机械密封课件

1、一、机械密封的工作原理一、机械密封的工作原理 机械密封是解决旋转轴与泵壳之间密封的元器件。机械密封是解决旋转轴与泵壳之间密封的元器件。它是由一个或多个垂直与泵轴作相对滑动的端面在它是由一个或多个垂直与泵轴作相对滑动的端面在流体压力或补偿力（加载弹力）作用下，保持端面流体压力或补偿力（加载弹力）作用下，保持端面贴合并配以辅助密封而达到阻止泄漏的机械装置。贴合并配以辅助密封而达到阻止泄漏的机械装置。如下图如下图 如图如图1所示：轴通过紧定螺钉（所示：轴通过紧定螺钉（5）和传动座（）和传动座（4），带动动环（），带动动环（2）旋转，静环（）旋转，静环（1）在防转销（）在防转销（7）作用下固定不动，依

2、靠介质压力和弹簧力使动静环之作用下固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的泄漏。摩擦副间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的泄漏。摩擦副表面磨损后，在弹性元件（表面磨损后，在弹性元件（3）的推动下实现补偿。）的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有动环密封为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有动环密封圈（圈（6） 而静环密封圈（而静环密封圈（8）则阻止了介质沿静环和压）则阻止了介质沿静环和压盖（盖（9）之间的泄漏。）之间的泄漏。 机械密封中流体可能泄漏的途径有如图机械密封中流体可能泄漏的途径有如图1中的中的A、B、C、D四个通道。四个通道。 1）C

3、、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。体之间的密封，二者均属静密封。 2）B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。道相对来说比较容易封堵。 3）还有一个密封点，就是轴套与轴之间的密封，它）还有一个密封点，就是轴套与轴之间的密封，它也属于静密封。也属于静密封。介质的泄漏途径介质的泄漏途径 4

4、）A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损润滑液膜，会加速端面的磨损;压力过小，泄漏量压力过小，泄漏量增加。所以，要

5、获得良好的密封性能又有足够寿增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。单位面积压力值在最适当的范围。 1）按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式）按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式和静止式。和静止式。补偿机构补偿机构不不随轴旋转的称为随轴旋转的称为静静止止式机械密封（式机械密封（下下图图a）；补偿机构）；补偿机构随轴旋随轴旋转的称为旋转式机械密封转的称为旋转式机械密封（图（图b）。补偿机）。补偿机构旋转时易产生质量不平衡，同时消耗搅构旋转时易产生质量不平衡，同时消耗搅拌功率，因此，旋转

6、式密封不能用于高速；拌功率，因此，旋转式密封不能用于高速；而静止式密封可用于高速。但是旋转式密而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便，所以，普通的机械密封大封安装较方便，所以，普通的机械密封大多采用旋转式结构。多采用旋转式结构。(a)为静止式、为静止式、(b)为旋转式为旋转式2)按密封端面的对数可分为：单端面和双按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。端面。 由一对密封端面组成的为单端面机械密封。两组密封由一对密封端面组成的为单端面机械密封。两组密封端面端面“背靠背背靠背”（下图（下图a）或）或“面对面面对面”（下图（下图b）布置的）布置的密封叫双端面机械密封。双端面密封多用于工作介

7、质有毒密封叫双端面机械密封。双端面密封多用于工作介质有毒、易爆、易燃、易挥发、易结晶、高温、低温或工作介质、易爆、易燃、易挥发、易结晶、高温、低温或工作介质是气体，或对于高真空度的介质。此时双端面之间的密封是气体，或对于高真空度的介质。此时双端面之间的密封腔引入隔离流体进行堵封、润滑和冷却。一般情况下封液腔引入隔离流体进行堵封、润滑和冷却。一般情况下封液选用洁净和润滑性好的介质。选用洁净和润滑性好的介质。双端面机械密封双端面机械密封(a)背靠背、背靠背、(b)面对面面对面3）按弹性元件的形式可分为：大弹簧式、多弹簧式）按弹性元件的形式可分为：大弹簧式、多弹簧式、波纹管式、金属弹片式。、波纹管式

8、、金属弹片式。 大弹簧式机械密封端面上的弹簧压力，尤其在大弹簧式机械密封端面上的弹簧压力，尤其在轴径较大时分布不够均匀，因此大弹簧式的机械轴径较大时分布不够均匀，因此大弹簧式的机械密封常用于较小轴径而且低速的机械密封。多弹密封常用于较小轴径而且低速的机械密封。多弹簧式机械密封的弹性补偿元件由多个小弹簧组成簧式机械密封的弹性补偿元件由多个小弹簧组成因此也叫小弹簧式，其弹力簧压力分布则相对比因此也叫小弹簧式，其弹力簧压力分布则相对比较均匀，而适用于大轴径高速密封。但多弹簧的较均匀，而适用于大轴径高速密封。但多弹簧的弹簧丝径细，由于腐蚀或结晶颗粒积聚易引起弹弹簧丝径细，由于腐蚀或结晶颗粒积聚易引起弹

9、簧失效。波纹管密封取消了滑移簧失效。波纹管密封取消了滑移O型圈，进而取型圈，进而取消了滑移消了滑移O型圈全带来的摩擦力，因此具有良好型圈全带来的摩擦力，因此具有良好的追随性。此外，波纹管密封还具有其他良好的的追随性。此外，波纹管密封还具有其他良好的特性，如断面受力均匀、线性补偿泄漏量小、抗特性，如断面受力均匀、线性补偿泄漏量小、抗震性及高速性、耐高温及使用寿命长等。震性及高速性、耐高温及使用寿命长等。 机封的弹性元件机封的弹性元件4）集装式机械密封）集装式机械密封 所谓集装式机械密封就是通过密封自带轴套和端盖所谓集装式机械密封就是通过密封自带轴套和端盖将单（双）端面机械密封组合在一起，为整体安

10、装形将单（双）端面机械密封组合在一起，为整体安装形式式。将其安装到泵上后，不做任何调整（包括弹簧的。将其安装到泵上后，不做任何调整（包括弹簧的压缩量），只需固定轴套和压盖再把剖分式卡环（见压缩量），只需固定轴套和压盖再把剖分式卡环（见下图中的下图中的A A）取下，即可投入使用。集装式机械密封在）取下，即可投入使用。集装式机械密封在设计上还有一个特点：卡环的（轴向）宽度就等于弹设计上还有一个特点：卡环的（轴向）宽度就等于弹簧的压缩量，因此，从外部就可以知道该值的大小。簧的压缩量，因此，从外部就可以知道该值的大小。5）其他分类）其他分类按密封腔温度分按密封腔温度分 t150 高温机械密封高温机械密

11、封 80t150 中温机械密封中温机械密封 -20t80 普温机械密封普温机械密封 t-20 低温机械密封低温机械密封按密封腔压力分按密封腔压力分 p15MPa 超高压机械密封超高压机械密封 3p15MPa 高压机械密封高压机械密封 1p3MPa 中压机械密封中压机械密封 常压常压p1MPa 低低压压机械密封机械密封 负压负压 真空机械密封真空机械密封1、端面摩擦副、端面摩擦副 在选择摩擦副组对材料时应注意的原则：耐磨性；在选择摩擦副组对材料时应注意的原则：耐磨性；耐腐蚀性好；有足够的机械强度；良好的耐热性和热传耐腐蚀性好；有足够的机械强度；良好的耐热性和热传导性能；摩擦系数小且有一定的自润滑

12、性；气密性好；导性能；摩擦系数小且有一定的自润滑性；气密性好；易成形和易加工。易成形和易加工。 常用的材料有：石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨常用的材料有：石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等不锈钢、酚醛塑料、尼龙等 。常用材料性质如下：。常用材料性质如下： 1）碳化钨合金）碳化钨合金 由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。优点是硬度、强度都很高。耐磨

13、、耐高温、烧结成型。优点是硬度、强度都很高。耐磨、耐高温、耐腐蚀、线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。碳化耐腐蚀、线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料，多用作中低速机械钨是应用最广泛的端面密封副材料，多用作中低速机械密封的静环，高速机械密封的动环。密封的静环，高速机械密封的动环。 2）石墨）石墨 石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并易加工。缺点是机械强度低，有孔隙。数小，耐热冲击性好并易加工。缺点是机械强度低，有孔隙。石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的办法改善。浸渍石墨石墨的这两个缺点可以用浸渍和

14、渗碳的办法改善。浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。浸树脂石墨耐腐蚀性好，但可分为浸树脂和浸渍金属两种。浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温不耐高温(耐温约耐温约170200）；浸渍金属石墨耐温性好）；浸渍金属石墨耐温性好(浸浸青铜、铝、铅等耐高温可达青铜、铝、铅等耐高温可达400500)，但耐腐蚀性差。，但耐腐蚀性差。石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低速机械密封的动石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低速机械密封的动环和高速机械密封的静环。好的石墨，肉眼看来致密，手指环和高速机械密封的静环。好的石墨，肉眼看来致密，手指摸来不大脱粉，不大染黑手指。摸来不大脱粉，不大染黑手指。 3）陶瓷）陶瓷

15、陶瓷的优点是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性陶瓷的优点是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好，缺点是脆性大以及硬度过高而难以加工。应用较多是氧好，缺点是脆性大以及硬度过高而难以加工。应用较多是氧化铝陶瓷，还有金属陶瓷。陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速化铝陶瓷，还有金属陶瓷。陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。的场合。 4）堆焊硬质合金）堆焊硬质合金 在碳钢、铬钢的密封面上堆焊硬质合在碳钢、铬钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高，耐磨性好，耐温性好（金，优点是硬度高，耐磨性好，耐温性好（500以下），以下），耐腐蚀或气蚀性好，缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不耐腐蚀或气蚀性好，缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬

16、度不均匀。均匀。辅助密封圈材料辅助密封圈材料 对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。常用此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软聚氯乙烯。聚氯乙烯。 1）聚四氟乙烯）聚四氟乙烯 聚四氟乙烯的优点是化学稳定性、聚四氟乙烯的优点是化学稳定性、耐油、耐溶解、耐湿性优异，摩擦系数低，适用各种耐油、耐溶解、耐湿性优异，摩擦系数

17、低，适用各种腐蚀介质，缺点是弹性比橡胶差，易产生永久变形。腐蚀介质，缺点是弹性比橡胶差，易产生永久变形。 2）橡胶）橡胶 橡胶有较好的弹性、缓冲性、吸振性、耐橡胶有较好的弹性、缓冲性、吸振性、耐热性、耐腐蚀性。橡胶密封圈的密封效果好，应用最热性、耐腐蚀性。橡胶密封圈的密封效果好，应用最广泛。常用的橡胶有硅橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶和广泛。常用的橡胶有硅橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶等。氟橡胶等。 1）弹簧材料）弹簧材料 对弹簧材料的要求是：弹性好，耐介质对弹簧材料的要求是：弹性好，耐介质腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢(1Cr18Ni9Ti等等)、铬钢、铬钢(3Cr

18、13、4Cr13等等)、碳索弹簧钢、碳索弹簧钢(60si2Mn等等)和磷青铜。和磷青铜。 2）波纹管材料）波纹管材料 对波纹管材料的要求是：良好的焊接对波纹管材料的要求是：良好的焊接性能、较大的弹性、一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料性能、较大的弹性、一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等，一般以钛基中的镍有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等，一般以钛基中的镍铬奥氏体带材为主，尤以铬奥氏体带材为主，尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高用得最多。高镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝的材镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝的材料用一般焊接技术时会遇

19、到困难。目前国外用得最多的波料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得最多的波纹管材料有纹管材料有AM350（近似（近似Cr16Ni45MnMo3N ）属于固溶）属于固溶体、低强度、低硬度、高延伸率。体、低强度、低硬度、高延伸率。四、机械密封的辅助设施四、机械密封的辅助设施 所有辅助设施中最主要的工作方式是冲洗。冲洗是所有辅助设施中最主要的工作方式是冲洗。冲洗是将密封流体注入到密封腔内将密封流体注入到密封腔内，目的在于防止杂质集积目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有内冲洗和较低时，

20、兼有冷却作用。冲洗的方式主要有内冲洗和外冲洗。外冲洗。 1、内冲洗分为正冲洗、反冲洗、全冲洗、内冲洗分为正冲洗、反冲洗、全冲洗 正冲洗正冲洗：从泵出口经过限流孔板到泵的密封腔中。：从泵出口经过限流孔板到泵的密封腔中。 反冲洗反冲洗：从密封腔经过限流孔板从密封腔经过限流孔板再回到泵再回到泵的入口的入口。 全全冲洗冲洗：双支撑泵一般采用两向冲洗，：双支撑泵一般采用两向冲洗，出口端密封腔出口端密封腔中的压力高于入口端，将两端密封用管线连接中的压力高于入口端，将两端密封用管线连接对泵对泵出口端是反向冲洗出口端是反向冲洗，泵入口端是正向冲洗泵入口端是正向冲洗，故称全冲故称全冲洗。洗。 上述各种上述各种内

21、内冲洗用在温度冲洗用在温度 不高清洁流体的密封上。不高清洁流体的密封上。 对于温度较高的清洁流体，对于温度较高的清洁流体， 则采用带有冷却的自冲洗。则采用带有冷却的自冲洗。 它是经过泵送装置将流体它是经过泵送装置将流体 从密封腔中排出，通过限从密封腔中排出，通过限 流孔板和冷却器，温度降低流孔板和冷却器，温度降低 后再送入密封腔中，如果流后再送入密封腔中，如果流 体不清洁则可在管路中增设过滤器体不清洁则可在管路中增设过滤器。 对于内装单端面密封，当被密封介质不宜作密对于内装单端面密封，当被密封介质不宜作密封流体时，比如被密封介质含固体颗粒或温度高封流体时，比如被密封介质含固体颗粒或温度高、粘度

22、大（如、粘度大（如焦化装置中的辐射泵），需从外部焦化装置中的辐射泵），需从外部引入密封流体（常用蜡油和柴油）引入密封流体（常用蜡油和柴油），注入到密封，注入到密封腔中，改善密封的工作环境。腔中，改善密封的工作环境。 对于采用单端面密封的高温泵、易结晶或含固对于采用单端面密封的高温泵、易结晶或含固体颗粒以及腐蚀介质泵，均可采用注入式冲洗体颗粒以及腐蚀介质泵，均可采用注入式冲洗。 特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。进行冲洗。 应用：外冲洗液压力应比被密封介质大应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05-0.1MPa，适，适

23、用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应值应80oC时，应采取相应的冲洗时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施。、过滤、冷却措施。1 1）用深度尺测

24、出从轴套底部到轴套内轴肩处的数值）用深度尺测出从轴套底部到轴套内轴肩处的数值m1m1，然后测出从轴套，然后测出从轴套底部到动环密封面的数值底部到动环密封面的数值m2m2，L2=m1-m2L2=m1-m2。L2L2为动环未压缩前的数值，为动环未压缩前的数值，然后测出静环密封面到机封压盖密封面的距离然后测出静环密封面到机封压盖密封面的距离L1L1，则此机封压缩前的，则此机封压缩前的数值为数值为S1=L2+L1S1=L2+L1（如果静环密封面低于机封压盖密封面，则此机封未（如果静环密封面低于机封压盖密封面，则此机封未压缩前的数值为压缩前的数值为L2-L1L2-L1） 2）测出轴肩到泵托架接触面的距离

25、）测出轴肩到泵托架接触面的距离n1,泵盖接触面到压泵盖接触面到压盖接触面的距离盖接触面的距离n2,S2=n1+n2为机封压缩后的数值。为机封压缩后的数值。 3）压缩量）压缩量S=S1-S2。压缩量随轴径的增加而增加，数。压缩量随轴径的增加而增加，数值一般在值一般在38mm之间。之间。六、机械密封的泄露原因分析及处理六、机械密封的泄露原因分析及处理 离心泵机械密封种类繁多离心泵机械密封种类繁多,型号各异型号各异,但它们的泄漏点基本上都表现但它们的泄漏点基本上都表现在在6处处: 动、静环端面处动、静环端面处; 静环与静环盒的辅助密封处静环与静环盒的辅助密封处; 动环与动环与轴套的辅助密封处轴套的辅

26、助密封处; 静环盒与密封泵体之间的密封处静环盒与密封泵体之间的密封处; 轴套与泵轴套与泵轴之间的密封处轴之间的密封处; 动环镶嵌结构配合处。动环镶嵌结构配合处。 2、机械密封的故障表现、机械密封的故障表现 (1)密封端面的故障密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损磨损、热裂、变形、破损(尤其是非尤其是非金属密封端面金属密封端面) 。(2) 弹簧的故障弹簧的故障:松弛、断裂和腐蚀。松弛、断裂和腐蚀。(3) 辅助密封圈的故障辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质

27、。变质。 机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损,最终以介质向外泄漏的形式出现。最终以介质向外泄漏的形式出现。 离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。不当引起的。 主要的原因有主要的原因有： 1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；坏；2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化

28、，导致密封失效；，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；3）回流量偏大，导致吸人管侧容器）回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、塔、釜、罐、池罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；底部沉渣泛起，损坏密封；4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；6）环境温度急剧变化；）环境温度急剧变化；7）工况频繁变化或调整；）工况频繁变化或调整；8）忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运）忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中忽然泄漏，如不

29、能及时发现，往往会酿成较转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。 3、泵用机械密封检修误区及正确的检修方法：、泵用机械密封检修误区及正确的检修方法： 1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。所以缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。所以要选择适合的弹簧压缩量。要选择适合的弹簧压缩量。2、动环密封圈越紧越好。其

30、实动环密封圈过紧有害、动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲惫易损坏；四是使动环法适时进行调整；三是弹簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。密封圈变形，影响密封效果。3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封