瓶颈工序及生产平衡

1、1、瓶颈工序的定义 瓶颈工序主要是针对生产流程来定义瓶颈工序主要是针对生产流程来定义的，我们通常把一个流程中生产节拍最慢的，我们通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做的环节叫做“瓶颈瓶颈”，更广义地讲，瓶颈，更广义地讲，瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素，而是指整个流程中制约产出的各种因素，而瓶颈工序顾名思义就是制约整条生产线产瓶颈工序顾名思义就是制约整条生产线产出量的那一部分工作步骤或工艺过程。出量的那一部分工作步骤或工艺过程。2、瓶颈工序的危害“瓶颈工序决定最大产能瓶颈工序决定最大产能”。均衡。均衡是生产进度的重要保证，在是生产进度的重要保证，在100100个环节个环节中，只要存在一个环

2、节效率低下，那中，只要存在一个环节效率低下，那么么9999个环节的努力都可能解决不了进个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。当一个工序成为瓶颈度落后的问题。当一个工序成为瓶颈工序后，其它工序就会产生空闲时间。工序后，其它工序就会产生空闲时间。3、如何解除瓶颈工序 1.找出系统的瓶颈； 2.决定如何挖尽瓶颈的潜能； 3.给予瓶颈最优质的资源支持； 4.给瓶颈松绑(绕过、替代、外包)； 5.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到 步骤一，持续改进，重新寻找新瓶颈。 旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，实现生产效率大提升。4 生产线平衡生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产生产线的

3、产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度出速度, 因此希望每一工作地的工作任务大致都相等，因此希望每一工作地的工作任务大致都相等，减少或消除忙闲不均的现象，这就是减少或消除忙闲不均的现象，这就是生产线的平衡生产线的平衡问题问题（又称工序同期化）。（又称工序同期化）。节拍：节拍：指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。计算公式：计算公式：/件分计划期内计划产量计划期内有效工作时间节拍 r生产线平衡（工序同期化）：生产线平衡（工序同期化）：通过通过技术组织措施技术组织措

4、施来调来调整生产线的工序时间定额，使工作地的单件作业时间整生产线的工序时间定额，使工作地的单件作业时间等于生产线节拍，或者与节拍成整数倍关系等于生产线节拍，或者与节拍成整数倍关系。平衡生产线节拍的技术组织措施平衡生产线节拍的技术组织措施对关键工序，通过改装设备、增加附件、同时加对关键工序，通过改装设备、增加附件、同时加工多个零件等办法以提高生产速度；工多个零件等办法以提高生产速度；采用高效专用的工艺装备，减少辅助操作时间；采用高效专用的工艺装备，减少辅助操作时间；改进改进工作地布置工作地布置和和操作方法操作方法，减少辅助作业时间；，减少辅助作业时间；改变切削用量以减少机器作业时间；改变切削用量

5、以减少机器作业时间；提高工人的操作熟练水平和工作效率。提高工人的操作熟练水平和工作效率。对于对于装配流水线装配流水线，主要措施是分解与合并某些相临工序，主要措施是分解与合并某些相临工序，重新组织工作地，以达到工序同期化的目的。重新组织工作地，以达到工序同期化的目的。v根据给定的生产线节拍，求出装配线所需工序的工作地根据给定的生产线节拍，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。数量和用工人数最少的方案。v对于特定的产品，给定工作地数量，求出使生产线节拍对于特定的产品，给定工作地数量，求出使生产线节拍最小的配置方案。最小的配置方案。目标目标：使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍

6、：使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍的整数倍。确定装配线的生产节拍确定装配线的生产节拍r；计算装配线上需要的最少工作地数计算装配线上需要的最少工作地数Smin；的工作时间为工序计算公式：itrtSiimin组合布置工作地：组合布置工作地：v保证各工序之间的先后顺序；保证各工序之间的先后顺序；v组合的工序时间不能大于节拍；组合的工序时间不能大于节拍；v各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；v使工作地数目尽量少。使工作地数目尽量少。时间损失率：时间损失率：%100rStrSiS S 工作地数目工作地数目r r 节拍节拍t ti i 工序工

7、序i i的作业时间的作业时间某制品流水线计划年销售量为某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件，另需生产备件件1000件，废品率件，废品率2%，两班制工作，每班，两班制工作，每班8小时，时间小时，时间有效利用系数有效利用系数95%，求流水线的节拍。，求流水线的节拍。 解解 T效效 = 254826095% = 231648 分钟分钟 Q = (20000+1000) / (12%) = 21429 件件 r = T效效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分分/件）件）假设某装配流水线的节拍为假设某装配流水线的节拍为8分钟，由分钟，由13道小工序组成，道小工序组成，

8、单位产品的总装配时间为单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如下图。试对该装配线进行工和每道工序的单件作业时间如下图。试对该装配线进行工作地布置以实现工序同期化。作地布置以实现工序同期化。1124109118531376225 82 3 2 7243123求最小工作地数目：求最小工作地数目：Smin= T/r = 44/8=5.5=6组织工作地：试算法组织工作地：试算法工作地工作地顺序号顺序号工序号工序号工序单件工序单件作业时间作业时间工作地单件工作地单件作作 业业 时时 间间工作地空闲工作地空闲时间时间1122578 7 = 1

9、23888 8 = 0345822488 8 = 0410778 7 = 1567932388 8 = 0611121312368 6 = 21124109118531376225 82 3 2 7243123S1(7min)S2(8min)S3(8min)S4(7min)S5(8min)S6(6min).3%8864486rStrSi时间损失率某装配线每天装配某装配线每天装配60件产品，每天工作时间为件产品，每天工作时间为8小时。下小时。下表是装配工序、每道工序的作业时间（单位表是装配工序、每道工序的作业时间（单位:分钟）及紧前分钟）及紧前工序等信息。工序等信息。(1)画出装配工序先后顺序图；画出装配工序先后顺序图；(2)求该装配线求该装配线的节拍；的节