机械制造工艺学习题

1、机械制造工艺学机械制造工艺学习题课习题课机械制造工艺学机械制造工艺学1-1基本概念：基本概念： 生产过程生产过程 工艺过程工艺过程 工艺规程工艺规程 工序工序 工步工步 走刀走刀 工位工位 生产纲领生产纲领 经济加工精度经济加工精度 结构工艺性结构工艺性 时间定额时间定额1-2尺寸精度的获得方法？尺寸精度的获得方法？1-3制定机械加工工艺规程的基本步骤？制定机械加工工艺规程的基本步骤？1-4精基准的选择原则？精基准的选择原则？1-5粗基准的选择原则？粗基准的选择原则？1-6加工方法的选择原则？加工方法的选择原则？1-7机械加工顺序的安排原则？机械加工顺序的安排原则？机械制造工艺学机械制造工艺学

2、1-8工艺尺寸链的应用工艺尺寸链的应用渗碳处理渗碳处理机械制造工艺学机械制造工艺学1-9工艺尺寸链的应用工艺尺寸链的应用中间工序尺寸的计算中间工序尺寸的计算一带有键槽的内孔如下图一带有键槽的内孔如下图a)，加工顺序为：，加工顺序为：1、镗内孔至、镗内孔至 ；2、插键槽至尺寸、插键槽至尺寸A; 3、热处理；、热处理；4、磨内孔至、磨内孔至 ，同时保证，同时保证设计尺寸设计尺寸 。要求确定工序尺寸要求确定工序尺寸A及其偏差。及其偏差。0.050400.1039.634. 006 .43机械制造工艺学机械制造工艺学1-10工艺尺寸链的应用工艺尺寸链的应用如图所示，终加工时铣缺口须保证尺寸如图所示，终

3、加工时铣缺口须保证尺寸 和和 mm，按调整，按调整法加工：试计算调整尺寸法加工：试计算调整尺寸(铣缺口时的工序尺寸铣缺口时的工序尺寸)0.2001000.055机械制造工艺学机械制造工艺学1-11工艺尺寸链的应用工艺尺寸链的应用如图如图(a)所示零件所示零件,若按（若按（b)、(c)、(d)三道工序完成加工，试校验三道工序完成加工，试校验设计尺寸设计尺寸 能否保证，并确定工序尺寸能否保证，并确定工序尺寸H及其偏差。及其偏差。00.340机械制造工艺学机械制造工艺学1-3制定机械加工工艺规程的基本步骤？制定机械加工工艺规程的基本步骤？1分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图2确定毛坯确定毛

4、坯3拟订工艺路线拟订工艺路线，包括：选择定位基准，确定各表面加工，包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，划分工序、确定工序顺序等。方法，划分加工阶段，划分工序、确定工序顺序等。4确定各工序所用机床设备和工艺装备确定各工序所用机床设备和工艺装备5确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6确定各工序的技术要求及检验方法。确定各工序的技术要求及检验方法。 7确定各工序的切削用量和工时定额。确定各工序的切削用量和工时定额。8编制工艺文件。编制工艺文件。机械制造工艺学机械制造工艺学1-4精基准的选择原则？精基准的选择原则？ 选择精基准重点考虑如

5、何减少误差，提高定位精度。一般选择精基准重点考虑如何减少误差，提高定位精度。一般应遵循以下几项原则：应遵循以下几项原则： （1 1）基准重合原则）基准重合原则 应尽可能选择所加工表面的工序基准应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准，避免由于基准不重合引起的定位误差。为精基准，避免由于基准不重合引起的定位误差。 （2 2）统一基准原则）统一基准原则 应尽可能选择用同一组精基准加工应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正工件上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。确的相对位置关系。 （3 3）互为基准原则）互为基准原则 当工

6、件上两个加工表面之间的位置当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。行加工。 （4 4）自为基准原则）自为基准原则 一些表面的精加工工序，要求加工一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。机械制造工艺学机械制造工艺学1-5粗基准的选择原则？粗基准的选择原则？ 选择粗基准重点考虑如何保证各加工表面有足够余量，使选择粗基准重点考虑如何保证各加工表面有足够余量，使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。不

7、加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。 一般一般应遵循以下几项原则：应遵循以下几项原则： （1 1）被加工零件上如需保证不加工表面与加工面的位置要被加工零件上如需保证不加工表面与加工面的位置要求，则应选不加工面作粗基准，这样可以求，则应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。于加工表面具有一定的相对位置关系。 （2 2）合理分配加工余量的原则）合理分配加工余量的原则 从保证重要表面加工余从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。 （3 3）便于装夹的原则）便于装夹的原则 为使工

8、件定位稳定，夹紧可靠，为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁，并有足够的支承面积。要求所选用的粗基准尽可能平也光洁，并有足够的支承面积。 （4 4）粗基准一般不得重复使用的原则。）粗基准一般不得重复使用的原则。机械制造工艺学机械制造工艺学1-6加工方法的选择原则？加工方法的选择原则？ （1）根据加工表面的技术要求，确定加工方法和加工方案。）根据加工表面的技术要求，确定加工方法和加工方案。（2）要考虑被加工材料的性质。）要考虑被加工材料的性质。（3）要考虑生产纲领，即考虑生产率和经济性问题。）要考虑生产纲领，即考虑生产率和经济性问题。 （4）应考虑本厂的现有设备和生产条件：

9、）应考虑本厂的现有设备和生产条件： 即充分利用本厂现即充分利用本厂现有设备和工艺装备。有设备和工艺装备。机械制造工艺学机械制造工艺学1-7机械加工顺序的安排原则？机械加工顺序的安排原则？ （1）先基准面后其它表面：先把基准面加工出来，再以基准）先基准面后其它表面：先把基准面加工出来，再以基准面面 定位来加工其它表面，以保证加工质量。定位来加工其它表面，以保证加工质量。（2）先粗加工后精加工：粗加工在前，精加工在后，粗精分）先粗加工后精加工：粗加工在前，精加工在后，粗精分开。开。（3）先主要表面后次要表面：如主要表面是指装配表面、工）先主要表面后次要表面：如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表

10、面是指键糟、联接用的光孔等。作表面，次要表面是指键糟、联接用的光孔等。（4）先加工平面后加工孔：平面轮廓尺寸较大，平面定位安）先加工平面后加工孔：平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔。装稳定，通常均以平面定位来加工孔。 机械制造工艺学机械制造工艺学1-8工艺尺寸链的应用工艺尺寸链的应用渗碳处理渗碳处理机械制造工艺学机械制造工艺学1-9工艺尺寸链的应用工艺尺寸链的应用中间工序尺寸的计算中间工序尺寸的计算一带有键槽的内孔如下图一带有键槽的内孔如下图a)，加工顺序为：，加工顺序为：1、镗内孔至、镗内孔至 ；2、插键槽至尺寸、插键槽至尺寸A; 3、热处理；、热处理；4、磨内孔至

11、、磨内孔至 ，同时保证，同时保证设计尺寸设计尺寸 。要求确定工序尺寸要求确定工序尺寸A及其偏差。及其偏差。0.050400.1039.634. 006 .43机械制造工艺学机械制造工艺学1-10工艺尺寸链的应用工艺尺寸链的应用如图所示，终加工时铣缺口须保证尺寸如图所示，终加工时铣缺口须保证尺寸 和和 mm，按调整，按调整法加工：试计算调整尺寸法加工：试计算调整尺寸(铣缺口时的工序尺寸铣缺口时的工序尺寸)0.2001000.055机械制造工艺学机械制造工艺学1-11工艺尺寸链的应用工艺尺寸链的应用如图如图(a)所示零件所示零件,若按（若按（b)、(c)、(d)三道工序完成加工，试校验三道工序完成

12、加工，试校验设计尺寸设计尺寸 能否保证，并确定工序尺寸能否保证，并确定工序尺寸H及其偏差。及其偏差。00.340机械制造工艺学机械制造工艺学3-1基本概念：基本概念： 加工精度加工精度 加工误差加工误差 工艺系统工艺系统 原始误差原始误差 原理原理误差误差 误差敏感方向误差敏感方向 主轴回转误差主轴回转误差 工艺系统刚度工艺系统刚度 误差复映误差复映 工工艺能力系数艺能力系数3-2 由于近似加工方法都将产生原理误差，因而都不是完善的加由于近似加工方法都将产生原理误差，因而都不是完善的加工方法，这种说法对吗？为什么？工方法，这种说法对吗？为什么？3-3举例说明误差复映现象并简述误差复映规律。举例

13、说明误差复映现象并简述误差复映规律。3-4为什么车床床身导轨在水平面内的直线度要求比垂直面内的为什么车床床身导轨在水平面内的直线度要求比垂直面内的高？而平面磨床则相反？镗床则都要求较高？高？而平面磨床则相反？镗床则都要求较高？3-5分析说明热塑性变形后材料表层的残余应力分布。分析说明热塑性变形后材料表层的残余应力分布。3-6分析细长杆经冷校直后的残余应力分布。分析细长杆经冷校直后的残余应力分布。机械制造工艺学机械制造工艺学3-7在车床上用两顶尖定位加工轴时，出现如图所示的形状误差的在车床上用两顶尖定位加工轴时，出现如图所示的形状误差的原因有哪些？原因有哪些？3-8一个工艺系统，其误差复映系数为

14、一个工艺系统，其误差复映系数为0.25，工件在本工序前的圆，工件在本工序前的圆度误差度误差0.5mm，为保证本工序，为保证本工序0.01mm的形状精度，本工序最少走的形状精度，本工序最少走刀几次？刀几次？3-9机械制造工艺学机械制造工艺学3-10车削一批设计尺寸为车削一批设计尺寸为 30 mm的小轴，若加工后零件尺寸服的小轴，若加工后零件尺寸服从正态分布，其标准差从正态分布，其标准差=0.025，曲线的顶峰位置偏于公差带中值，曲线的顶峰位置偏于公差带中值的左侧的左侧0.05mm，试求工件的合格率和废品率。工艺系统经过怎样，试求工件的合格率和废品率。工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低？废品率最

15、低是多少？的调整可使废品率降低？废品率最低是多少？ (近似取近似取3为尺寸分布的全部范围为尺寸分布的全部范围)。 1.01.11.21.31.41.51.61.71.8F0.3418 0.3643 0.3849 0.4032 0.4192 0.4332 0.4452 0.4554 0.4641XX 01 . 0机械制造工艺学机械制造工艺学3-11在两台相同自动车床上加工在两台相同自动车床上加工1000件圆柱销的外圆，直径要求件圆柱销的外圆，直径要求110.02，第一台加工，第一台加工500件，尺寸按正态分布，平均值：件，尺寸按正态分布，平均值：x1=11.005，1=0.04，第二台加工，第二

16、台加工500件，尺寸也按正态分布，其件，尺寸也按正态分布，其平均值平均值x2=11.015，2=0.0025，试在同一图上画出两台机床加工的，试在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的加工精度高，比较两台两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的加工精度高，比较两台机床的废品率。机床的废品率。3-12车削一批轴的外圆，其尺寸要求为车削一批轴的外圆，其尺寸要求为20 ，若此工序尺寸按，若此工序尺寸按正态分布，其正态分布，其=0.025，公差带中心小于曲线中心，偏移量为，公差带中心小于曲线中心，偏移量为0.03。1）试绘出工件的分布曲线，并表示出该批工件的常值系统误差）试绘出

17、工件的分布曲线，并表示出该批工件的常值系统误差和随机误差；和随机误差；2）计算合格率及废品率；）计算合格率及废品率；3）计算工艺能力系数）计算工艺能力系数Cp01 . 0机械制造工艺学机械制造工艺学3-2 由于近似加工方法都将产生原理误差，因而都不是完善的加由于近似加工方法都将产生原理误差，因而都不是完善的加工方法，这种说法对吗？为什么？工方法，这种说法对吗？为什么？在某些情况下，采用近似的加工方法（近似的传动方式或在某些情况下，采用近似的加工方法（近似的传动方式或近似形状的刀具），可使机床结构简化、刀具数量减少，加工近似形状的刀具），可使机床结构简化、刀具数量减少，加工简便且易实现，对保证零

18、件的加工质量、提高劳动生产率、降简便且易实现，对保证零件的加工质量、提高劳动生产率、降低零件的加工成本是有利的。低零件的加工成本是有利的。若采用理论上要求的精确的加工原理，需要设计结构复杂若采用理论上要求的精确的加工原理，需要设计结构复杂的机床和刀具。由于传动链的累积误差及复杂刀具的制造误差，的机床和刀具。由于传动链的累积误差及复杂刀具的制造误差，可能反而比近似加工的原理误差更大。因此不能认为，一旦有可能反而比近似加工的原理误差更大。因此不能认为，一旦有原理误差就不是一种完善的加工方法，而要看其对加工精度实原理误差就不是一种完善的加工方法，而要看其对加工精度实际影响的程度。当包含原理误差在内的

19、总误差在规定的公差范际影响的程度。当包含原理误差在内的总误差在规定的公差范围内则是允许的。围内则是允许的。机械制造工艺学机械制造工艺学3-3举例说明误差复映现象并简述误差复映规律。举例说明误差复映现象并简述误差复映规律。车削具有锥形误差的毛坯，加工表面上必然有锥形误差；车削具有锥形误差的毛坯，加工表面上必然有锥形误差；待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也有同样性质待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也有同样性质的误差。的误差。由于工艺系统变形的存在，工件加工前的误差由于工艺系统变形的存在，工件加工前的误差前前将以类似将以类似的形状反映到加工后的工件，造成加工后误差的形状反映到加工

20、后的工件，造成加工后误差后后，这种现象称，这种现象称为为误差复映现象。误差复映现象。误差复映规律：工件加工后的误差与加工前相对应，其形误差复映规律：工件加工后的误差与加工前相对应，其形状误差相似，这种误差随着走刀次数的增加而减少。状误差相似，这种误差随着走刀次数的增加而减少。机械制造工艺学机械制造工艺学3-4为什么车床床身导轨在水平面内的直线度要求比垂直面内的高为什么车床床身导轨在水平面内的直线度要求比垂直面内的高？而平面磨床则相反？镗床则都要求较高？而平面磨床则相反？镗床则都要求较高？普通车床的车刀是水平安装的，床身导轨在水平面内的直普通车床的车刀是水平安装的，床身导轨在水平面内的直线度误差

21、直接反映为刀具在被加工表面的法线方向上的尺寸变线度误差直接反映为刀具在被加工表面的法线方向上的尺寸变化，对加工直径影响大。化，对加工直径影响大。磨削平面时，加工表面的法线方向在垂直面上，因此对平磨削平面时，加工表面的法线方向在垂直面上，因此对平面磨床床身导轨在垂直面上的直线度有较高的要求。面磨床床身导轨在垂直面上的直线度有较高的要求。在镗床上镗孔时，加工表面的法线方向是不断变化的，镗在镗床上镗孔时，加工表面的法线方向是不断变化的，镗床导轨在水平面与垂直面的直线度误差都对镗孔的径向尺寸有床导轨在水平面与垂直面的直线度误差都对镗孔的径向尺寸有明显影响，因而都有较高的要求。明显影响，因而都有较高的要

22、求。机械制造工艺学机械制造工艺学3-5分析说明热塑性变形后材料表层的残余应力分布。分析说明热塑性变形后材料表层的残余应力分布。如图，工件表面从室温升到如图，工件表面从室温升到TA时，表面压应力达到了时，表面压应力达到了A ，表面温度继续升高达到表面温度继续升高达到 TB, 表面压应力沿着材料的屈服强度线表面压应力沿着材料的屈服强度线变化，达到了变化，达到了B 。将表面冷却室温，表面将形成残余拉应力。将表面冷却室温，表面将形成残余拉应力 C 。机械制造工艺学机械制造工艺学3-7在车床上用两顶尖定位加工轴时，出现如图所示的形状误差的在车床上用两顶尖定位加工轴时，出现如图所示的形状误差的原因有哪些？

23、原因有哪些？马鞍形马鞍形：（：（1）车床两顶尖与纵向导轨在垂直面不平行；（）车床两顶尖与纵向导轨在垂直面不平行；（2）导轨在水平面不直或扭曲；（导轨在水平面不直或扭曲；（3）加工短而粗工件时，机床刚度沿）加工短而粗工件时，机床刚度沿床身纵向不一致；（床身纵向不一致；（4）加工大长轴开始时，刀具热伸长为主，后）加工大长轴开始时，刀具热伸长为主，后期刀具热平衡。期刀具热平衡。腰鼓形腰鼓形：（：（1）工件弹性变形；（）工件弹性变形；（2）导轨在水平面不直）导轨在水平面不直锥形锥形：（：（1）刀具热伸长或磨损；（）刀具热伸长或磨损；（2）车床两顶尖与纵向导轨）车床两顶尖与纵向导轨在水平面不平行在水平面

24、不平行机械制造工艺学机械制造工艺学3-8一个工艺系统，其误差复映系数为一个工艺系统，其误差复映系数为0.25，工件在本工序前的圆，工件在本工序前的圆度误差度误差0.5mm，为保证本工序，为保证本工序0.01mm的形状精度，本工序最少走的形状精度，本工序最少走刀几次？刀几次？解：由于解：由于 0.5(0.25)n0.01 解得解得 n=3nn321前后总机械制造工艺学机械制造工艺学3-9机械制造工艺学机械制造工艺学3-10车削一批设计尺寸为车削一批设计尺寸为30 mm的小轴，若加工后零件尺的小轴，若加工后零件尺寸服从正态分布，其标准差寸服从正态分布，其标准差=0.025，曲线的顶峰位置偏于公差带

25、，曲线的顶峰位置偏于公差带中值的左侧中值的左侧0.02mm，试求工件的合格率和废品率。工艺系统经过，试求工件的合格率和废品率。工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低？废品率最低是多少？怎样的调整可使废品率降低？废品率最低是多少？ (近似取近似取3为尺寸分布的全部范围为尺寸分布的全部范围)。 1.01.11.21.31.41.51.61.71.82.0F0.3418 0.3643 0.3849 0.4032 0.4192 0.4332 0.4452 0.4554 0.4641 0.4772XX 01 . 0机械制造工艺学机械制造工艺学3-11在两台相同自动车床上加工在两台相同自动车床上加工1000

26、件圆柱销的外圆，直径要求件圆柱销的外圆，直径要求110.02，第一台加工，第一台加工500件，尺寸按正态分布，平均值：件，尺寸按正态分布，平均值：x1=11.005，1=0.04，第二台加工，第二台加工500件，尺寸也按正态分布，其件，尺寸也按正态分布，其平均值平均值x2=11.015，2=0.0025，试在同一图上画出两台机床加工的，试在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的加工精度高，比较两台两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的加工精度高，比较两台机床的废品率。机床的废品率。1)依题意画图，如图所示。依题意画图，如图所示。2)比较两台机床的精度比较两台机床的精度

27、因为因为61=60.04=0.2462=6 0.0025=0.015，故，故第二台精度高。第二台精度高。3）求第一台的废品率）求第一台的废品率由图可知，第一台机床加工的圆柱销，其直径全由图可知，第一台机床加工的圆柱销，其直径全部落在公差带内，故无废品。部落在公差带内，故无废品。4）求第二台的废品率）求第二台的废品率 第二台机床加工的圆柱销，有部分落在公差带外第二台机床加工的圆柱销，有部分落在公差带外，成为可修复费品。，成为可修复费品。由：由：20025. 0015.1102.11222xx查表可以求出：查表可以求出：(2)=0.4772，故废品率故废品率=0.5-0.4772=2.28% 机械

28、制造工艺学机械制造工艺学3-12车削一批轴的外圆，其尺寸要求为车削一批轴的外圆，其尺寸要求为20 ，若此工序尺寸按，若此工序尺寸按正态分布，其正态分布，其=0.025，公差带中心在曲线中心左侧，偏移量为，公差带中心在曲线中心左侧，偏移量为0.03。1）试绘出工件的分布曲线，并表示出该批工件的常值系统）试绘出工件的分布曲线，并表示出该批工件的常值系统误差和随机误差；误差和随机误差；2）计算合格率及废品率；）计算合格率及废品率；3）计算工艺能力系数）计算工艺能力系数Cp1）依题意绘图，如图所示。）依题意绘图，如图所示。8 . 0025. 098.192067. 0025. 061 . 061 .

29、0pC2）计算合格率及废品率）计算合格率及废品率曲线左半部分全部落在公差范围内，故曲线左半部分全部落在公差范围内，故F左左=50%。由由Z右右= ，故，故F右右=0.2881。合格率合格率= F左左+F右右=0.5+0.2881=78.81%废品率废品率=1-合格率合格率=1-0.7881=21.19%3）求工艺能力系统）求工艺能力系统Cp 工艺能力很差，必须改进。工艺能力很差，必须改进。 01 . 0机械制造工艺学机械制造工艺学4-1基本概念：冷作硬化，磨削烧伤，自激振动，颤振，再生颤振基本概念：冷作硬化，磨削烧伤，自激振动，颤振，再生颤振，重迭系数，重迭系数4-2简述表面质量的内容。简述表

30、面质量的内容。4-3表面质量对零件的使用性能有何影响？表面质量对零件的使用性能有何影响？4-4磨削烧伤的种类及减轻磨削烧伤的工艺措施。磨削烧伤的种类及减轻磨削烧伤的工艺措施。 4-5简述振动对机械加工的影响。简述振动对机械加工的影响。4-6简述如何识别强迫振动和自激振动。简述如何识别强迫振动和自激振动。4-简述产生自激振动、再生颤振的条件。简述产生自激振动、再生颤振的条件。机械制造工艺学机械制造工艺学4-2简述表面质量的内容。简述表面质量的内容。零件表面质量表面粗糙度表面波度表面物理力学性能的变化表面微观几何形状特征表面层冷作硬化表面层残余应力表面层金相组织的变化机械制造工艺学机械制造工艺学4

31、-3表面质量对零件的使用性能有何影响？表面质量对零件的使用性能有何影响？ 零件表面质量粗糙度太大、太小都不耐磨适度冷硬能提高耐磨性对疲劳强度的影响对耐磨性的影响对耐腐蚀性能的影响对工作精度的影响粗糙度越大，疲劳强度越差适度冷硬、残余压应力能提高疲劳强度粗糙度越大、工作精度降低残余应力越大，工作精度降低粗糙度越大，耐腐蚀性越差压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之则降低耐腐蚀性机械制造工艺学机械制造工艺学4-4磨削烧伤的种类及减轻磨削烧伤的工艺措施。磨削烧伤的种类及减轻磨削烧伤的工艺措施。磨削烧伤可分为回火烧伤，淬火烧伤和退火烧伤。磨削烧伤可分为回火烧伤，淬火烧伤和退火烧伤。磨削烧伤和表层温升有密切关系，因此减轻烧伤的根本途径是磨削烧伤和表层温升有密切关系，因此减轻烧伤的根本途径是 降低磨削热和改善散热条件，可采用的工艺措施主要有：正确选用降低磨削热和改善散热条件，可采用的工艺措施主要有：正确选用砂轮，合理选择磨削用量，改善冷却条件，采用低应力磨削工艺等砂轮，合理选择磨削用量，改善冷却条件，采用低应力磨削工艺等。机械制造工艺学机械制造工艺学4-5简述振动对机械加工的影响。简述振动对机械加工的影响。p 振动会在工件加工表面出现振纹，降低了工件的加工精振动会在工件加工表面出