发生器底座冲压模设计

1、江江阴阴职职业业技技术术学学院院毕业设计（论文）说明书毕业设计（论文）说明书课课 题：题： 发生器底座冲压模设计发生器底座冲压模设计 专专 业业 模模 具具 设设 计计 与与 制制 造造 学学 生生 姓姓 名名 班班 组组 学学 号号 指指 导导 教教 师师 完完 成成 日日 期期 摘 要本设计主要介绍了底座发生器冲压模具的设计过程。通过对零件进行工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，然后进行排样设计、压力中心计算、冲裁力计算、工作零件刃口尺寸的计算等，最后通过 AutoCAD 绘制底座发生器冲压模具装配总图和零件图。关键词：底座发生器；冲压模具；设计江阴职业技术学院毕业设计（论文）说明书

2、IAbstractThis design introduces the base generator stamping die design process. Through parts for process analysis, to determine the stamping process plan and form the mold structure, then layout design, pressure-centric computing, punching force calculation, the calculation of the size of the worki

3、ng parts of the cutting edge, and finally draw stamping die assembly base generator by AutoCAD general drawing and part drawing.Key words: base generator; stamping die; designAbstractII目 录第一章第一章 绪论.1第二章第二章 冲冲裁件工艺分析.3 2.1 零件说明 .3 2.2 材料分析 .3 2.3 尺寸精度 .4第三章第三章 冲裁方案的确定.5第四章第四章 模具总体结构的确定.6 4.1 模具类型的选择 .

4、6 4.2 定位方式的选择 .6 4.3 导向方式的选择 .6 4.4 卸料、出件方式的选择 .7第五章第五章 工艺参数计算.8 5.1 排样方式的选择 .8 5.2 冲压力的计算 .11第六章第六章 刃口尺寸计算.17 6.1 冲裁间隙的确定 .17 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 .18第七章第七章 主要零部件设计.22 7.1 凹模设计 .22 7.2 凸模的设计 .25 7.3 凸凹模设计 .26 7.4 定位零件的选用 .28 7.5 卸料装置的选定 .28 7.6 推件装置的选定 .31 7.7 上下模座的选用 .33 7.8 连接及固定零件的选用 .33 第八章第八章 冲压设

5、备的校核与选定冲压设备的校核与选定.37 8.1 冲压设备的校核 .37江阴职业技术学院毕业设计（论文）说明书III 8.2 冲压设备的选用 .37第九章第九章 压力机的选用.38第十章第十章 模具结构简述.39结论.41参考文献.42第一章 绪论第一章第一章 绪论绪论本设计采用了 CAD 技术,加快了冲压模具设计时制图与造型的速度，缩短了不必要的时间，也合理的解释了该模具的工作过程及一些加工时应注意的难点。底座发生器的设计在安全使用天然气的领域非常重要，做出合适的模具而且能够提升模具质量、生产率、使用寿命，还能够提升产品收益。在创作模具时，要明显的了解零件加工工艺，做出的模具要能够加工、易加

6、工。模具CADCAECAM 在过去 20 年经历了一个从简单到复杂的过程，从试点到普及，以至今天发展规模雄厚，普遍不仅仅在中国以及全世界模具将会一步步扩大。自本世纪初，发展到有 CAD / CAE / CAM 技术是更快和更广泛的应用。随着工业时代的发展，快速的带动着模具行业的发展，模具行业已经成为中国最基础的行业，模具是一种结合了工艺性和高精密性的产品，它是衡量一个国家技术水平的标准，近年来，模具制造与人们的生活息息相关，特别是我国江南苏锡常一代，更是疯狂的发展。大大小小的模具厂数不胜数，大的一整套流程或许就需要几十人，小的也就两三台机器就可以工作了，以至于现在模具行业发展太快，已经处于停滞

7、期了，模具大概也就可以分为两种吧，注塑工艺和冲压工艺与模具设计，这是两个总的概括，冲压是利用冲压设备对准备的材料施加外在的力从而使材料产生分离，或者利用冲压直接力使其变形，最后得要一些自己想要的形状，尺寸的工件。而注塑工艺则是利用一些塑料颗粒原料进行热加工使其融化再留到特定的模具容器里面，从而制造出各种各样自己想要的塑料模具，冷冲压工艺与模具设计有几项任务。学模具设计与制造还要在这几个里面选择一个作为一个研究课题，然后还要自己设计一套模具设计，自己定尺寸，相对于毕业设计来说是简单了那么一点，冷冲模设计还有弯曲工艺及模具设计、拉伸工艺及模具设计、其他成型工艺、和冲压工艺规程。然而模具还是在不断的

8、发展,模具是用 CAD 和 PROE 绘画出来的，并且让我们掌握了这门先进的技术，老师在教我们画这个二维和三维的立体图的时候，我们就觉得选对了专业，毕竟以后我们也是掌握了一项饿不死的技术，在这个人才济济的社会，必须掌握一项靠技术吃饭的东西，而且在我们生活中也有足够的运用，在观察一个模具的时候，我们就可以想象出模具的三视图，并且可以画出这个零件，再用PROE，我们就可以画出这个三维立体的图形，并且可以用里面的一项东西组装江阴职业技术学院毕业设计（论文）说明书1起来，让我们更加直观的可以看出我们要画模具的基本结构，更第一章 绪论2让我们更加直观的看出，在这个信息时代的社会，我们就应该掌握这些三维立

9、体图形，更加应该掌握这门技术，在这个信息时代立足，但是也有一些技术使我们现在无法掌握的，但是那些技术在国外基本已经普遍，所以我们更应该对国外吸取精华，剔除糟粕。精益求精，更加像世界顶级进取，毕竟我们还是落后于一些国家，毕竟改国开放的时候还是由国外过来的一些技术人员来给我们讲解这些技术问题的，虽然后来都撤走了，但是我们国家的还是经过一些认真的研究，后来也收获了这些东西，也开始独立自主的研究了，而且现在更加的熟练掌握了，所以我们要研究那些新的技术了。例如现在的 3D 打印技术，要比模具发展更加全面、简易与方便，不需要很多的人力，我国的航天技术里面就是运用了 3D 打印技术，我相信在不久的将来，模具

10、行业由以前的人力钳工制造，到手自一体的机器，到现在的机器人控制的全自动的模具机器，再到最后的 3D打印技术，中国的模具工业制造不断的进步发展，更加的显示了中国制造水平有了质的飞跃，使中国国情日益的欣欣向荣江阴职业技术学院毕业设计（论文）说明书3第二章第二章 冲裁件工艺分析冲裁件工艺分析2.12.1 零件说明零件说明底座发生器年产量为 30 万件，采用大批生产，材料采用 Q235，零件厚度为 1.2mm，未注公差等级为 IT12，零件如图 2-1 所示：图图 2- -1 底座发生器底座发生器零件图零件图2.22.2 材料分析材料分析冲裁件材质为：Q235，零件厚度为 1.2mm，属于碳素结构钢，

11、具有良好的冲压性能，适用于要求较高的零件。由上表 2-1 可知：Q235 碳素结构钢抗剪强度为 303372MPa。表表 2- -1 部分碳素钢抗剪性能部分碳素钢抗剪性能材料名称牌号材料状态抗剪强度 /MPaQ195255314Q235303372碳素结构钢Q275未经退火392490第二章 冲裁件工艺分析42.32.3 尺寸精度尺寸精度由于本零件给定的精度都按生产所需经济精度要求 IT12 查表 2-2 得：冲孔尺寸：1015. 00；落料尺寸：45，55，30，R3；030. 0030. 0021. 0010. 0中心距：210.21。江阴职业技术学院毕业设计（论文）说明书5第三章第三章

12、切割计划的确定切割计划的确定3.13.1 切割工艺方法的切割工艺方法的选择选择冲裁过程分为单步冲裁、复合冲裁和切割三种。方案一：单步冲裁是在冲压过程中完成冲压模。方案 2：冲裁复合冲压，采用复合模生产。方案三：进行冲裁三个过程的性能见表 3-1：表表 3- -1 单工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁性能单工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁性能通过对上述三种方案的分析比较，简单的几何零件的几何形状，模具制造难度小，所以在冲压生产中按计划 2。第四章 模具总体结构的确定6第四章第四章 模具总体结构的确定模具总体结构的确定4.14.1 模具类型的选择模具类型的选择为软材料或薄板材材料的直冲孔复合模两种的优点、缺

13、点及适用范围见表。软质材料或板料冲裁式复合模为薄平要求较高的冲孔件，也可冲孔边距离较小的冲裁件。翻转式冷死不冲孔边缘距离较小的冲裁件，但翻转式冷冲压模具结构简单，可直接用按推打杆装置，卸载一个可靠，操作方便。由模具类型为倒装式复合模。4.24.2 定位方法的定位方法的选择选择由于零件的生产批量是大批量及模具类型的确定，合理安排生产可采用前后自动送料方式4.34.3 导向方式的选择导向方式的选择由导向装置确保模具的运动方向。在同一时间，导向装置的方向上的模具的间隙的均匀性的影响的运动的精度和模型的影响。主要包括以下四种情况：方案一水平进料级进模或纵向进料中的冲裁模和复合模。江阴职业技术学院毕业设

14、计（论文）说明书7方案 2：后型柱套。由于前面和左，右不限，喂养和操作比较方便。由于导向柱安装在后侧，偏心距可引起导向套的单侧磨损，对模具的使用寿命有一定的影响。（a）中间导柱 （b）后侧导柱 （c）对角导柱 （d）四角导柱 （1）下模座 （2）导柱 （3）导套 （4）上模座图图 4- -1 导柱模架导柱模架根据上述方案比较和组合模具结构和饲养方式，提高模具寿命和工件质量，侧导柱模架，操作者可以在模具送入行动见条。由于前、左、右均不限，可满足工件成形的要求。即 2 方案最好。4.44.4 卸料、出件方式的选择卸料、出件方式的选择当卸荷版本仅起卸荷作用时，随着材料厚度的增加，材料厚度的增加，单侧

15、间隙（0.5、0.2）t，当要求的冲卸材料不能完全从剥离板分离。主要用于卸料力、材料厚度大于 2mm 的材料。弹性卸载卸载和双重作用的粘合剂，主要用于冲压厚的板材，厚度 2mm 以下，卸料单边间隙板之间和冲床选择（0.1 0.2）T，如果弹性卸料板还冲压导向作用，均小于冲裁间隙的间隙。在落料装置中经常使用的冲裁模、冲孔模、复合模的症状。由于材料的压力，切割片相对平坦。当汽提板和弹性元件，卸压螺杆。可以在模具进料状态看片，和弹性卸料板对工件施加的软实力，不损伤工件 第五章 工艺参数计算8 第五章第五章 工艺参数计算工艺参数计算.5.15.1 排样排样方式的选择方式的选择根据材料经济利用程度，计划

16、一：有浪费。沿整个形状的切割，红色和红色部分，材料件有一个完整的模具，以确保模具的大小，从而高精度，高模具寿命，但材料利用率低。计划两点：减少浪费。计划三：不浪费。一块材料被切断从侧面的一块或一块和一条边的条， ，但对对冲裁件的尺寸是不容易保证， ，故应采用方案一。可采用的排样方式有横排和纵排，如图 5-1、图 5-2 两种方式所示：图图 5- -1 横排横排江阴职业技术学院毕业设计（论文）说明书9图图 5- -2 纵排纵排5.1.1 搭边值的确定条被称为边缘的边缘。取边是从废，节约材料，应尽可能少取边界值。该制件的搭边值查表 5-1：搭边由表 5-1 得材料的性能、厚度和形状可确定搭边。工件

17、之间的搭边：a1=0.8mm工件与侧面的搭边：a=1.0mm宽度的确定：其副作用是补偿定位误差，保证材料具有一定的刚度，同时也能保证零件的质量和给料方便。根据模具的不同结构，可分为侧压力装置和模具压力装置，第五章 工艺参数计算10压力装置是为压送模具的条带（从材料侧面压），材料带不作为横向偏移，以取稳定生产和加工的优点。本套模具用无压力导向板。故按下式计算： 0max0)2(caDB（5-1）式中： B-条料宽度（mm） ； Dmax-条料宽度方向冲裁件的最大尺寸； a-冲裁件之间的搭边值可参考表 5-1； -条料宽度的单向（负向）偏差，见表 5-2； C-导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值

18、见表 5-3。 表表 5- -2 剪料公差及条料与导料板之间隙剪料公差及条料与导料板之间隙 mm材料厚度t/mm条料宽度B/mm0112233550501001001501502202203000.40.50.70.80.50.60.70.80.90.70.80.91.01.10.91.01.11.21.3 表表 5- -3 有侧压装置和无侧压装置对照表有侧压装置和无侧压装置对照表 mm无侧压装置有侧压装置条料宽度 B（mm）材料厚度t（mm）100100200200300180260-0.030+0.0451830-0.020+0.025260360-0.035+0.0503080-0.02

19、0+0.030360500-0.040+0.06080120-0.025+0.035120180-0.030+0.040500-0.050+0.070由下表 6-3 可查得：按照圆形公差查得磨损系数 x=0.75，非圆形件磨损系数 x=0.5。江阴职业技术学院毕业设计（论文）说明书21 工作零件刃口尺寸如图 6-1，根据以上公式（6-1） 、 （6-2） 、 （6-3） 、 （6-4） 、 （6-5）分别计算工作零件刃口尺寸见表 6-4。 （a）落料 （b）冲孔图图 6- -1 工作零件刃口尺寸工作零件刃口尺寸表表 6- -4 工作零件刃口尺寸的计算工作零件刃口尺寸的计算尺寸及分类尺寸转换计算

20、公式结果d凸=10.150-0.020冲孔1010+00.150min凸）（凸xdd凹）（凸凹0minZddd凹=10.276 +00.020D凹=R2.925+00.020R3R30-0.10D凸= R2.7990-0.020D凹= 44.812+00.030落料45450-0.250min凹）（凹凸ZDD凹）（凹0maxxDDD凸=44.6860-0.020第六章 刃口尺寸计算22D凹= 29.842+00.02530300-0.21D凸= 29.716-00.020D凹= 54.775+00.02055550-0.30D凸=54.6490-0.030孔心距21 0.218/1LLdLd=

21、210.026 通过上述对工作零件刃口尺寸的计算，落料凹模、凸模的尺寸如图 6-2：（1）落料凹模尺寸 （2）落料凸模尺寸图图 6- -2 落料凹模、凸模尺寸落料凹模、凸模尺寸江阴职业技术学院毕业设计（论文）说明书23第七章第七章 主要零部件设计主要零部件设计7.17.1 凹模设计凹模设计7.1.1 凹模外形的确定模具的形状分为长方形和圆形。7.1.2 凹模刃口结构形式的选择由于本模具冲的零件尺寸较大，所以采用刃口为直通式，该类型刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变。7.1.3 凹模精度与材料的确定根据凹模作为工作零件，其精度要求较高，外形精度为 IT11 级，内型腔精度为 IT7 级，表面粗糙度为

22、 Ra3.2，上下平面的平行度为 0.02，材料选Cr12MoV。 凹模各尺寸计算公式如下： 凹模边壁厚 （7-1KbH 1） 凹模边壁厚 （7-2)H1.5(c 2） 凹模板边长 （7-3)2cbL1 凹模板边宽 （7-2cbB24）式中： b1-冲裁工件横向最大外形尺寸； b2-冲裁工件纵向最大外形尺寸；K-系数，依据板料厚度的影响，查表格7-1。第七章 主要零部件设计24 查表7-1得：K=0.25mm。代入公式（7-1）可计算落料凹模板的尺寸：凹模厚度：1KbH =0.2555 =14mm代入公式（7-2）可计算凹模边壁厚： 2)H1.5(c =（1.52）14 =2128mm取凹模边

23、壁厚为26mm。根据凹模厚度和边壁厚来确定凹模板的其他的尺寸。代入公式（7-3）可计算凹模长：2cbL1 =55+226第七章 主要零部件设计25 =107mm代入公式（7-4）可计算凹模宽： 2cbB2 =45+226 =97mm 即：LBH=107mm97mm14mm查表 7-2 得凹模尺寸为 125mm100mm14mm。 凹模外形简图如图 7-2 所示：第七章 主要零部件设计26图图 7- -2 凹模简图凹模简图7.27.2 凸模设计凸模设计7.2.1 凸模结构的确定凸模的结构通常分为 2 类。一是镶拼式，二整体式。7.2.2 凸模材料的确定凸模的材料应选 Cr12MoV，热处理 58

24、62HRC。7.2.3 凸模精度的确定所以选用 IT7 级，表面粗糙度为 Ra1.6，同轴度为 0.02。7.2.4 凸模尺寸的设计由于工件的形状不是很复杂，冲压模设计是一种步进式。如图7-3所示：第七章 主要零部件设计27图图7- -3 凸模高度尺寸凸模高度尺寸凸模高度为： （7-2)(1hhL215）式中： h1-凸厚度，得：h1=14mm； h2-凹度，得：h2=14mm； 12-附加长度。（附加长度取1mm）由 h1=14mm，h2=14mm，代入公式（7-5）得： L=14+14+1=29mm由以上可得凸模简图如图 7-4 所示：图图 7- -4 凸模简图凸模简图第七章 主要零部件设

25、计287.37.3 凸凹模设计凸凹模设计7.3.1 凸凹模壁厚的确定冲孔模是与冲压件和冲压模件的复合模。它的内外边缘的刀片，壁厚取决于冲压件之间的内部和外部边缘的大小。浪费，膨胀力，所以最小壁厚要大。模的最小壁厚值，根据经验数据来确定最小壁，冲压倒装复合模厚度在表7-3 所示。复合模具最小壁厚比适合小翻转。最小壁厚为3.2mm，厚为3.2mm，设计中凸凹模壁厚为4mm，该凸凹模的侧壁强度要求足够。7.3.2 凸凹模洞口类型的选取凸、凹模孔式如图 7-5，其中 A，B，C 型直管型叶片模具，综上所述，本设计采用了一个孔。 。（a）直通式 （b）直通式 （c）直通式 （d）锥筒式 （e）锥形式图图

26、 7- -5 凸凹模洞口的类型凸凹模洞口的类型7.3.3 凸凹模尺寸的设计凸凹模高度尺寸如图 7-6 所示，计算公式如下： （7-6）321hhhhL式中： h-长度（包括凸模进入凸凹模深度，弹性元件安装高度等） ； h1-厚度；第七章 主要零部件设计29 h2-厚度； h3-厚度。图图 7- -6 凸凹模高度尺寸凸凹模高度尺寸由 h=2mm，h1=16mm，h2=10mm，h3=18mm，代入公式（7-6）得凸凹模高度：321hhhhL =2+16+10+18 =46mm综上所述，结合总体设计中对零件图样的设计，最终确定凸凹模尺寸：57mm46mm。凸凹模简图如图 7-7 所示：第七章 主要

27、零部件设计30图图 7- -7 凸凹模简图凸凹模简图7.47.4 定位零件的选用定位零件的选用每一套模具应尽可能使用相同的基准，以避免累积误差。在选择机械行业标准 GB / t7649.10-94 型齿轮销，为模具的齿销、导销。选取该模具的挡料销和导料销的直径 d=8mm 的 A 型固定挡料销。7.57.5 卸料装置的选定卸料装置的选定7.5.1 卸料装置的选用 本弹性卸料装置包括汽提器、弹性元件、卸荷螺钉等部件。弹性卸料起到指导作用，卸料板与冲床 H7/h6 与制造，但差距应小于凸，凹隙，此时，凸模与固定板与 H7。另外，在模具的开启状态下，脱模板应高于叶片（0.5、0.3）的模具工作部位，

28、以顺利排出。弹性卸料装置简图如图 7-8 所示：1-卸料板；2-弹性元件；3-卸料螺钉图图 7- -8 弹压卸料装置简图弹压卸料装置简图7.5.2 卸料螺钉的选用根据复合模典型组合尺寸查得卸料螺钉选择为：圆柱头卸料螺钉M842mm JB/T7650.5。7.5.3 模具的结构设计卸料板与凸凹模应该是间隙配合，要保证单边间隙为 0.15mm。江阴职业技术学院毕业设计（论文）说明书31 根据查表 7-4 得，卸料板与凸凹模间隙符合条件。模具采用的是弹压卸料板、橡胶和卸料螺钉进行卸料。两个卸料螺钉对称分布，使每个卸料螺钉受力均匀。7.5.4 卸料板整体精度的确定所以精度要求要高一些为 IT7 级，粗

29、糙度为 Ra3.2。7.5.5 卸料橡胶的选用弹性元件的橡胶卸料橡胶的选用与计算步骤：（1）确定自由高度 H自 （7-7修模工自）（h0.300.25/LH）式中： L工-冲模的工作行程，对冲裁模而言，L工=t+1； h修模-预留的修模量，根据模具设计寿命一般取(46)mm。代入公式（7-7）得： 修模工自）（h0.300.25/LH =2.2/（0.250.30）+（46） =（7.338.8）+（46） =11.3314.8 =14mm（2）确定 L预和 H装 （7-8自预）（H0.150.1L）式中： L预-橡胶的预压缩量。由 H自=14mm，代入公式（7-8）得： L预=（0.10.1

30、5）14=1.42.1=2.0mm 第七章 主要零部件设计32 （7-9预自装LHH）式中： H装-冲模装配好以后橡胶的高度。由 H自=14mm，代入公式（7-9）得：=14-2=12mm预自装LHH（3）确定橡胶橫截面积 A （7-10F/gA ）式中： F-所需的弹压力（F=36883.665N） ； g-橡胶在预压缩状态下的单位压力：g=0.260.50(MPa)。代入公式（7-10）得：A=F/g=36883.665/0.40=92209.1625mm2综上所述，从而可以确定卸料板的尺寸。 查表 7-5，卸料板的厚度为 10mm。 卸料板简图如图 7-9 所示：江阴职业技术学院毕业设计

31、（论文）说明书33图图 7- -9 卸料板简图卸料板简图7.67.6 推件装置的选定推件装置的选定推件装置主要有两种：（1）弹性推装置：在下模中设有总装配，其具有压料作用，冲裁件质量好，但推力小。常用于形式或复合模冲裁模。（2）一个刚性推装置：一般安装在上模内，使用力推力，因为推力大，推的是可靠的，而不是与压力。常用于倒装芯片。按照本次模具的要求，使用刚性推送装置。刚性推件装置由打杆、推板、连接推杆和推件快组成，其结构如图所示：第七章 主要零部件设计347.6.1 推件块的设计根据本副模具要求，所以采用刚性推件装置。确定推件块的材料为 45 钢，冲孔凸模与推件块的单边间隙确定为 0.5mm，保

32、证冲孔凸模能正常运动。推件块简图如图 7-10 所示：7.6.2 推板的选用推板的尺寸为 55mm10mm5mm。推板材料的选择：采用 45 钢作为原材料，热处理硬度 4348HRC。根据以上确定推板的结构尺寸如图 7-11 所示：江阴职业技术学院毕业设计（论文）说明书357.6.3 推杆的选用d=6mm，l=40mm。推杆材料的选择：用的材料是 45 钢，热处理硬度 4348HRC。根据以上确定推杆零件简图如图 7-12 所示：图图 7- -12 推杆简图推杆简图7.77.7 上下模座的选用上下模座的选用模具采用后导柱和导向套，以确保模具和模具的精度。导柱的直径、长度，按标准选取。导柱：B2

33、2120 GB/T2861.1导套：A357030 GB/2861.6模座的的尺寸 L/mmB/mm=125mm100mm，上模座的厚度与下模座厚度查标准分别为 35mm、45mm。7.87.8 连接及固定零件的选用连接及固定零件的选用7.8.1 螺钉与销钉的选用冲模中广泛使用内六角螺钉（紧固可靠、螺钉头部不外露）和圆柱销钉。7.8.2 模柄的选用模的作用是固定在凸模的滑块上。常用于模具的形式：（1）适用于比较小的模具上。第七章 主要零部件设计36（2）作用于各种各样的中型的和小型的模具上 。（3）螺杆旋转最主要用在比较小的模具上 。综合以上，本模具模柄选用：LD=4060mmJB/T7646

34、.3-1994。7.8.3 凸模固定板的设计凸模固定板主要是固定凸模，保证凸模有足够的强度，使凸模与落料凹模、上模座、垫板更好的定位。凸模与凸模固定板的配合按 H7/m6。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的(0.60.8)倍。则凸模固定板的厚度： （7-11凹凸固）（H0.80.6H）式中： H凸固-凸模固定板厚度； H凹-凹模厚度。由H凹=14mm，代入公式（7-11）得凸模固定板厚度为： 凸模固定板厚度取10mm。凸模固定板简图如图7-13所示：江阴职业技术学院毕业设计（论文）说明书37图图7- -13 凸模固定板简图凸模固定板简图7.8.4 凸凹模固定板的设计凸凹模固定板的设计凸凹模固定板

35、的厚度一般取凹模厚度的(0.60.8)倍。则凸凹模固定板的厚度为： （7-12）式中： H凸凹固-凸凹模固定板厚度； H凹-凹模厚度。由H凹=14mm，代入公式（7-12）得凸凹模固定板厚度为： 凸凹模固定板厚度取10mm。凸凹模固定板简图如图7-14所示：图图7- -14 凸凹模固定板简图凸凹模固定板简图第七章 主要零部件设计387.8.5 垫板的设计第3卷 冲压模具设计22.5-17JB/T7643.3-1994，可得垫板尺寸为125mm100mm6mm。图图7- -15 垫板简图垫板简图江阴职业技术学院毕业设计（论文）说明书39第八章第八章 冲压设备的校核与选定冲压设备的校核与选定8.1

36、8.1 冲压设备的主要参数校核冲压设备的主要参数校核该模具闭合高度： （8-hHLHHHH垫下上闭1）式中： L-冲孔凸模长度； H-凸凹模厚度； h-冲孔凸模冲裁后进入凸凹模的深度 h=2mm。由 h=2mm，L=29mm，H=46mm，代入公式（8-1）得模具的闭合高度为： hHLHHHH垫下上闭 =35+45+6+29+46-2 =159mm可见模具闭合高度之间的选择模具闭合高度，模具可以使用，模具闭合高度小于所选压力机 J23-16 最大闭合高度是220，可以使用。8.28.2 冲压设备的冲压设备的确定确定根据模具闭合高度、冲裁力等，压力机型号为 J23-16，能满足各项要求，因此选取 J23-16 号压力机。第九章 压力机的选用40第九章第九章 压力机的选用压力机的选用其主要技术查表 5-6 得参数如下：公称压力：16KN；滑块行程：55mm；最大闭合高度：220mm；工作台尺寸（前后左右）：300m