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1、第三章第三章 梳理前准备梳理前准备1.2.3.开清棉开清棉开清棉设备简介开清棉设备简介开松及除杂原理开松及除杂原理1.开松及除杂原理开松及除杂原理开松除杂的目的开松除杂的目的1.1一、开松除杂的目的要求开松除杂的目的是将原料包中压紧的纤维松解,逐渐解除纤维之间以及纤维和杂质之间的联系,通过开松作用,使大块纤维变成小块或小束,为后工序的梳理创造条件。角钉、锯齿、梳针、打手等运动机件完成。在开松的过程中,应尽量避免损伤纤维,并要求将原料中大部分杂质和疵点、短绒清除。在开松过程中,应遵循“先缓和后剧烈、渐进开松、少碎少破”的工艺原则。在排杂过程中应按“早落少碎”的工艺原则进行。1.开松及除杂原理开松

2、及除杂原理开松开松1.2一、自由开松按照原料喂给方式的不同,开松可分为自由开松和握持开松两种形式;按机械作用方式的不同,开松可分为扯松、打松和分割开松三种形式。(一)自由撕扯自由撕扯包括由一个运动着的角针机件或者两个相对运动着的角钉机件对处于自由状态下的原料产生撕扯作用。撕扯的先决条件是角钉具有抓取纤维的能力。一个角钉机件对原料的撕扯作用P21图3-1所示:混棉机或者自动喂毛机角钉帘上的角钉刺入由水平帘输入的原料堆,破坏原料块间 纤维的联系力,并且将其撕扯成较小的块或束的受力图。若角钉工作面与植钉平面间的夹角为角钉工作角 , 则有:由式可知: 减小,则S 增加,N 减小,有利于角钉刺入棉堆抓取

3、纤维块。coscossinsinsincosSPaAa TaNPaAa Ta 两个钉角机件对原料产生的撕扯作用(动画3-1) 混棉机或者自动喂毛机的角钉帘子和均棉(毛)罗拉之间的开松作用,为两个相对运动着的角钉对自由状态下原料产生的撕扯作用。如图4-2所示。cossinSFaNFa将力F分解为沿角钉方向的分力S和垂直角钉方向的分力N,其大小为:式中: 为角钉与水平帘的夹角。S为使棉块沉入角钉根部的分力(抓取力),N为使棉块压向角钉产生的摩擦阻力,是阻止棉块向角钉根部移动的分力,其摩擦阻力为:式中:u为棉块与角钉之间的摩擦系数。要使角钉具有抓取能力,则必须使SP,即: (4-1)由式(4-1)可

4、见,为加强角钉对棉块有抓取作用,就应当减小角a ,但角a过小影响纤维脱离角钉,同时由于纤维长度和状态的差异,一般棉纺a角采用 ,毛纺采用sinPuFacossintanFauFacau030 -5000045 -601.开松及除杂原理开松及除杂原理开松开松1.2(二)自由打击纤维块在自由状态下受到高速打击机件(如刀片、角钉等)的打击作用而实现纤维块松解的过程称为自由打击。如纤维块在气流中运动,由于打击机件的运动速度远远大于纤维块的速度,因此,产生自由打击作用,引起振荡,使纤维块松解。图4-3所示为纤维块受到自由打击时的情况。设纤维块是由彼此相互联系着的质量为m1和m2的两部分纤维块组成,如在A

5、点处有打击力P的作用,其方向是沿打手运动轨迹的切线方向,将该力P分解为P1和P2,P1的方向是沿着A、B之间的连线方向,在P1力作用下,质量为m1的纤维块受到瞬时撕扯,力图将纤维块撕开。由于自由状态下开松作用缓和,纤维损伤和杂质的破碎程度较小,适用于开松的初始阶段。1.开松及除杂原理开松及除杂原理开松开松1.2 二、握持开松二、握持开松原料在被握持状态下向机内喂入的同时,受到开松件的作用称为握持开松。(握持打击和握持分割) (一)握持状态下的打松采用高速回转的刀片打手对握持的喂入原料进行打击,使原料获得冲量而被开松,叫打松或握持打击。图4-7所示是棉纺清棉机上给棉罗拉与刀片打手间的开松状态1打

6、击冲量:打击冲量表示打击力与打击时间的乘积。为了破坏纤维之间的联系力,就要有较大的打击冲量。2打击强度(打击次数):打击次数是指喂入的单位重量纤维层上受到刀片的打击次数。随着打击次数的增加。每次扯下的纤维束重量减小,开松作用好。打击次数计算式: S = K * n / (v * W)式中:S打击次数,次/gK-打手刀片数n-打手转速,rpmV-纤维层分钟喂入长度,cm/minW喂入纤维层每厘米重量,g/m 1.开松及除杂原理开松及除杂原理开松开松1.2 (二)握持状态下的扯松 由锯齿或梳针刺入被握持的须丛中,对纤维束进行分割,使纤维束获得较细致的开松即为扯松,又叫握持分割。较细致开松。1握持分

7、割作用过程图4-4是由喂绵刺辊与持绵刀之间握持状态下的开松。梳针对于纤维束(块)的抓取力P2小于喂给机构对纤维束(块)的控制力P1-,且两者又都小于纤维束的强力时,纤维露出端便受到开绵锡林梳针的作用,使大的纤维束分解为较小的纤维束;当力P2和P1均大于纤维束强力时,纤维束就被扯断,一部分被开绵锡林带走,留下部分继续受喂绵刺辊的作用;当开绵锡林的抓取力和纤维束强大都大于控制力时,该纤维束就从喂绵刺辊中抽出而转移到开绵锡林上。2锯齿刺入纤维层的条件分析 锯齿能否刺入纤维层,是决定开松效果的首要条件。图4-5为锯齿刺入纤维层是时的受力情况(大圆虚线圆弧轨迹为锯齿),当锯齿刺入纤维层时,纤维层对锯齿有

8、沿刺辊圆周切向的反作用力P,可分为解为垂直于锯齿工作面的分力N和平行于锯齿工作面的分力Q。Q有使纤维沿锯齿工作面向针根推进的趋势,当纤维沿锯齿工作面运动时,分力N便会产生阻止纤维运动的摩擦阻力T。若QT时,纤维沿锯齿工作面向齿根运动,锯齿能刺入纤维层进行撕扯。式中: 为锯齿与纤维间的摩擦系数; 为锯齿工作面角度的余角。要使锯齿顺利刺入纤维层进行撕扯,必须满足QT。因此: 为锯齿与纤维间的摩擦角。可见,减小角钉工作角 ,即增大角钉工作面角 ,对开松有利;反之,则不能产生撕扯作用。角过大不利于纤维向外转移和排杂,易造成返花(回到喂入处)cossinNPaQPTuNusincostanPuPutan

9、tan3锯齿握持纤维的条件分析要实现锯齿携带纤维前进,锯齿必须具有握持纤维的条件。防止落纤。锯齿握持纤维束所受诸力如图4-6所示:F为离心力,沿刺辊半径方向;R为空气阻力,垂直于刺辊半径方向;N为由力R产生的锯齿对纤维的反作用力,方向与齿面工作面;T为摩擦阻力(纤维抛出时,在运动方向上受到的摩擦阻力)。由平衡方程可知:NRFcossincossinFTR锯齿能握持住纤维的条件为: (4-3)cossinFTR+将T=N和N代入式(4-3)得:coscossinsinFRFR+tan =因为: RF)tan( +arctanRF则(4-4)此即可为握持纤维的条件。NRFcossincossinF

10、TRX轴Y轴v综上所述,原料在握持状态下的扯松过程中,纤维束受到撕扯而进一步变小,纤维束受到梳理,部分过长纤维被扯断。过长纤维的扯断在绢、麻纺工艺上是必要的,以获得适合纺纱要求的纤维长度;而扯断在棉纺、毛纺中则须极力避免。1.开松及除杂原理开松及除杂原理影响开松的因素影响开松的因素1.3(一)开松机件的形式(一)开松机件的形式 开松机件的形式这种形式有角钉滚筒式、刀片式、三翼梳针式与综合式、梳针辊筒式、锯齿滚筒式等。1角钉滚筒式这种形式的开松机如棉纺和毛纺中使用的梯形开松机,又称为多筒开松机,通常由36个角钉滚筒和尘格所组成,各滚筒自上而下呈45-角依次排列,每个滚筒上装有角钉四排,如图4-8

11、(甲)所示。 由于机内纤维块在自由状态下受到开松,作用较缓和,因而纤维损伤小,除杂面积大,且杂质不易破碎,因而除杂效果好。1.开松及除杂原理开松及除杂原理影响开松的因素影响开松的因素1.3 图4-9为毛纺系统中的三锡林开毛机,原毛在洗毛前经过该机的开松,并在此基础上落掉部分砂土、杂质。1.开松及除杂原理开松及除杂原理影响开松的因素影响开松的因素1.32刀片式 采用刀片式开松机的有豪猪式开棉机,该机打手轴上装有多个圆盘,每个圆盘上有若干把矩形刀片。打手与给棉罗拉之间的开松作用属于握持打击,作用剧烈,并且在打手周围有尘格,分布面积大,因此开松除杂效果显著,通常用于开清棉工程的早期。1.开松及除杂原

12、理开松及除杂原理影响开松的因素影响开松的因素1.33三翼梳针式、综合式 三翼梳针式打手和综合式打手均用于清棉机上,三翼梳针式打手的三翼在圆周上均匀分布。 三翼梳针式打手的每一翼上装有一块梳针板,梳针刺入棉层,对棉层进行分割、撕扯,打击冲量较小,故其开松效果好,而除杂作用较弱。加工化学纤维时,宜采用此种打手。1.开松及除杂原理开松及除杂原理影响开松的因素影响开松的因素1.33三翼梳针式、综合式 如图4-12所示,综合式打手是在三翼打手的每一翼上都装上有刀片和梳针板,刀片装在前面,梳针装在后面,它结合了两者的优点。它是利用刀片对棉层整个横向施以较大的冲量之后,再利用梳针较强的分割作用进行开松除杂,

13、故其开松效果好,杂质破碎和纤维损伤少,目前加工棉时使用较多。1.开松及除杂原理开松及除杂原理影响开松的因素影响开松的因素1.34梳针滚筒式:梳针辊筒式开松机件广泛用于麻、绢和化纤等开松。梳针滚筒式开松机件对纤维的开松作用细致、缓和,对纤维损伤较小5锯齿滚筒式(刺辊式): 主要用于棉纺刺辊开棉机,刺辊数量从1-11个不等。如图3-8所示为典型的4刺辊开棉机,该机箱内有上下平行排列的两个开棉刺辊1,间距约3mm左右,在两个开棉刺辊前有一个清棉辊3,其下方有尘格,各辊上都包覆锯齿条。在开棉刺辊上方,有一个回击辊(又称剥棉辊)2,其作用是开松和清除上开棉刺辊上的剩余纤维。该机开松作用强烈,开松后棉束很

14、小,这样就在开松良好的基础上又提高了混棉均匀度,并有利于细小杂质的清除。1.开松及除杂原理开松及除杂原理影响开松的因素影响开松的因素1.3(二)开松机件的速度随着开松机件速度的增加,喂入原料单位长度上受到开松作用(撕扯、打击等)的次数将增加,开松作用力也相应增大,因而开松作用增强,同时除杂作用也加强。(三)工作机件之间的隔距工作机件之间的隔距减小,开松作用增强。因工件不同、机型不同,各类工件间的隔距也不同。(四)开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿等的配置角钉、刀片、梳针、锯齿等和植列方式对开松也有影响,合理的植列方式应能保证喂入纤维层在宽度方向上各处都均匀地得到开松,并且角钉、梳针、刀片等在滚筒

15、表面应均匀分布。植列方式通常有平纹排列、斜纹排列、缎纹排列等数种。植针密度大、开松作用强,但密度过大,易损伤纤维。如图4-14所示,其中单螺纹、双螺纹排列易产生轴向气流,造成喂入纤维的横向流动,为防止纤维的移动,一般采用双轴向人字排列;缎纹排列较为均匀,通常用于梳针打手。植针密度对于开松的影响也很显著,密度加大,开松作用加强。 1.开松及除杂原理开松及除杂原理除杂原理除杂原理1.4原料内的般质和疵点因纤维的种类们异,经过初步加工后的纤维内仍然含有不适宜纺纱加工和影响纱线质量的植物件或矿物性杂质及疵点。在开松过程中,原料除杂方法主要为物理法,即依靠机械部件的作用、气流的作用,或者两者相结合的作用

16、除去原料中的杂质。(一)机械除杂1 打手机械除杂机械除杂是伴随着打手机械的开松作用同时进行的。杂质一般是黏附或包覆在纤维之中,纤维块的开松使纤维和杂质之间的联系减弱。在打手打击力作用下,杂质获得的冲量比纤维大,使杂质脱离纤维而逐渐分离出来,并通过打手周围的尘棒间隙或尘格落下。尘棒顶面,握持棉块底面,构成排杂通道尘棒清除角安装角工作面,撞击杂质排出(1)尘棒形状和配置对除杂的影响1.开松及除杂原理开松及除杂原理开松效果评定开松效果评定1.4纤维开松的实质是减小单位体积纤维的重量,把大纤维块松解为较小的纤维块。目前对原料的开松程度还没有较理想的统一评定方法,一般采用下列方法。1重量法: 从开松原料

17、中拣出纤维块进行称重,求出纤维的平均重量,计算最大和最小纤维块所占重量的比例,进行比较分析。2比容法: 在一定容积的容器内放入一定高度的开松原料,加上一定重量的压板,经一定时间压缩后测定其压缩高度,并测量试样重量,计算单位重量的体积(cm3/g),即比容。3速度法: 测定纤维块在静止空气中自由下降的终末速度。纤维块在静止空气中初速为零,然后垂直下落,纤维块逐渐加速,经过一段时间或一定距离后速度不再增加,以等速下降,此速度为终末速度。终末速度决定于纤维块的重量和形状、开松程度等因素。4气流法:将一定重量的开松原料放在气流内,在同样气流下观察其压力,压力值高,开松度好;或在同样气压下观察透气量,透

18、气量小,开松度好,开松度好的原料对气流阻力大。1.开松及除杂原理开松及除杂原理除杂原理除杂原理1.4(2)除杂作用分析打击排杂冲击排杂撕扯分离除杂1.开松及除杂原理开松及除杂原理除杂原理除杂原理1.4(一)机械除杂2 开松除杂中的气流对除杂和落纤的影响打手室中的气流流动是前方凝棉器风扇和打手高速回转共同造成的,气流流动状态和气流速度直接影响打手机械的除杂作用。根据试验得出,如图3-13所示。在棉罗拉附近的23根尘棒处,由于打手回转带动气流流动,但因有喂入棉层,形成封闭状态,困此,该处是负压区,在此处开设后进风补风口,气流由外向打手室补入。在死箱处,由于打手的高速回转带动气流流动,气压逐渐增加,

19、并达到最大值,使得该区气压为正值,气流主要是沿尘棒工作面向外流动,有利落杂。在活箱区,由于凝棉器风扇的作用,越靠近出口处,负压愈大,在该区开设补风口,气流将不断补入。1.开松及除杂原理开松及除杂原理除杂原理除杂原理1.4(一)机械除杂运用打手室气流规律进行落纤率控制 在打手机械对原料开松过程中,尘棒间既有气流流出又有流入,但在不同部位的流出量和流入量可以进行调节,流出气流有助于除杂,而流入气流对纤维有托持作用。(1)合理配置打手和风扇速度。(2)合理调整尘棒间隔距。(3)合理控制各处进风方式和路线1.开松及除杂原理开松及除杂原理除杂原理除杂原理1.4 (二)气流除杂2 气流喷口的除杂作用气流喷

20、口除杂主要应用于棉纺工程,其作用原理是在纤维原料输送管道中设置一段气流喷口管道,其截面逐渐减小,使纤维流逐渐加速当流速达到一定数值时,管道突然转折120角,气流发生急转弯,管道在转弯处开有喷口,如图3-15 所示。杂质与纤维相比,体积小、密度大、惯性大,在高速气流中不易改变方向而从喷口逸出,达到了气流喷口的除杂作用。纤维体积大、密度小、惯性小,会随高速气流向前输送。1.开松及除杂原理开松及除杂原理除杂原理除杂原理1.4 (二)气流除杂1 尘笼的除杂作用在开清棉机、开毛机、和毛机中,可以利用凝聚器和管道将各单机相互连接,组成一套连续的加工系统。凝聚器(即凝棉器)由尘笼、风扇等机构组成如图3-14

21、所示。风扇回转时,向除尘室排风,在尘笼表面形成一定负压,吸引打手室中的气流向尘笼流动。纤维被吸附在尘笼表面形成纤维层,而沙土、细小杂质和短绒等则随气流通过小孔或网眼进入尘笼,经风扇排入尘道。(一)落物率(一)落物率它反映开松除杂机的落物数量。通过试验称出落物的重量,按下式计算: 落物率=(落物重量/喂料重量) . 100%(二)落物含杂率(二)落物含杂率它反映落物的质量。用锡莱分析机把落物中的杂质分离出来进行称重,按下式计算: 落物含杂率=(落物中杂质质量/落物质量) 100%(三)落杂率(三)落杂率它反映喂入原料中杂质被去除的数量,也称绝对除杂率,按下式计算: 落杂率=(落物中杂质重量/喂入

22、原料重量) 100%(四)除杂效率(四)除杂效率它反映除去杂质的效能大小,与原料含杂率有关,可按下式计算: 除杂效率=(落物中杂质重量/喂入原料中杂质重量) 100% 除杂效率=(落杂率/喂入原料含杂率) 100% (五)落物含纤维率(五)落物含纤维率为了分析落物中好纤维的数量,有时要算出落物含纤维率,可按下式计算:落物含纤维率=(落物中纤维重量/落物重量)X 100%除杂效果评定除杂效果评定1.52.开清棉开清棉开清棉机组的组合开清棉机组的组合2.1棉纺中,纤维开松除杂过程是在一些列机械上完成的,这些机械依靠凝棉器连接,实现各机台间的的纤维输送,从而形成开松联合机,包括抓棉机、开棉机、棉箱机

23、等。 开清棉机械的类型1 1、抓棉机:、抓棉机:环行抓棉机;往复式抓棉机。环行抓棉机;往复式抓棉机。2 2、混棉机:、混棉机:自动混棉机;多仓混棉机;自动混棉机;多仓混棉机; 振动棉箱给棉机。振动棉箱给棉机。3 3、开棉机械:、开棉机械:六滚筒开棉机;豪猪开棉机;混六滚筒开棉机;豪猪开棉机;混开棉机、单轴流、双轴流开棉机等。开棉机、单轴流、双轴流开棉机等。4 4、清棉、成卷机械:、清棉、成卷机械:单打手成卷机、清棉机。单打手成卷机、清棉机。5 5、辅助机械:、辅助机械:凝棉器、配棉器、除金属装置凝棉器、配棉器、除金属装置 、异纤分离器。异纤分离器。 uFA系列开清棉流程开清棉-Opening

24、Line 开清棉工程(开松、除杂、混合)立达开清棉工艺流程 RIETER一、立达UNIfloc A11抓棉机抓棉匠的工艺要求:高效 + 微束抓取 稳定的高设备利稳定的高设备利用率用率双头刀片使维修时间减少一半。刀片都是单独安装的,无需拆卸打手,即可方便迅速地更换刀片。因此,抓棉机UNIfl oc A 11的设备利用率非常高 抓棉机的微束抓取是开清棉工序高效开清作用的基础。 小的棉束具有较大的暴露面积,杂质、灰尘等可较容易地被清除。 良好的抓棉是所有后道开清工序高效生产的基础,同时良好的抓棉也会在很大程度上减少整个开清棉工序生产对人工干预的依赖性。 A11型抓棉机完全符合上述这些要求。即使在15

25、50公斤/小时这样高产量的条件下,A11型抓棉机也能够微束抓取。 通过棉包找平功能实现均匀抓取 灵活性与安全性 灵活性:如有足够的车间面积选择可排放130个棉包的长抓棉机,机器的两侧总共可以排放4种不同的配棉。这意味着机器可以自动地、以不同的预先设定产量和工艺同时生产加工4种不同的配棉。 安全性:A11的安全设施为机器的操作带来了前所未有的自由。安全系统包括位于抓棉小车前方的超声波传感器以及其他安全装置。 开清棉机械介绍开清棉机械介绍2.1二、 预清棉机UNIclean B 12 预清棉机UNIclean B 12是一台非常有效的清洁和除尘的机器,直接用于抓包机之后。 对纯棉和其他天然纤维例如

26、亚麻都能进行清洁和除尘,产量可达1400公斤/小时。 经济性经济性产量可达1400公斤/小时(生条)低产量机型可达1000公斤/小时 (生条)最优化原料的使用占地面积小,耗气量低低维护保养 灵活性灵活性适用各种类型的纯棉运行时易于调整适用于纺多品种 工艺性工艺性非握持打击,机器连续生产,使用尘棒进行柔和开松 高效开松性能强除尘Varioset变设定 系统模块系统模块立达开清设备可与与开清控制系统UNIcontrol或者UNIcommand相连独特的工作原理独特的工作原理 原料被喂入UNIcleanB12预清棉机器后,由特殊的打手带着原料并绕着清洁尘棒运转5圈。在此过程中,原料通过集成式的除杂过

27、滤装置,其中灰尘,碎纤维和小粒的杂质均会被机械地剥离。 最新研发的打手,优化的原料流动和增加的除尘面积,使得B12只需5圈就可以获得和以前7圈同样的清洁效果。清洁过程不受气流的影响,所以更易操作,也更有效。 约为0.5立方米/秒的含尘气体会被排出去。杂质落入杂质室,然后再由气锁锡林把它们转移到除杂系统去。 因为UNIclean B 12预清棉机器占地面积小,所以很容易与其他制造商的设备相组合,使已安装机器的清洁性能大大增强。 清洁理念清洁理念抓包机UNIloc供给微束的棉块,UNIclean则利用微束棉块较大的接触面积。直接位于抓包机之后的UNIclean去除杂质颗粒,碎纤维和灰尘。这是专为加

28、强清洁而设计的机器。因此,剩下一小部分杂质留给后道工序处理。同时,纤维也被柔和地清洁。实际结果显示,纤维利用量比使用传统开清设备要高出2。 最优化清洁最优化清洁可视控制面板可以迅捷地检查核出清洁性能的高效性和纤维的低损率。在机器运行时,除杂效果也同样能被评定。 VarioSet只需轻轻一按,经验工艺参数就能用于您的只需轻轻一按,经验工艺参数就能用于您的开清设备开清设备 简单且可再重复使用的设置简单且可再重复使用的设置两个独立参数:清棉强度和相对落棉量是UNIcleanB12进行选择性清洁的秘密。VarioSet的10工作点的每一点都与一个原料传输速度和尘棒角度相对应。与传统机器相比,有更有效的

29、清洁,产量也有所增加。易于操作:易于操作:仅需对VarioSet设定两个值:清棉强度介于0.0到1.0之间,相对落棉量介于1到10之间。这些值可以直接输入到机器中或通过控制系统输入。即使机器处在运行状态,仍能进行自动设置,并可再重复,经常需要更换品种时,操作及其简便。独特的多品种操作程序独特的多品种操作程序如果抓包机UNIloc开松不同品种的配棉,UNIclean将自动对应原棉的工作点。三、 UNImix B 71多仓混棉机 完美的纤维混合完美的纤维混合该混棉机独特的三点混棉工艺能达到深入、彻底和均匀的混棉。 该混棉机工艺流程进一步缩短,不均匀现象进一步减少,更加适合现代工艺的需要。UNImi

30、x B 71的特点的特点 独特的三点混棉工艺确保优质、彻底混棉并为纱线生产和纱线质量创造了理想的前提条件。 产量高达 800 kg/h(梳棉机条子),空间要求相对于产量来说非常低。(短纤含量高时产量为600 kg/h) 储存能力大,确保后道开清机器的连续喂入。 混棉罗拉处的纤维束尺寸可根据原料和应用进行调整,确保后道工序的均匀喂入。三点混棉工艺三点混棉工艺 彻底、均匀混棉的目标是尽可能均匀地混合来自每个棉包的棉层,使后续所纺纱线的纱线横截面具有相同的纤维数。立达开清系统把棉包中的原料以分离细小纤维束的形式喂入UNImix B 71。它们以薄棉层的形式分布在8个棉仓中。然后就开始在三点进行混棉:

31、1. 混棉机可控制棉团进入不同的棉仓,经过90翻转,各个棉层重叠。这就形成了精细、长效混棉。2. 角钉喂棉帘同时抓取 8个棉层中的纤维束。这种温和分离工艺形成再次、彻底的纤维束混合。此时已经达到均匀混合。3. 对纤维束的第三次深入混合在均匀棉罗拉处进行。再次彻底的混棉确保了纤维束保持均匀性。四、 立达UNIflex B 60 精细开棉机 UNIflex B 60是用于天然纤维的精细清棉机,其最大生产能力为每小时600公斤。不用附加任何部件就可以将其用作梳棉机的供料机。 单滚筒设计扩大了操作范围,避免了对纤维的损伤以及优良纤维的大量损失。 卓越的工艺性能仅仅是B 60的诸多优势之一。其良好的运行

32、性能也是经济精细开棉的重要方面。 出色的特性:出色的特性:彻底的纤维开松适用于各种原料的高度灵活性最佳的原料利用率最先进的工艺与结构设计最先进的工艺与结构设计 易维护性和无故障运行是优先考虑的重点。单滚筒设计简单,将多滚筒清棉机常见的负面影响即高棉结含量及优良纤维损失降到最小。 棉束通过集成供料风扇和分配器被均匀地喂入层状管道,然后经过该管道和带孔滚筒向下输送。供料罗拉和供料槽保证单向供料。夹持点和梳理点之间的距离根据纤维长度进行调节。 带梳理部件的模块化栅格和清棉滚筒一起进一步开松棉束并将剩余杂质从纤维中分离。根据原料不同,可采用针形或锯齿罗拉。 清棉滚筒的速度和栅格的位置取决于在操作面板(

33、VarioSet)所输入的设置。 清棉效果可通过随时查看废料箱来了解。这就确保了机器运行中的开松优化。 下列设置值由操作员输入:1 废料的相对量设置为一个1到10之间的数值,它主要影响栅格的角度。2 清棉强度设置为一个0.0到1.0之间的数值, 它主要影响清棉滚筒的转速和供料槽的夹持距离。 这些设置可在操作面板直接输入或通过UNIcommand控制系统远程输入。这就使得工艺参数的调整达到相当的精确度。清棉强度可调-灵活适用性灵活适用性UNIflex B 60 是立达 VarioSet 开清和梳棉系统的组成部分。与预清棉机UNIclean B 12相同,该机器也具有VarioSet清棉区域变设定操作。仅利用两个设定值就可使纤维加工和清洁由弱到强进行调节。 通过VarioSet清棉区域改变设定,可将所需清棉参数转化为机器部件的设置。纤维长度被转化为供料槽钳口的基本设置。 五、五、 UNIblend A 81多仓混棉机多仓混棉机 精细混棉机确特点:精细混棉机确特点: 精细混棉机UNIblend A 81确立了多成

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