数控机床的安装调整及测试

1、数控机床的安装调整及测试数控机床的安装调整及测试 机床运到用户手中后，再到用户验收签字的全过程如下： 试车验收：1、开箱检查； 2、吊装机床至机床基础上安装调试机床水平； 3、机床空运转； 4、几何精度检查、工作精度检查； 5、负荷切削（全负荷切削、超负荷切削）； 6、几何精度检查、工作精度检查（热检）； 7、用户签字验收。 从更加宽泛的角度理解，机床的安装调试及检测应是贯穿于整个机床的验收过程之中，从狭义的角度理解，机床安装调试及检测只是验收过程中的某几个步骤。从公司目前的情况看，把机床安装调试及检测理解为验收的全过程比较符合实际情况。下面我们将简单地介绍验收的全过程中的一些知识和问题。对大

2、家不太熟悉的东西作略为详细的说明。 一、开箱检查 1、一台数控机床送达用户后，用户应组织有关人员做开箱检查。首先找到随机装箱清单及随机技术文件，即机械部分使用说明书，数控方面的编程手册、维修手册及操作手册等的使用说明书，对箱内物品逐一核查，其内容如下： 1）包装箱是否完好，机床有无明显损坏，导轨有无锈蚀现象，特别是在高湿地区； 2）技术资料是否齐全； 3）机床的附件是否齐全（车床夹头扳手、刀架扳手、顶尖、跟刀架、对刀仪等）； 4）机床的备件是否齐全（含油轴承、同步皮带、平皮带等）； 5）工具、刀具（可转位车刀、铣刀及可转位刀片、数控机床刀库用的刀柄）； 6）安装附件（调整垫铁、地脚螺丝等）。

3、在开箱检查中，如果发现机床损坏，备件缺少时应书面通知制造厂家，由制造厂家处理。开箱检查是我们的产品进入用户的第一关，必须做好工作，过好第一关。 2、用户根据机床使用说明书的要求，做好机床的基础，然后按照机床使用说明书的方法吊装机床，落位到机床基础上。 二、安装 1、机床基础概述、机床基础概述 1.1 对机床基础的要求 A、必须按说明书中标明的水泥的标号及混凝土的标号制作机床基础； B、远离热源，避免阳光直射及其他热辐射； C、远离振源，无法远离时应挖防振沟； D、避免潮湿，影响电器的接触及工作的可靠性 E、避免电磁干扰，远离强磁场，如远离高频电炉等用电设备。 1.2 关于机床基础的一般知识 A

4、、机床基础的作用 机床基础埋置在地基上，地基土在载荷的作用下将产生变形，地基变形超过机床基础允许限度时，基础就会开裂和倾斜，载荷大到一定程度时，土体便会因剪切破坏而丧失稳定性，造成机床基础的损坏。因此，应使地基土有足够的承载能力。地基土允许承载能力是指在保证地基稳定的条件下，构筑物的沉降量不超过允许值的地基承载能力。 B、地基土的分类 地基土分为沙土、红粘土、淤积土（沿海） 砂土允许承载力Rtf/m2实密度土名称稍密 中密 密实 砂石、砾石 1622 2434 40 1.3 混凝土的一般知识 混凝土 胶结材料、水泥 骨料 粗骨料（碎石、卵石） 细骨料（砂） 水 水泥标号：200、250、300

5、、400、500、600六种； 混凝土标号：75、100、150、200、250600九种； 机床基础用水泥标号一般不低于300号。比较常用的为500号。混凝土标号常用为150号（磨床）、200号（铣床）、250号（锻压机床）； 耐油混凝土：普通混凝土加入外渗剂而成。外渗剂的作用是堵塞水泥的毛细孔隙，改善混凝土的抗渗透性能，常用于地表； 微膨胀水泥：用于地脚螺栓预留孔的二次浇灌，主要品种有明矾石膨胀水泥、硫铝酸盐膨胀水泥。 1.4 地基土的处理 换土； 打桩（混凝土桩）； 扩大地基面积。隔振地基 2、安装、安装 2.1 目的： 使机床获得在静态条件下的稳定性。换句话说就是机床不受由于安装不水平

6、而由重力引起的附加力的作用，从而造成机床内应力及间隙重新分布使机床精度的下降。 2.2 方法： 将机床吊装在按机床说明书要求预先做好的机床基础上，按照安装图的要求在支承点处安放调整铁，使机床在自由状态下调平（一般不用地脚螺钉紧固）。用水平仪测试移动部件的运动精度，画出运动曲线。 时间最好选择一天中温度比较恒定的时候，应尽量避免在中午的时候测量； 量具在现场要经过一段时间的定温再进行测量； 不应拆卸调整对机床精度有影响的零件和构件（如：车床不能拆卸尾座，镗床不能拆卸后立柱等等）。 连接OD 0=0.017 0.017/1500mm 连接AD 1=0.017 0.013/1500mm 曲线中凸合格

7、，至少有四个读数（尽量放到两导轨中心靠刀架） 每隔500mm读数一次，四个读数分别是 ， ，0， ； 在500mm长上的线性值 0.01 0.015 -0.01100002. 0100003. 0100002. 0运动曲线 3、安装精度的评价、安装精度的评价 普通机床0.04/1000mm 精密机床0.02/1000mm 4、空运转、空运转 机床安装调试完成之后，应通知制造厂家调试机床。完成通电后的各种动作试验、功能试验、空运转、负荷试验。 4.1 空运转前的检查。通电前机床外检查（检查机床各部位的装配质量，使他们能在通电后正常工作）。 1）紧固面、操作件、导轨间隙、滑动齿轮错位的检查。 A、

8、重要固定结合面应紧密贴合，用0.03塞尺检查时应该插不进，滑动导轨面的端部用0.03塞尺检查深度小于20mm。重要固定结合面为床头箱与床身的结合面，转塔刀架底座与滑板的结合面，尾座体与尾座底板的结合面，床身与床身（拼结床身）的结合面，镶钢导轨与基础件的结合面等。 B、机床的手轮、手柄所需的最大操纵力小于40N。变换速度时手柄灵活，工作位置与非工作位置定位可靠。带刻度手柄空程量 齿宽B 允许错位 30m 0.05B 30m 0.03B 精密机床 1/60 10T 1/20 10T 小型机床 1030T 大型机床 30100T 重型机床 机床重量（T） 2 25 10 操纵力N 经常用 40 60

9、80120不常用 60100120160 C、仔细检查各个箱体及各个运动部件是否按要求加油，箱体中的油平面不得低于油标线以下。冷却箱中是否有足够的冷却液，液压站、自动间歇润滑装置的油是否到油位指示器规定的油位，电器控制箱中的各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位，通电启动集中润滑装置使各润滑部位及润滑油路充满润滑油。 4.2 各种动作试验 1）手动操作试验 如车床依靠手动使刀架沿X、Z正负方向运动和单向进给运动。主要是试验手动操作的准确性，此功能在加工对刀时要用。 2）点动试验 在点动状态下使刀架先慢后快运动，并进行倍率变换。 3）主轴变档试验 主轴变挡试验可按说明书中规定的变档指令

10、进行。 4）超程试验 在正负两各方向都做超程试验。机床超程保护有两种，一是软件存储极限保护，另一种硬件保护。超程状态表现为控制机报警和屏幕上有显示，另外液压站电源切断，证明机床超程保护良好。如果超程保护不起作用，将造成机械部件损坏。 4.3 功能试验 1）功能试验 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性以及功能的可靠性。 2）任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于七次。 3）主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为5%。 4）任选一种进给量，在XZ轴的全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反

11、方向连续操作不少于七次。 5）在X、Z轴的全行程上，做低、中、高进给量变换试验。 6）转塔刀架进行各种转位夹紧试验。 7）液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，做到不渗漏。 8）卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。 9）主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。 10）转塔刀架进行正反方向转位试验。 11）进给机构做低、中、高进给量及快速进给的变换试验。 12）用数字控制指令进行机床的功能试验，试验动作的灵活性和功能的可靠性。 13）试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示、回基准点，程序序号显示和检索、程序暂停、程序删除、直线插补、直线切削循环、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切

12、削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。 4.4 空运转试验 1）主运动机构运转试验 在不切削状态下，试验主轴运转时间的温度变化和空载功率。机床主运动机械由低、中、高三档转速，有级变速为全部转速运转时间不少于2分钟，在最高转速段不得少于1小时，使主轴轴承达到稳定温度。主轴轴承的温度不超过70。 2）连续空运转试验 用数控程序指令全部功能做（不切削）连续运动和回转试验。其运动时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工作，停车不超过一分钟，再继续运转。 4.5 负荷试验 用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三