厂区消防给水管道施工方案设计

1、阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2X 660MW氐热值煤发电项目工程主体标段（X标段）建筑安装工程厂区消防给水管道施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司二0 一六年一月目 录I. 工程概况42编制依据43. 设计说明54. 施工准备：65. 定位放线66. 管沟土方开挖77管线下沟及回填方案 88井体施工99消防给水管工艺流程及操作特点 1010. 施工注意事项16II. 安全技术措施和安全注意事项 1612. 现场文明施工171.工程概况1.1、 工程名称：阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2X 660MW低热值 煤发电项目工程主体标段（X标段）建筑安装工程。1.2、工程地点

2、：山西省阳泉市平坦镇西上庄村南。1.3、工程规模：本工程建设规模为 2X 660MW超临界空冷燃煤发电机组， 同步建设脱硫、脱硝装置。1.4、 阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2X660MW氐热值煤发电项目工程的厂址，位于阳泉市区平坦镇西南方向直线距离约13.6km的西上庄村附近。按照煤电一体化项目对配套的煤矿工业广场、 洗煤厂和电厂集中统一规划。 本工程是阳煤集团西上庄煤电一体化项目的配套工程，电厂所需燃料主要由西上庄煤矿洗煤厂供给。本厂址距北部规划煤矿工业广场和洗煤厂（目前已进行场地初平）较近，结合当地的自然条件和地形条件，将西上庄村全部搬迁，煤矿工业广场以南进行电厂规划。电厂厂址东侧紧

3、邻东临桑（掌）后（峪）乡 村公路，公路的东侧是桑掌沟，南侧为山前坡地，西侧山谷纵横、地形高差起 伏较大。厂址可用地范围属于阳泉市规划的工业建设用地，目前主要为宅基地、 耕地及部分荒地。厂址区域面积可满足本工程2X 660MW间接空冷发电厂的布|-Hf置需要。2. 编制依据2.1、依据设计图纸。2.2、 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20082.3、给水排水标准图集05S5022.4给水排水标准图集13S2013. 设计说明3.1、消防管道管径以毫米计，长度、标高、坐标以米计。消防水管道埋深为1.5m，与其它管道交叉可适当抬高或降低，但覆土厚度不得小于1.00米。3.2、消防给

4、水管采用无缝钢管，钢管连接采用沟槽连接件（卡箍）。钢管穿越挡土墙时用两个90。弯头连接上、下部分。埋地钢管防腐采用环氧沥 青冷缠带技术（加强型）防腐，涂层厚度 0.6mm3.3、管道试验压力为工作压力的1.50倍。消防水管道工作压力为1.0MPa3.4、 敷设厂区消防给水管时，沟底应按设计标高留出0.10.2m的原土富余量，铺管前根据连接找正情况人工清理，若出现超挖应用砂土或原状土填补充并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾 石第，应铲除至设计标高以下0.150.2m,然后铺上砂土整平夯实至设计标高。3.5、 阀门井的砌筑参见给水排水标准图集05S502-26;消火

5、栓井的砌 筑按照给水排水标准图集13S201-33。3.6、目前消防管道与各构筑物的接管位置尚未确定；待接管位置确定后，再进行连接管道的施工，详见相关消防管道的补充图纸。3.7、道路上的阀门井井顶标高与道路取平，其余阀门井井顶应高出整平地面 100mm3.8、 图中钢制管件的制作按给水排水标准图集02S403加工。3.9、未尽事宜按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008 等相关规程、规定执行。4. 施工准备:4.1认真熟悉施工图纸，由项目技术负责人向项目技术人员、质量检查员、 安全员以及各技术专业施工班组长进行图纸、施工方法、技术措施、施工工艺、操作要点和安全生产等方面的安全

6、及技术交底。4.2开挖动土前，应先通知相关单位。4.3在测量放线开挖前应掌握管道沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、各种管线和其他设施的情况。工程地质和水文地质情况。工程用地、交通运输条件。4.4根据核对后的现场桩位及设计资料进行定位放线，并另设置可供控制和复查的标志桩。4.5对敷设管线线路应根据设计和施工要求绘制放线图，并用白灰实地洒放边线。4.5对地下已建设施根据施工图标注和现场勘察结果作明显标记桩。4.7对设计选用的不同规格的管材分区段在边界点设明显标记桩，以备布管所用。4.8施工人员已到位，施工机械已进场，并且性能良好。5. 定位放线5.1熟悉图纸，明确基准点，绘制放线图。以场内基准

7、控制点为坐标点，按设计图纸给定的尺寸，测量放线，同时每隔20米设置中心线标志桩。在放线图上标注标志桩的位置，做好放线记录，填写放线资料。将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。5.2联系总包专业技术人员，明确高程基准点的位置及高程数据，绘制平面图。以高程基准点为基准，对所要作业区域的地坪进行高程测量， 确定高 程是否闭合。每个井体设置标志桩，将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。在平面图上标注每个高程桩的数据及位置，并做好记录。5.3及时填报相关记录，并请总包、监理、设计进行确认。5.4 土方开挖前用白灰实地洒放管沟边线。6. 管沟土方开挖6.1管沟开挖前应将施工范围内的土堆、 草木等清理干净，

8、并用推土机加以 平整。6.2考虑管沟土方开挖工作量较大，为保证工期，采用机械开挖，现场配专 人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部 20cm范围以内采用人 工开挖及修槽。6.3管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，堆土为截面梯形。6.4管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合 设计及规范要求。6.5管道沟槽底部开挖宽度为：B=Dh+2b式中：Dh:管道结构的外缘宽度， mm b:管道一侧的工作面宽度， mm Dh< 500时取300; 500 v Dh< 1000时取 400。管

9、道沟槽边坡坡度为1: 0.67。6.6管沟开挖土方堆至管沟边缘大于或等于 1.0m处作为围护，多余土运至 指定堆土区。管沟无堆土的开口处采用脚手架钢管围护，维护宽度为 5米，高 度为1.2米。6.7管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、总包单位进行地基验槽，验槽 合格后方可下管。7. 管线下沟及回填方案7.1管沟的沟底应填铺粗砂到管底标高后， 方可进行管道敷设，粗砂厚度为 a>0.1 （1+DN。7.2管道下沟应使用专用吊具，管道下沟时，不得损坏防腐层。管道下沟应 平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。7.3管道埋深应符合设计要求，标高误差应满足设计要求。7.4管子回填

10、前应先复查管道安装质量 （包括防腐），对焊口进行防腐，确 认合格后，方可回填。7.5管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土， 并 不得用机械回填；管顶上部500mn以内不得回填直径大于100mm的块石及冻土 块；500mm以上部分回填土中的块石及冻土块不得集中，上部用机械回填时， 机械不得在管沟上行走。沟槽回填土时，管道两侧应对称进行并分层夯实，不 得损坏管子及防腐层。7.6管道回填后使用振动压路机进行机械压实，压实过程中对地面浇水。7.7管道回填土压实度，执行给水排水管道工程施工及验收规范第463 条中相应条款。管顶上部500mn回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒径

11、40mm,中粗砂上面回填隔壁土。位于道路下的管道、沟槽内顶以下部分的回填土应两侧同时进行，并严格分层夯实，回填土应采用中、粗砂或原土夯实至接近天然土壤的密实度， 压实系数0.95，其余部分压实系数0.85。每层铺筑1000M取样一次，每次取样做两组测试。检查方法用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123中的其他方法。8. 井体施工8.1混凝土结构混凝土井壁设预埋套管，套管口径比主管径大2号，管道外径与套管 的间隙应四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。现浇的混凝土结构，井壁洞圈应振捣密实。现浇的钢筋混凝土结构井室a. 浇筑前，钢筋、模板应检验合格，采用设计规定配合比的商品

12、混凝土。b. 振捣密实，无漏振、走摸、漏浆等现象。c .浇注同时安装踏步，混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。d.及时进行养护，强度等级未达设计及要求不得受力。8.2砌筑结构821砌筑前砖块充分湿润，砂浆配合比符合设计要求，现场伴制拌合均匀， 随用随伴。822管道穿越井壁，根据设计选用的图集，洞口采用砌块发旋，间隙四周 均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。砌块垂直砌筑，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆， 上下砌块错缝砌筑，同时安装踏步，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。内外井壁采用水泥砂浆抹面，抹面分层压实。8.3井室与盖板、盖板与盖板之间的拼缝应用水泥砂浆填塞严密，抹角光滑平

13、整。8.4阀门井井底距法兰盘下缘及井壁与法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸符合设计要求。8.5支敦采用混凝土预制支敦，且应于支承的部位紧密接触。9. 消防给水管工艺流程及操作特点9.1、管道安装前准备、安装机械：滚槽机、开孔机、切割机、支架。、材料准备：待装管道、力矩扳手、游标卡尺、水平仪、中性润滑剂 （如洗洁精）。、 检查机械设备确保完好。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方 避 免机器在滚槽时震动而影响压槽质量 ，根据管子大小调节好支架，保证机器 和管子要保持水平。9.2、钢管滚槽加工921、用切管机将钢管按所需长度切断。切口应与管中心垂直，切口平整, 清除毛刺。922、 将需滚槽加工的钢管

14、放置在滚槽机下滚轮和钢管支承尾架上，支 架在钢管中向外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平、并保证钢管轴心线在滚槽机轴心线平行。钢管端面紧贴滚槽机限位面。、按动手柄压下滚槽机上压轮，轻压住钢管（按住手柄）,启动滚槽 机电机，然后徐徐加压，利用液压泵将相应规格（见图1）的轧辊下压管材外 壁，均匀滚压钢管，直至达到预先设定的沟槽深度（见图2）为止。压轮规格表（图1）管径下滚轮上滚轮挡片76-8960槽宽1497顶宽10100平面向外114-16587槽宽1497顶宽10100平面向外219-32587槽宽1997顶宽13100台阶面向外沟槽参数滚槽规格密封面沟槽宽槽底直径C沟槽深最小 壁厚管端张

15、口公称直径实际外径0D公差AB标准公差D （参 考）TF2026.7+0.25-0.2515.887.1423.83-0.381.421.6529.23/41.050+0.010-0.0100.6250.2810.938-0.0150.0560.0651.152533.4+0.33-0.6815.887.1430.23-0.381.61.6534.511.315+0.013-0.0270.6250.2811.190-0.0150.0630.0651.363242.4+0.41-0.6015.887.1438.99-0.381.61.6545.01 1/41.660+0.016-0.0240.6

16、250.2811.535-0.0150.0630.0651.7740483+0.48-0.5215.887.1445.09-0.381.61.6551.11 1/21.900+0.019-0.0200.6250.2811.775-0.0150.0630.0652.015057.0+0.61-0.6115.888.7453.85-0.381.61.6559.72 1/4OD2.250+0.024-0.0240.6250.3442.120-0.0150.0630.0652.355060.3+0.61-0.6115.888.7457.15-0.381.61.6563.022.375+0.024-0.

17、0240.6250.3442.250-0.0150.0630.0652.486573.0+0.74-0.7415.888.7469.09-0.461.982.1175.72 1/22.875+0.029-0.0290.6250.3442.720-0.0180.0780.0832.986576.1+0.76-0.7615.888.7472.26-0.461.982.1178.73 OD3.000+0.030-0.0300.6250.3442.845-0.0180.0780.0833.108088.9+0.89-0.7915.888.7484.94-0.461.982.1191.433.500+0

18、.035-0.0310.6250.3443.344-0.0180.0780.0833.6090101.6+ 1.02-0.7915.888.7497.38-0.512.112.11104.13 1/24.000+0.040-0.0310.6250.3443.834-0.0200.0830.0834.10100108.0+ 1.09-0.7915.888.74103.73-0.512.112.11110.54 1/4OD4.262+0.043-0.0310.6250.3444.084-0.0200.0830.0834.35100114.3+ 1.14-0.7915.888.74110.08-0.

19、512.112.11116.844.500+0.045-0.0310.6250.3444.334-0.0200.0830.0834.60120127.0+ 1.27-0.7915.888.74122.78-0.512.112.41129.54 1/25.000+0.050-0.0310.6250.3444.834-0.0200.0830.0955.10125133.0+ 1.35-0.7915.888.74129.13-0.512.112.77135.95 1/4OD5.250+0.053-0.0310.6250.3445.084-0.0200.0830.1095.35125139.7+ 1.

20、42-0.7915.888.74135.48-0.512.112.77142.25 1/2OD5.500+0.056-0.0310.6250.3445.334-0.0200.0830.1095.60125141.3+ 1.42-0.7915.888.74137.03-0.512.112.77143.855.563+0.056-0.0310.6250.3445.395-0.0200.0830.1095.66150159.0+ 1.60-0.7915.888.74154.68-0.562.162.77161.36 1/4OD6.260+0.063-0.0310.6250.3446.090-0.02

21、20.0850.1096.35150165.1+ 1.60-0.7915.888.74160.78-0.562.162.77167.66 1/2OD6.500+0.063-0.0310.6250.3446.330-0.0220.0850.1096.60150168.3+ 1.60-0.7915.888.74163.96-0.562.162.77170.966.626+0.063-0.0310.6250.3446.455-0.0220.0850.1096.73200203.2+ 1.60-0.7919.0511.91198.53-0.642.342.77207.588.000+0.063-0.0

22、310.7500.4697.816-0.0250.0920.1098.17200A216.3+ 1.60-0.7919.0511.91211.61-0.642.342.77220.788.500+0.063-0.0310.7500.4698.331-0.0250.0920.1098.69200219.1+ 1.60-0.7919.0511.91214.40-0.642.342.77223.588.626+0.063-0.0310.7500.4698.441-0.0250.0920.1098.80250A267.4+ 1.60-0.7919.0511.91262.6-0.692.393.4027

23、1.81010.500+0.063-0.0310.7500.46910.339-0.0270.0940.13410.70250273.0+ 1.60-0.7919.0511.91268.28-0.692.393.40277.41010.750+0.063-0.0310.7500.46910.562-0.0270.0940.13410.92300318.4+ 1.60-0.7919.0511.91312.90-0.692.773.96322.81212.500+0.063-0.0310.7500.46912.319-0.0270.1090.15612.71300323.9+ 1.60-0.791

24、9.0511.91318.29-0.692.773.96328.21212.750+0.063-0.0310.7500.46912.531-0.0270.1090.15612.92924、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。925、 转动卸压螺丝，将液压泵卸压，使上轧辊上升离开钢管沟槽，卸下 钢管。检查钢管端密封面处是否有损伤。若无损伤则滚槽合格。9.3、卡箍的安装、安装前应对钢管端部进行检查。消除毛刺及有可能影响密封的地方, 确保密封性能可靠。932、 在密封圈的唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂，使其便于安装和免于划伤。933、 先将密封圈套上一根钢管的密封位置 ，然后将另一根钢管对齐， 把密封圈套上。 使密封圈位于两管接口的中间位置，两管端间隙应符合标准 要求。、检查管道轴心线，使两管中心线重合。在接口处密封圈外侧安装上、 下卡箍，并将卡箍边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部并用锤子（橡皮锤）轻轻敲打卡箍凸缘，使上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔处插入螺栓，并用 力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓，防止密封圈起皱。、检查卡箍凸缘是否全圆周卡入槽内。9.5、管道安装后试压、整个管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检验各配件是否安装牢固、可靠。确认合格后即可进行试压。当管道内充满介质、有压力时，不得转动卡箍、螺母等配件。试压的压力值、维持时间是否合格等均应按 有关标准规格执行