5WHY分析法应用

1、荆州市衡德实业有限责任公司品质部 杨小龙 5Why质量工具简介 5Why工具应用方法 5Why经典案例分享 课程内容 5Why现场演练实训 改善巩固方法改善巩固方法 5WHY起源 起源于日本丰田公司，当有人问丰田公司的总裁成功的秘诀，他就说了这么一句话：碰到问题至少问五个为什么。因此在日本流行开来，随著丰田的成功，5WHY也流行到世界各地。 丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止这就是后来著名的“五个为什么”。 5Why发展起源发展起源什么是5Why分析？ 简单说就是深度分析法，也被称作为

2、什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链。它的根源会引起恰当地定义问题。 5个为什么分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5个为什么分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根源调查。 一、一、5Why质量工具简介质量工具简介顾客需求大众语言1、对已确定的问题根源做清晰的沟通2、对缺乏的能力作出说明以便发现问题3、重视潜在的系统性问题格式易懂1、为什么-为什么图表会把因果路径简单地呈现出来2、因果会被概括成摘要而不需要技术细节1、不是所有人都“十分精通” 6个西格马术语2、使将来的参考书和问题指南更容易理解3、既考虑顾客的满意度又兼顾厂商的发展5why5why分析方

3、法的优点分析方法的优点二、二、5Why质量工具应用方法质量工具应用方法三现原则三现原则解解决决问问题题为为目目的的三、三、5Why经典经典案例分享案例分享四：四：5WHY现场演练实训现场演练实训 I5WHY现场演练实训现场演练实训 I问题特性问题特性ISVWHY1WHY2WHY3WHY4WHY5找原因找原因WHY6找原因找原因找原因找原因找原因找原因找原因找原因找原因找原因5WHY现场演练实训现场演练实训 II这些可有重复发生？这些可有重复发生？为什么？为什么？五、改善成果巩固方法五、改善成果巩固方法QC工程图图纸SOPBOM规范PFMEA五、改善成果巩固方法五、改善成果巩固方法 “四化四化”

4、建设：建设： 流程制度化流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；排，事中得到控制，事后便于追查； 工作标准化工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；用； 作业简单化作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工

5、作内容更简单，有利于学会、于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；方便作业，自然降低出错的概率； 设计愚巧化设计愚巧化：俗称防呆。：俗称防呆。五、改善成果巩固方法五、改善成果巩固方法A、操作者的、操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求：要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率一控：控制自检合格率B、开展、开展“三不三不”、“三分析三分析”活动：活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质三分析：当出现了