塑胶成型常见问题及解决方案

1、塑膠成型常見問題及解決方案塑膠成型常見問題及解決方案研發中心研發中心 趙趙 向向 東東常見問題點常見問題點缺料缺料毛邊毛邊/溢料溢料縮水縮水/真空泡真空泡噴痕噴痕結合線結合線波紋波紋氣泡氣泡燒焦燒焦冷卻痕冷卻痕表層剝落表層剝落黑點黑點氣痕氣痕變形變形/翹曲翹曲缺膠缺膠形成原因形成原因圖示說明圖示說明材料充填不足材料充填不足排氣不良排氣不良包封現象包封現象遲滯現象遲滯現象解決方案解決方案增加射出壓力增加射出壓力/速度速度增加模溫增加模溫/料筒溫度料筒溫度增加保壓壓力增加保壓壓力/時間時間延長射出行程延長射出行程毛邊毛邊/溢料溢料形成原因形成原因圖示說明圖示說明過度充填過度充填流阻過大使模流阻過大

2、使模腔壓力太大腔壓力太大鎖模力不足鎖模力不足合模面間隙太合模面間隙太大大模板變形模板變形解決方案解決方案降低射出速度降低射出速度減低模溫減低模溫/料溫料溫提高鎖模力提高鎖模力改善塑膠流動性改善塑膠流動性重新合模或修模重新合模或修模縮水縮水形成原因形成原因圖示說明圖示說明充填量不足充填量不足有效時間不足有效時間不足冷卻時間太短冷卻時間太短表面固化太慢表面固化太慢解決方案解決方案增加保壓及射出速度增加保壓及射出速度增加進膠口尺寸增加進膠口尺寸增加模溫及料溫增加模溫及料溫延長計量行程延長計量行程增加冷卻時間增加冷卻時間噴痕噴痕形成原因形成原因圖示說明圖示說明塑膠流動斷面塑膠流動斷面由小急速變大由小急

3、速變大時塑膠像噴射時塑膠像噴射般前進冷卻般前進冷卻后形成的外觀后形成的外觀不良不良解決方案解決方案減低射出速度減低射出速度增加模溫增加模溫/料溫料溫變更膠口位置變更膠口位置增加膠口斷面積增加膠口斷面積結合線結合線形成原因形成原因圖示說明圖示說明塑膠射出時兩塑膠射出時兩股以上的膠流股以上的膠流相遇壓力與相遇壓力與溫度不足相溫度不足相遇膠流之圓端遇膠流之圓端無法融合而無法融合而形成表面的溝形成表面的溝狀痕跡。狀痕跡。解決方案解決方案增加射出速度增加射出速度增加模溫增加模溫/料溫料溫增加保壓增加保壓變更料口位置變更料口位置波紋波紋形成原因形成原因圖示說明圖示說明當塑膠流入較當塑膠流入較冷的模腔由冷的

4、模腔由于冷卻速度快于冷卻速度快使得靠近模使得靠近模壁部分之塑膠壁部分之塑膠形成固化固形成固化固化層防礙后面化層防礙后面的膠流動從的膠流動從而形成水波狀而形成水波狀的外觀不良的外觀不良解決方案解決方案增加射出速度增加射出速度增加射出壓力增加射出壓力增加模溫增加模溫/料溫料溫避免流道太小避免流道太小氣泡氣泡形成原因形成原因圖示說明圖示說明射出時塑膠料射出時塑膠料包含太多氣體包含太多氣體或混合了空氣或混合了空氣則成品內部則成品內部或接近表面會或接近表面會有空氣之現象有空氣之現象解決方案解決方案降低松退速度降低松退速度/減小松退量減小松退量提高背壓提高背壓檢查塑膠粒狀態檢查塑膠粒狀態檢查計量長度是否太

5、長檢查計量長度是否太長燒焦燒焦形成原因形成原因圖示說明圖示說明排氣不良排氣不良解決方案解決方案減低射出速度減低射出速度改善排氣效果改善排氣效果減小鎖模力減小鎖模力改變膠口位置改變膠口位置冷卻痕冷卻痕形成原因形成原因圖示說明圖示說明射出過程中射出過程中由于噴嘴的前由于噴嘴的前端或澆口部分端或澆口部分產生冷卻這產生冷卻這些冷卻料如未些冷卻料如未被后射出塑再被后射出塑再熔解時則擋熔解時則擋在流道系統中在流道系統中且形成長條且形成長條的冷卻痕的冷卻痕解決方案解決方案增加噴嘴溫度增加噴嘴溫度減低松退量減低松退量降低射出到澆口速度降低射出到澆口速度表層剝落表層剝落形成原因形成原因圖示說明圖示說明成品的表面

6、層成品的表面層在塑膠流動和在塑膠流動和固化速度不同固化速度不同的情形下一的情形下一層一層的堆積層一層的堆積所形成如果所形成如果因塑膠含有不因塑膠含有不均勻的成份或均勻的成份或受過高切斷力受過高切斷力及過熱所破壞及過熱所破壞則層與層間之則層與層間之熔合就不足而熔合就不足而產生剝落產生剝落解決方案解決方案檢查塑膠是否水份過檢查塑膠是否水份過多多增高模溫增高模溫減低料溫減低料溫檢查塑膠料之色母檢查塑膠料之色母(粉粉)是否相容是否相容二次料是否過多二次料是否過多是否混入其它原料是否混入其它原料黑點黑點形成原因形成原因圖示說明圖示說明原料不干淨原料不干淨料筒未清洗干料筒未清洗干淨淨解決方案解決方案檢查原

7、料檢查原料清洗料筒清洗料筒氣痕氣痕形成原因形成原因圖示說明圖示說明在射出過程中在射出過程中氣體來不及排氣體來不及排出被推往表出被推往表面或在進料后面或在進料后松退吸入空氣松退吸入空氣而在射出時被而在射出時被推往澆口之附推往澆口之附近近解決方案解決方案降低松退速度或行程降低松退速度或行程減低射出速度減低射出速度改變澆口位置改變澆口位置設計時避免尖角及凹設計時避免尖角及凹凸太深之形狀凸太深之形狀變形變形/翹曲翹曲形成原因形成原因圖示說明圖示說明設計上的缺陷設計上的缺陷殘留應力殘留應力各部分的成型各部分的成型收縮不同收縮不同解決方案解決方案降低模溫降低模溫降低二次壓減少保降低二次壓減少保壓時間壓時間增加冷卻時間增加冷卻時間檢查模具出