地铁车辆段工程施施工要点及方法（干货）.docx

1、地铁车辆段工程施施工要点及方法（干货）序号序号施工要点及方法图示前期工程：征地拆迁、绿化迁移、管线迁改、交通疏解施工准备与测量放线1）、根据前期筹划计划于2017年12月 进场开始临建、道理、临电等准备工作2）、根据城市规划部门给定的水准点位, 依据土方开挖图施测建筑工程基坑开挖 边线，撒灰线时要考虑工作面和放坡系 数。3清淤清表1）、清除路基范围内的表层2）、挖土深度:平均厚度30cm,局部视情 况适当加深，确保上述劣质土及杂物清 除干净。3）、有淤泥质土质需全部挖除换填。4）、清除场内地下障碍物4平整场地2）、施工现场内修筑供运土车行走的坡道，坡度应小于1： 6。1）、开挖前首先探明地下障

2、碍物， 并与业主和市政有关部门办理移交手续 后方可开始。开挖过程中遇到文物或不 明物立即停止，在与业主及相关单位协 调后再进行下一步施工。3）、在土方挖填过程中，挖土最大 高差控制在3m左右，慎防土体的局部坍 塌造成竖向支撑移位破坏、现场人员损 伤和机械损坏等工程事故。4）、土方挖填时注意现场平安，对22梁板侧模安装1）、侧模安装确保按照设计尺寸位置安 装到位。2）、侧模安装过程中应防止建筑垃圾落 入。1'一A23给水电管线安装1）、对照给排水图纸仔细对照核实预埋 位置。确保预埋准确、不遗漏。2）、对于需要预埋套管等预埋件，确保 安装牢固。/K11 ）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方 法

3、由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板 底位置时再与板的混凝土起浇筑，随24混凝土浇筑、养护着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连 续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合， 第一层下料慢些，梁底充分振实后再下 第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子 向前推进，每层均应振实后再下料，梁 底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得 触动钢筋及预埋件。2）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混 凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝_ .7 一-, .鬟*, " 112. -：, * 一q .f， JaVa4一- 、，-土用塔吊吊斗浇筑，并用e50振捣棒振 捣。在浇筑梁柱节点的混凝土前应

4、提前 通知搅拌站进行配合比确实定。3）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于 板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用 木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋 件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝 士时不允许用振捣棒铺摊混凝土。择725模板支架撤除1）、分散撤除墙模的施工要点与柱模分 散撤除相同。只是在拆各层单块模板时， 先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙 中心方向逐块撤除。2）、 整拆增体组拼大模板，在调节三 角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱 离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型 斜支腿时，拆掉斜撑后，撤除穿墙螺栓 时，要留下

5、最上排和中排的局部螺栓， 使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板 撬离时，以防倾倒。击帼网卜一一26轨道梁基础施工1）、钢筋绑扎2）、混凝土浇筑蠡 flBi.理”,用27二次结构施工相关参数详见9. 2明挖车站施工方案、1-v， vX，'幺二工/28砌体墙砌筑施工与设备基础1）、墙体砌筑前，先将基层清理干净， 并撒水湿润。排砖要内外搭砌，上下错 缝，先大后小，减少零头。根据设计图 纸和主和放线位置，试排砖。多孔砖排 砖试排满第一皮并确认无误后，方可开 始砌筑。多孔砖的孔洞应垂直于受压墙 面。2）、砌体施工时要根据设计要求，砖和 灰缝的厚度在皮数杆上标明，以控制竖 向高程。3）、主体破墙砌筑

6、采用一顺一丁砌法， 砌砖操作采用三一一砌法，即一铲灰、 一块砖、一挤揉、一灌缝。灰缝横平竖 直，缝宽砂浆应饱满，水平灰 缝砂浆饱满度应不小于80%,严禁水冲灌口回浇筑砂浆，不得出现透明缝隙。4）、现场供砖须分规格按比例同时配送， 多孔砖零头使用“七分头。现场需备无 齿锯。5）、构造柱部位先砌墙壁后浇筑，马牙 槎先放后收，柱脚处取大断面，柱与堵 体间按规定设拉结筋，外包构造柱部位 需采用防止浇筑混凝土外鼓的措施。6）、梁板支模前在墙体顶面用砌筑砂浆 抹一层10mm后的砂浆层，以防止浇筑时 浆跑入砖孔。7）、砌体转角和交接处要同时砌筑，不 能同时砌筑的临时间断处，砌成斜槎， 砖砌体长度不小于高度的

7、3/8o使用射钉和膨胀螺栓。1ing ji 29砌体墙抹灰相关要点及参数详见9. 10建筑装修工程 方案30墙面涂饰及瓷砖施工相关要点及参数详见9. 10建筑装修工程 方案Iki31地面瓷砖、架空地板等施工相关要点及参数详见9. 10建筑装修工程 方案,w-, - A 叫32门窗安装工程相关要点及参数详见建筑装修工程方案动照工程施作相关要点及参数详见9. 9常规设备安装 施工方案1）引下线安装：引下线采用两根直径大 于16的结构主筋，在结构施工过程中， 已按照设计要求每隔5m将主体结构钢筋 焊接成环状。钢筋的连接要满足规范要 求，如建筑施工采用埋弧焊工艺，可不 作处理.，否那么要进行接地跨接，

8、搭接长 度不应小于跨接钢筋直径的6倍。2）避雷带:避雷带采用40X4热镀锌 扁钢。35防雷接地安装3）电气接地制主要采用TT, TN-C-S 或TN-S接地方式，并进行总等电位联结。 高/低压变配电房设备的接地系统，在房 间内周围设置一条距地面300mm的水平 接地环型带规格应按照设计要求。开关 柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用 电设备、因绝缘破损而可能带电的金属 外壳、电气用的独立安装的金属支架及 传动机构、插座的接地孔，均应以专用 接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与 接地装置连通并作重复接地。4）接地电阻测试：接地电阻测试仪型号 采用ZC29B-2,仪表必须经专业计量。在 测试前，

9、先将检流计的指针调零，再将 倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时 调整测量标度盘，使检流计为零。加速 摇到120r/min左右，再调到平衡后，读 标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻 值。注意电流探针的接线长度为40m,电 位探测的接线长度为20m。36通风与空调安装相关要点及参数详见9. 9常规设备安装 施工方案37室外综合管网施作相关要点及参数常规设备安装施工方案"11MB*"*八 7b f: P38轨道工程相关参数详见9. 5轨道、设备安装工程 施工方案1钻孔桩施工、塔吊基础施工承台地梁开挖于落差较大的局部设置脚手架栏杆，并 设专人指挥机械，以免发生滑坡。1）、定位后埋设

10、3m长护筒。护筒 与周围土体之间空隙用粘土填充并分层 夯实。2）、其他钻孔灌注桩施工工艺要点详见9. 2明挖车站、区间、地下空间施工方案1）、在开挖承台时，为了防止挖机碰撞 桩基，承台、地梁采用小型挖掘机放坡 开挖，坡度根据上质情况定为1:0.75。 人工配合挖机，挖土分层进行。小挖机 开挖各桩间的土方，桩周边200mm范围 内、边坡的土方及坑角边与底面土方由 人工进行开挖清理，土方分层开挖，挖 至承台底；为防止在土方开挖过程中将 设计役垫层以下标高的土体受到扰动， 导致地基承载力下降，挖土机开挖至距 基底设计标高300mm（或根据设计要求）, 改用人工挖至设计标高并整平。对软土 的基坑开挖高

11、差不大于1米。必要时设 置临时挡撑措施进行开挖，基坑采用小 型夯实机机械进行夯实处理后方可进行 下一步的施工。2）、承台挖出的土方需采用自卸车运往指定弃土点，不得堆置在基坑5米 范围内。土方开挖期间由测量人员密切 配合，随时实测基坑边线及基底标高， 确保不发生超挖。3）、土方开挖后，凿除多余的桩头 碎，再进行桩基检测工作和桩位复测工 作，符合要求后进行下一道工序。4）、土方挖至承台垫层底标高后， 由测量人员放出桩顶的标高线，复核无 误后即可开始凿除桩头，然后进行人工 清底，再进行桩基检测工作和桩位复测 工作，符合要求后才能进行下一道工序。 基槽土方开挖过程中，于基坑内设置排 水明沟，使用水泵进

12、行抽排。承台基坑 开挖过程如遇雨季，为防止基坑被浸泡， 应密切关注收听天气预报，当天挖好的 基坑，及时浇筑垫层。,，'''司Y七X二飞禅如啜严"y z/v .it NW斐 77基础垫层1）、基础开挖，经检查验收合格后，进 行垫层的施工。2）、碎垫层施工前，用钢筋头打入土中 作为控制标高，承台垫层宽度为承台宽 度向外四周各伸出100mm。测量放出承台 垫层边线及标高控制点。3）、浇筑垫层混凝土时严格控制顶标高， 垫层混凝土外表一次抹平。JJk*V WFRhu.> .A.* .F脸,)/、8承台、地梁钢筋绑扎1）、垫层浇灌完成后，混凝土到达 L2MPa后，外

13、表弹线进行钢筋绑扎，钢 筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩局部必 须与底板筋成45°2）、绑扎，连接点处必须全部绑扎， 距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础 顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高 控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎 一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎 完成后将柱插筋调整到位并用井字木架 临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱 插筋不变形走样，两道定位筋在基础混 凝土浇完后，必须进行更换。/1Z . b-'一冷 /.Li49模板支设1）、垫层浇筑完毕后在垫层上放出承台 位置边界线，钉压脚模板条以固定承台 侧模底部。2）、先面板安装，后次楞安装，并设置 临时支撑，安装对拉螺

14、栓及主楞，调整 并紧固，最后安装顶部支撑和斜撑。3）、 单桩及双桩承台采用设对拉螺杆对撑方 式；三桩承台采用内设对拉，对拉螺杆 竖向错开一定高度以便安装，主楞钢管 接头处绑扎予以固定），外部斜撑方式； 四桩承台采用外部斜撑方式支设，模板 底部均采用钉压脚模板条、限位筋和底 部支撑。TwP %、嘛除ft J - % .；Kwr 二”， 蝶1源恪1i10混凝土浇筑11土方回填1）、混凝土应分层连续进行，间歇时间 不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h, 为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm 厚混凝土固定钢筋。2）、台阶型基础每一台阶高度整体浇捣， 每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇 上一层。分

15、层下料，每层厚度为振动棒 的有效振动长度。防止由于下料过厚、 振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出 等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。3）、对大体积混凝土防止水化热引起的 裂缝，在大体积混凝土浇筑前布置降温 冷却管网,管网采用48钢管，1.5x1. 5 间距布置，1）、在进行大规模路基施工前，先 进行不小于100m的试验路段，确定路基 填筑土的最大干密度和最正确含水量，以 利路基压实度到达最正确要求。2）、按路基横向宽度分成水平层， 逐层向上填筑；假设原地面不平，从最低 处分层填筑分层压实；施工时在填筑区 域四周设置标尺杆，大面积区域填筑时 还应划分方格或挂线，严格控制每层的 最大摊铺厚度不超过30c

16、m。3）、填方相邻作业假设非同时同一水 平面填筑，产生高低接头，先填地段应 按1： 1坡度分层留好台阶，后填地段应 逐层将松土挖平一并碾压密实。如两段 同时施工，那么应分层相互交叠衔接，其 搭接长度不得小于2m。4）、为保证路基的压实度与排水畅 通，底层路堤两侧应各超宽填筑50cm并 形成一定的斜坡。5）、碾压前，应确保土的含水量在 最正确含水量左右，开始碾压时，压路机 采用慢速。碾压时直线段由两边向中间， 小半经曲线段由内侧向外侧，纵向进退 式进行；横向接头处振动压路机一般重 叠轮宽的1/3,前后相邻区段（两碾压区 段之前的平整碾压区段与其后的检验区 段）宜纵向重叠2m以上。采用振动式压路机

17、碾压时，第一遍先静压，然后先慢 后快，由弱振至强振。碾压到达规定的 遍数后及时进行压实度试验。假设达不到 要求，那么分析原因采取相应的措施重新 碾压，直至设计要求为止。12CFG桩施工施工港备|材料进|* Y*M 糕B1基觌放样枝住放杵4- H 桎口机机就位.牯孔至设计标高提管灌注於板交标高及板关 般，板釜桧测13地坪处理1）、场平标高处理进行K30及承载力检 测，满足 l.OMPa/cm,及 12OKPa。2）、铺设10cmC20混凝土，梁底铺垫混 凝土预制盖板,板底铺垫10cm X 10cm 木板14型钢柱安装与钢筋绑扎1）、型钢柱使用单机起吊，吊装时 做到型钢柱垂直、回转扶直、根部不拖。

18、 起吊时防止与其他的安装好的的构架碰 撞。松吊索前应确定型钢柱已与底层或 基础预埋柱有可靠连接。实际施工中应 将上层柱与下层柱用高强螺栓临时固 定。2）、型钢柱的定位、校正。使用三 根钢丝绳在三个方向固定型钢柱，使用水电预留预埋、15顶模撑洞口模板、固定16 墙、柱模板安装与调整压葫芦调整每根钢丝绳的长度。并使用 经纬仪检查柱子的垂直度。假设垂直度不 满足要求应重复上述步骤进行调节，直 至无误，使用大六角头高强度螺栓扭至 额定扭矩。3）、型钢柱的高强度螺栓连接型钢柱间使用大六角头高强螺栓连 接，安装时应保证磨擦面干燥清洁，禁 止雨中作业，螺栓的初拧、终拧必须在 同一天完成。4）、型钢柱的焊接：

19、先焊基准点焊 缝，再焊其他部位;焊接节点、结构、翼 缘时尽量对称焊接。型钢柱间焊接时， 应由两名或四名焊工同时对称焊接。1）、先浇柱混凝土，后浇梁板混凝土： 2）、柱浇筑前在底部先铺垫等强度的砂 浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝 土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度 约为500mm,在浇筑过程中正确控制间歇 时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。3）、柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底 面上15-20丽处，同时防止浇筑速度过 快，发生胀模现象。拆模后，进行剔毛 处理。4）、柱混凝土浇筑需采用串筒或溜槽， 保证混凝土自由落体高度不得超过2m, 使混凝土均匀下料，防止骨浆别离。111*0

20、. d* r 优f7就'0 1Mm18墙柱模板撤除1）、拆装模板遵循先支后拆，后支先拆； 先拆不承重的模板，后拆承重局部的模 板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后 拆竖向支撑等原那么。2）、模板工程作业组织，应遵循支模与 拆模统由一个作业班组执行作业。其好 处是，支模就考虑拆模的方便与平安， 拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键 点位，对拆模进度、平安、模板及配件 的保护都有利。3）、应自上而下、分层撤除。撤除第一 层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻 击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。 依次拆下一层模板时，要轻击模边肋， 切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板 及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊 下。4）、 分片撤除柱模板时，要从上口 向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。 要适当加设临时支撑或在柱上口留一个 松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。1【 一 .L j1 _ .,&#