国电陕西靖边草山梁风电施工组织设计

1、目录1 编制依据 12 工程概况 12.1工程概况 12.2水文气象条件 12.3工程地质、水文地质条件 22.4对外交通条件 23 施工组织机构 23.1管理目标 23.2优势 23.3组织机构 24 施工进度计划与工期保证措施 74.1施工进度计划 74.2施工工期保证措施 75 施工平面布置 96 力能供应计划 106.1施工用电 106.2施工用水 106.3施工通信 107 资源配置计划 107.1 劳动力配置计划 107.2 施工机械设备配置计划 117.3 混凝土供应计划 127.4 物资材料供应计划 137.5材料检验与试验控制计划 138 主要施工方案及保证措施 168.1土

2、石方工程 168.2风机基础 178.3箱变基础 278.4风电场接地系统工程 279 季节性施工措施 2910 质量保证措施 3010.1质量方针与质量目标 3010.2 质量保证体系 3010.4 质量保证措施 3011 安全保证措施 3211.1安全目标 3211.3安全保证措施 3212 文明施工及环境保护措施 3412.1文明施工施工措施 3412.2 环境保护措施 3413职业安全健康管理 3513.1 职业健康安全管理目标 3513.2 职业健康安全管理依据 3513.3 职业健康安全管理体系 3614技术差异表 371 编制依据招标文件；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5

3、0202-2002 ;工程测量规范(GB5022007); 钢筋焊接及验收规程 ( JGJ18-2003;； 电力建设施工及验收技术规范 ( 建筑工程篇、水工结构篇 ) (SDJ69-87 、 SDJ280-90) ； 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002; 混凝土强度检验评定标准 ( GBJ107-87;；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168- 92);建筑电气安装工程质量检验评定标准 (GBJ303-88);电力建设安全施工管理规定；2 工程概况2.1 工程概况草山梁风电场位于陕西省靖边县宁条梁镇西南部10km 处的草山梁区域，为典型的黄土高原与荒漠

4、草原过渡地带，场区内的海拔在16801760m之间。风电场中心坐标为37° 27.85E108° 21.115 '，场区地形开阔，局部分布有宽缓冲沟，地表植被主要为防护林和耕地。场区地层以第四系松散堆积物为主，主要由风积状粉土夹粉质粘土层组成。风电场装机容量49.5MVY安装33台单机容量为1500kW的风电机组。本次投标工程 量范围如下：1) 风机基础：土方开挖和填筑，开挖边坡的支护(必要时)，钢筋混凝土灌注桩， 钢筋混凝土承台，预埋件埋设，混凝土散水。2) 箱式变电站基础：土石方开挖和填筑，钢筋混凝土，预埋件埋设。3) 40X 45m安装平台：场地平整。4) 风

5、电场接地系统工程：垂直接地极和水平接地极埋设。5) 设备材料的卸车、二次搬运、保管、安装就位。2.2 水文气象条件靖边县位于陕西省北部偏西、榆林市西南 120 k m处，地处毛乌素沙漠南缘。全县属半干旱内陆性季风气候，四季变化明显，年平均气温8.7 ° C,年平均降水量395mm无霜期 141 天。2.3 工程地质、水文地质条件场地地貌单元属荒漠草原边缘的黄土梁峁地带， 场地内未见沙丘、 滑坡、泥石流等不 良地质作用，适宜建设风力电场。勘探深度内，场地地层由第四系全新统植物层（ Qpd ） 和第四系上更新统风积（ Q3eol ）黄土组成。勘察期间，各勘探点勘察深度内均未见地下水。可不

6、考虑其对建筑物基础的影响。2.4 对外交通条件靖边县地理位置优越，交通便利。榆靖高速、靖王高速、靖安高速、子靖高速均以建成通车， 307国道、 204省道、 206 省道贯穿县境。铁路交通不便。高速公路通过定边县城，施工区位于县城南部约 28Km公路交通便 利。3 施工组织机构3.1 管理目标如果我公司有幸中标，我们的管理目标是： 确保工程质量合格并符合达标投产和优质工程条件。 响应标书要求，拟 2010年11月15日开工，2010年12月25日完工，施工有效 工期 40 个日历天。 严格按照设计图纸与相关规范标准施工。 施工区域安全文明施工和环境卫生应达到国家相关标准和公司安全文明施工标 准

7、。3.2 优势公司实力雄厚，人才众多，技术实力强，施工经验丰富。3.3 组织机构为确保工程质量和工期，我院拟决定选派具有现场施工管理经验和有较高专业技术水平的高级工程技术人员组建项目部。 项目管理组织机构见图 3.1 ，主要施工管理人员见 表 3 .1 ，项目经理简历见表 3.2。图3.1项目管理组织结构图表3.1主要施工管理人员名称姓名职称职务主要资历、经验及承担的项目总 部1.项目总管徐拴海高级 工程师总经理陕西府谷清水川电厂一期咼边坡治理 大唐略阳发电厂边坡挡护施工工程 新建净化站护坡治理工程二标段工程 凉水井煤矿原煤仓灌注桩工程 兰州卷烟厂天水分厂烟淳化库桩基工程 韩城二电水源地10k

8、v线路线杆承台桩基2.其他人员陆兆阳高级 工程师办公室主任兰小二级汽车专用公路高边坡治理 土家湾隧道软基处理工程 白兰高速公路软基处理工程 焦晋咼速公路米空区治理工程现 场1.项目经理汪成高级 工程师西安咼新开发区西部电子信息大厦灌桩工程 韩城第二发电厂水源地供电线路电杆桩基工程 兰州卷烟厂天水分厂片烟醇化库桩基工程 大唐灞桥热电厂（2X 300MWV热电技改工程 桩基施工大唐渭河电厂技改工程旋挖成孔灌注桩工程续表表3.1主要施工管理人员名称姓名职称职务主要资历、经验及承担的项目现 场2.项目副经理孙社强工程师煤科院1号楼桩基工程凉水井煤矿原煤仓钢筋混凝土灌注桩工程 青海省省道S101线同德至

9、大武段改建工程 红土山段滑坡治理工程总承包秦晋家园911#住宅楼基础工程施工3.项目总工程 师刘天林研究员韩城第二发电厂水源地供电线路电杆桩基工程 兰州卷烟厂天水分厂片烟醇化库桩基工程 大唐灞桥热电厂（2X 300MWV热电技改工程 桩基施工陕西华电榆横煤电有限责任公司一期2X 600MW级机组工程桩基施工4.质里管理何坤工程师靖远第二发电有限公司新建净化站边坡治理青海省省道S101线同德至大武段改建红土 山段滑坡治理工程总承包煤科院1号楼桩基工程5.材料管理王祥任工程师陕西府谷清水川电厂一期咼边坡治理大唐灞桥热电厂（2X 300MWV热电技改工程 桩基施工大唐渭河电厂技改工程旋挖成孔灌注桩工

10、 程6.计划管理周维钰高级 工程师西安菊花园大厦边坡支护桩、旋喷、灌注桩 工程西安高新开发区西部电子信息大厦灌桩工 程兰州卷烟厂天水分厂片烟醇化库桩基工程大唐灞桥热电厂（2X 300MWV热电技改工程 桩基施工大唐渭河电厂技改工程旋挖成孔灌注桩工程7.安全管理王新峰工程师陕西府谷清水川电厂一期咼边坡治理大唐灞桥热电厂（2X 300MWV热电技改工程 桩基施工大唐渭河电厂技改工程旋挖成孔灌注桩工 程8.施工管理王海军高级 工程师陕西府谷清水川电厂一期咼边坡治理大唐灞桥热电厂（2X 300MWV热电技改工程 桩基施工大唐渭河电厂技改工程旋挖成孔灌注桩工 程表3.2 项目经理简历姓 名汪成性 另U男

11、年 龄38职 务职 称高级工程师学 历本科参加工作 时间1994 年从事项目 经理年限8项目经理级别一级已完工程项目情况曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建设单位项目名称建设规模开、竣工程日期工程质里西北电建四 公司西安菊花园大厦 边坡支护桩、旋 喷、灌注桩工程项目结算金额1286.8万元1997.05 1998.05合格西气东输管委 会西安菊花园大厦 边坡支护桩、旋 喷、灌注桩工程项目结算金额586力兀2001.08 2001.11合格西安市咼科 集团西安咼新开发区 西部电子信息大 厦灌桩工程项目结算金额876万元2002.03 2002.07合格韩城第二发电 厂韩城第二发电厂水 源地供电线路电

12、杆 桩基工程项目结算金额550万元2004.03 2004.07优良甘肃建筑总 公司天水烟 厂项目部兰州卷烟厂天水 分厂片烟醇化库 桩基工程合同额600万元2005.8 2005.10合格大唐灞桥热 电厂大唐灞桥热电厂(2X 300M)热 电技改工程桩基 施工合同额403万 元2007.5 2007.6优良大唐渭河电 厂大唐渭河电厂技 改工程冷却塔区 域旋挖成孔灌注 桩工程合同额1568万元2007.7 2007.11优良项目经理、项目副经理、项目总工及各部门的职责如下：项目经理 对项目范围内工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、 全面负责。 组织实施安全生产和保证质量措

13、施。 根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度包括劳动力、材料和机 械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需合同，并严格履行。 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调各部门之间的关系，做好 人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经 理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作。 严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国 家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。项目副经理：在项目经

14、理领导下负责分管范围内的工作，经项目经理授权在授权范围内行使项目 副经理职权。项目总工程师： 组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产 和保证质量措施。 负责整个工程的技术、质量等工作。 经营核算部：主要负责预算、合同、索赔、资金收支、成本核算、劳动配置及劳 动分配等工作，编制季（月）度包括劳动力、材料和机械设备的使用计划。 工程技术部：主要负责生产调度、文明施工、技术管理、施工组织设计、计划统 计、计量、测量、试验等工作。 物资供应部：主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、 机械设备的租赁配套使用等工作。 监控管理部：主要负责工程质量、安全管

15、理、消防保卫、环境保护等工作。4施工进度计划与工期保证措施4.1施工进度计划根据招标文件，该工程2010年11月15日开工，2010年12月25日完工。施工进度 计划见表4.1。表4.1施工进度计划日期、进度分项工程2010 年11月12月101010101011施工准备测量放线土方开挖、填筑和场地平 整风机基础与箱变基础混 凝土施工精轧钢筋预应力施工养护预埋件埋设4.2施工工期保证措施组织措施公司组建项目经理部，全权负责该工程的施工和管理，落实各分项工程进度控制人 员的具体任务和工作责任，确定各分项的进度目标，建立控制目标体系，确定进度控制 工作制度。将进度计划以施工任务书的方式下达各班组以

16、保证实施。技术措施运用新工艺、新技术、投入新设备确保施工质量，缩短工期。严格按设计和规范 施工，保证每道工序100%合格，杜绝返工。施工技术员全程监控，在开工前对全体施工人员进行技术交底。施工技术员按照交底”督导施工，施工质量责任到人 对于施工中出现地层变化， 参数改变等情况由技术人员及时向项目技术负责人反 映，遇到问题马上处理。 施工人员严格按操作规程进行施工， 每道工序由质检人员验收后方可进行下一步 工作，避免返工。 桩位由测量员复测，若施工图标识不清，及时联系，避免返工。 一旦我方中标，在接到通知后 2 天内，保证人员、设备进场， 3 天内做好施工前 的一切准备工作。4.2.3 制度保障

17、措施加强管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，抓好各关键工序的进展和做好工序 衔接坚持每周工地碰头会制度，作业队坚持每日工程进度调度统计、报告制度和生产 进度安排会议制度。并加强检查监督，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实 兑现。制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实 现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。4.2.4 其它保证措施 资金保证：在业主资金暂时不到位时，采取部分垫资的方式完成整个施工任务。 机械设备保证：及时安排施工机械的检修与保养工作， 使机械运转处于良好状态。材料保证：保证开工前落实好一切材料并组织进场，确保开工时所有材料

18、都复验 一次合格。选择正规合格的材料供应商，施工过程中能保质保量按时提供原材料。施工安排合理保证：做好施工现场的准备工作。提前做好现场三通一平，保证各 施工作业单位顺利转移。本工程施工场地比较宽阔。在统一指挥的情况下，各自形成单 独的作业区域，互不影响。雨季施工保证措施：对施工人员配备雨衣、雨鞋，保持施工人员状态良好；对关 键物资要搭棚，防止雨水淋湿；对施工道路硬化，形成施工作业良好的环境条件；同时 给施工人员配备雨具，做到小雨雪不停工。加强思想教育工作，防止影响冬季施工的各项安全因素5施工平面布置本标段工程工期40天，同时考虑多个风机基础与箱变基础同步进行施工方能保证工 期目标的实现，因此施

19、工总平面布置遵循以下原则：施工生产区道路应形成环路，当某阶段出现障碍时能保证通过其他道路到达预定 的场所；合理组织交通运输，使施工的各个阶段都达到交通方便，运输畅通。 在总工期的约束下，优化组织施工，尽最大限度地使用单体工程自身及相应区域 内的场地； 施工场地划分，应显现其主导功能，满足防火、防爆、消防、排水、环保等要求; 施工场地划分，应服从业主的统一安排。施工总平面布置见图5.1，本着满足施工要求、安全生产、保护环境、便于管理、合 理有序布局且节约投资等基本原则，施工总平面布置在经过现场踏勘后再进行详细地布 置。临时用地面积约2200ml,具体见临时用地计划见表 5.1 o材料库维修场钢筋

20、加工场地临配建电工室程蓄水池基 坑 渣 土 堆 放 地图5.1 风机基础施工场地布置表5.1 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间（日历天）项目部办公、生活区100040材料库20040维修场30040停车场40040钢筋加工场地10040其他20040合计22006力能供应计划6.1施工用电本标段施工用电由我公司自行解决。6.2施工用水根据本工程基础施工特点，设置蓄水池，以满足施工需要为准；其余分散用水临时 采用软管或移动供水车分别供应。6.3施工通信由于本工程施工时间较短，施工通信采用移动电话为主，现场主要施工人员配置对 讲机。厂内通信与当地电信部门联系解决，并负责建设现场计算机网络。

21、7资源配置计划7.1劳动力配置计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最 直接的保证者。选择劳务层操作人员的原则为：有良好的质量和安全意识；有较高的技 术等级；有类似工程经历、经验丰富的人员。劳动力配置计划见表 7.1 o7.2施工机械设备配置计划主要施工机械设备配置计划见表7.2。表7.1劳动力计划表工种2010 年年年平均高峰平均高峰平均高峰土建部分挖机司机66吊车司机44汽车司机66钢筋工88电焊工66砼工3030维修工44测量工44其他人员2020安装部分安装工1010其他人员2020小计120120表7.2施工机械设备表1.投标人计划用于本工程的自有

22、的主要机械设备：机械或设备名称型号规格数量国另U产地制造年份挖机日立EX2303台长臂3台短臂北京2004、 2005 年汽车吊QY251台徐州2006 年汽车吊QY81台西安2007电焊机BX3-500BX6-2502台2台西安2004、 2007 年钢筋切断机GM-4502台西安2004 年钢筋调直机GT6X 122台山西2008 年导管300m西安2005 年全站仪南方NTS3551台北京2007 年水准仪DSZ-021台上海2004 年计算机联想2台深圳2010 年自卸汽车东风3辆湖北2007越野车北京吉普2辆北京2005 年客货两用车2辆北京2008 年发电机120kw1台上海200

23、8发电机5kw5台上海20092.计划为本工程新购置的机械设备：3.计划为本工程租用的机械设备：7.3混凝土供应计划本工程采用商品混凝土，混凝土生产过程主要包括:7.4物资材料供应计划我单位将根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足 连续施工的要求。物资准备的内容包括：施工材料的准备、构（配）件和制品的加工准 备、施工安装机具的准备和生产工艺设备的准备。物资准备应按照如下程序进行：根据施工预算、分部工程施工方法和施工进度的安排，拟订施工用材料、构（配） 件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签定物

24、 资供应合同；根据物资的需要量计划和合同，拟订运输计划和运输方案；根据施工总平面图的要求，组织物资按计划、时间进场，在指定地点，按规定方 式进行储存或堆放。7.5材料检验与试验控制计划控制检验和试验对采购的原材料、半成品按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格 的产品不投入使用或安装。 物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样试验，并请 监理工程师监督。 材料员、仓库保管员将已验证和试验合格的物资做好物资验收记录，填写点验材料单，并按要求进行标识后，方可入库或投入使用。 在使用前需复检的物资，必须由试验室复检，复检合格后方可投放使用。 进场物资由各工点技术人员做出

25、明确标识，并将该物资何时、何地、用于何处记 入施工日志，以便实现可追溯性。 进场的物资应及时进行检验和试验，一旦发现不合格应立即退回和更换，并作好 处置和验证记录。过程检验和试验 保证检验、试验的准确性、可行性，防止施工过程中不合格工序或不合格成品（半 成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。 项目经理部在组织施工前按程序规定，确定工程项目质量目标和检验评定标准。 所有工序的转序必须经质检工程师签字认可，在所需要的检验和试验报告收到和 验证前，不得转入下一道工序。 所有检验和试验记录应清晰完整、准确无误、结论明确、签字日期齐全。 设专人收集、整理、保存检验和试验记录。最终检验和试验 项目经理

26、部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验的内容，依据 合同要求、设计要求及相关法规、标准和试验规程，对进货、过程检验和试验记录进行 审核并加以确认。最终检验和试验结果由监理工程师签证。 完成最终检验和试验后，编写工程竣工验交报告，并附有关附件，向发包单位 提出竣工申请。主要的材料试验计划见表 7.1 。表7.1材料试验计划表序号材料名称试验项目试验资料1水泥抗折强度；抗压强度；凝结时间；安 定性；快测等准用证；材质证明单；试验报告单； 试验委托单2钢筋力学性能（进口钢筋或异常时需做化 学成分分析）材质证明单；试验报告单；试验委 托单3砂颗粒级配；含泥量；泥块含量试验报告单；试验委托单

27、4石颗粒级配；含泥量；泥块含量；针片 状颗粒含量；压碎指标同上5细集料筛分析；堆积密度同上6粗集料筛分析；堆积密度；减压强度；吸水 率同上7外加剂特性指标；性能试验准用证；材质证明单；产品说明书 技术检测单；试验报告单；试验委 托单；配合比试配单8回填土、灰 土、砂和砂 石压实度；最大干密度；最佳含水率取样平面位置图；试验报告单；试 验委托单9混凝土7d、28d标养抗压强度；抗拉强度； 配合比出厂合格证；现场坍落度试验记录 和强度试验报告；试验委托单10钢筋连接抗拉强度；断裂特征及位置（闪光对 焊加冷弯试验）焊工合格证书复印件；试验报告 单；试验委托单8主要施工方案及保证措施8.1 土石方工程

28、土石方工程工程包括风机基础、箱式变电站基础、40x45m安装平台场地平整。其中风机基础土方开挖与回填约17598帛；箱式变电站基础土方开挖与回填约1105 m3。施工准备测量放线。现场临设施工完毕，能正常使用。施工道路畅通，施工用临时用水、电已连接。机械、劳动力已完成调配。8.1.2 土方开挖开挖顺序如下：8.1.3 土方回填土方回填前，应清除杂物、泥土，并排干积水。施工时应严格按照设计标高控制回填。回填前要报证有足够的、符合规定级配及其它要求的土石料供回填使用。所有超 粒径及杂物应在回填前清除并运输到指定的弃料场。填筑料不符合规定要求应予清除，并运至指定弃料场。填筑应连续填筑、摊铺， 填筑层

29、厚度应均匀且大致水平，填筑表面不允许有积水。填筑层填料应有系统、有秩序地连续进行碾压，保证填筑层达到规定的压实标准。 压实标准应在现场通过试验确定。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲 平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。应在填筑压实前后取样试验填筑材料是否满足设计要求并按监理人要求完成试 坑、取样和进行试验。冬期回填采取相应措施，防止受冻。8.1.4 施工注意事项施工前清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾及监理人指明的其它有碍物。除监理人另有指示外，永久工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图 纸所示开挖边线外侧至少3m的距离。永久工程的植被清理，须予

30、挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖边 线、填筑坡脚线外侧2m的距离。注意保护清理区域附近天然植被。开挖后的岩石（土）表面应干净、粗糙。岩石（土）表面应无积水和流水，所有 松散岩石（土）均应予以清除，必须采取措施避免基础岩石（土）面的构造裂隙和岩体 的自然状态产生不应有的恶化。基础开挖后，如基底发现原设计未勘查到的基础缺陷，则按监理人的指示进行处 理。基础上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和 松动岩块以及不符合质量要求的岩体（土）等均必须采用人工清除或处理。设置临时性的表面排水设施， 以排除流水和积水， 特别应做好基坑和边坡的排水。开挖出的渣料，承包人应按

31、监理人的指示进入指定渣场分层堆存、定期推平，并 做好堆渣体的边坡保护和排水工作。回填所需的全部填料应为新鲜、耐用的粗粒料，不得含有树根、表土、有机物含 量大于 5%的土及其它监理人认为不适宜的东西。（11）填筑料应为符合规定级配的材料。回填土石料最大粒径为100mm且不得超过压实层厚度的 2/3 。8.2 风机基础本工程共有风机基础 33台。8.2.1 施工流程风机基础施工流程如下：测量放线进行基坑开挖，开挖后的基坑用围栏保护，禁止任何未经允许的进入。在基坑中安装固定波纹钢筒外筒。根据基坑开挖程度，确定是否进行 C15混凝土 找平垫层，如果需要则浇筑100mn厚找平层，范围大于外管0.5m，在

32、外筒四个调点处用 钢丝引出，用钢钎固定于基坑外围。在波纹钢筒外筒外面铺设接地线-在波纹钢筒外筒和开挖面之间浇灌C15混凝土一在波纹钢筒外筒指定位置焊切预留孔、放置电缆线、排水管及其他预埋管线。放置模板上环。在波纹钢筒外筒内定位模板下环。 将成捆锚杆向下放入波纹钢筒外筒内。在模板和上下环装好精轧钢筋，用螺母固定精轧钢筋，将精轧钢筋和下环置中， 用吊车整体提升模板上下环和精轧钢筋，在精轧钢筋外圈安装 10道箍筋环。箍筋间距离 1OOOm。 m放置，调平，调直，固定精轧钢筋/模板组合。在底环和模板环内放置、调平、调直、固定波纹钢筒内筒。在内筒内浇筑混凝土， 并在其内回填开挖土。直径大于0.6m岩石不

33、得回填在波纹钢筒内筒内。回填高度至距波 纹钢筒内筒顶部1.2m到1.5m。放置电缆线，以及其它预埋管线穿过波纹钢筒内筒和外筒，在波纹钢筒内筒上铺 设接地线。(11) 继续在波纹钢筒内筒回填土至地面高度，放置基础顶板钢筋，安装泡沫塑料屏蔽 块。(12) 调平模板水平，放置其它钢筋，在波纹钢筒内筒之间一次性浇灌C40混凝土。(13) 浇灌混凝土后至少8小时之后拆除模板。模板在下一基础重复使用。在安装所有 塔筒以及施加预应力时混凝土强度至少要达到 30MPa。)风机安装后进行基础周围排水坡面的施工。 以下就主要工序进行详述。8.2.2 土方开挖 根据施工图放出定位轴线，按照定位轴线放出基础轮廓，抄好

34、水平线，然后开挖。 基槽开挖采取挖掘机进行机械开挖，人工配合精确清槽及修坡，土方外运采用自卸汽车。 机械挖土基底预留30cm 土层，由人工在验槽前清至设计标高。具体注意事项见 8.1节内 容。8.2.3 P&H 无张力灌注桩用波纹钢筒安装P&H5张力灌注桩用波纹钢筒技术要求须符合设计图纸与相关技术文件要求。波纹钢 筒的定位要准确、牢固。8.2.4 钢筋工程8.2.4.1 钢筋的材质钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。 热轧钢筋的性能必须符合国家现行标准，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499- 1998的 要求。精轧钢筋的种类、钢号、直径等均应

35、符合有关设计文件并符合国标： 预应力混凝 土用螺纹钢筋GB/T 20065- 2006。精轧钢筋技术要求详见“国电陕西草山梁 49.5MW风电 工程桩基施工材料钢筋、下环、模板及附件技术文件”。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢 筋机械性能试验：根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测 量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋分 别进行拉力试验和冷弯试验。需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验。8.2.4.2 钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状 或片状老锈的钢筋不

36、得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： 采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2；II 、 III 级钢筋的冷 拉率不宜大于 1 。 钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的 要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求， 钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范规定，以及施工图纸的要求执行。8.2.4.3 钢筋堆放钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌 300高地拢，使其隔地搁置， 按规格、品种、型号设置标识牌；钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名 称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的

37、钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上 注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。8.2.4.4 质量检查钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋保护层是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查完毕，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。8.2.5 预埋件安装根据招标文件，本合同工程预埋件的埋设工作项目包括预埋固定件和接地装置埋设 等两部分。其中预埋固定件的埋设工作项目和内容为：精轧钢筋，底环，电缆管、地脚 螺栓和法兰段的预埋固定件。接地装置的埋设工作项

38、目和内容为：埋设在基础内的与风 场接地网相通的接地体。施工注意事项如下：承包人使用的所有材料，应符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证 明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。施工时认真核对基础预埋件，以防丢失铁件或错用铁件，埋件制作首先要保证质 量，下料准确，边缘光滑，焊缝高度及锚筋长度、铁件表面平整度要符合要求，严禁使 用不合格铁件。施工时要有专人负责铁件的检查、管理。为保证预埋件的位置准确，出混凝土表面高度准确，首先利用全站仪在基础投上 轴线，拉上白线，按放线位置安装铁件。顶面铁件要在基础钢筋施工完毕后混凝土浇筑 前用水准仪控制铁件标高。各类固定件应按施工图纸要求购置和加工，固定

39、件安装就位， 并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用支架固定时，支架应具有足够的强度和刚 度。在混凝土浇筑时，应保持固定件位置正确。电气部分预埋固定件的埋设，应符合施 工图纸和有关规范的规定。整个施工期间，承包人应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和有关规范规 定。焊接后应将焊件焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分 均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。在施工期间，妥善保护好已埋设的接地装置。测

40、试：接地装置全部敷设完毕后，会同监理人进行接地装置的测试；测试工作结 束后，将接地系统的全部测试资料提交监理人。质量检查和验收：会同监理人对预埋固定件和接地装置进行质量检查，并做好记 录；埋设工作完成后，向监理人提交验收资料，监理人对预埋件进行验收。8.2.6 模板工程8.2.6.1 材料模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准。木材的质量应达到 III 等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使 用。钢模面板厚应不小于3mm钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面 缺陷。8.2.6.2 模板制作模板的制作应满足施工

41、图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过规范 规定。8.2.6.3 模板安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，在安装过程中，应设置足够的临时固定设 施，以防变形和倾覆。8.2.6.4 模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的 防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若 检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。木模板面应采 用贴镀锌铁皮或其它隔层。8.2.6.5 模板拆除为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用M73化学脱模剂，覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。侧模拆除：在

42、混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 已拆除模板及支架的结构， 在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载； 当施工荷载所产生的效应比使用荷载产生的效应更不利时，必须经验算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先 支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆侧 向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是：支模 就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、 安全及配件的保护都有利。拆下来的模板必须立即进行清

43、理和修复，以提高其周转率。8.2.7 混凝土工程风机基础混凝土设计强度等级为 C40,抗冻等级F100。箱变基础混凝土设计强度等 级为C25,抗冻等级F100。水泥为I或II型波特兰水泥。由于承台混凝土体积比较大， 施工时应按大体积混凝土施工,采取必要的措施防止由于水化热和混凝土收缩带来的危 害。8.2.7.1 混凝土材料混凝土所用材料应符合国家相关规范规程规定。8.2.7.1.1 水泥水泥品种：符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17O 1999的规定发货：每批水泥出厂前对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应 附有出厂合格证和复检资料。运输：水泥运输过程中品种和标号不得混杂

44、，采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在 专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。8.2.7.1.2 水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。当采用钦用水时，水 质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ632006 的规定。拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和强度的增长，以及引起钢筋和混凝土 的腐蚀8.2.7.1.3 骨料粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5A 1992、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52 2006的规定。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相

45、互混杂和混入泥土；装卸时，应避免造成骨 料的严重破碎。对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。8.2.7.1.4 外加剂根据混凝土的性能要求， 结合混凝土配合比的选择， 通过试验确定外加剂的掺量， 其试验成果应报送监理人。用于混凝土中的外加剂，其质量及应用技术应符合现行国家标准 混凝土外加剂 GB80761997、 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119 2003 等以及有关环境保护的规 定。8.2.7.2 配合比各结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，试验依据国家现行标准普通混凝 土配合比设计规程JGJ5A 2000的有关规定，配合比必须经设计单位批准。混凝土配合比试验前 7 天，将各种

46、配合比试验的配料及其拌合、制模和养护等的 配合比试验计划报送监理人。施工过程中如需要改变批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。8.2.7.3 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的相关规定和监理人指示，在现场进行混凝土取样试验。8.2.7.4 混凝土浇筑本工程使用混凝土商品混凝土。混凝土运输以泵车运输为主，混凝土入模后采用机 械振捣密实。任何部位混凝土开始浇筑前 8 小时，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行 检查。检查内容包括：岩（土）基面处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插 筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理人检验合

47、格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核， 经监理人同意后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。混凝土使用振捣器振捣，在振捣过程中振捣器不得触碰钢筋和模板，更要防止过 渡振捣使混凝土产生离析。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等 措施，以保证质量。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发 现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料

48、堆叠时，应均匀地分 布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必 须及时排除。严禁在模板上开孔排水，带走灰浆。风机基础属大体积混凝土基础，整体性要求高，混凝土连续浇筑，一气呵成。施 工工艺上还应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好， 不致形成施工缝。(11) 当混凝土分两次浇筑时，时间间隔为 5-7天。要求混凝土振捣密实，防止漏振。 混凝土浇筑后，在砼初时，应抹压进行二次收光，以防沉降裂缝的产生。(12) 混凝土浇筑根据风机基础的整体性和钢筋结构疏密、混凝土供应等具体情况，可 选用分层

49、方式：混凝土从底层开始浇筑，浇筑厚度一般为 30cm振捣工作从浇筑层的下 端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。(13) 混凝土自高处自由倾落高度不超过 2m应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混 凝土不致发生离析现象。(14) 浇筑地脚螺栓时，一般将地脚螺栓利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控 制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分 应预先涂好黄油，用塑料布包好。浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处 的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。(15) 雨季施工时，应采取搭设雨篷的办法进行浇筑，一般均要事先做好防雨措施。(16

50、) 混凝土的温控：为防止混凝土浇筑时产生温度裂缝， 应严格进行混凝土温度控制。 冬季应做好保温措施。827.5大体积混凝土施工质量保证措施控制温度升降速度，防止出现过大的温度应力。 选用低水化热水泥，降低混凝土内部热量。 掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值。 掺加粉煤灰，降低水泥用量，减少水泥水化热。 低混凝土的入模温度。内排外保”，减少混凝土内外温差。根据国内外经验，大体积混凝土内外温差控制在25C以内，可避免混凝土出现温度收缩裂缝，为此采取了以下措施：“内排”：尽快排出混凝土内部热量，降低混凝土内部温度。在混凝土浇注以前，预先在混凝土内按间距a=1.5m放置2寸钢管作散热管（散热管布置如图8.1

51、所示），混凝 土灌注中和灌注后每隔2h换冷水循环散热一次，可降低混凝土内部温度58°C，待混凝土内外温差降至25C以下可停止换水，混凝土达 28d后用同强度等级混凝土将散热管灌 实。图8.1散热管布置图“外保”：在混凝土表面采取保温措施，控制混凝土内外温差及混凝土表面与空气温差，避免出现深层裂纹和表面裂纹。全部承台四周采用浆砌或混凝土圬工作外模，既 可保温又可增加其抗裂外约束条件，同时在混凝土顶面采取保温措施。改善混凝土的性能和施工工艺，提高混凝土抗裂能力。采用干净的砂、石料，含泥量分别控制在 3%和 1%以下，并用人工进行冲洗。掺加缓 凝高效减水剂和早强高效减水剂，配制自密实流态混

52、凝土，既减少混凝土用水量，又能 延缓终凝时间，同时增加混凝土前期强度，防止混凝土在温升最大时发生开裂。掺加一定粉煤灰，除减少水泥用量外还能增加混凝土的抗渗、抗裂能力。 优化施工工艺，提高混凝土抗裂性能。采用全面分层的方法浇注，每层厚度控制在0.5m，浇注顺序由一端往另一端进行，混凝土连续浇注。加强混凝土的捣固，增加混凝 土密实度。温度测控措施 为了及时了解和掌握混凝土内部温度变化情况，防止大承台混凝土在浇筑后的养护 过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便采取有效措施将混凝土的内外温差控制在允 许的范围内（w 25C）,确保大体积混凝土的施工质量，在承台中埋入测温管。本工程拟 在每个承台上布置 1 个测温点，每个测温点按上中下分别设 3 个测温点位，力求反映从 上至下整个承台的温度场分布状况，使其最高温度位置的中心测点至边缘测点处于垂直 线上，以正确反映温差情况，从而控制裂缝的产生，同时，应设置混凝土的表面气温测 点、大气温度测点，并测定混凝土的入模温度。8.2.7.6 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，混凝土表面应用防水膜保持湿润状态，防止雨水、防止温度 剧变。混凝土表面的养护一般应在混凝土浇筑完后 1218小时内即开始，但在炎热、 干 燥气候情况下应提前养护。混凝土养护时间不应少于 1