DBXL、LSB—1002-2006外装门锁

1、 外 装 门 锁1 范围本标准规定了外装门锁的分类、术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存。本标准适用于安装在木门、钢门（含不锈钢门）使用的球形门锁。本标准适用于防盗安全门锁。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：199

2、9）GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验（eqv ISO 2248:1985）GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级(idt ISO 10289:1999)GB/T 6739-1996 涂膜铅笔硬度测定法GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜划格试验(eqv ISO 2409:1992)GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(eqv ISO 9227:1990)GA/T 73-1994 机械防盗锁QB/T 2473-2

3、000 外装门锁QB/T 3836-1999 锁具测试方法3 分类3.1 产品按锁头结构分为单排弹子、多排弹子；按功能分为独立锁头、总钥匙锁头及建筑师匙锁头。3.2 产品按锁体结构分为单舌外装锁、双舌或多舌外装锁及双扣外装锁等。3.3 产品按锁闭装置分为按钮、旋钮及保险呆舌。3.4 产品按锁舌结构分为单斜舌、单呆舌、双圆柱舌、钩舌。3.5 锁舌按开启方式分为一档、两档、三档或四档；开启方向分为水平伸缩或垂直伸缩。3.6 产品按其不同的使用要求,如性能、安全、实用性和最终使用效果等分为A级（安全型，防盗门用）和B级（普通型）两种。 4 术语和定义 本标准采用下列定义4.1 单斜舌锁 只有一只斜舌

4、，门外用锁头开关；门内用旋钮或执手开关，带或不带保险机构（俗称保险钮）,门内锁上并上保险后,门外有钥匙也不能开启,须门内解保险后门外才能用钥匙开启。4.2 单呆舌锁 只有一只呆舌，门外用锁头开关；门内用旋钮或执手开关，带或不带保险机构（俗称保险钮）,门内锁上并上保险后,门外有钥匙也不能开启,须门内解保险后门外才能用钥匙开启；呆舌开关一档或若干档，锁舌端部受载荷后不能自动缩回。4.3 双舌单锁头锁 具有双锁舌（一般为一呆舌一斜舌）单锁头结构。门外用钥匙开关；门内用旋钮或执手开关，呆舌开关一档或若干档，当门内作反锁机构后，门外有钥匙也不能开启，须门内解锁后门外才能用钥匙开启；门内拉手一般仅作开关斜

5、舌。4.4 双舌双头锁 具有双锁舌（一般为一呆舌一斜舌）双锁头结构。门外用钥匙开关；门内用钥匙开关呆舌，拉手开关斜舌，内外开关的钥匙应一致。4.5 单舌或双舌带保险舌锁 具有单舌或双舌，单锁头或双锁头，带保险舌结构。门外用钥匙开关；门内用钥匙或旋钮（执手）开关。门关上后保险舌起防撬作用，双锁头结构的内外开关的钥匙应一致。4.6 锁头 已组装好锁芯等零件的部件。4.6.1 独立锁头 每个锁头之间的编号不相同，且不能互开。4.6.2 总钥匙系统锁头(也称总统锁) 总钥匙系统可分成若干级管理。总钥匙可把所有分钥匙系统及子钥匙系统的锁头开启；分钥匙可把各自管辖的子钥匙系统的锁头开启。4.6.3 建筑师

6、锁锁头 该锁头有两组弹子系统,当用户匙一经使用后, 建筑师匙即自动失效。4.10 锁舌 锁具中直接起锁闭作用的零件或部件。 4.10.1 斜舌 锁舌端部为斜面,可自由碰撞锁扣板。4.10.2 保险斜舌 锁舌由一斜舌与保险柱组成.当压下保险柱时,自动将斜舌锁止于伸出状态。4.10.3 保险舌 一般呈板状或类似矩形状的金属零件，当压下时能阻止斜舌缩回。4.10.4 呆舌 形状呈方形或圆柱形的金属零件，只有通过扭转或揿压机构才能缩回或伸出，伸出或在其端部受力时，呆舌不能缩回。4.10.5 钩舌 锁舌伸出后呈钩状,用作钩住锁扣板或锁扣盒,起更加安全，以移门上使用居多。5 要求5.1 保密度5.1.1

7、钥匙不同有效牙花数:A级锁的锁头不得采用单排弹子结构，钥匙级差不少于0.5mm,且钥匙两齿间的级差数不应少于两级，牙花数不少于6000种；B级锁，单排弹子不少于6000种，多排弹子不少于40000种。5.1.2 互开率应符合: A级锁0.020%；B级锁， 单排弹子0.082%，多排弹子0.010%。5.1.3 锁舌伸出长度：斜舌A级14 mm,B级12.5mm；呆舌A级20mm，B级16mm；保险舌8mm。5.1.4 弹子锁锁头结构应具有防拨安全装置,A级锁外锁头防拨弹子不少于4颗；B级锁单排弹子不少于2项, 多排弹子不少于3项5.1.5 弹子锁的锁头功能应达到：总钥匙系统的总钥匙，应能开启

8、该批全组合系统的锁头，分钥匙系统的分钥匙，应能开启所管辖的子钥匙系统的的锁头；建筑师锁锁头，一经用户匙使用后，建筑师匙即自动失效。5.1.6 采用双锁头结构时，内外开启的钥匙应一致。5.1.7 保险机构应使用可靠。5.2 牢固度5.2.1 锁头两螺孔在承受A级3000N；B级2000N静拉力后, 仍能正常使用。5.2.2 拉手在承受A级1000N；B级500N静拉力后, 仍能正常使用。5.2.3 执手/旋钮轴向静拉力：A级在承受2200N；B级500N, 固定锁旋钮800N后,仍能正常使用。5.2.4 保险钮在承受A级1000N；B级300N静拉力后,仍能正常使用。5.2.5 安全链在承受A级

9、1500N；B级1000N静拉力后,仍能正常使用。5.2.6 锁舌侧向静载荷:A级在承受6000N；B级在承受2000N后，仍能正常使用。5.2.7 锁舌端部轴向静载荷: 呆舌在承受A级3000N；B级2000N后, 斜舌在承受A级3000N；B级1000N后, 仍能正常使用。5.2.8 钩舌在开启方向承受9000N静载荷,缩回量应不大于原尺寸的1/10；爪状锁舌在锁闭状态下承受12000N静拉力后,不得失去锁定功能。5.2.9 钥匙及锁头传动条在承受3Nm扭矩后, 仍能正常使用。5.2.10 A级锁执手在承200Nm扭矩后,B级锁执手/旋钮/锁体拨动件在承受10Nm扭矩后, 仍能正常使用。5

10、.2.11 A级锁扣盒锁在承受9000N静载荷后,B级锁扣板/锁扣盒在承受2000N静拉力后,无损坏现象。5.2.12 锁芯在承受1350N静拉力后,锁具不应被打开。5.2.13 锁芯在承受17Nm扭矩后,锁具不应被打开。5.2.14 锁头在承受4500N静拉力后,锁具不应被打开。5.2.15 锁头在承受50Nm扭矩后,锁具不应被打开。5.2.16 A级锁的防破坏功能,应达到下述的要求：防钻30min；防锯10min；防撬30min；防拉30min；防冲击30min；防技术开启5min后,锁具不应被打开。5.2.17 锁的各种铆接件无松动,零件包合件应紧配。5.2.18 使用寿命: A级锁不少

11、于200000次；B级锁不少于100000次。5.3 灵活度5.3.1 斜舌关门力不大于20N。5.3.2 钥匙/执手/旋钮的开锁力不大于1 Nm,开启旋转灵活,无阻轧现象。5.3.3 钥匙拔出力应达到:单排弹子及叶片有级差不大于8N,多排弹子不大于14N。5.3.4 斜舌轴向静载荷(返回力)为3N14N。5.3.5 呆舌在端部加30N载荷后进行开、关,应灵活自如，不得有脱档现象。5.3.6 斜舌能正、反安装在锁体上。5.3.7 锁体内活动部位应加润滑剂。5.4 外观质量5.4.1 抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8m；砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3m；机加工件表面粗糙度Ra不大于12.5m。

12、5.4.2 锁芯台肩与锁头体配合间隙不大于0.3mm,锁舌与锁舌孔配合间隙不大于1mm。5.4.3 锁舌缩回后,舌顶端应与舌孔面相平,呆舌高出不超过1mm；斜舌高出或低于不超过0.5mm；斜舌伸出后斜坡平面不大于2.5mm。5.4.4 锁体表面不允许有明显影响质量的缺陷。5.4.5 钥匙平整光洁,商标清晰、端正。5.4.6 锁头平整光洁, 商标清晰, 端正；与锁芯槽歪斜不大于3度。5.4.7 金属外露表面电沉积层应达到:有机涂层封闭的零部件（锁面板及锁扣板除外）,试验时间为48h,保护评级为8级,外观评级为6级；有机涂层封闭的锁面板及锁扣板, 试验时间为24h, 保护评级为6级, 外观评级为6

13、级；无有机涂层的零部件, 试验时间为48h, 保护评级为8级,外观评级为6级。5.4.8 有机涂层铅笔硬度应达到3H；附着力应达2级。5.4.9 各包合部位应不影响美观。6 试验方法6.1 保密度试验 6.1.1 钥匙有效牙花数试验按QB/T 3836-1999中1.1试验。6.1.2 互开率试验按QB/T 3836-1999中6.1.2试验。A级锁抽样100把，测试时间不超过180min；B级锁单排弹子抽样50把，测试时间不超过45min，多弹子抽样100把，测试时间不超过180min。6.1.3 锁舌伸出长度试验按QB/T 3836-1999中4.5试验。6.1.4 锁头防拨措施按QB/T

14、 3836-1999中1.5试验。6.1.5 锁头功能试验总钥匙系统的总钥匙,应试开启不少于两组分钥匙系统(不少于5个)的锁头及子钥匙系统(不少于5个)的锁头；分钥匙系统的钥匙，应试开启不少于两组分钥匙系统(全组)锁头，检查其功能是否符合设计要求。建筑师锁锁头，随机抽样应不少于10个，逐个检查其功能是否符合设计要求。6.1.6 双向锁头功能试验按QB/T 2473-2000中6.1.5试验。6.1.7 保险机构试验按QB/T 2473-2000中6.1.6试验。6.2 牢固度试验 6.2.1 锁头螺孔拉力试验按QB/T 3836-1999中2.2试验。6.2.2 拉手拉力试验按QB/T 247

15、3-2000中6.2.3试验。6.2.3 执手、旋钮拉力试验按QB/T 3836-1999中2.3试验。6.2.4 保险钮拉力试验按QB/T 3836-1999中2.3试验。6.2.5 安全链拉力试验按QB/T 2473-2000中6.2.6试验。6.2.6 锁舌侧向载荷试验按QB/T 3836-1999中2.8试验。6.2.7 锁舌端部轴向静载荷试验 按QB/T 2473-2000中6.2.8试验。6.2.8 钩舌,爪舌载荷及拉力试验按GA/T 73-1994中7.2.4及7.2.5试验。6.2.9 钥匙及锁头传动条扭矩试验按QB/T 2476-2000中6.2.9及6.2.10试验。6.2

16、.10 执手/旋钮/锁体拨动件扭矩试验A级锁按GA/T 73-1994中7.2.10试验；B级锁按QB/T 2473-2000中6.2.11及6.2.12试验。6.2.11 锁扣盒及锁扣板载荷试验A级锁按GA/T 73-1994中7.2.6试验；B级锁按QB/T 2473-2000中6.2.13及6.2.14试验。6.2.12 锁芯拉力试验将试样(指整把锁)安装在模拟门上,并使锁舌完全伸出.在锁芯靠近钥匙槽钻一个M5的螺孔,孔深应不少于13mm, 螺纹深应不少于8mm,在锁芯端面上拧入一颗经热处理的M5螺钉至螺纹底部,然后把试样装在拉力机上,夹住螺钉施加规定的静拉力, 试验后,试图用手或螺丝刀

17、操纵露出的机械装置打开门,如果锁舌缩回或能用手把锁舌压下则为不合格。6.2.13 锁芯扭矩试验将试样(指整把锁)安装在模拟门上,并使锁舌完全伸出.在锁芯表面与钥匙槽垂直方向开一2.5mm宽的槽,深度应不贯穿第一颗弹子孔,然后插入一2.4 mm宽的铁块,套上扭力扳手加力至规定指标, 试验后检查锁舌有否被缩回, 如果锁舌缩回或能用手把锁舌压下则为不合格。6.2.14 锁头拉力试验将试样(指整把锁)安装在模拟门上,并使锁舌完全伸出.在锁有表面中心附近钻一个M6的螺孔,孔深应不少于13mm, 螺纹深应不少于8mm, 在锁头端面上拧入一颗经热处理的M6螺钉至螺纹底部,然后把试样装在拉力机上, 夹住螺钉施

18、加规定的静拉力, 试验后,试图用手或螺丝刀操纵露出的机械装置打开门, 如果锁舌缩回或能用手压下则为不合格。6.2.15 锁头扭矩试验将试样(指整把锁)安装在模拟门上,并使锁舌完全伸出.在锁头表面中心，半径为R9.5处均布钻三个3.2mm,深度不少于6mm的孔(其中一个应钻在锁芯槽上),然后用一类似圆盘的夹具套住锁头,在三孔中插入三根3.2mm的钻杆使夹具与锁头固定,连接扭力扳手施加规定的扭矩(沿开锁方向进行), 试验后检查锁舌有否被缩回, 如果锁舌缩回或能用手压下则为不合格。6.2.16 A级锁防破坏性能试验按A级锁按GA/T 73-1994中7.3试验6.2.17 各种铆接件、包合件试验用手

19、感、目测检测。6.2.15 使用寿命试验按QB/T 3836-1999中6.2.1试验。6.3 灵活度试验 6.3.1 斜舌关门力试验按QB/T 3836-1999中3.4试验。 6.3.2 钥匙/执手/旋钮开锁力试验将锁装在模拟门上,用相应的夹具分别夹住钥匙/执手/旋钮,套上扭力扳手作顺时针及逆时针旋转至锁舌完全缩回,检查所测的力是否符合要求；开启旋转用手感进行。6.3.3 钥匙拔出力试验按QB/T 3836-1999中3.2试验。6.3.4 斜舌轴向静载荷试验按QB/T 3836-1999中3.5试验。6.3.5 呆舌加载荷开关试验 按QB/T 2473-2000中6.3.4试验,所加的载

20、荷应符合5.3.4的规定。6.3.6 斜舌正、反装试验 按QB/T 2473-2000中6.3.7试验。6.3.7 锁体活动部位加润滑剂试验按QB/T 2473-2000中6.3.8试验。6.4 外观质量试验6.4.1 表面粗糙度试验按QB/T 2473-2000中6.4.1试验。6.4.2 锁芯台肩与锁头体、锁舌与锁舌孔配合间隙试验按QB/T 3836-1999中4.2和4.3试验。6.4.3 锁舌缩回端面高度试验按QB/T 3836-1999中4.5试验。6.4.4 锁体表面试验用目测进行。6.4.5 钥匙外观试验用目测进行。6.4.6 锁头外观试验用目测、角度尺或投影仪检测。6.4.7

21、金属表面电沉积层耐腐蚀试验按GB/T 10125进行试验.按GB/T 6461进行评定。6.4.8 有机涂层试验铅笔硬度按GB/T 6739进行试验. 涂层附着力按GB/T 9286(划格法) 进行试验。6.4.9 各包合部位试验用目测进行。7 检验规则 7.1 产品检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 产品须经制造厂质量检验部门检验合格后,方能出厂。7.2.2 出厂检验按GB/T 2828.1的规定。采用一般检查水平的正常检验一次抽样方案, 检验顺序、检验项目、不合格分类及接收质量限应符合表1规定。 表1 出厂检验检验顺序检验项目要 求试验方法不合格分类接收质量限(AQL)1

22、锁舌伸出长度5.1.36.1.3B4.02双向锁头功能5.1.66.1.63保险机构作用5.1.76.1.74各铆接件、包合件5.2.176.2.17C6.55斜舌轴向静载荷5.3.46.3.46斜舌关门力5.3.16.3.17钥匙/执手/旋钮开锁力5.3.26.3.28钥匙拔出力5.3.36.3.39斜舌正、反安装5.3.66.3.610锁体内活动部位润滑剂5.3.76.3.711表面粗糙度5.4.16.4.11012锁头、锁舌配合间隙5.4.26.4.213锁舌缩回后伸出高度5.4.36.4.314锁体外观5.4.46.4.415钥匙外观5.4.56.4.516锁头外观5.4.66.4.6

23、17各包合部位5.4.96.4.97.2.3 经检验判该批为合格批时,供货方应将检出的不合格品换成合格品后方能交收。若判该批为不合格批时,该批产品应全数退回供货方,经整理后按加严检查一次抽样方案再次提交检验。7.2 型式检验7.3.1 产品在下列情况之一时,应进行型式检验。a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正式生产时，每年进行一次型式检验；d) 产品停产半年后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出要进行型式检验要求时。7.3.3 型式检验的样本应从检验合格批中随机

24、抽取。7.3.3 型式检验按GB/T 2829的规定,采用判别水平的一次抽样方案,组别、检验顺序、检验项目、不合格分类、不合格质量水平、样本量及判定数组应符合表2规定。表2 型式检验组别检验顺序检验项目要求试验方法不合格分类不合格质量水平样本量判定数组Ac Re1标志8.1-B5030 12使用说明书8.2.2.1-3包装8.2.1,8.2.2-1表面粗糙度5.4.16.4.1C84 52锁体外观5.4.46.4.43钥匙外观5.4.56.4.54锁头外观5.4.66.4.65各包合部位5.4.96.4.9续表2 型式检验组别检验顺序检验项目要求试验方法不合格分类不合格质量水平样本量判定数组A

25、c Re4锁头、锁舌配合间隙5.4.26.4.2C5084 55锁舌缩回后伸出高度5.4.36.4.31锁舌伸出长度5.1.36.1.3B6551 22双向锁头功能5.1.56.1.53保险机构作用5.1.76.1.71斜舌轴向载荷5.3.46.3.4C4081 22钥匙/执手/旋钮开锁力5.3.36.3.33钥匙拔出力5.3.45.3.44斜舌正、反装5.3.55.3.55斜舌关门力5.3.16.3.16呆舌加载荷开、关5.3.66.3.67锁体内加润滑剂5.3.76.3.78铆接件、包合件5.2.176.2.17V1锁头螺孔拉力5.2.16.2.1B6520 12拉手拉力5.2.26.2.

26、23执手、旋钮拉力5.2.36.2.34保险钮拉力5.2.46.2.45安全链拉力5.2.56.2.56锁舌侧向载荷5.2.66.2.67锁舌端部载荷5.2.76.2.78钩舌、爪舌载荷5.2.86.2.89钥匙、锁头传动条扭矩5.2.96.2.910执手/旋钮/拨动件扭矩5.2.106.2.1011锁扣盒/锁扣板载荷5.2.116.2.1112锁头功能5.1.56.1.51锁芯拉力5.2.126.2.12A1510 0 1 2锁芯扭矩5.2.136.2.133锁头拉力5.2.146.2.144锁头扭矩5.2.156.2.155A级锁防破坏性能5.2.166.2.161电沉积层耐腐蚀5.4.76.4.7C6551 22有机涂层铅笔硬度及附