 根据工程结构特点，结合现场实际情况，我公司决定安装二台门吊进行垂直运输，安装位置详见施 工平面布置图。施工现场采用封闭式，为保证施工人员的安全，做好文明施工，外脚手架采用双排钢管、 扣件式脚手架，实行全封闭，并挂好安全网和安全防笆，内脚手架采用钢管满堂红架，顶棚装修搭设活动 支架，内架随搭随拆，周转使用，外架随主体上随外装饰下，脚手架搭设必须整齐，架板满铺，安全设施 齐全。脚手架搭设严格按施工规范和建筑安全检查评分标准（JGJ59-99）的要求搭设，搭设前制定详细 的搭设方案，对立杆、间距、架体与结构的拉结进行设计与验算，并按规定设

38、好剪力撑，脚手架搭设好后 由质量检查员进行验收，验收合格后方准投入使用3.9 季节性施工措施：3.9.1 防雷雨措施：3.9.1.1 做好现场排水系统，修整主要运输道路及排水沟。3.9.1.2 雨天现场搅拌时对砂浆、砼配合比要扣除砂石含水量，对配合比进行调整。3.9.1.3 楼面砼施工遇雨时用防雨布遮盖。3.9.1.4 大风大雨后应对门吊、脚手架进行检查，有否沉降及歪斜，发现问题及时处理。3.9.1.5 门吊、脚手架均要做好有效的防雷接地，机电设备电机要加盖，所有电动工具要加防漏电开 关。3.9.1.6 防水工程应避免在下雨时施工。3.9.1.7 浇灌砼时突遇大雨，应在大雨来临前搭好防雨棚，防

39、雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及时使作 业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。3.9.1.8 准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人各备足雨 衣，准备足够的潜水泵，及时排除基槽（坑）内的积水。提前检查、维修好降排水设备，及时排除雨水。3.9.1.9 设专人收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采 取有效措施。3.9.1.10 科学、合理安排风雨期施工，当风力大于 6 级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各 分部分项工程的风雨期施工，做到有备无患。3.9.2 防暑降温措施：3.9.2.1 炎热的夏季要

40、做好防暑降温工作，工地保证清洁饮料的供应和提供按劳保规定应享受的保健 待遇，通风不良的作业面上要配电扇吹风。3.9.2.2 行政部门应有专人负责此项工作，在施工期间应配备值班车。3.9.2.3 工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健 康。3.9.2.4 高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板等采取浇水、覆盖等 降温措施。3.9.2.5 调整作业时间，尽量避开中午高温时间施工3.10 水、电安装工程施工方案3.10.1 预埋施工方案：我们将土建主体工程施工期间的安装施工统称为预埋工程预埋施工为整个安装工程的第一道关键性 工序。它的

41、质量不仅直接影响整个安装工程质量，而且影响到土建工程质量，务必高度重视。预埋工作开 始前，所有施工人员必须充分熟悉施工图纸以及图纸会审记录等技术文件，对整个工程要做到心中有数。 发现问题时要及时与设计院取得联系。在施工现场要加强和土建及建设单位的协商工作，整个预埋工作要 主动，不能拖工程进度的后腿。3.10.1.1 孔、洞预留：所有进户管线的预埋套管均应在基础钢筋绑扎时埋设好。现浇砼楼板中的孔 洞也应在楼板钢筋绑扎时预留。原则上，当孔洞口径大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，应由土建预 留（这些孔洞应标示在土建施工图中）。如土建施工图中没有标示，则应提请设计院出具通知单。现场施工 人员应及时督

42、促土建施工人员作好预埋并检查核对座标尺寸是否符合要求。安装工人不能擅自切割钢筋， 以免影响土建结构。套管在楼地面要高出完工后地平面10mm墙面套管两端与粉刷后平齐。3.10.1.2 穿线管预埋：穿线管敷设应密切配合土建施工。梁、柱和楼板中的线管要与钢筋绑扎同步 施工，墙内线管在砌筑时埋入，钢管的连接应采用套管焊接。套管应与电线紧密连接，长度要符合规范要 求。禁止采用对口焊接。钢管断口处要保持管口齐整无毛刺，连接紧密，焊接严实、无渗漏。塑料管的连 接采用套管粘接法连接。线管要沿最短路径敷设，弯曲半径要符合规范要求，半硬塑料管在直线敷设时要 尽量拉直。所有钢管线路均采用钢质接线盒。塑料管用配套的塑

43、料接线盒。接线盒固定牢靠，并用废纸内 部塞满，以免漏浆产生堵塞。暗配管的砼保护层要大于15mm管道穿越伸缩缝，沉降缝处要设补偿装置。 管路长而又无法安装过线盒的应在预埋时穿好铁丝。钢管进入配电箱时管口应整齐，露出箱口 5mm。3.10.1.3 配电箱，消防栓箱及开关，插座盒等在粉刷前埋设。箱盒安装要严格控制座标及标高，一 定要按土建装修统一预放的水平标高点严格掌握。埋设深度应保持表面与粉刷基准面平齐或略低数毫米， 但不能出现高出墙面的现象。并列安装的盒子必须严格控制例子间距，使面板安装后能互相紧贴。在现浇 砼中预埋盒子时，应将盒子焊在主钢筋上，并使正面紧贴模板、配电箱、消防箱都只能预埋箱体，内

44、部元 件和面板应取下妥善保管。如面板无法取下，则应在表面加以保护措施，防止油漆损坏。同一场所埋设箱 盒时要拉水平线，便所有箱盒标高一致。3.10.1.4 避雷引下线，接地装置的安装预埋：当建筑物的接地装置利用本身的基础钢筋时，则应在 基础钢筋施工时将接头焊接，如土建钢筋接头采用焊接头则不再加焊。钢筋的引上位置应在图上标明，以 便日后与屋面避雷网相连。引下线应在适当的位置引出扁铁，以便与系统的中性点以室内金属设备、管道、 铝合金窗等相连接。同时建筑四角的引下应在 -0.5m 地方预留外引点，以备增加接地极。接地电阻测试点 应留在外墙+0.4m位置，同时应预埋专用的暗盒，如建筑设计为专用接地极，则

45、应在土建基础施工时安装 好，以减少土方工作量，加快工程进度，暗敷的接地引下线应在外装修前敷设完毕。3.10.1.5 其它预埋件：其他水、电、暖通设备的预留铁件、螺栓、挂钩等都要按图纸及设备的实际 安装孔进行预留。所有预埋件要固定牢靠，埋在砼中的要与钢筋焊接，在捣制砼时要派专人看护检查。3.10.2 给排水工程施工方案：3.10.2.1 管道：所有生产生活用水管道，根据设计材质要求采用相应接口连接方法。所有进场的管 道均需有产品合格证及材质书。管道在使用前要进行外观检查，有明显缺陷的要剔除，弯曲的要调直，对 各种阀门和管件都要进行检查，不合格产品严禁用于工程。立管要在地面施工前完成。所有墙上，楼

46、板下 支架都要在最后一次面灰粉刷前安装好。在不影响土建施工的前提下，干管都要尽量提前安装，吊顶内的 管道在吊顶施工前要安装完毕，在立管安装时要根据图纸和土建标高位置反复核对，务必将各层甩口位置 一次留准，立管安装后要马上补洞和固定，避免碰撞移位，固定立管要吊垂线。在安装水平管道时要先按 坡度要求定出数点，然后以此为标准固定管道。所有吊、支、托架的制作安装都要符合标准要求。管道过 楼面、墙面时要穿套管，套管与管子间的空隙用石棉绳或玻璃纤维填充。所有暗管一律在隐蔽前试压，保 温管道在保温前试压。各种管道按设计要求刷不同的颜色，并在上面用白色箭头表示介质的流向。3.10.2.2 管道附件及卫生器具的

47、安装：阀门必须严格按照设计型号规格采购安装，不得随意更改。 阀门的安装必须考虑方便维修更换，所有阀门都必须有出厂的强度及严密性试验报告。对于成批的阀门， 应在工地作强度及严密性抽查试验，发现不合格应通知厂家处理。安装螺翼式水表，表前与阀门应有8 10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mr的直线管段。3.10.2.3 卫生间是土建与安装最重要的施工配合点，任何一方的施工缺陷都可以造成漏水而影响工程质量，应予特别重视。在安装卫生器具的排水管时，要使管口高出完工后的地面510mm地漏口应低 于地面510mm并且整个卫生间地面应坡向地漏口。安装大便器时，蹲坑与皮碗的连接用14号铜丝两

48、道 错开绑扎拧紧，冲洗管插入皮碗角度要调整合适，每个大便器的上水接口都必须经过试水无渗漏后再就位， 蹲坑出水口一定要插入排水承口内，连接处的缝隙用油灰或 1:5白水泥混合灰填实抹平，进水皮碗附近填 以干砂。大便器四周都要用豆石砼填满，表面作防水粉刷抹面，抹面应与墙面粉刷连成一体，以防水从墙 角渗下。卫生间地面粉刷完毕后要作积水试验，一昼夜无渗漏现象才可作表面装修。洗脸盆安装时应保证 座标和标高准确，垂直度偏差不得大于3mm挂墙式脸盆的托架用膨胀螺栓固定。有装饰面的浴盆应留有 通向浴盆排水口的检修门。安装供水管时，应使热水管在上，冷水管在下；热水嘴在左、冷水嘴在右。3.10.3 电气工程施工方案

49、3.10.3.1 电器和设备安装：3.10.3.1.1 配电装置安装：包括各种配电开关箱，控制箱、控制柜和双电源互换箱，各配电装置的 安装应按标准图集并符合规范，严格进行。一般来说，墙上配电箱安装面板应与墙平齐，其内部导线排列 整齐，多股导线应用接线端子压接。配电箱上应标明用电回路名称。配电箱安装垂直偏差不应大于 3mm， 箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。3.10.3.1.2 开关、灯具及其他设备安装：开关、插座按扭等安装，应先将盒子里的水泥渣清除干净， 盒子四周墙面有缺损不平者先修补齐整，出线管口处导线不得有损伤，开关安装应保持开闭方向全部一致， 插座安装应使其插孔接线符合规范，灯具安装在

50、严格按图纸位置施工。弱电电器都要校好线后再进行安装 接线。3.10.3.2 调试与验收绝缘电阻测试符合要求，各种用电设备安装完毕并检查无误后，可对线路进行通电试验，通电前应 检查各开关是否灵活，熔断器熔丝是否符合要求，关电时先将各分路开关断开，再合上总电源开关，检查 电压是否正常，然后分路送电，先送照明电源，逐层逐房合上电灯开头，直至全部照明灯亮，动力要按各 个系统分别送电。电机送电量，先要断开各设备与电机的联轴器，使电机作空载运转，并作好记录，空载 运转达到规定时间并无异常情况，则说明电气系统正常，然后配合专业作带负荷运转，调试合格后，应会 同建设单位，设计单位和公安消防部门进行验收，并作好

51、各种记录。3.11 成品保护措施3.11.1 编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大 的干扰，以满足成品保护的需要。3.11.2 成立项目成品保护小组，组长由项目生产副经理担任。制定有关成品保护作业计划，在每个 分项工程施工前，充分做好施工准备工作，加强各专业技术协调，防止返工、打凿造成的成品损坏3.11.3过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护；待有作业队伍进入该作业面作业时,交由该作业队伍保护；交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。3.11.4 一道工序开始时，由施工员和成品保护小组向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术

52、交底。3.11.5工程施工过程中，成品保护小组负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等 手段促使各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。3.11.6加强对多工种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各 作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增强各作业 队伍的成品保护的自觉性和主动性。3.11.7加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的 建筑结构部位的损坏。3.11.8主体施工至四层在穿插粗装修的施工过程中，应认真进行成品保护的交底，防止对粗装修造 成污染；在

53、粗装修上进行精装修时，应将其表面清理干净，避免装修层出现空鼓现象。3.11.8分项工程施工具体保护措施见下表成品保护的主要技术措施分部、分项工 程或部位成品保护定位桩 水准桩用砼保护，然后用砖砌体围护并作出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移钢筋工程柱钢筋绑孔时，要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，但出模板的钢筋用架管临 时固定以免砼浇筑时，钢筋位移；板筋、楼梯筋绑孔时，下层筋的垫块和上层筋的马蹬间距不应大于1000 X1000,避免钢筋被踩踏变形；钢筋绑孔时，要避免模板脱模剂污染钢筋，安装配管预留时，不得切断钢筋。在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。模板工程模板支设完毕后，后续工序的作业

54、人员不准松动和拆除紧固件及支撑。砼工程楼板、楼梯踏步砼浇筑后，须待其强度达到1.2MPa时,方可在其面上施工操作,已浇筑的砼上覆盖草袋保护，操作人员应在临时铺设的脚手板上操作，避免在砼面上踏出脚印。梁、柱侧模拆除时，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时方可拆除； 梁、板底模应在砼强度达到规定要求时，方可拆除。模板拆除后，用木板将柱阳角和楼梯踏步护好，避免碰撞而损坏棱角。 在楼面上拾设承重架时，在立管下加垫垫板。运机具、设备、材料时，要轻起轻放，避免与建筑物的某个部位相碰撞。 预埋、预留要保证其数量、位置、尺寸的准确，避免事后打凿面损坏成品。砌筑工程施工前须认真测放出门窗口的位置线，砌筑时要保

55、证门窗洞口预留的数量、 位置、尺寸准确，避免事后打凿而损坏成品。预留预埋应事先进行，避免事后打凿而损坏砌体。屋面工程为防止损坏屋面防水层，在屋面进行其他工序的操作时，在防水层上应铺模 板保护。铝合金门窗铝合金窗在装运、存放时，要轻起轻放，下边用塑料泡沫板垫平，码放整齐， 防止变形。铝合金窗保护膜封闭后方可安装，安装后及时将窗两侧用木板绑好，防止碰 撞损坏。采用水泥浆堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆因固化后不易清 理而损坏表面氧化膜。堵缝前，应将铝合金窗用塑料薄膜包扎保护起来，防 止砂浆对其面层锓蚀。铝合金门窗的保护膜应在交工前再轻轻撕去，不可用铲刀铲，防止将其表面 划伤。在架子搭拆、

56、室内外抹灰等后续工作过程中严禁碰、擦铝合金门窗的边框。装 饰 工 程内墙 装修对所有面层易碰撞处的阳角及时用木板保护。外墙面砖、地面砖施工时，及时清理表面砂浆及污物，拆除装修架时，不得碰撞墙面。吊 顶吊顶龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中，应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。罩面板必须在顶棚内的管道试水、试压等工序全部验收合格后进行。安装工程卫生器具安装后用塑料薄膜将其包裹或覆盖避免水泥浆、油漆掉下污损器具，不准将砂浆石子、废浆、建筑垃圾倒入大便器和地漏内。预埋管施工时，管道端头应突出砼面用铁板将上口封闭，以免砼堵塞。1、工期目标：本工程进度计划是根据本工程施工招标书工期要

57、求及我公司类似工程经验，确定本工程施工工期为 114天（日历天），主体进行流水作业，具体详见施工网络进度计划图。2、保证工程进度措施：2.1组织管理措施：2.1.1我公司将组织精干、高效的项目部领导班子，精心施工，严密部署，优质保期的完成该工程。2.1.2成立工程项目经理部，我公司将委派有多年类似工程施工和工程管理经验及较强的综合协调能力的同志任项目经理及技术负责人。2.1.3 本公司将把该工程质量作为重点来抓，工程所需人、财、物，公司统筹安排、统一协调，在公 司内部统一平衡调度，优先供应，确保本工程施工顺利进行。2.1.4 明确责任制，以分阶段控制进度计划为管理目标，工程技术组制定详细的月、旬滚动施工计划， 项目经理部与施工班组签订好各分项工程承包合同，提前完成有奖，滞后受罚，让进度与效益挂钩，在施 工时严格组织穿插，确保参战人员的积极性与施工热情，通过流水作业，严密控制各阶段的施工目标在计 划内完成。2.1.5 各部门人员认真做好各施工阶段的施工准备工作，如提前编制材料采购计划，材料部门保证材 料及时到位，防止因材料短缺而延误工期。2.1.6 加强机电设备管理，及时保养、检修机械设备，机械易损件常备好，施工阶段特种作业人员一 律经考核后持证上岗，专人专机，防止无证