搅拌站实验室原材料检验细则

1、市政搅拌站实验室原材料检验细则一、水泥：检验项目：凝结时间、细度、抗压，抗折强度、安定性、标准稠度用水量 检验要求：一车一检。依据标准：GB1752007通用硅酸盐水泥。GB/T1346 2011标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法。GB/T17671 1999水泥胶砂强度。GB/T1345 2005水泥细度检验方法。技术指标:检验项目标准要求标准稠度用水量凝结时间初凝> 45min终凝< 600mi n安定性沸煮法合格PO42.5抗压强度3d> 17.07d> 42.5PO42.5抗折强度3d> 3.57d> 6.5细度0.045mm 筛不大于10%0

2、.080mm 筛不大于30%检测方法：参照GB/T1346 2011标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法。、粉煤灰: 检验项目：细度，需水量比。 检验要求：一车一检。依据标准： GB/T1596 2005 检验方法：1、细度检测：依据标准： GB/T 1596-2005。（1）、操作步骤、细节，注意事项：a将测试用粉煤灰样品置于温度为105C 110C烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。b 称取试样约10g,准确至0.01g倒入45阿方孔筛筛网上，将筛子置于 筛座上，盖上筛盖。c. 接通电源，将定时开关固定在 3mi n,开始筛析。d 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000

3、Pa6000Pa若负压小于4000 Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。e. 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。f. 3min 后筛析自动停止， 停机后观察筛余物， 如出现颗粒成球、 粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置， 再筛析 1min3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至 0.01g。（2）、计算依据标准、条款：GB/T 1596-2005附录A第A.5条。45m方孔筛筛余按下式计算，计算至 0.1%。F= (Gi/G )X 100式中：F45m方孔筛筛余，;Gi筛余物的质量，g;G称

4、取试样的质量，go45方孔筛筛余检测结果F'按下式计算，计算至0.1%。F' = F X K式中：F'45m方孔筛筛余检测结果，%;F45m方孔筛筛余，%;K 筛网校正系数。筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品， 按本细则条步 骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算，计算至 0.1%。K=m 0/m式中：K筛网校正系数；mo标准样品筛余标准值，%;m标准样品筛余实测值，%o注 1：筛网校正系数范围为 0.81.2。若超出此范围，试验筛报废。 注 2：筛析 150个样品后进行筛网的校正。2、需水量比检测：依据标准：GB/T 1596-20

5、05 GB/T 17671-1999 和 GB/T 2419-2005。 操作步骤、细节，注意事项：1) 材料a水泥：GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品。b.标准砂：符合 GB/T 17671-1999规定的0.5mm1.0mm的中级砂。c.水：洁净的饮用水。(2)配合比胶砂配合比按下表：胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL对比砂浆250750125试验砂浆17575750按流动度达到130mm140mm调整(3)胶砂制备先使水泥胶砂搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥、粉煤灰，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即启动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开

6、始的同时均匀地将砂加入。把机器转至高速再搅拌30&停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续 搅拌60so各个搅拌阶段，时间误差应在土 1s以内。(4)试验过程a在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。b.将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划 5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压 15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20m m，用小刀在相互垂直两 个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10次

7、。捣压后胶砂应略高于 试模。捣压深度， 第一层捣至胶砂高度的二分之一， 第二层捣实不超过已捣实底 层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。C捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角 度抹去高出截锥圆模的胶砂， 并擦去落在桌面上的胶砂。 将截锥圆模垂直向上轻 轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在 25s± 1s内完成25次跳动。d. 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在 6min内完成。e. 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为 mm，该平均值即为该水量的试验胶砂流动度。当流动度在 130

8、mm140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm 时，重新调整加水量，重复上述过程，直至流动度达到130mm140mm为止。(5)计算依据标准、条款：GB/T 1596-2005附录B第B.6条。需水量比 X 按下式计算，计算至 1%：X= (L1/125)X 100式中： X 需水量比， %；L1 试验胶砂流动度达到130mm140mm时的加水量，mL;125对比胶砂的加水量， mL。三、矿粉：检验项目：细度，活性指数及流动度。前沿要求：一车一检。依据标准： GB/T180462008.检验方法：1、细度检测:依据粉煤灰细度检验方法。筛余量小于 10%为合格 2

9、、活性指数检测:(1卜技术指标项目S105S95S75活性指数，%;7d957555(>)28d1059575(2 )方法原理a测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之 比评价矿渣粉活性指数。b.测定试验样品和对比样品的流动度， 两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。(3) 砂浆配合胶砂配合比按下表：胶砂种类对比水泥/g矿渣粉/g标准砂/g加水量/mL对比砂浆4501350225试验砂浆2252251350225(4) 矿渣粉活性指数试验及计算分别测定对比胶砂和试验胶砂的 7d、28d抗压强度。7d活性指数按下式计算，计算至1%:A7= (R7/R 07)x 100式中：A77d活性指数，%;R7试验胶砂7d抗压强度，兆帕(Mpa);Ro7对比胶砂7d抗压强度，兆帕（Mpa）;28d活性指数按下式计算，计算至1%:式中：A28= （ R28/R 028）X 100A2828d活性指数，%;R28试验胶砂28d抗压强度，兆帕（Mpa）;R028对比胶砂28d抗压强度，兆帕（Mpa）;