新产品导入与试产流程设计

1、新产品导入与试产流程文件信息和属性文件编号版本V1.0流程体系责任人关键词新产品导入与试产初版拟制和批准拟制日期20150818校对日期审核日期批准日期修订记录版本修改描述修订人批准人日期1 目的规范新产品导入工作，保证设计输出正确地转换为完整的生产规范，使得批量生产的产品能够持续地满足预期用途。2 适用范围适用于产品新产品导入与试生产。3 名词定义3.1 DFX(DesignforX)可加工性、装配性、可测试性、可安装性、可维修性等非功能性能需求的总称。DFX!求包括两种类型：1)通用DFX需求：适用于所有产品，一般以DFX设计准则、DFX设计指南的形式呈现。2)专用DFX需求：适用于特定产

2、品，一般以特定产品的DFX需求文档或产品DFX指标的方式呈现。3.2 新产品导入保证设计输出正确地转换为完整的生产规范的全部活动。其主要工作内容是，DFX!求分析、DFX检查落实、制彳样机验证DMR：件的正确性、完整T1E、合理性、输出DMRC件。3.3 开发样机参见新产品开发流程。3.4 工程样机参见新产品开发流程。3.5 DMR(DeviceMasterRecord)即产品主记录。是用于支持采购、加工、装配、质量检验、安装、维修所有文件及其审批状态的文件清单。DM咆括三种成熟度状态：1) DMR0DHF(即设计历史文件，其定义参见新产品开发流程)中支持工程样机制作的需求规格、测试方法、图纸

3、、BOM其相关数据文件(如CAD/ED将产生的数据文件)组成的文件清单。在开发样机评审前，DMR冲的文件必须通过审批，并且在档案室受控。2) DMR1：支持真实或模拟条件下工程样机制作、安装、维护的齐套文件清单。在工程样机评审前，DMR1中的文件必须通过审批，并且在档案室受控。3) DMR2：新产品完成了试产，通过批量试产验证，可以批量生产的齐套文件清单。转量产评审通过前，DMR珅的文件必须通过审批，并且在档案室受控。3.6 新产品导入开发文档新产品导入活动中生成的工作计划、工艺分析、测试验证、工艺评估和评审等文档的总称。3.7 PFMEA(ProcessFailureModeEffectsA

4、nalysis)新产品导入小组采用的一种工艺分析技术，用来保证各种潜在的工艺失效模式及其相关的机理已得到充分的考虑，并采取了有效的风险预防措施。3.8 PQ文档(PrototypeQuestions)参见新产品开发流程。3.9 新产品导入分析表保证设计正确地转换为生产规范的证明文档，记录了产品特性转换到生产保证措施的传递方式和验证结果。3.10 MSA(MeasurementSystemAnalysis)MSA1用数理统计和图表的方法对测量系统的精度和误差进行分析，以评估测量系统的精度和误差对于被测量的参数来说是否合适，保证测量系统具备正确测量的能力。3.11 BOM(BillofMateri

5、al)即物料清单。3.12 EBOM(BillofMaterialForEnginerring)即工程物料清单。是以树状结构形式反映了产品组成的物料清单，是设计的输出成果。3.13 PBOM(BillofMaterialForProduction)即生产物料清单。PBOMH由EBOM专化而来的，以满足生产下单为目的而生成的物料清单。3.14 CTO-BOM(BillofMaterialForConfigrationToOrder)即可配置BOM它与固定BOM勺区另1J就在于对BOMfr各种物料的可配置、可替代的情形进行了定义，从CTO-BOMT以快速生成各种固定BOMA满足各种不同使用者的需求

6、。3.15 产品配置(Configuration)是以BO随核心，清晰地定义产品的物理主体及其附件、可配置件、可替代件、包装与标贴，并把所有工程数据和文档联系起来的活动。产品配置的目的是实现对产品数据的组织、管理与控制，以便按照一定规则向使用者提供不同的产品配置视图和描述。3.16 SPC(StatisticalProcessControl)统计过程控制。3.17 ECN(EngineeringChangeNotificatioan)参见变更控制流程。3.18 PCN(ProcessChangeNotificatioan)参见变更控制流程。3.19 TCN(TemporaryChangeNot

7、ificatioan)参见变更控制流程。3.20 禁止工艺清单不允许采用的工艺的清单。通常来源于不良工艺的经验反馈。4 输入和输出4.1 输入：技术可行性分析报告；立项申请书；产品需求规格说明书。4.2 输出：DMR；工程样机；新产品导入开发文档。5角色与职责5.1 项目经理组织协调项目资源，工程样机计划由项目经理负责，保证新产品导入活动顺利进行。5.2 新产品导入工程师是新产品开发过程中项目的核心成员之一，职责是实施新产品导入活动，保证设计出来的产品能以最低的成本实现稳定批量生产，持续地满足预期用途。5.3 QA质量保证。负责组织相关评审，保证过程质量。5.4 设计师与新产品导入工程师协同完

8、成DF破计。5.5 测试工程师负责提出可测试性需求，负责测试验证。5.6 PAC批准试产计划、图纸，作出启动试产、批准转量产决策。5.7 采购代表负责开发样机、工程样机、试产的物料采购，周期性地报告物料的可采购性和齐套性。5.8 计划代表负责试产样机、量产的计划安排。5.9 生产代表参与工程样机的制作，负责试产。5.10 销售代表获取市场对产品配置需求和销售数量的需求，参与相关培训。5.11 售后服务代表获取市场对可安装性、可维护性需求和维修备件的数量需求，参与相关培训。5.12 标准化工程师负责按照规定格式和要求，向ERP录入数据。5.13 QC质量控制。包括来料检验、过程检验、产品检验。5

9、.14 作业人员负责按照DMR勺要求进行产品生产。5.15 设备管理员负责提供合格的仪器设备工装夹具。5.16 领料员负责试生产时物料的领用。5.17 成本会计负责产品成本核算。6程序6.1 流程图策划阶段开发阶建齐春也可采购性检查制库十划1-44WI经理M1-02DFX需求（评审M1-03制定产品配置方案设计师M1-02DFX需求评审.M1-03制定产品配置方案工程师M1-01提出DFX需求1.>M1-02DFX需求评审M1-04工艺方案论证M1-05评审编制设计转换计划M1-07设计转换计划评审M1-04工艺方案论证M1-05工艺方案评审图纸审核M2-02图纸审核M2-03-开发样机

10、制作M1-05工艺方案评审M2-02图纸审核工装夹具设计制作M2-05PQ问题整改M2-06构建BOM1_M2-07DMR0归档开发样机DFX评估M2-09开发样机DFX评审M2-04M2-06构建BOMM2-09开发样机DFX评审工装夹具设计制作PQ问题整改DMR0归IIM2-04工装夹具设计制作M2-05PQ问题整改M2-09开发样机DFX评审M1-04工艺方案论证M2-01协同DFXM1-03制定产品配置方案工艺方案论证M1-07设计转换编制设计转换计划M1-06编制设计转换计划M1-06编制设计转换计划M1-02DFX需求（评审M1-01提出DFX需求M1-04工艺方案论证提出DFX需

11、求M2-02图纸审核M2-03开发样机制作M2-04工装夹具设计制作M2-05PQ问题整改M2-06构建BOMM2-07DMR0归档|骷|代表.M1-04工艺方案论证M1-06编制设计转换计划M1-07设计转换Q计划评审M2-08开发样机DFX评估M2-09开发样机M1-07设计转换M1-07设计转换'评官ZM1-06售后服务代表编制设计转换计划编制设计转换计划M1-02DFX需求评官M1-07设计转换M1-07设计转换计划评审制定产品配置方案M1-01提出DFX需求M2-06构建BOMR2-1M2-02图纸审核注：桔黄色表示主导角色过程设，和开发阴段新产品开发流程黑aIInwu一1一

12、u.设计转换M3-08M3-08M3-03试装I测试工程师试装设计转换工程师4购购代表M3-14M3-01;换计划生产代表iM3-14R3-2准备领料员M3-04设计转换分析M3-01更新设计转换计划M3-01E新设计专换计划M3-14产设计转换评审XXM3-01E新设计专换计划M3-01更新设计转换计划3RMM3-09升版DMR产品确.认评审设计师M3-12工桎祥矶制作与验证M3-10模拟生产培训ToM4-01M3-02jrL2_L-S-ft+Zz.设以我怏：准备M3-02设计转换准备M3-02设计转换准备M3-02设计转换准备问题整改M3-14/设计转、换评审XXM3-03M3-03试装广

13、M3-04设计转换分析M3-04设计转换分析M3-05PFMEAl”mnMM3-05PFMEA|M3-05|PFMEA问题整改M3-08问题整改QAI代表rmI代表M3-02设计转换M3-02设计转换准备fM3-02设计转换准备服后服务代表标准化工程师'乍业人员QCM3-02成本会计注：桔黄色表示主导角色-M3-06M3-07编制生产J*制定产品可控制计划追溯性方案M3-08问题整改M3-09开版DMR-M3-10模拟生产培训M3-12工程样机制作与验证M3-13设计转换总结M3-14设计转M3-08问题整改M3-10模拟生产培训M3-10模拟生产培训M3-10模拟生产培训M3-10模

14、拟生产培训M3-10模拟生产培训M3-10模拟生产培训M3-10模拟生产培训M3-10模拟生产培训工程样机制作与验证M3-12工程样机制作与验证M3-12工程样机制作与验证M3-12作与验证M3-12工程样机制作与验证imhrnnaaM3-12工程样机制作与验证M3-12工程样机制作与验证M3-13设计转换总结1-M3-13设计转换总结M3-13设计转换总结M3-14设计转过程设计和升发圻段（圻段交迭）试广圻段新产品开发流程转量产评审M4-06设计师试生产试产准备米购代表评审M4-08前期评估M4-01生产代表QCM4-03领料员PAC成本会计销售代表M4-01试产资源前期评估M4-01试产资

15、源前期评估M4-03试产项目启动会议试产总结标准化工程师项目经理售后服务代表R4-1试产项目启动会议计戈I代表M4-03试产项目启动会议M4-10转量产、评审M4-03试产项目启动会议M4-02制定试产计戈I试产项目启动会议设计转换工程师测试工程师M4-03试产项目启动会议注：桔黄色表示主导角色作业人员设备管理员M4-04M4-05试产培训jM4-05试产培训M4-07一试产总结M4-07一试产总结M4-01试产资源前期评估M4-01试产资源前期评估M4-08转量产M4-02制定试产计划MM4-03.试产项目启动会议MM4-03试产项目启动会议MM4-03试产项目启动会议M4-04M4-06M

16、4-07试产准备试生产试产总结M4-M4-02制定试产计戈IM4-02制定试产计划M4-03试产项目启动会议tJM4-03试产项目启动会议M4-04试产准备、M4-04试产准备试产培训M4-04试产准备M4-05试产培训M4-04M4-05试产准备试产培训M4-04试产准备M4-04M4-05试产准备试产培训M4-06试生产M4-06试生产M4-06试生产M4-06试生产M4-06试生产M4-06试生产试产总结M4-07M4-08产转量产M4-08转量产评审M4-01转量产M4-07试产总结M4-08V6.2 流程操作说明6.2.1 策划阶段活动编号及名称：M1-01提出DFX!求。主导角色：

17、新产品导入工程师。参与角色：测试工程师、生产代表、售后服务代表。输入：立项申请书；技术可行性分析报告；产品需求规格说明书。活动描述：新产品导入工程师组织相关人员进行DF后析,并提出该项产品DFX!求。输出：DFX!求。标准、方法、工具使用说明：通用DFX需求。工作周期：/。注息事项：专用DFX!求属于产品设计输入的一部分。过去认为是专用DFX!求，随着认识的加深，也可以转化为通用DFX!求。活动编号及名称：M1-02DFX需求评审。主导角色：QA参与角色：项目经理、设计师、测试工程师、新产品导入工程师、售后服务工程师。输入：DF濡求。活动描述|QA项目经理组织相关人员进行DFX!求评审。输出：

18、DFX1求；评审报告。标准、方法、工具使用说明：J评审管理流程；通用DFX需求。工作周期：/。注息事项：专用DFX!求可以是独立的文档，也可以是产品需求规格说明书的一部分。推荐新产品导入工程师在评审会前应与生产工程师沟通，了解DFX!求。活动编号及名称：M1-03制定产品配置方案。主导角色：新产品导入工程师参与角色：项目经理、设计师、销售代表。输入：活动描述：输出:产品需求规格书。1 .新产品导入工程师负责依据产品需求规格书中的产品配置需求，和项目经理、销售代表、设计师共同讨论，建立面向生产和销售的产品配置方案，编制产品配置方案；2 .产品配置方案应详细描述产品的物理主体、附件、可选件、标贴与

19、标贴的差异性。每种产品配置应符合可销售产品类别编码唯一化准则。产品配置方案。标准、方法、工具使用说明：丁/。工作周期：/。注息事项：/。活动编号及名称：M1-04工艺方案论证。主导角色：新产品导入工程师。参与角色：项目经理、设计师、采购代表、计划代表、生产代表。输入：产品需求规格说明书；产品系统设计力杀；整机验证方案；长周期、关键物料清单；产品配置方案；专用DFX!求；生产检验用设备仪器工装夹具需求清单。活动描述新产品导入工程师负责根据产品系统设计方案进行工“案论证，包括：提出重大的工艺攻关项目；需要增添的仪器设备、建造的设施；重大技术改造项目；生产模式及具可行性；组织分工原则。输出：工艺方案

20、论证报告。标准、方法、工具使用说明：通用DFX需求。工作周期：/。注息事项：此活动的输入大多数来源于新产品开发流程。活动编号及名称：M1-05工艺方案评审。主导角色：QA参与角色：项目经理、设计师、测试工程师、新产品导入工程师。输入：工艺方案论证报告。活动描述：QAta织评审会。输出：工艺方案论证报告；评审报告。标准、方法、工具使用说明：评审管理流程。工作周期：/。注息事项：/。活动编号及名称：M1-06编制新产品导入工作计划。主导角色：新产品导入工程师。参与角色：项目经理、采购代表、计划代表、生产代表、销售代表、售后服务代表。输入：工艺方案论证报告；里程碑计划。活动描述：新产品导入工程师组织

21、编写新产品导入工作计划,包括如卜，作事项：1 .就开发样机、工程样机以及整个组件数量进行统计（包括维修备件数量），并交项目经理确认；2 .依据项目经理给出的里程碑计划时间节点要求、本流程规定的活动以及工幺方案论证报告，编制新产品导入工作计划；3 .新产品导入工作计划由相关部门经理审核，项目经理批准。输出：新产品导入工作计划。标准、方法、工具使用说明：研发项目计划管理流程。工作周期：/。注息事项：新产品导入工作计划应覆盖过程设计和开发阶段的全部新产品导入工作。活动编号及名称：M1-07新产品导入工作计划评审。主导角色：QA参与角色：项目经理、新产品导入工程师、米购代表、计划代表、生产代表、销售代

22、表、售后服务代表。输入：活动描述输出：新产品导入工QAta织新产品导入工作计划评审，并纳入到综合开发计划新产品导入工作作计划。中，作为综合开发计划的一部分。计划；标准、方法、工具使用说明：J评审报告。评审管理流程。工作周期：/。注息事项:/。6.2.2开发阶段活动编号及名称：M2-01协同DFM主导角色：项目经理。参与角色：设计师、测试工程师、新产品导入工程师。输入：专用DFX!求；产品需求规格说明书；子系统/组件需求规格说明书。活动描述：1 .新产品导入工程师、测试工程师参与需求分析、方案评审、从如卜方面协同设计师完成DFX分析新产品的构造，评估其对DFXT影响的风险，包括应对措施；评估其对

23、可测试性有影响的风险，包括应对措施；详细分析工装夹具需求；检查应对措施的落实情况。2 .发现的任何问题记录到PQC档，并跟踪整改情况，及时更新PQC档。3 .设计师负责对PQ文档中的问题进行整改，项目经理负责协调。输出：图纸；数据模型；软件代码；PQC档。标准、方法、工具使用说明：通用DFX需求。工作周期：/。注后事项：/。活动编号及名称:JM2-02图纸审核。主导角色：新产品导入工程师。参与角色：项目经理、设计师、测试工程师、PAC输入：图纸；数据模型。活动描述：1 .新产品导入工程师、测试工程师、设计师结合3D2彼据模型，对图纸进行DFXT核；2 .新产品导入工程师负责将审核中发现的问题记

24、录到PQ文档输出：图纸；数据模型；PQC档。并跟踪到封闭；3.图纸、数据模型经过项目经理审核后，PAC比准归档。标准、方法、工具使用说明：/。工作周期：/。注息事项:/。活动编号及名称：M2-03开发样机制作。主导角色：设计师。参与角色：新产品导入工程师。输入：图纸；数据模型子系统/组件BOM活动描述：设计师负责开发样机制作；新产品导入工程师负责了解并核实开发样机制作所需要的图纸、BOM测试方法的版本与批准状态。新产品导入工程师负责将发现的DF肪面的问题，DFX!求未落实的条款记录到P或档。输出：开发样机；图纸；数据模型EBOM需求规格；测试方法；设备仪器工装夹具清单；PQ文档。标准、方法、工

25、具使用说明：/。工作周期：/。注意事项：/。活动编号及名称：M2-04工装夹具设计制作。主导角色：项目经理。参与角色：设计师、测试工程师、新产品导入工程师。输入：活动描述：输出：图纸；1.项目经理协调资源组织完成工装夹具的制作；工装夹具测试报数据模型2.设计师、测试工程师、新产品导入工程师参与工装夹具的告；EBOM制作与验证，并入库。工装夹具维护说需求规格；标准、方法、工具使用说明：|明；测试方法；新产品开发流程；工装夹具入库设备仪器工装单。客户定制产品开发流程；夹具清单；P或档。专用DFX!求；通用DFX!求。硬件开发流程；软件开发流程；结构开发流程。工作周期：/。注息事项：工装夹具的设计制

26、作可参照新产品开发流程、客户定制产品开发流程、硬件开发按流程、软件开发流程、结构开发流程执行。为了保证工装、夹具的有效性，所有需要制作的工装夹具必须由申请者给出需求文档。且需求文档必须有相关设计者及项目经理共同确认；如果含后软件，必须考虑软件与硬件的配套性；典型的工装包括测试工装、生产工装、调试工装、老化工装等。活动编号及名称：M2-05PQ问题整改。主导角色：项目经理。参与角色：新产品导入工程师、设计师、测试工程师输入：开发样机；pQm。O活动描述项目经理负责协调资源组织开发样机PQ-可题整改。每做一版开发样机，新产品导入工程师就必须升版PQt档、PFMEAr次，并且保持开发样机、PQt档、

27、PFME版本之间的对应关系。输出：开发样机；PQC档。标准、方法、工具使用说明：/。工作周期：/。注息事项：/。活动编号及名称：M2-06构建BOM主导角色：新产品导入工程师。参与角色：设计师、项目经理、标准化工程师。输入：产品配置方案。EBOM活动描述：BO幽建包括如卜，作步骤：1.新产品导入工程师负责建立所有主机以上PBOM4Tree,设计师负责建立主机EBOM输出：PBOM;辅料BOM维修备件BOM;2 .新产品导入工程师负责并为每个工艺代号建立一个辅料BOM维修备件BOM»样机BOM3 .新产品导入工程师负责根据产品配置方案建立CTO-BO或各种唯一化BOM4 .标准化工程师

28、负责将BO瞰换并录入到ERR参展样机BOM;CTO-BO威各种唯一化BOM标准、方法、工具使用说明：丁/。工作周期：/。注息事项：进入工程样机制作前，主机BOMHS要生效，否则工程样机无法下工单并开始制作；主机以上或产品级BOM含相应产品附件BOM要考虑三个方面：方便计划下工单、方便打印装箱清单、方便ERPt护辅料是单机用量无法准确量化的消耗性物料，例如：胶水、胶带纸、导热硅脂、3M交、砂纸、热熔胶、锡线等。活动编号及名称：M2-07DMR0归档。主导角色:新产品导入工程师。参与角色:设计师、项目经理。输入:DHF活动描述：1.设计师向新产品导入工程师提供DHF，包括：1）产品的各级材料清单；

29、2）机械图、线材加工图、电原理图、PC段计文件、PCBAb含有的外协件文件（如变压器、电感、散热器、固定条等）；3）需求规格；4）测试方案；5）各类软件；6）模具图及其编号；7）装配图；8）安规清单；9）说明书或操作手册、维修手册；2 .设计师或新产品导入工程师基于定制件风险而提出的二级BO瞰清单，该BOMff开发样机评审前由供应商建立；3 .设计师在开发样机评审前提交审批形成DH廛线版本。输出：DH厘线版本；DMR04.新产品导入工程师将DH厘线版本汇编为DMR曲提交审批。标准、方法、工具使用说明：/。工作周期：/。注息事项：/。活动编号及名称：M2-08开发样机DFXF估。主导角色：新产品

30、导入工程师。参与角色：项目经理、采购代表输入：DHF;DMR0;P©档；活动描述：1 .新产品导入工程师负责进行开发样机DFXF估，包括以下工作事项：DHF基线版本归档的情况（档案室提供）；PQ问题封闭情况说明（新产品导入工程师提供）；PFMEA寸闭情况说明（新产品导入工程师提供）；物料可采购性齐套性情况（采购代表提供）；2 .新产品导入工程师向项目经理报告开发样机DF即估的结果，项目经理完成开发样机总结报告。输出：开发样机总结报告。标准、方法、工具使用说明：/。工作周期/。注息事项：/。活动编号及名称：M2-09开发样机DFXF审。主导角色：QA参与角色：项目经理、设计师、测试工程

31、师、新产品导入工程师、米购代表。输入：开发样机总结报告。活动描述：QA&织开发样机进行评审；新产品导入工程师重点评估开发样机是否已经具备了全面满足DFX!求的基础，对是否能够进入到过程设计和开发阶段的条件进行评估。评估要点包括：标准件、非开模件都已经完成了物料承认；图纸、BOM测试方案软件彳t码均已归“C”版；输出：开发样机总结报告；评审报告。开模件可以预期在工程样机阶段完成。标准、方法、工具使用说明：评审管理流程。工作周期：/。注息事项：如果进入过程设计和开发阶段的条件不满足，就需要基于风险来评估开发样机是否能通过评审。6.2.3过程设计和开发阶段活动编号及名称：M3-01更新新产品

32、导入工作计划。主导角色：新产品导入工程师。参与角色：项目经理、采购代表、生产代表、计划代表。输入：新产品导入工作计划；DMR0活动描述：新产品导入工程师在项目经理的协调下完成如下工作事项：1 .物料需求分析新产品导入工程师汇总新产品导入、产品展会或宣传、产品认证、用户试验、售后服务所需要的样机数量、组件数量，得出工程样机及其组件的总数；2 .仪器设备工装夹具包装标贴需求分析新产品导入工程师负责汇总所需仪器设备工装夹具包装标贴的需求，与项目经理沟通，明确自制和外购的决策，并明确相关责任人和齐套的时间。3 .更新新产品导入工作计划新产品导入工程师根据上述调查获得的信息，更新新产品导入工作计划，并报

33、告项目经理审批。输出：新产品导入工作计划。标准、方法、工具使用说明：/。工作周期：/。注后事项：/。活动编号及名称：M3-02新产品导入准备。主导角色:新产品导入工程师。参与角色:项目经理、生产代表、计划代表、采购代表、设计帅、测试工程师、设备管理员。WAT沽动描述:W：新产品导入工作计划新产品导入工程师在项目经理的协调下，依据新产品导入工作计划组织实施新产品导入准备工作，并检查新产品导入准新产品导入准备检查清单。备的情况，填写新产品导入准备检查清单。包括如下方面:1."物料”方面:1)新产品导入工程师将物料需求以工作通知单的形式通知计划代表。2)采购代表负责依据BOM1 口工程样机

34、及其组件制作的数量备齐物料。3)借用物料、新增标准件由IQC佥验，新增外协物料由设计师或测试工程师负责指导IQCa行检验，检验记录应该保存。2."人员”方面:1)3.“机”方面:1)相关责任人完成自制工装夹具包装标贴的设计制作。2)采购代表负责外购仪器设备的采购;3)计划代表负责仪器设备的调配;4)设备管理员负责提供合格的仪器设备。4.“环境”方面:若需要借用生产部门的相关人员参与装配、调试、检验、包装及入库时，新产品导入工程师可提前（一般可在每月底提出下月的资源需求计划）向生产代表提出资源需求支援计划。生产代表负责根据计划需求，调配生产人员参与工程样机的制作活动;计划代表负责提供新

35、产品导入所需要的场地。5.“方法”方面:新产品导入工程师从档案室获得DMR0标准、方法、工具使用说明:/。工作周期：/。注意事项:借用物料应提前足够长的时间（例如提前二个月）向计划代表下工作通知单。长周期物料需根据项目进度，提前足够的时间向项目经理提交风险采购申请。应区分哪些物料来源于临时采购，哪些物料是来源于通过ERP勺正规采购，以便评价工程样机模拟真实生产环境的程度。研发部门剩余的物料至多用于首次试作，不得用于模拟条件下工程样机制作。活动编号及名称:M3-03试装。主导角色：新产品导入工程师。参与角色：设计师、测试工程师。输入：DMR0活动描述：新产品导入工程师进行摸底试装，编制装配工艺流

36、程，补充和优化DMR中的文件。输出：装配工2流程；DMR0标准、方法、工具使用说明：T/。工作周期：/。注后事项：/。活动编号及名称：M3-04新产品导入分析。主导角色：新产品导入工程师。参与角色：设计师、测试工程师。输入：活动描述输出：产品需求规格1.新产品导入工程师负责进行新产品导入分析，设计师、测新产品导入分析说明书。试工程师负责提供技术咨询或支持。将每个需求规格转换表；专用DFX需求；装配工2流程。为生产过程中的保证措施，有如下情形：1）由设计本身保证，生产不控制；2）由QC（IQCIPQC、FQC球控制;3）由型式试验来控制；4）由供应商控制；5）由过程确认来控制。2.新产品导入工程

37、师将新产品导入分析表中的生产保证措施纳入到装配工艺流程中，更新装配工艺流程。装配工艺流程；生产控制计划。标准、方法、工具使用说明：通用DFX需求。工作周期：/。注息事项：装配工艺流程中应识别关键过程和特殊过程。对于风险较高的特殊过程应采用过程确认的方法来控制。活动编号及名称：M3-05PFMEA。主导角色：新产品导入工程师。参与角色：设计师、测试工程师。输入：装配工2流程活动描述：新产品导入工程师针对装配工艺流程中的每个工序进行PFME份析，更新PFMEA并且输出：1 .更新仪器设备工装夹具清单；2 .特殊、关键过程清单输出：PFMEA仪器设备工装夹具清单；特殊、关键过程清单。标准、方法、工具

38、使用说明：丁/。工作周期：/。注息事项：装配工艺流程中应识别关键过程和特殊过程。对于风险较高的特殊过程应采用过程确认的方法来控制。活动编号及名称：M3-06更新生产控制计划。主导角色：新产品导入工程师。参与角色：/。输入：装配工2流程生产控制计划；PFMEA仪器设备工装夹具清单；特殊、关键过程活动描述|新产品导入工程师针对装配工艺流程中的每个工序结合新产品导入分析表、PFMEA提出每个工序的生产控制措施，编制生产控制计划。提出特殊/关键过程确认方案。输出：生产控制计划；特殊/关键过程确认方案。标准、方法、工具使用说明：特殊关键过程控制程序。工作周期：/。清单。注息事项:/。活动编号及名称：M3

39、-07制定可追溯性方案。主导角色：新产品导入工程师。参与角色：/。输入：可追溯性需求。活动描述：新产品导入工程师根据新产品中关键零件和组部件和可追溯性需求编制产品追溯方案。输出：产品追溯方案。标准、方法、工具使用说明：T/。工作周期：/。注后事项：/。活动编号及名称:JM3-08问题整改。主导角色：项目经理。参与角色：新产品导入工程师、设计师、测试工程师、采购代表。输入：样机信息反馈单。活动描述：在新产品导入阶段，任何人员发现的问题均需记录到样机信息反馈单上。项目经理负责组织相关人员进行整改。输出：EC欣件包。标准、方法、工具使用说明：/。工作周期：/。注后事项：/。活动编号及名称：M3-09

40、升版DMR主导角色：新产品导入工程师。参与角色：项目经理。输入：DMR0;EC畋件包。活动描述：新产品导入工程师依据ECNt件包，将DMR叶版到DMR1DMR1中应该包括例行试验方案。项目经理负责批准升版的DMR输出：DMR1标准、方法、工具使用说明：了/。工作周期：/。注意事项：/。活动编号及名称：M3-10模拟生产培训。主导角色：新产品导入工程师。参与角色：设计师、采购代表、计划代表、生产代表、标准化工程师、作业人员、QG设备管理员、领料员。输入：DMR1活动描述：新产品导入工程师负责对相关人员进行模拟生产培训。设计师负责为新产品导入工程师提供技术支持。输出：培训记录。标准、方法、工具使用

41、说明：T/。工作周期：/。注后事项：/。活动编号及名称：M3-11模拟生产条件审查主导角色:新产品导入工程师。参与角色:/。输入：新产品导入工作计划；DMR1活动描述|新产品导入工程师从人机料法环方面进行审查，特别关注如卜方面是否能够模拟真实生产条件：1 .物料应全部来自正规采购，满足齐套性和可采购性，并且所有物料在ERP中都处于可米购状态；2 .人员数量和资格符合要求；3 .新开发的工装夹具都通过了测试验证，并且已经编号入库；与测量有关的仪器设备工装夹具完成了定标和校准，或实施了MSA并可以按期投入使用，仪器设备工装夹具包装标贴与生产实质等同；4 .包装及标贴的设计制作符合相关技术标准和要求

42、，并通过了测试验证。标贴的工艺标明了如下要点：1）标贴在整机上的位置；2）标贴格式、内容；3）粘贝占要求；输出：模拟生产条件审查报告。4）外购或自制的说明。5 .所获得的DMR健经过批准了的。6 .工程样机制作的场地和环境足以模拟真实的生产场地和环境。标准、方法、工具使用说明：/。工作周期：/。注后事项：/。活动编号及名称:JM3-12工程样机制作与验证。主导角色：新产品导入工程师。参与角色：采购代表、计划代表、生产代表、标准化工程师、作业人员、QG设备管理员、领料员。输入：DMR1活动描述：1 .新产品导入工程师负责组织样机制作。制作过程要严格按照DMR1行控制，保证,2、仪器设备工装夹具包

43、装标贴都得到严格的验证；2 .生产验证包括IQG、IPQCFQG包装、入库全过程；3 .保证样机的所有问题都得到详细的记录，并用样机信息反馈单进行反馈（一张样机信息反馈单只允许反馈一个问题，以方便封闭）；4 .新产品导入工程师负责对关键/特殊过程的再确认；5 .新产品导入工程师负责从新产品导入角度分析变更的影响，保证变更对生产有影响的事项都得到了验证，编制设计变更分析报告。6 .新产品导入工程师负责组织对工程样机进行验证，填写产品符合性检查验证报告。该验证可包括但不限于卜列内容：1）功能性能；2）所有试验的验证情况；3）环保控制：如噪音、胶水、光源等生产控制要求和对作业者的劳动保护；4）塑胶件

44、强度：检查产品的塑胶彳的各个部位（尤箕是高温后打螺钉部位）有无开裂现象；5）组件级、整机级数据统计分析（如调试直通率，维修情况、物料的检验通过率）；输出：样机信息反馈单；设计变更分析报告；产品符合性验证报告。6）对指标和关键部件一致性评估。标准、方法、工具使用说明：/。工作周期：/。注后事项：/。活动编号及名称：M3-13亲斤产品导入总结。主导角色:新产品导入工程师。参与角色:采购代表、生产代表、QG输入：模拟生产条件审查报告；样机信息反馈单；生产工艺培训记录；生产过程记录；产品符合性检查验证报告；EC畋件包；特殊/关键过程确认报告；DMR1活动描述：新产品导入工程负责编制新产品导入总结报告，

45、包括如下工作事项的总结：1 .DFX勺需求与落实；2 .PFME及其风险应对措施的落实；3 .PQC档问题整改情况；4 .产品配置；5 .DMR齐套性后效性；6 .样机信息反馈单；7 .新产品导入分析表；8 .设备清单；9 .辅料清单；10 .安规清单；11 .工装软件确认测试报告；12 .有失效要求和特殊要求的物料清单；13 .供应商清单；14 .含有装箱属性的全部物料或功能的清单；15 .生产工2培训记录；16 .新产品导入阶段变更分析报告；17 .符合性检查验证报告；18 .遗留问题分析；19 .首批可生产性分析；20 .需要试产验证的特别关注事项。输出：新产品导入总结报告。标准、方法、

46、工具使用说明：/。工作周期：/。注意事项：/。活动编及名称：M3-14新j口口导入讦审。主导角色：QA参与角色：项目经理，新产品导入工程师、计划代表、生产代表、采购代表、QG输入：新产品导入总结报告。活动描述|QAfi织新产品导入评审，评审要点包括：1 .新产品导入发现了哪些问题，这些问题可以归结为人机料法环；2 .质量、风险、效率、定额分析；3 .对工程样机的验证所产生的证据，能否说明已经具备了进行小批量验证的条件。输出：新产品导入总结报告；评审报告。标准、方法、工具使用说明：评审管理流程。工作周期：/。注后事项：/。6.2.4试产阶段活动编号及名称:M4-01试产资源前期评估。主导角色：生

47、产代表。参与角色：新产品导入工程师、采购代表、计划代表、PAG输入：活动描述I输出：DMR11.生产代表负责组织计划代表、采购代表、新产品导入工程项目生产资源评师评估所需要的生产资源。特别关注长周期资源和瓶颈资估报告。源。1）计划代表负责产能预测；2）新产品导入工程师负责提供仪器设备清单；3）采购代表负责识别长周期物料和仪器设备；2.PAC作出如下决策：1）是否启动长周期物料风险采购；2）是否启动长周期仪器设备的采购；3）瓶颈资源的应对措施。标准、方法、工具使用说明：/。工作周期：/。注息事项：试产物料订购启动和资源评估活动应在工程样机制作验证活动的中期进行。活动编号及名称：M4-02制定试产计划。主导角色：计划代表。参与角色：销售代表、新产品导入工程师、PAG输入：活动描述|输出：DMR1小批量验证任务单。计划代表负责制定试产计划。整个试产计划需确定如下内容：1 .试产的时间、批次、数量。应根据销售代表的需求提出。2 .各试产批次验证内容。此条由新产品导入工程师提出。3 .试产项目团队的组成。4 .明确试产启动的条件。试产启动的条件一般有：无条件立即启动、某物料库存消耗完毕启动、销售订单下达时启动。计划代表负责监控启动条件，当条件满足时并启动试产。5 .PAC负责批准试产计划。试产计划。标准、方法、工具使用