甲醇大体积砼专项施工方案

1、SCC CNCEC 新杭能源有限公司60万吨/年开车余气综合利用项目 大体积混凝土施工方案 目 录一 、编制说明2二、工程概况2三、技术分析3四、本工程底板大体积混凝土控制温差、裂缝的技术措施4五、工艺流程5六、大体积砼施工6七、大体积混凝土的测温工作12八、质量及安全措施14九、成品保护17十、本工程底板大体积混凝土温度计算18一 、编制说明1.1目的和范围本方案是为了保证大体积混凝土施工质量，确保基础顺利施工完成，根据新杭能源有限公司60万/年开车余气综合利用项目甲醇精馏及甲醇合成图纸、业主程序文件及相关施工规范而编制的。本方案用于指导新杭能源有限公司60万/年开车余气综合利用项目大体积混

2、凝土施工。1.2、编制依据：1.2.1新杭能源有限公司60万/年开车余气综合利用项目施工图1.2.2建筑施工手册第四版1.2.3建筑施工安全检查标准 JGJ59-20111.2.4施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005。1.2.5建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 1.2.6混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002（2011版）1.2.7大体积混凝土施工规范GB50496-20091.2.8混凝土质量控制标准GB50164-20111.2.9混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-951.2.10混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010二、工程概

3、况该工程为60万吨/年乙二醇开车余气综合利用项目，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉镇工业园亿利清洁能源基地。本工程为华陆公司总承包的乙二醇项目开车余气综合利用项目甲醇合成和甲醇精馏装置建筑工程。三、技术分析（一）大体积砼施工特点(1)大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。(2)大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼

4、的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量要求高，砼 需要经过严格的配合比申请及各种材料的检验。砼强度为C30。配合比应符合下列规定：（1）宜采用采用42.5普通硅酸盐水泥。经考察对比及复检符合大体积混凝土对水泥性能的要求。（2）砼坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。（3）为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。（二）、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输

5、、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。四、本项目底板大体积混凝土控制温差、裂缝的技术措施为有效控制混凝土裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、混凝土的内外温差，延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。结合本工程实际采取以下措施：4.1降低水化热和变形4.1.1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。4.1.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水

6、泥用量。根据试验，每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土温度相应升降1。4.1.3在满足泵送要求的情况下尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量，掺加掺合料和相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰化，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。4.1.4在搅拌混凝土时，掺加适量的膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。4.2降低混凝土温度差，加强施工中的温度控制4.2.1选择较适意的气候浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气，结合施工现场实际情况，最大限度降低混凝土拌合物的入模温度。4.2.2掺加相应的缓凝型减水剂。4.2.3混凝土浇筑之后，做好保温保湿养护，缓缓降温，充分发

7、挥徐变特性，降低温度应力。避免暴晒，注意保湿，以防止急剧的温度梯度发生。4.2.4加强测温和监测管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25度以内，基面温差和基底面温差均控制在20度以内，及时调整保温和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。4.2.5采取较长时间的养护，规定合理的撤除保温层时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。4.3改善约束条件，削减温度应力采取分层浇筑大体积混凝土。 4.4提高混凝土的极限抗拉强度4.4.1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密度和抗拉强度，减少收缩

8、变形，保证施工质量。4.4.2浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土相应龄期的抗拉强度和弹性模量。五、工艺流程优化砼配合比施工准备清理钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）钢筋、模板、预埋件验收商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护、测温根据测温结果调整保温麻袋层。六、大体积砼施工（一）机具准备序号材料、机具单位数量备注1汽车砼泵(臂长47m)台1250振动棒根4（其中2根备用）；3防雨彩条布；3004塑料薄膜m23005温度计 支56棉毡m23007全站仪台18水准仪台19发电机台1（二）商品混凝土搅拌站选择本工程采用商砼。（三）施工组织3.1成立以项目经理为组长，技术、生产副经理为副组长，生

9、产、质安、后勤部门等领导组成的大体积砼施工领导协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积砼的顺利施工。3.2建立各级碰头会制度，加强分包单位之间协作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。3.3为确保大体积砼施工，施工采用倒班制，每班8小时，为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。3.4加强计划的平衡安排，排出计划，特别是用料（包括设备、周转料）计划，力求详尽、准确，杜绝因待料而影响施工。3.5密切与兄弟单位的联系协作，砼浇注前，要与气象、供电、供水等部门取得联系，了解浇注期间的天气变化和水电供应情况，为砼的顺利施工创造条件。3.6建立可靠的后勤保障体系，保证开水供应、做

10、好防暑降温随要随送，保证供应，使施工人员随时有热水洗、热饭吃。3.7大体积砼泵送施工，用料集中，机械化程度高，机械的顺利运行对砼的连续施工起着极其重要的作用。为此，施工前，各有关单位要对各自的设备进行一次检修，以保证施工时机械设备连续运转。施工时，现场要成立机修、电修应急小组待命，随叫随到，在设备出现故障时，迅速出击，在最短的时间内修复好，保证设备的顺利运行，以确保砼的浇注质量。3.8保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生。3.9做好砼试块的制作及坍落度检查工作3.10根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人

11、数1现场总指挥16钢筋监护22指挥员17模板监护23砼浇筑工48电工值班14砼振捣工29机械修理15砼面括平抹压210（四）施工准备1、材料准备本工程混凝土设计强度等级为C30砼。2、作业条件 底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。砼配合比通知单由商品砼

12、公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪。工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。（五）大体积砼操作工艺和施工要求（a）浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。（b）砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁

13、在现场随意加水以增大坍落度。（c）泵送工艺 采用一台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到58小时；混凝土的坍落度控制在160mm±20mm，使

14、混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250300，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按2米一档分为56档，依次进行浇筑，每档均沿长边，从一边向另一边浇筑。因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。（1） 混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在2030min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀

15、性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板1m左右时，应将料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。（2）混凝土浇筑前应对垫层提前2小时洒水浇湿.（3）浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。（4）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。（5）混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。（6）在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进

16、行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。（六）混凝土表面的处理1) 混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。2) 混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。3) 当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。(七) 混凝土养护1） 混凝土养护在混凝土表面

17、压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温、保湿为主，采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖棉毡的养护方法从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。养护塑料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。大体积混凝土养护时间应大于

18、14d。2) 大体积混凝土的测温：大体积混凝土浇筑后应及时进行测温，测温可采用温度计测温。3) 大体积混凝土在养护期应加强测温，以确保混凝土内外温差不超过规范的规定：1、混凝土内部温差（中心与表面下100mm或50mm处）不大于20；2、混凝土表面温度（表面以下100mm或50mm）与混凝土表面处50mm的温度差不大于25； 3、混凝土降温速度不大于1.5/d；）。大气温度、环境温度每天测四次，混凝土入模温度每工作班不少于三次。养护期对混凝土的测温，前3d每2h测一次，4d7d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温均应做好记录。测温指标包括:大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。混凝

19、土降温速度根据工程情况控制在1/d3/d范围内。 4、测温过程中发现混凝土内外温差超过25，应及时采取相应措施，如：加强保温等，及时调整混凝土内外温差。 5、 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于25。七、大体积混凝土的测温工作砼浇筑后，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层棉毡。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程基础施工正处于四月份，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重

20、后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。1、 监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿长边呈“一”字形布设测线，每间距5m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开，下端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。测温孔平面图2、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，

21、量程为0100； 3、 温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为2m的底板中薄皮钢管的上面300mm处设一测点，在离上表面1000mm处（中心）设一测点，在离顶表面300处（底部100mm处）设一测点。测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温度计进行测量。第1 天第3 天 每2h 测温一次；第4天第7天 每4h 测温一次；记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25。及时将测温结果反馈到

22、工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。八、质量及安全措施1）大体积砼施工前对施工人员进行一次专门的技术交底，增强操作人员的责任心，提高操作人员的质量意识。2）施工人员及管理人员均实行“三班制”作业，每班都要有领导值班。3）为防止施工期间停水，可在砼浇注前，必须预备蓄水池（箱）。使用备用水时，应加冰块对水进行降温处理。4）施工前应与供电部门联系。为防止施工期间突然停电，在现场备用一台柴油发电机，为振动棒及照明供电。5）为防止施工期间下雨，开盘前材料部门备雨披、雨鞋各40个，彩条布1000，

23、保证下雨时仍能正常工作。 6）配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。7）砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。8）结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。允许偏差项目及检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置独立基础10尺量检查其他基础152标 高层 高±10用水准仪或尺量检查全 高±303基 础+15尺量检查截面尺寸-104表

24、面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺查检查施工注意事项施工注意事项（1）砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。（2）砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。（3）如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比 相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。（4）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集

25、中一处浇筑。（5）泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。安全措施1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。6大体积砼施工前，对施工人员进行一次专门的安全交底，提高操作人员的安全意识。7施工期间如遇大风，大雨天气应及时对坑壁进行检查，确保施工安全。8仔细的检查，重点检查接头线的防水，电机防水，配电箱的防雨措施是否可靠。并要求严格检查“一机一箱一漏电保护”的执行情况。9施工现场的特殊工种必须持证上岗。如电工、焊工、起重工等。10施工