电池制造的各工序的质量控制点ok

1、 电池制造质量控制点培训电池制造质量控制点培训 2目录一、清洗制绒岗位质量控制二、扩散岗位质量控制三、刻蚀岗位质量控制四、PECVD岗位质量控制五、丝网岗位质量控制33清洗岗位质量控制点（1）清洗间的质量控制点分为三个方面：来料检验，减薄量，绒面观察、表面状态。一、经常出现的不良现象有: 1、 装片人员拆开每一小盒不检查硅片外观直接装片，异常不能及时发现制止 2、 插片时候，手套长时间使用而不更换 3、 减薄量不测或随便写数值，减薄量异常不能及时发现，导致后续出现大量返工片或硅片偏薄。 4、 单晶制绒时候，只通过目视，不用显微镜看绒面，导致绒面不受 控制 5、吃饭时间交接不到位，槽体的化学品状

2、况不清楚，导致绒面不受控制 6 、清洗后的在制品暴露在空气中时间过长44清洗岗位质量控制点（2）二、上述现象中，工艺规程及相关规定中要求：1、按检验要求（检查硅片边缘缺口、表面有无异常斑点、裂纹、有无明显的切割线及划痕等），2、单晶每插好100片更换一次性手套一次。 3、减薄量范围为：单晶125S ( 0.3g -0.4g) 1）做单晶当制绒机刚换过液时，一般把减薄量控制在合格范围的下限。 2）减薄量超出范围，必须找当班工艺确认签字。 3）减薄量的抽查频次为2片/400片并将减薄量的数据写在减薄量记录对应记录格中，便于后道调整工艺要求。4、观察绒面必须用光学显微镜进行观察5、员工在吃饭、间歇的

3、时候必须了解制绒槽的化学液的配比浓度6、清洗后的在制品要求不要长时间的暴露在空气中防止污染55 清洗岗位质量控制点（3）三、对应措施： 1、要求工序长详细了解本道工序的所有质量控制点2、以身作则，在生产过程中对发现质量控制点的地方及时制止并更改3、对员工进行现场培训，做到记录的真实有效果，在后续进行培训效果跟踪。每个月至少进行一次切实的技能排查，针对问题进行培训，再排查4、及时对设备的状态进行确认，发现异常、故障要及时反馈5、主管不定时巡查产线异常。66扩散岗位质量控制点（1）扩散岗位的质量控制点分为三个方面：来料检验，扩散工艺，方块电阻确认一、经常出现的不良现象有：1、石英吸笔在使用前及过程

4、中不进行清洁，导致扩散后有吸笔印2、用手拿舟现象严重，石英舟受污染3、对扩散后的方块电阻不测，数据乱写，导致整体电性能严重不稳定4、不均匀度不及时登记5、员工在作业的时候着装不规范，袖子卷起，口罩下拉，扩散质量存在6、四探针测试仪器不进行清洁7、插片速度太快，导致硅晶脱落、报废超标77 扩散岗位质量控制点（2）二、上述现象中，工艺规程卡中规定：1、舟叉及石英吸笔在使用前必须经酒精擦洗干净2、戴好乳胶手套，用舟叉将石英舟移至净化操作台或碳化硅桨上3、执行力问题，方块电阻是体现扩散结面及整体电性能的重要因素。 在生产过程中，必须严格按照要求对方块电阻进行测量并记录，异常及时通知到工艺进行确认4、同

5、一炉的扩散方块电阻不均匀度要求为：7% 同一硅片扩散方块电阻不均匀度要求为：10% 超过范围时，必须及时通知到工艺5、接触硅片或工夹具的过程中，必须穿戴好工作服、口罩、乳胶手套，严禁将袖子卷起作业，员工的衣物确保不外露6、四探针的测试台每班以酒精进行擦洗，保持清洁7、要求：用真空吸笔每槽两片顺序、缓慢的将硅片插入石英舟，待硅片接触到石英舟的槽体内再将吸笔送开，一舟的插片时间控制为：14分钟。插片过程中检查硅片表面是否合格。8.操作装片过程中严格的挑选返工片，发现异常及时通知清洗间及相关人员。88二. 扩散岗位质量控制点（3）三、对应措施： 1、要求工序长详细了解本道工序的所有质量控制点2、以身

6、作则，在生产过程中对发现质量控制点的地方及时制止并更改3、对员工进行现场培训，做到记录的真实有效果，在后续进行培训效果跟踪。每个月至少进行一次切实的技能排查，针对问题进行培训，再排查4、及时对设备的状态进行确认，发现异常、故障要及时反馈5、主管不定时巡查一次产线。99刻蚀岗位质量控制点主要有：刻蚀效果确认（边缘导电类型等）一、经常发现的不良现象有：1、测量数据乱写，不及时记录，不能发现异常2、不按照要求进行冷热探针测试，导致Rsh异常3、装片人员没有按照要求佩带手套，导致镀膜后产生指纹印4、写好的流程卡放在硅片上，污染硅片5、交接班时候在制品控制不良，下料插好的硅片长时间放在桌子上6、下料吸笔

7、长时间不清洗，导致镀膜有吸盘印7、承载盒放反，插片时未分清扩散面，导致硅片J08、外观检测（刻蚀线、清洗后是否出现水纹印、脱水）9、刻蚀时工夹具的使用，300pcs一刻严禁数量增减。三. 刻蚀岗位质量控制点（1）1010 1、冷热探针电势检测 取刻蚀完的片子用冷热探针测硅片四边，确保四边测的数值均大于30mv才刻通。发现任何一边未大于30mv需通知工艺进行调整 检查频次1-5片/300片,按每刻蚀一张流程卡循环测试，测试硅片时必须佩带一次性手套严禁带乳胶手套进行测片。 2、整个生产过程要戴好口罩和PVC乳胶手套，甩干人员手外层必须佩带一次性手套 禁止不戴乳胶手套直接接触硅片及相关夹具。 3、禁

8、止容易带有粉尘、杂质颗粒的纸制品和木制品直接接触硅片。 4、目测刻蚀后硅片表面的干燥情况，有无水迹或其他污点，禁止硅片长时间暴露在空气中 5、上料硅片间距要求为156S/M5cm 6、装片真空吸笔每使用200400次后用沾有无水乙醇的脱脂棉擦洗吸笔头三. 刻蚀岗位质量控制点（2）1111三. 刻蚀岗位质量控制点（3）三、对应措施： 1、要求工序长详细了解本道工序的所有质量控制点2、以身作则，在生产过程中对发现质量控制点的地方及时制止并更改3、对员工进行现场培训，做到记录的真实有效果，在后续进行培训效果跟踪。每个月至少进行一次切实的技能排查，针对问题进行培训，再排查4、及时对设备的状态进行确认，

9、发现异常、故障要及时反馈5、主管不定时巡查一次产线。1212四. PECVD 岗位质量控制点（1）PECVD岗位主要质量控制点：镀膜质量及不良品的管控一、经常出现的不良现象有: 1、卸片时候不用卸片盒 2、插片或卸片不用吸笔垫，导致有吸盘印 3、小车内的硅片没有及时放入洁净柜 4、袖子卷起，头套不带，口罩未戴好，唾液溅到硅片表面 5、 硅片漏插导致双面镀膜 6、承载盒放反，导致一盒扩散面插反JO 7、插片速度过快，导致边缘甭边或缺角 8、对镀膜质量控制不严，不良品流入下道工序 9、石墨舟使用混乱1313四. PECVD 岗位质量控制点（1）二、工艺规程中规定： 1、在整个生产过程中，要求戴好口

10、罩和乳胶手套，作业时候严禁将袖子卷起 2、PECVD等待装片的片子需放入指定的洁净柜中，插片的时候注意分清扩散面。 3、石英吸笔保持干净， 4、膜后检测（规定） 1）镀膜颜色： 跨越三种颜色的跳色（淡蓝、蓝色、深蓝、淡红、红片）不良，红片不良。 2）镀膜颜色：色斑、背面膜不良。 3）边缘脱晶：不可脱穿 5）工艺点：深度1.5mm 必须停止使用该舟 检查频次：上班生产的各编号第一舟用模版确认。 6）异物残留：亮斑，不论大小和数量绝不允许有。1414 5、石墨舟管控石墨舟管控（规定） 1）石墨舟刻蚀质量控制：使用过程中发现有大量红片立刻通知石墨舟管理员进行拆洗。 2）石墨舟后拆洗后仍有红片的立刻通

11、知石墨舟管理员。PECVD 岗位质量控制点（2）1515PECVD 岗位质量控制点（3）三、对应措施1、首先要求工序长详细了解本道工序的所有质量控制点2、以身作则，在生产过程中对发现质量控制点的地方及时制止并更改3、在生产间歇时对员工进行现场操作培训，对新员工可以利用报废的硅片让新员工进行练习，并在过程中纠正不规范动作4、加强对设备的状态进行确认，发现异常、故障要及时反馈1616丝网岗位质量控制点（1）丝网岗位主要质量控制点：印刷质量一、目前存在的不良现象有：1、着装不规范，袖子卷起，头发外露，不带手套操作等2、浆料搅拌时间不足就开始使用3、台面清理不及时4、真空吸头不擦拭，导致有吸盘印5、首

12、检不全面，导致印刷不良6、印刷超重，浪费成本及烧结异常7、对漏浆、断线、虚印等质量异常不能及时发现或对轻微的 现象不做处理1717二、工艺规程及相关要求中规定： 1、整个印刷生产过程中，要戴好头套，口罩和乳胶手套，不允许头发外露 2、银浆使用前采用卧式搅拌机搅拌24小时，转速20 r/min（主传动） 铝浆必须内嵌搅拌3545分钟 电流设置0.5A1A，30分钟以上。 3、真空吸头每天以酒精擦洗 4、台面、行走带要经常清理，如有碎片现象更要及时清理干净，保证无浆料残留台面 5、印刷前确认 1）物料的确认：检查配料单与物料信息的匹配情况 2）首检：试做5-10片，直到分检检测，包括印刷质量，电性

13、能测试，拉力测试等无异常方可大批量生产。 3）称重：五. 丝网岗位质量控制点（2）1818五. 丝网岗位质量控制点（3）6 6、印刷时控制印刷时控制（规定）（规定） 1）漏浆：正面不得有铝浆脏污。正面印刷图形外的漏浆无。正面印刷图形上的漏浆：无 2）断线：副栅线断线：尺寸1mm,数量2根。 3）虚印：主副栅线无。背电场允许5%对应面积的缺失。 4）变色：主副栅线不允许有变色（烧焦，发黄）现象。背电极不允许变色和背电场允许15%变色。 5）粗线：无 6）正负电极：顺序一致，绝不允许出现正反电极。 7）铝苞：发现第一时间通知相关人员。 8）刮条印明显立即更换刮条。 9）根据丝印的浆料单耗管控进行称重，发现异常第一时间通知相关人员。1919 分检岗位质量控制点分检岗位质量控制主要有：分档方式、包装及标签、入库单打印等分