沽源餐厅施工组织设计

1、第一章编制依据及工程概括第二章施工布署及现场平面布置第三章关键施工方法及主要技术措施第一部分：土建安装第二部分：钢结构安装第四章工程质量保证体系及管理措施第五章安全生产管理措施第六章文明施工及环保保护措施第七章施工进度计划及保证措施第八章项目经理资历及业绩情况第九章项目班子组成、资历情况第十章主要施工机具、劳动力使用计划附表： 1、拟投入的主要施工机械设备表2 、劳动力计划表第十一章新科技、 新技术、 新工艺、新材料的应用及效果第十二章施工节能降耗主要措施第十三章成品及半成品保护措施第十四章季节性施工措施附表：3、施工进度横道图4、施工总平面图5、临时用地表GB50330-2002GBJ120

2、 99GB502022002GB502042002GB502032002GB502052001JGJ812002JGJ99- 98GB502062002GB5026897GB50108 2001GB502082002SJ.AGB500212001GB1490294GB500802002GB50081 2002GBJ119- 88JGJ/T10- 95GBJ107 87GB502092002第一章编制依据及工程概括第一节 编制依据1、建设单位提供的有关该工程施工图、有关文件及对本工程提出的施工 工期、质量等要求。2、本工程现场实地踏勘情况。3、国家、地方有关部门制定的有关建筑安装工程的法律、法规

3、及文件。4、现行建筑、安装工程施工及验收规范、操作规程及质量检验评定标准 应用于本工程的主要包括：建筑边坡技术规范建筑基坑支护技术措施建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范建筑钢结构焊接技术规程高层民用建筑钢结构技术规程 木结构工程施工质量验收规范 给水排水管道工程及验收规范 地下防水技术规范地下防水工程质量验收规范建筑防水造图集A岩土工程勘察规范预拌硅普通混凝土拌合物性能试验方法标准 普通混凝土力学性能试验方法标准 混凝土外加剂应用技术规范混凝土泵送施工技术规程 混凝土强度检验评定标准 建筑地面施工及验收规范建筑施工扣

4、件式钢管脚手架安全技术规程建筑施工安全检查标准钢筋机械连接通用技术规程钢筋焊接及验收规程建筑工程施工质量检验统一标准建筑装饰装修工程质量验收规范工程测量规范建筑变形测量规程屋面工程技术规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范通风与空调工程施工及验收规范电气装置安装工程低压电气施工及验收规范建筑电气工程施工质量验收规范JGJ30-2001JGJ59- 99JGJ10- 96JGJ18- 84GB503002001GB502102001GB5002693JGJ/T8 97GB5020794GB502422002GB502432002GB5025496GB503032002第二节工程概况总体概述项

5、 目内容工程名称沽源县第三中学新建餐厅及热水房、盥洗室及室外管网工程地理位置沽源县第三中学院内建设单位沽源县第三中学设计单位张家口市江城工程设计有限责任公司监督单位沽源县质检站工期要求2013年5月20日至2013年10月31日质量要求合格工程建筑设计概况一：建筑概况简介：本工程主要单项工程分为餐厅和热水房、盥洗室及室外管网三个组成。其 中餐厅工程为砖混、门钢结构，地上一层，建筑面积2690.63平米。该餐厅分为高低两跨，低跨檐高3.6米，高跨檐高7米。热水房、盥洗室也为砖混结构、 地上一层，建筑面积144.13平米，檐高3.3米。室外管网包括连接锅炉房的热 水、冷水管道至新建工程，及部位室外

6、排水管道。餐厅工程耐火等级为二级，防水等级为二级，使用年限为50年。热水房、盥洗室工程耐火等级为二级，防水等级为三级，使用年限为50年二、建筑材料及装修要求1、墙体材料本工程外墙、内墙材料：地下部分全部采用页岩实心砖，M10.0水泥砂浆砌筑；地上部分全部采用多孔页岩砖， M10.0混合砂浆砌筑。2、外墙装饰本工程的外墙装饰窗台下采用粘贴仿蘑菇石外墙面砖，其余外墙面均粉刷外墙白色和乳黄色涂料。3、防水及屋面工程平屋面防水：两道设防，二道均为 3 mm SB的水卷材。坡屋面防水：100厚彩钢复合板，内夹玻璃岩棉。厨房、卫生间防水：1.5厚聚安脂防水涂料。4、门窗采用塑钢窗、，钢制防火门，实木门、玻

7、璃门。5、装饰装修内装修：内墙部分除卫生间、操作间为内墙砖外，其余均为油漆墙裙和内 墙涂料。学生餐厅为轻钢龙骨吊石膏板天棚，其余餐厅、操作间、消毒室等为 铝合金龙骨吊条形板吊顶。除烧火间及窖室为水泥砂浆地面，主席台为复合木地板面层，其余地面为陶瓷地砖，。结构设计概况序号项目内 容1地震设防烈度/场地类别7度./II类20.00相对于地勘艮告100.1m3结构形式砖混、门钢结构体系4抗震等级二级、5基础形式米用钢筋混凝土带型和独立基础6钢筋I级、II级、m级钢筋7受力纵筋硅保护 层厚度（mm）楼板：15mm；梁主筋25mm；暗柱钢筋25mm；基础保护层40 mm磴强度等级基础垫层C15;带型和3

8、立基础 C30;其余均为C209楼板厚度100、120、第三节 现场条件及工程特点一、现场条件（一）气候条件在地区属西北高原季风气候，气候干燥，风沙天较多，历年极端最高气温30 C,极端最低气温-25 C,每年春季、秋季、风沙较大，而 6-9月为雨季， 降雨较大，常年主导风向为西北风，风力达到 6-7级以上，且昼夜温差较大。（二）场地条件本工程场地原属构造剥蚀丘陵地形， 微地貌属丘陵顶部台地，地势相对较 高地形平坦，缓倾于南，场地属简单地貌。地质勘探深度范围内见有地下潜水， 含水层主要为中等风化细砂岩层，主要接受大气降水补给，水位及水量随季节 性变化较大。（三）交通条件本工程位于沽源县第三中学

9、院内，场地内外交通良好。（四）给水、供电临时给水、用电已接至施工现场。二、工程特点（一）场地狭窄本工程施工场地狭窄又处于学生上课阶段， 施工期间，给现场平面布置带 来很大的困难，也给文明施工现场周边安全，以及组织交通运输和材料设备进 出场等提出了高要求。如何通过良好的管理，有效的措施和科学合理的组织施 工满足上述各项要求，是本工程重点管理和控制的内容。（二）不利的气候因素本地区春季，秋季风沙较大，风力可达 6-7级，经常使施工机械无法正常 运转，6-9月份雨季，使工地土质软化，无法正常施工；地下潜水层使土方边 坡稳定性变差，安全隐患增加，需要经常采取集水坑排水的方法排水，增加了 人力、物力的投

10、入。（三）模板高支撑体系本工程餐厅高跨部分层高均A 7000mm,需进行模板及支撑体系的设计， 确保模板及支撑系统的强度、刚度、稳定性。（五）装饰、防水、设备要求高本工程为学生用餐厅，资金来源为中央薄弱学校改造资金属中央专属资 金，党中央、国务院对资金的落实和工程的质量期望很高，是为培养下一代的 希望资金。同时为了美化环境、改善学校硬件设施，外墙立面及餐厅内装饰虽 标准低，但要求高。本工程设备较多，相对于一般住宅工程装饰装修及配套设 施完善，从施工前期就要安排好加工定货， 在结构施工阶段就要插入装修设备 施工，保证施工质量。49第二章施工部署及现场平面布置第一节施工部署本工程施工部署将依据工程

11、施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优 势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面 做好充分的准备，慎重选择合适的施工方案，以确保有序、优质、安全、高效 地组织生产，达到预期目标。工程项目管理的主要目标一、质量目标确保本工程质量标准达到张家口市合格工程，争创“山坡杯”工程。二、安全目标1、杜绝重大伤亡事故；2、控制轻伤安全事故率在15%。以内；3、实现“五无”：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾；4、按国家建设部颁发“一标三规范”达标。三、环境保护和文明施工目标1、规范管理，文明施工，保证对周边生活环境的保护；2、符合中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪声限值

12、）的法规要 求。3、认真贯彻落实河北省建筑工程现场文明施工管理办法及建筑施 工安全检查标准（JGJ59-99）,严格按河北省建设工程现场文明施工管理 办法进行检查评分，争创市级“文明工地”的目标。四、工程目标项目部结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制， 对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究， 对工程施工组织管理进行了 细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、街 接紧密，在保证施工质量目标的前提下，确保主体结构8月10日完工，围护封闭、10月25日完工，交付业主进行下一道工序的施工。基本施工顺序本工程基本施工顺序：先地下、后地上，先结构、后装饰

13、，先主体后围护，土建与安装密切配合，内装修分段施工，外装修自上而下，内外同时进行。 其一般程序如下：前期准备工作为完成工程目标，必须做好前期准备工作。以确保施工部署顺利完成，前期准备工作包括技术准备、劳动力准备、材料供应准备、现场准备、冬雨季施工准备、消防准备等。一、技术准备（一）熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料， 充分了解工程地质情况。（二）完善施工组织设计，编制实施性的分部分项施工方案。（三）编制各专业施工计划和配合计划。（四）编制实施性的材料供应计划。（五）组织施工技术交底（六）进行工程测量和有关技术资料移交、确认，进行测量放线、建立坐 标控制点，轴线控制系统，

14、高程控制系统。（七）做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划。二、设备准备根据本施工组织设计考虑的施工机器具计划， 公司相关部室配合项目部检 查、落实设备配置，确保机械设备配置，确保机械设备处于良好工作状态。三、劳动力准备项目部根据工程需要和本施工组织设计拟定的劳动力计划，在劳动市场组 织竞标挑选劳务队伍，各项分包由公司工程部门积极配合项目部在合格分包商 中组织竞标、选择、确定。四、材料供应准备（一）在合格材料供应商目录中选择确定供应商， 并将有关图纸设计和质 量要求明确告知供应商。（二）及时组织拟进场材料的质量检测工作，审查混凝土搅拌站提供的硅 配合比。五、现场准备（一）完善临时道路、工地围

15、墙、大门等。（二）完成施工平面布置，临时用水、用电和排水设施。（三）完善办公、生活、生产用房等临时建筑搭建。（四）完成其它配合生产需要的设施搭建。六、雨季施工准备本工程基础施工正值赶上雨季。因此，必须做好充分的准备。（一）取得气象部门的服务资料，以便及时采取有效防范措施和生产安排。（二）充分考虑大雨可能造成影响，准备足够的防雨材料以覆盖新浇筑的 混凝土，做好排水措施。（三）施工时充分考虑雷击的影响，做好预防措施。七、消防措施做好防火工作，配备足够的消防器材、砂箱、消防水源。建立消防管理制 度。八、其他准备综合考虑各种因事叠加的可能性，做足有效的准备，建立应急机制，事先 明确紧急情况下的分工。第

16、二节施工平面布置设计本施工平面布置将考虑场地布置、 设备布置、环境保护、消防设置等内容。 主要从规范管理、合理利用场地、尽量减少材料二次运输为着眼点，以期达到 保证质量，加快进度的目的。一、办公、生活、生产区规划办公、生活区全工期使用；生产区在施工前期主要作为钢筋、模板、加工 场及周转材料堆场，在施工后期则拟作为临时堆场使用，以期尽快减少材料二 次运输费用。（一）办公、生活、生产区布置1、由于本工程可用于临时建筑的区域狭窄，只能在场地西侧建一排办公 和生活区，生产区布置在现场靠近建筑物且处于塔吊覆盖范围内。2、办公区设有施工单位办公室、建设单位办公室、监理单位办公室；生 活区包括管理人员宿舍、

17、工人宿舍、食堂、厕所等，生产区包括钢筋堆场、钢 筋加工棚、钢筋半成品堆场、材料仓库、木工加工棚、周转材料堆场、砂石堆 场、搅拌站等。3、办公、生活、生产区全部实施场地硬化，场内设置混凝土运输道路，以方便尽快将材料转移至施工现场。4、生活区各临建应符合消防要求，并配置足够的消防设施。（二）办公、生活、生产区文明措施1、办公、生活、生产区设置围墙，实施封闭管理，在入口处设置门卫室。2、办公、生活区与生产区设隔墙或道路隔开，设置大门便于管理。3、办公、生活区内实施绿化、设置公告栏，安全教育栏等。4、围墙上按公司形象设计要求进行美化，主入口设置钢制密闭大门，设 置门卫室，门头喷刷“公司名称”等标志。二

18、、现场文明施工布置和消防配置（一）场地全部实施硬化、办公、生活区进行绿化。（二）工地和生活区设置围墙、大门，严格按公司形象设计要求进行落实, 围墙应砌筑至1800高，并设石专压顶，外表面抹水泥砂浆抹灰，刷白色防水涂 料，喷刷“工程名称”等标志。（三）设置基坑护栏。（四）噪音较大设备置于室内，并视情况设置防噪音装置，如隔音板等。（五）施工废水及生活污水经沉淀处理后排入市区管网。（六）搅拌机设置工棚，防止粉尘飞扬。（七）配电房及配电柜、用电设施均设置干粉灭火器。第三章关键施工方法及主要技术措施第一部分（土建安装工程）第一节土方工程本工程地基土质主要为细砂岩，土质较硬，且有地下潜水层，水量随季节 性

19、变化较大，所以在进行土方开挖后及地下室施工期间要设明沟， 集水坑排水。 施工完毕后我公司会同甲方、监理、设计院、地质堪探设计院、质量监督站对 边坡、梢底进行隐蔽验收，验收合格后，进行混凝土垫层施工，尽量减少暴露 时间，防止基底土扰动。一、施工方法（一）施工准备1、根据建设单位提供的坐标点，设置测量控制网，包括基线和水平控制 基准点，要求设计在不受施工影响之处。设置 10mX10m方格网，测量施工场 地地面标高，以计算土石方工程量。引入场内的高程、标高和轴线尺寸应进行 复核，检查无误后方可进行土石方开挖施工。2、根据现场条件及地质勘探报告和施工安排，在基坑四周采用放坡的方 法来解决土方边坡的稳定

20、，基梢边坡坡度为1: 0.5 ,梢底外边线距建筑物外墙 1.2m,以解决施工工作面。3、机械开挖，辅以人工清底修边。施工前应办好有关申报手续；提前作 好机械配置：履带式（0.5m3）反铲挖土机1台，自卸汽车（13 m3） 4台。（二）施工流程施工准备-测量放线-土方开挖、放边坡、修边清底一验梢-钎探、垫层一放线一带基及独立基础-土方回填（三）土方开挖顺序本工程由于梢底标高为-3.40m,所以土方开挖从西向东进行，最后进行人 工清梢及集水坑开挖。（四）土方开挖方法1、底板土石方开挖采用1台履带式反铲挖土机挖土，为避免超挖和保证基土不受扰动，当机械开挖至-3.10m左右时，剩余部分土用人工开挖，当

21、土方开挖接近设计标高时， 应及时测量检查各标高，整平基坑底部基土，使凹凸不得超过士15m,并挖整平标志掌握下深度，避免超挖。2、基梢东侧留设马道，宽6m,坡度为15。，马道收口时采用一台挖土机， 倒运出马道，剩余部分采用人工清理，吊出基梢。5、土方外运本工程土方采用自卸汽车外运，弃土外运至规定的卸土点，运距为5公里, 因此1台挖土机，需要配置4台汽车进行土方外运。6、质量控制和验收土石方开挖应随时进行边坡修理，修整削平坑壁时应沿坑边拉线进行宽度 检查，及时矫正偏差。挖土过程中应派专人负责监控指挥，同时应派专人负责 标高测量，以免超挖。土石方开挖的质量应符合建筑工程施工质量检验统一 标准（GB2

22、0300-2001）的要求。基坑（梢）挖至基底标高后，应会同设计、监理、质检和建设单位，检查 基底土质、轴线及标高，作好验梢隐蔽验收记录。二、基坑排水在基坑底四周边设排水沟，设四个 600X 600X 1200集水井。集水井底厚 100C15混凝土，壁厚240石专墙，内抹1: 2水泥砂浆20厚，采用潜水泵抽出基 坑外，保证基底无积水。基础施工期间应选派专人连续不断的进行排水和巡视， 检查发现异常情况应及时采取措施处理，保证施工正常进行。三、基梢钎探本基梢钎探采用电动锤击钎探法钎探，钎探网格间距为1.5 x 1.5m,钎探深度2.1m四、土方回填在地下外墙防水层防水及保护层施工完成且通过验收合格

23、后可进行土方 回填，并完善隐蔽验收资料。（一）土方回填前应将基底积水抽净凉干，并对基底进行清理，组织检查 验收，做好隐蔽验收记录。若发现有不符合规定的基底，应会同有关单位共同协商，采取措施进行处理。同时，做好填土区的排水措施，防止地面水流入坑 内。（二）回填土应征得有关单位同意。填土不应在雨天进行，控制好回填土 含水率。（三）土方回填应采用打夯机分层回填夯实，铺填厚度及夯实遍数应遵守 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）国家标准的有关规定，要 求每层铺土厚度平整均匀。夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍 纵横交叉。（四）土方回填应在周边同步进行，防止碰坏防水层及其保护层。同

24、时， 填土施工应连续进行，分片尽快完成。1、材料准备工作：用装载机先将白灰及原来挖出的粘土以2 ： 8体积比拌合且用水 湿润并确定最优含水率，标准为用手握成团松手不散为准。2、用水泵抽干坑内积水并清理坑底杂质及淤泥并做积水坑三个, 用水泵三台抽水并保证在回填到距坑底1M范围内不停止抽水。3、在回填第一层时由于底部水多应先用水泥与淤泥拌合吸收水 份后再回填2 ： 8 土。4、用自卸汽车运土到坑边卸土平均运距为250M然后再用人工从 坑边回填到坑内在人工摊平夯实，回填时应由下往上铺填每层厚度不 应大于30cm在距坑底2M范围内采用振动打夯机夯实系数为0.94。第二节结构施工顺序及施工段划分一、施工

25、顺序（一）地下部分；根据建筑，结构特点及工地实际情况等主体钢筋混凝土工程。施工顺序如下：轴线定位，垫层，一基础及独立基础，绑扎筋及柱墙插筋一搭底板操作架 一混凝土浇筑一拆模-外墙防水，保护层施工-土方回填。（二）士 0.000以上部分。内外架搭设一平台放线-墙、柱、梁板扎筋，支模浇筑混凝土一混凝土养护。二、施工缝留设为满足施工技术及进度计划需要，本工程地下部分施工缝划分如下：（一）水平施工缝划分第一道水平施工缝：内墙、柱留在基础梁顶面处。第二道水平施工缝：柱、墙水平施工缝留在顶板面、梁下口 50项处。（二）垂直施工缝一般均不设垂直施工缝。底板或楼板混凝土浇筑时如遇特殊情况，则应留 在次梁跨中1

26、/3范围内。第三节模板工程一、基本要求（一）施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和硅浇筑方法设计出 模板配制图（余留量由缝板调节），标出其位置、型号和数量，有特殊要求的 要加文字说明，并放出全部或局部大样。（二）模板及其支撑体系必须要有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制 模板的垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。同 时，硅浇筑前要保证模板内洁净，硅浇筑过程中要派人值班检查模板，如发现 变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。（三）模板因反复周转而易变行、损坏，因此必须强调文明施工，加强管 理，合理操作，保持模板完好，确保硅施工质量。（四）本工程

27、梁、板及墙柱硅均采用清水硅施工工艺。通过加大前期清水 模板施工中的模板、支撑等材料和人工的投入，使拆模后的硅表面平整度、垂 直度等指标达到中级抹灰标准， 从而实现取消抹灰层，直接在硅表面进行装饰 面层施工的目的。这样，既可以减轻建筑整体荷载，同时也增加了使用面积。二、基础模板（一）垫层模板垫层外围*II板采用100高，18厚木胶板支模，中14圆钢300长，两侧钉 入土层固定，间距600（二）带型基础模板工艺流程：弹外墙外边及基础梁位置线一绑扎钢筋-基础梁模板一插入对 拉螺栓一紧固对拉螺栓一钢管支撑一浇筑混凝土。三、柱模板工艺流程：弹柱位置线-搭设架子一抹找平层作定位墩一绑扎柱钢筋一清 扫柱内杂

28、物一安装柱模板-检查对角线、垂直度和位置一安装柱模箍7插入对 拉螺栓及塑料套管一紧固对拉螺栓一全面检查校正一群体固定-安装斜撑和 剪刀撑。（三）施工要点1、柱模对拉螺栓采用14钢筋制作，横向布置间距500,竖向布置间距 同柱模箍。其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。2、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模 板定位基准，采用与柱边等长的16钢筋，间距500X500电焊在柱主筋上（电 焊时应以柱中心线为准），以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。3、群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模， 接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚

29、部、顶部分 别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。柱模支撑整体固定示 意图详见附图。4、当硅浇筑高度超过3.0m,为防止硅因下料过高而发生离析分层，应在 柱模2.5m高度处开设门子板作为硅浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清 扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。5、安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目， 若有偏差应立即校正。6、柱模脚部周围采用低标号砂浆封闭，防止硅浆流失造成烂根。四、梁、板模板（一）工艺流程梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁板底模板支架 一安装梁底模板-梁底起拱一安装梁侧模及板模一安装上下锁口楞

30、、斜撑楞及 腰楞-复核梁板模板尺寸、位置标高、平整度一绑扎钢筋。（二）梁板模板作法及施工要点1、本工程梁、板、模板均采用18厚硬质木胶合板、50X 100木桥坐内楞 立放，内楞间距200。外楞采用48X3.5钢管，间距梁为500,板为1000。2、采用48X3.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向一般采用单排（当 梁断面较大时可采用双排或多排）、纵向间距不大于800,板下立杆纵、横向间 距不大于1000。支撑体系立杆梁下必须对接，板下立杆原则上不搭接，若要搭 接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支撑架采用横杆、剪刀撑将支撑架组 成整体空间构架。3、考虑到工程量大、工期紧，梁板模板支设采用快拆体

31、系，在支撑体系 的立杆脚部加设木垫板、立杆顶部加设可调翼托，当板模板及梁侧模拆除后， 楼面荷载通过梁下立杆传递到下一楼层，待硅强度达到设计要求时方可拆除立 杆。梁、板模板快拆体系示意图详。4、梁模板安装前应在柱墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭 设梁底模支撑架时按设计规定起拱， 龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模 安装就位支模架上后，使用工程线拉通线校正其中心线和边线，然后将其与支 模架相连。梁侧模斜撑间距一般为 750;当梁高超过600时，需加腰楞，并穿 对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。5、搭设板模板支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨亦应抄平并与支模架 连接固定，然后

32、放置板底楞，最后铺设板模板加以固定。6、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过 大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚。7、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。 支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正。8、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。、五、模板拆除（一）柱、墙模和梁侧模等非承重模板，在硅强度达到能保证其表面棱角 不因拆除模板而受损坏时方可拆除。（二）梁、板和悬挑构件底模及其拆除应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）以及设计要求。（三）采用先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重

33、模，先拆 侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。（四）在拆柱、墙模板和侧梁模板前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆 模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑 体系拆除。（五）在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续 拆除，应经研究处理后，方能再拆。第四节钢筋工程一、基本要求（一）钢筋、焊接用钢材必须具有出厂证明书和进场试验报告单，使用前 按规定进行有见证抽样检验，只有经检验合格后的钢材才能投入工程使用。（二）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有 颗粒、状片老锈的钢筋不得使用。（三）钢筋的级别、强度、直径、数量、外形、尺寸及连接应按

34、规范和设 计要求采用。如因材料供应问题需要代换时，应征得设计单位同意。二、钢筋加工和制作（一）材料准备：凡用于工程上制作的钢筋均须出具出厂合格证，其复试 报告均符合设计规范要求且外观良好。（二）作业条件：操作现场应干燥、平整、通风，合格的技术操作人员持 证上岗，机具设备安全并定期检查维修。（三）钢筋配料：钢筋加工应首先按图纸画出施工图，绘制钢筋的单根图 并编号，标出各种钢筋的数量，交项目技术负责人审核；加工尺寸、形状应符 合图纸设计要求，加工后的半成品钢筋应按层次、规格、型号分类堆放整齐并 挂牌编号；钢筋配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工、运输、安装，同时配料

35、时还要考虑施工需要的附加钢筋配置。（四）钢筋代换：施工过程中钢筋需代换时，必须由项目技术负责人会同 现场监理认可后，签发核定单，遵循设计原则的情况下方可代换，其他人不得擅自决定。（五）焊接材料：I级钢筋、型钢及钢板采用 E43型；II级钢筋焊接采用 E50焊条。（六）机械连接：m级钢筋 A 18的梁、柱、暗墙柱采用直螺纹套管连接， 接头等级二级。（七）钢筋加工：钢筋必须按钢筋表尺寸要求实放，加工成形后的钢筋应 标牌，按品种、级别、规格排放，成形钢筋还应垫放在 200高的硅条上。如钢 筋发生脆断、焊接不良等情况，需对钢筋进行化学成份分析。三、钢筋绑扎（一）核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌

36、、配料单、图纸一致。 （二）钢筋按柱-梁一板由下到上的顺序进行绑扎。（三）受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。硅保护层厚度 一般采用花岗石垫块与钢筋焊接控制：梁板直接在钢筋下（模板上）放置花岗 石垫块进行控制，间距500且呈梅花状布置，墙、柱采用14钢筋点焊在主筋上控制，间距500且呈梅花状布置。梁侧采用塑料垫块控制，间距 500。（四）梁板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间 应垫以直径A 25mm勺短钢筋间距500,以保持其设计距离。同层钢筋间距应均 匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，为确保钢筋位置准确，水 平构件面筋采用“

37、口”形钢筋撑铁，楼层双层筋采用16,纵横向间距1000,当板h=600-8000寸采用22,纵横向间距1000,当h=2100时，取28,纵横向 间距1000,绑扎钢筋时，先排底筋，支撑铁设置在底层钢筋之上，且放置在垫 块上，同时，作为进行硅浇筑时面铺操作板的操作架。墙体双面筋采用6.5钢筋制作成“ S”型作联系筋，间距600且呈梅花状布置。对于悬壁板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。结点处的钢筋穿 插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm以利于硅浇筑。（五）箍筋间距及数量应符合设计要求，箍筋弯钩叠合处应交错套入。设 有附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交

38、错套入纵筋 且各自套入的纵向钢筋不得错号。有变截面构件的箍筋，应经清理并按序列依次套入纵筋。围护墙的拉结筋在主体结构施工时不留设，待砌体施工时打膨胀螺栓或化 学植筋。（六）钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查。同时，作好隐蔽验收记录。第五节混凝土工程一、说明（一）本工程硅结构采用商品硅，建筑部分、零星部分硅采用现场搅拌。商品硅入模以泵送为主，塔吊等方法辅助。（二）硅工程是主体结构工程施工的主导工程，具浇筑质量好坏将直接影 响到主体结构工程的质量优劣，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作 到周密考虑、严格把关，以确保硅施工质量。二、施工准备工作硅浇筑前应对模板及支撑进行检查验收，做好各项准备工作

39、：（一）模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支 撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支撑在可靠的基 层上，硅浇筑过程中不得下沉。（二）预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层, 清楚模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。（三）硅运输机械安装、调试完毕，振捣器配备充足，安全设备和劳动力 配备应满足硅进度浇筑要求，并做好各种机具的现场维修准备工作。（四）做好停电、停水时的应急准备，柴油发电机已试运转正常，施工用 水已贮备。（五）掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇 筑硅，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮

40、盖材料，冬季施工做好混凝 土保温、覆盖、测温工作。（六）做好隐蔽验收记录及相关技术资料。（七）安全设施和劳动力的配备应满足硅浇筑进度要求。三、硅浇筑方案（一）硅输送泵配备硅浇筑采用1台汽泵和塔吊吊运。（二）硅浇筑线路确定1、带型基础一条线路退行浇筑，顶板一条线路退行浇筑。随时调节工作 面，一次浇筑完成，基础不留垂直施工缝，楼板尽量不留垂直施工缝。2、柱墙硅采用逐根退行浇筑，以一点为起点分两个班组各沿顺、逆时针 方向呈阶梯形向前推进。每根柱硅要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝和 水平施工逢。四、硅浇筑技术要求（一）楼板硅浇筑时应铺设操作板或站在铁马凳上，不能踩踏盖筋。（二）柱、墙硅宜分层下料，

41、分层下料厚度控制在 500以内，呈斜面分层 向前推进。（三）当硅的下料高度超过3米时，应采用溜梢、串筒等措施下料，或下 段硅从模板预留的浇筑孔投入， 振动棒从浇筑孔双面对称插入振捣， 确保不因 硅下料高度太高而产生离析、分层。（四）硅浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在 2小时以内，并应在下层硅初凝之前将上层硅浇筑完毕，浇捣上层硅时，要插 入下层已捣硅50,确保分层界面结合紧密。（五）振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振 捣一段即用木抹搓毛抹平，在混凝土初凝前进行二次压实抹光。（六）浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人负责检查 模板、支撑

42、架、钢筋、预埋件和与预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不 均匀和漏振，以便及时修整。（七）提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时 间控制在2030S,以不在出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间 距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜；距离模板不应大于作用半径的 1/2;硅分层厚度不大于振动棒作用的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密 集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，确保棒能落到实位。（八）对于梁、板、墙整体浇筑的混凝土，应在柱、墙浇筑后静置1小时后再浇筑梁板，后浇梁、板硅应在先浇结点硅初凝前浇筑，且浇筑梁板硅时要插入下层已振捣硅50,确保分层界面接合紧

43、密。（九）施工缝处理先将其表面浮浆、松动石子和软弱硅层彻底剔除干净并凿毛， 露出竖实的 毛平面，用压力水冲洗干净充分湿润后，再浇筑硅。同时，对接缝处要仔细振 捣密实。五、硅养护硅浇筑完毕后，要避免受冻和曝晒。（一）地下室底板硅终凝后，覆盖一层塑料薄膜和一层保温棉被，由于棉 被保温的效果，使混凝土表面温度升高，待水化热峰值过去，硅内部温度下降 后且混凝土强度上升到混凝土不受冻害影响时方可撤去棉被和薄膜。（二）楼板硅终凝后宜覆盖一层塑料薄膜自养或浇水养护，养护时间不少 于7d。（三）其余柱、墙在硅强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损 坏时拆模，模板拆除后应立即喷水或覆盖塑料薄膜养护，养护时

44、间不少于7d第六节砌体工程一、材料说明本工程墙体材料外墙、内隔墙墙体材料采用实 M10.0砂浆石专实心和多孔页 岩石专，二、材料要求砌的品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家有提供产 品质量合格证、进场材料外观应完整。砌体使用砂浆的配合比应经试验确定， 并由检测部门提供，现场施工过程中应严格按配合比要求下料，所采用材料应 按要求送检且符合要求。三、作业条件（一）砌筑前，墙基层应经验收合格，墙部位的地面、灰渣杂物及高出部 分应清除干净。（二）在结构墙、柱上弹好+ 500m而高水平线，墙立边线，门口位置线。（三）砌筑前1天，应将与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘（五）按每皮高

45、度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间 拉准线四、砌筑工艺流程五、施工操作工艺（一）砌筑前，按墙段实量尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。（二）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不应大于12mm（三）墙体洞口上部应放置 26.5mmt冈筋，伸过洞口每边长度不小于 500mm（四）砖与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混 凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m时，每边砌筑四 块，安全门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内 预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂

46、抹粘结砂浆 5mm5挤 压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长 钉，与砌体固定。第七节装饰装修施工方法一、说明（一）本工程主要装饰装修种类如下：内装修：均为石膏板吊顶和长条板。成品装饰门及钢制防水门，塑钢外窗。 地面有陶瓷地砖、水泥砂浆等。墙面采用抹灰面油漆、内墙面砖、内墙涂料等， 外装修有外墙面石专和彩色涂料。（二）内装饰顺序结构验收一楼面找平一墙面抹灰一门窗框安装一门窗框边塞线一门窗框 边抹灰及细部处理一厨房、卫生间防水一内墙面刮腻子-内墙面砖一门窗扇安 装-油漆一小五金安装一成品保护。二、内墙面抹灰内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层一找规矩、做灰饼-设置标筋-阳

47、角做 护角一抹灰层、中层灰一抹窗台板、踢脚板一抹面层灰一清理。（一）抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm乳在墙面高度2m左右，距两边阴角处100200mm 用1: 3水泥砂浆做一个50X50mm饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定， 一般厚为1015mm然后用拖线板或线锤在灰饼面挂垂直。 在墙面的上下各做 两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为 150200mrnfc右，再用钉子钉在左 右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m做灰饼.灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度 50mm间距1.21.5

48、m,在门窗口垛角处均应做成标块。 标筋两侧应修成斜面， 以使其与抹灰层接槎顺平。（二）做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1: 2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。 护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm每 边宽出50mm（三）基层处理：由于加气硅砌块的吸水性能有先快后慢、容量大，延续 时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬 化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起 空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度810mn*宜。（四）基层施工：墙面湿润后，用素水泥砂浆或掺水重20%107交水泥浆满涂墙面，也可用铁

49、抹子将107素水泥在墙面上刮成鱼鳞壮，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3mmfc右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙面的粘结力， 又可提高墙面的封闭度。（五）抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰厚度不应大于10mm如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后 再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为 1: 6水泥砂浆。（六）抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后， 先在两筋之间用力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标 筋稍厚，然后用挂杆靠住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。 墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，

50、然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四 角方正。（七）抹面层灰：待中层灰将干时（67层干时），即可抹面层灰，操作 应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着 沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并 用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净，面层为 5厚1: 0.5: 3水泥砂浆。（八）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及 时清扫干净。（九）所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整、阴阳角 方正。三、天棚、内墙面涂料施工工序：基层处理一满刮腻子一滚涂施工。（一）基层处理1、基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等

51、现象。2、施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清楚干净。3、基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。4、基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前 23天用聚合物水泥腻 子修补完整。聚合物水泥腻子的配合比为，水泥： 107胶：纤维素（2麻度）： 水=1: 0.2 :适量：适量：（质量比）。5、抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3天 以上即可6、新抹水泥砂浆湿度，碱度均高，对涂膜质量有影响，因此抹灰后需间隔3天以上再进行涂饰。(二)涂料施工1、施工准备(1)材料：滑石粉或福粉、石膏粉、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液107 胶乳白色乳胶漆、优质外墙涂料。

52、(2)作业条件：基层应基本干燥，含水率不大于 8%过墙管道、洞口等处应提前找平，地面已施工完成，环境温度在 5以上。2、操作根据涂料工程及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面涂料工程，按中 级质量要求进行装修。主要工序：清扫一填补缝隙、局部刮腻子一磨平-第一 遍满刮腻子一磨平一第二遍满刮腻子一第一遍涂料一复补腻子-第二遍涂料。(1)清理墙柱表面：将起坡及松动清理干净，灰渣铲除干净，然后将墙、 柱表面扫干净。(2)修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用 3倍稀释后的107胶水， 然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将 浮尘扫净。(3)刮腻子次数根据墙面平整程度决定，一

53、般为 2次，第一次横刮。干 燥后将墙柱面扫干净，第2次竖刮。(4)刷第一遍涂料：乳胶漆在使用前先用筛子过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷， 使用新排笔时，将活动的排比毛拔掉。乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速 操作。(5)刷第二遍涂料：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水，以防露底。四、内墙面石专(一)水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，瓷砖验收合格，图案， 颜色符合设计要求，表面平整正方，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷，瓷砖吸水 率不大于18%（二）作业条件1、墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层、地面防水层、垫层。2、做好内隔墙，水电管

54、线已安装，并堵实抹平脚手眼管洞等。3、安好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞 严实，对塑钢门窗框应做好保护。4、统一弹出墙面+50cm水平线。5、搭设双排脚手架或钉高马凳，架子步高和马凳高、长度应符合操作要 求。6、脸盆架、镜卡、管卡、冰箱、煤气等应埋设好防腐木砖，位置要设正 确。（三）基层处理装饰瓷砖应镶贴在湿润、干净的基层上，基层表面的灰砂、污垢和油渍等， 用钢丝刷刷除干净，脚手眼和门窗与墙体间交接处缝隙，应用高标号细石硅嵌 填密实。（四）抹底灰1、用1: 3水泥砂浆抹底灰，当基层为混凝土墙面时，应先刷一道 107胶 水泥浆作为结合层，紧接着抹头遍灰，用木抹子大致搓平

55、，养护 3天后，再抹 第二遍灰。2、底灰要求达到表面平整、立面垂直，阴阳角方正并垂直，然后表面划 毛，再养护12天。（五）弹线预排：排砖按照墙面需贴瓷砖部位实量尺寸及挑选瓷砖的实际 尺寸，从上至下统一安排，纵横两方向的皮数，用皮数杆控制，预排一般从阳 角开始，把非整块的砖行留在四角或次要部位。（六）贴瓷砖1、镶贴前，把瓷砖清扫干净后，放在清水中浸泡 2小时，取出阴干或空 净明水，才能上墙。2、镶贴顺序是先大面，后阴阳角和凹梢部位，将浸泡过的瓷砖背面满抹 砂浆，将瓷砖靠紧平尺板上皮，以上口水平线为准，贴在墙上，用小铲的木把 轻敲破面，使灰浆挤满，然后用力擅压瓷砖与墙面结合。3、最下一皮砖贴好后，用靠尺板或托线板横向找平，竖向找直，然后依 次往上镶贴。4、若遇墙管道、脸盆支架等突出物时应套割吻合，不能用碎砖拼凑镶贴。5、贴到上口，使用一面圆瓷砖贴成平直线，阳角的最上面一块，用两面 圆的瓷砖铺贴。（七）擦缝用长毛刷蘸糊状法白水泥素浆擦缝，要求缝隙均匀而密实，以 防渗水，最后采取措施保护瓷砖，防止沾污和碰坏。五、吊顶材料（一）材料要求1、龙骨和面罩板的种类、规格必须符合设计要求，且有出厂合格证。2、吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、压条必须符合设计要求，并 且配套齐全。3、胶粘挤应按主材的性能选用，使用