展示中心给排水及消防调试方案

1、展示中心项目给排水调试方案编写: 审核: 审批:目录展示中心给排水及消防系统调试方案 1一、编制说明 11.1 编制依据 11.2 系统概况 11.3 给排水及消防系统工程概况 11.4 确定调试小组 21.5 岗位职责 2二、给排水系统调试 42.1 给水管道试验 42.2 管道冲洗 42.3 管道消毒 52.4 排水管道试验 52.5 给水系统调试方法 62.6 排水系统调试 6三、消防系统调试 73.1 消防系统管道实验 73.2 消防给水系统调试方法 83.3 自动喷水灭火系统调试方法 83.4 消火栓系统调试方法 83.5 智能水炮系统调试方法 9四、联动调试 10五、安全文明施工

2、10展示中心给排水及消防系统调试方案一、编制说明1.1 编制依据1、展示中心项目施工图；2、展示中心项目施工组织设计；3、国家相关规范、标准；4、业主、监理公司的其他要求。1.2 系统概况展示中心地下两层，为机动车库、自行车库、卸货场、员工餐厅、厨房、物 业用房及设备用房等。地上部分共四层，层高总高 24ml 一层为展示中心、报告 厅、贵宾接待、营销中心、消控中心、商店、办公及公众入口门厅。二层为管委 会办公、行政办公、展览厅夹层。三层为出租办公，四层为VIP办公和合资办公, 局部五层为健身房。1.3 给排水及消防系统工程概况本工程给排水及消防系统工程概况见表 1.3-1表1.3-1给排水及消

3、防系统工程概况系统名称工程概况给水系统本工程供水形式为利用市政自来水管网的压力直接供水，计压力0.30MPa。生活用水、物业用水管分别设水表计量。楼内各层卫生间各设一个计量分水表。热水系统热源及加热方式：热媒为地源热泵提供的60c热水。热水系统由板式换热器加承压热水储水罐提供热水。冷水温度按5c计，热水出水温度为 55 Co集热水罐的冷水供给由市政供水管网提供。采用强制循环直接加热系统（换热器一一水罐），温差循环控制。排水系统室内生活排水米用污、废合流制排水，米用单立管排水系统，排至市政污水管网，进入江心洲污水处理厂处理。雨水系统本工程局部五层屋面雨水排放米用虹吸式压力流排水形式，其它屋面采用

4、重力流雨水排放系统。 雨水经市政管网收集后再经雨水回用处理装置处理后供 作绿化、道路浇洒、洗车、地库冲洗用水。消防水系 统消防水源：本工程由室外市政给水管道一路进水。消防水池设于地卜室消防水泵房内； 水泵房内共设四台消防泵， 其中消火 栓两台（室内消火栓与室外消火栓共用 ），自喷泵两台。在展示中心 5F处设置 箱泉一体化稳压设施，高位消防水箱容积为 18m3消防水系统：本工程消火栓系统采用临时高压室内消火栓系统，火灾初期消防用水由展示中心屋顶消防水箱及稳压设施联合供给，随后由设于地卜室消系统名称工程概况防泵房内的消火栓泵供给。喷淋水系统：本工程自动喷水灭火系统竖向江-个区。 火灾初期由展示中

5、心屋顶消防水箱供给， 随后由设于地下室消防泵房内的自喷泵供给。湿式报警阀设于地卜室消防泵房内。全自动跟踪定位消防水炮灭火系统：本大楼2个入口门厅、中庭共三个区域配ZDSP0.6/5S型全自动跟踪定位消防水炮。1.4 确定调试小组系统调试工作是检测、检验机电安装工程各系统的运行是否达设计要求，是 否能满足建筑物运行需要的一项重要工作；是安装工作交工前最关键的一项工 作；是工程技术量较高的工程步骤； 也是体现承包商的技术实力的一项工作。 为此本项目针对调试工作专门确定调试小组，见图O di10调试小组领导：机电经理调试小组指挥：机电副经理暖通调试班组客 排水负责人给排水调试班组，一电气调试班组图1

6、.4-1机电调试小组机构图1.5 岗位职责1.5.1 调试小组指挥职责:1）检查调试前的准备工作的落实情况。2）签发起动和停车命令。3）听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。4）组织处理调试中的重大问题。5）组织落实各项指令及及时反馈信息。1.5.2专业负责人的职责：1）组织并实施各项起动前的准备。2）进行技术交底、安全交底。3）检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。4）复核运行记录，填写调试记录。5）发生异常情况紧急停车。6）组织实施检修工作。1.5.3调试班组（人员）职责：1）严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。2）监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇

7、报。3）如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。4）在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。1.5.4调试纪律：1）服从命令听从指挥。2）精神集中、坚守岗位。3）严禁违章指挥、严禁违章操作。1.5.5调试交接班制度：1）值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交 班人员必须在交班完毕后方可离去。2）交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接 班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。3）交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。二、给排水系统调试2.1 给水管道试验1）给水、热水系统试验压力：室内给水、热水管道试验压力按照设计要求，冷水采用

8、1.2MPa,热水采用0.9MP3管道试压工艺流程如图2.1-1所示图2.1-1给水管道试压工艺流程2） 试压方法见表2.1-1 。表2.1-1试压方法序号要求1室内冷水采用 1.2MPa,热水采用0.9MPa。2试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于 0.02 Mpa,然后降到工作压力进行检查，要/、渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门内尢渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修

9、好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力 下降在允许范围内，通知有美人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。5试压要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压 的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。6试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。冬季试压环境温度一般不得低于 5C,如果工程需要在5c以下试压，必须 做好防冻措施。2.2 管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗；冲洗要遵循以下原则:a）清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的 部件拆下，对管道支架、吊架进

10、行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；b）向管路内注满水保持系统内一定压力；c）不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器 及除污器等，要进行清理；d）清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口 处水的颜色基本一致时方为合格，并经有关部门检验合格。清洗合格后再装上拆 下的部件；e）冲洗直径大于100mm勺管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但 不得损伤管道；2.3 管道消毒生活给水管道应采用含量不低于 20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时, 再冲洗，直至取样化验合格为止。实际按自来水公司要求

11、实施。管道施压冲洗消毒等用水利用雨污水管道直接排至外网。2.4 排水管道试验1）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合 格。2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的 高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少 30min。满水 15min水面下降后，再灌满观察15min,液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 生活污水管、废水管道灌水试验参见示意图 2.4-1。符号说明:1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊图2.4-1排水立管通球试

12、验示意图3）室内雨水管注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗，在 1h内不渗 漏为合格。4）排水系统有压管道试压：压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压， 不渗不漏为合格。5）地漏及地面清扫口等安装完成于交工前， 应分系统（区、段）进行满水与 通水试验。2.4 给水系统调试方法1、把进入各卫生间用水点的阀门全部关闭严密。2、关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查 不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，卫生间移交仁生装饰，每 调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器 等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。

13、热水系统调试方法同给水系统。2.5 排水系统调试1、把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的 卡口是否联接牢固。2、液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。3、检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。4、自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录5、在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。6、排水系统主干管按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生问 移交仁生装饰对卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。三、消防系统调试3.1 消防系统管道实验1、消

14、防系统试验压力：室内消火栓管道、喷淋试验压力按照设计要求,采用1.6MP3管道试压工艺流程如图3.1-1所示。图3.1-1给水管道试压工艺流程2、试压方法见表3.1-1 。表2.1-1试压方法序号要求1室内冷水采用 1.6MPa。2试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于 0.02 Mpa,然后降到工作压力进行检查，要/、渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门内尢渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如

15、有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力 下降在允许范围内，通知有美人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。5试压要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压 的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。6试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。冬季试压环境温度一般不得低于 5C,如果工程需要在5c以下试压，必须 做好防冻措施。管道施压冲洗消毒等用水利用雨污水管道直接排至外网。3.2 消防给水系统调试方法1、消防泵运行试验：分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用泵转换运行。启动消防泵应在60S内投入

16、正 常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常；主电源停止，备用电源应在60S内自动投入运行；主泵故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在 消防联动控制设备有信号显示。2、稳压泵运行试验：模拟设计启动条件启动稳压泵， 稳压泵应能立即启动， 当系统达到设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防 联动控制设备有信号显示。3、气压给水设备工作性能测试：采用人工泄水模拟工况，对照压力显示变 化进行检测。其稳压性能应在规定的系统压力波动范围内，低压启动稳压泵或补 气设备，高压停泵或补气设备，低于设计规定的系统消防工作压力下限值时启动 消防泵。3.3 自动喷水灭火系统调试方法1、

17、湿式报警阀功能试验：开启试水阀放水，报警阀动作后590s内水力警 铃开始连续报警，距水力警铃 3m处警铃声应不小于70dB。试验时压力开关应能 报警并启动消防水泵，消防联动控制设备应有信号显示，报警阀复位后水力警铃 应停止报警，压力开关停止动作；延迟器应能自动排水，且排水时间不超过5min。2、自动喷水灭火系统联动试验。湿式系统：启动一只喷头或在末端试水装置处放水，用试水测试仪测试，其流量应在 0.941.5L/S以内，水流指示器动 作后应输出报警信号，同时水力警铃应连续报警，压力开关应在消防控制设备显 示报警信号并启动消防泵。自动喷水灭火系统联动试验时，消防泵应启动正常，主、备泵切换正常，消

18、 防控制室有信号显示，其它消防联动装置应正常投入，区域或集中报警器有信号 显示。3.4 消火栓系统调试方法1、移动式消防水泵供水试验：配合公安消防部门，用消防车通过水泵结合器向系统内供水，同时检测自动灭火系统水泵结合器供水功能。2、室内消火栓按钮功能测试：启动消火栓按钮应有红色光指示，能正常启 动消防水泵，消防联动控制设备应能接收到信号并显示报警部位。3、消防给水系统综合性能测试：测量静水压，建筑最低层消火栓口静水压 应不大于3MPa超过100m的最不利点静水压应不低于 0.15MPq用消火栓检测 接头测试动水压，消火栓的出水压力应不大于0.5MPa,充实水柱应符合设计要求，每支枪的流量应为4

19、.65.7L/S 。3.5智能水炮系统调试方法1、智能水炮系统湿式报警阀功能和湿式报警阀主排水及报警功能试验与喷 淋系统相同。2、智能水炮系统联动调试：模拟信号检测红外对射检测功能，检测电磁阀 动作信号的输出，水流指示器动作后应输出报警信号，同时水力警铃应连续报警， 压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。3、智能水炮灭火系统联动试验时，消防泵应启动正常，主、备泵切换正常， 消防控制室有信号显示，其它消防联动装置应正常投入，区域或集中报警器有信 号显示。四、给排水及消防调试计划给排水及消防系统调试计划见表 4.1-1序号系统部位完成时间1给水系统进户阀门2015. 6.112地上给水

20、系统JL-12015. 6.123地上给水系统JJL-12015. 6.124地上给水系统JJL-22015. 6.135地上给水系统JL-22015. 6.136地下给水系统DJL-12015. 6.147地下给水系统DJL-22015. 6.148地下给水系统DJL-32015. 6.159地下给水系统DJL-42015. 6.1510热水系统RL-1,RHL-12015. 6.1611热水系统JRL-1 , JRHL-12015. 6.1712热水系统RL-2,RHL-22015. 6.1813热水系统JRL-2, JRHL-22015. 6.1914排水系统地下一层排污泵2015. 6.20序号系统部位完成时间15:排水系统地下二层排污泵2015. 6.2116排水系统污水系统2015. 6.2017排水系统空调冷