反击破漏油的原因及解决方法

1、-1-反击破漏油的原因及解决方法建材冶金化工水泥窑炉成套设备以及反击破选型设计安装施工升级改造等技术服务与解决方案。本文给您介绍反击破使用煤粉时的注意事项。目前除了在反击破上使用煤粉外，不少厂还在烘干机燃烧炉采用煤粉作为燃料。为了防止煤粉的自燃或爆炸，必须注意以下事项：(1)供反击破使用的煤粉不能存放过久，以防由于存放http:/www. 150，以免发生爆炸。(3)煤粉中挥发分含量或煤粉颗粒过小，易引起自燃甚至爆炸。(4)在空气中的煤粉浓度应不超过 0.3kg/m3，以避免爆炸。(5)如果反击破设备检修时停窑时间较长时，停窑前应将煤粉用尽，不使仓内存有煤粉。(6)煤粉输送管道应经常清理，防止

2、煤粉堆积，发生燃烧。(7)反击破设备的煤粉混合物的喷嘴出口处速度至少应为火焰传播速度的 24倍。遵循以上反击破设备使用煤粉时的注意事项，-3-可以有效降低煤粉的自燃以及爆炸等安全事故的发生，提高反击破系统安全高效运转。解密反击破提高窑体发热能力的决定性因素一、冷端扩大型&mdash；扩大干燥带和预热带，提高窑的预热能力，降低窑尾风速和废气温度。主要用于湿法长窑。二、哑铃型&mdash；冷端扩大是为了放置热交换装置而不致过多地提高气体的流速，热端扩大是为了提高窑的发热能力，中间收缩可节省钢材。三、热端扩大型&mdash；扩大燃烧区域(煅烧带)的直径，加大煅烧带的容-4-积，提高窑的发热能力，同时

3、加大火焰气体辐射层的厚度，改善了窑内高温区域的传热。以上就是为您讲解的提高窑体发热能力的有关内容，希望对您有所帮助，如果您还有疑问或者其他问题，欢迎您随时来电咨询，随时恭候您的光临。机械是国内著名反击破设备厂家，提供建材冶金化工水泥窑炉设备以及设计、安装、施工等服务。本文介绍反击破砌筑内衬时对砖位以及缝泥的技术。1、砖位技术要求(1)反击破内衬耐火砖的两大面延长，必须交于窑轴线处；(2)交错-5-砌筑，环缝对中；(3)耐火砖垂直紧贴反击破筒体面砌筑，不能拔牙或错台；(4)拉线或划线控制砖的位置，不得随意乱砌。2、缝泥技术要求(1)反击破内砌筑耐火砖的缝泥饱满，任何一块砖的每个面泥浆饱满率不可小

4、于 90%；(2)环向、轴向砖缝外观缺泥长度：大于 50mm 不许有； 3050mm 的 1m 内不许超过 1 处；1030mm 的 1m 内不许超过2处； 10mm以内的1m内不许超过3处。(3)反击破径向、轴向砖缝缺泥深度：大于 50mm不许有；3050mm 的 1m 内不许超过 1 处；10-6-30mm 的 1m 内不许超过 2 处；10mm 以内的 1m 内不许超过 3 处。反击破设备煤粉制造和输送系统检修时的注意事项。具体如下：(1)反击破煤粉制造、输送系统检修时动用明火(气割、电焊)，必须经过生产安全部门及厂部同意，并由作业单位和被作业单位双方派人监护、指导。(2)反击破系统粉煤

5、仓进行气割、电焊工作，应做好以下防范措施：a、通知岗位工严禁送煤，由检修负责人与煤磨当班班长及岗位工签字认证，严禁向仓内送气送-7-煤，此项监护工作由岗位工负责。b、必须等反击破设备煤粉仓内煤粉用完后方可施工。c、检修结束后，岗位工需清理仓内余火，经检查确认无火后，关闭仓底闸门，方可生产。(3)煤粉输送管道在检修前，应将管道内的煤粉全部送完。反击破设备检修人员需通知岗位工，严禁开机送煤，检修人员必须与岗位工签字认证，并派专人监护，监护人员不得擅自离开岗位。(4)反击破系统的煤粉仓、输送管道、输送泵中间仓及泵体在动用明火(气割、电焊)前，必须将焊割部位及-8-邻近部位的煤粉清理干净，并将消防器材

6、置于附近，做好灭火防范措施。(5)检修人员需戴好劳动保护用品，在高空作业时需系好安全带，并有专人监护。(6)检修过程中着火，需用二氧化碳灭火器进行灭火，严禁用压缩空气灭火。(7)岗位工在整个反击破煤粉系统检修过程中，应严守岗位，严格执行禁止送煤指令，拒绝一切违章指挥，交班时应向接班人员交代清楚，交接班记录上应有明晰的文字记录，接班人员在了解清楚情况后，方可签字接班，并继续执行禁止送煤指令-9-和上述有关规定，直至禁令解除。机械分析反击破大小齿轮轴低侧端漏油的原因及解决办法。反击破大小齿轮传动装置存在多处漏油现象，在不改变原密封结构的基础上，采用导油的方式有针对性地进行改造现分析如下：大齿轮罩低

7、侧端漏油的原因及解决方法：由于大齿轮罩和大齿轮同心度存在较大误差及羊毛毡磨损等原因，当齿轮上润滑油随轮齿运转至顶部时，常会从缝隙中漏出呈丝线状下滴，污染环境。因有 4%斜度原因，其漏油点也处在低侧- 10 -端。解决方法：我们在低侧端滴油段焊制 1 个大回油罩，把油导回油池，从而解决漏油问题。小齿轮轴低侧端漏油的原因及解决方法：由于小齿轮挡油环结构本身存在缺陷，当小齿轮运转时，油易溅至环外。因该处润滑油很稠，小齿轮轴倾斜 4%安装，溅在轴上的油在轴旋转时便形成螺旋状轨迹外流，然后到达一定位置下滴，故漏油点也只有在低侧端。解决方法：如果改造内部挡油环结构或增加密封装置比较麻烦，也不一定能彻底解决

8、漏油问题。我们在外伸的小齿轮轴上绑- 11 -扎 1 根金属丝来切断油螺旋轨迹，让油在金属丝处下滴，然后把滴下的油用回油盘接流回罩内。金属丝在轴上缠绕成跟油流向相反的螺旋状，回油盘形状可根据实际用铜皮等软金属制做，金属丝要紧贴齿轴，且不因旋转而脱落。并借助轴承端盖上的 23 颗螺栓固定。机械国内大型反击破设备厂家，提供系列专业煅烧窑炉设备及煅烧技术咨询与解决方案，施工快速，服务有保。本文给您分析 SLC 型预分解反击破系统的八大特点。SLC 型预分解窑系统的- 12 -工艺布置其特点：(1)反击破窑尾烟气及分解炉烟气各走一个旋风筒系列，两个系列亦各有单独的排风机，调节简单。并且分解炉内燃料燃烧

9、使用由单独的三次风管从篦冷机抽吸来的新鲜热风，有利于稳定燃烧。史密斯公司推荐，当反击破日产超过 25003200t/d 时，以选用此系统较为适宜。(2)分解炉燃料加入量一般在总燃料量的 60%左右，进入反击破物料温度约 840，分解率可达 90%，生产稳定，单位容积产量高。 (3)从篦冷机抽吸来的 750800的燃料空气，以- 13 -30m/s 速度进入分解炉，炉内截面风速约 5.5m/s。从分解炉上一级旋风筒及窑列最下级旋风筒下来的生料，由炉的下锥体上部喂入炉内。炉温在800900之间(主要由所需要预分解率决定)，最低级旋风筒气温约 840，较悬浮预热反击破的 810稍高。(4)标准设计选

10、用气体在分解炉内的停留时间约为 2.7s.(5)操作适应性强。由于空气中的挥发成分不进入分解炉，故炉中不易粘结，同时反击破系统可在满负荷产量的 25%情况下生产。(6)点火开窑快。可以像普通悬浮预- 14 -热反击破那样开窑，即开窑时仅使用窑列预热器，物料通过窑到最低一级旋风筒下的转换阀门直接进入反击破。(7)容易装设放风旁路，以适应碱、氯、硫等有害成分的排除，并且放风损失较小。(8)当反击破额定产量超过 6800t/d 时，选用两台分解炉，三个预热器系列，即两个炉列，一个窑列。机械国内大型反击破设备厂家，提供各类优质煅烧窑炉设备与配套设施，工艺先进，施工快速。本文给您分析一下反击破筒体垫板的

11、作用与- 15 -使用中必须注意的两个问题。1、反击破垫板的作用垫板用来将反击破筒体载荷传递到滚圈上，使筒体不直接和滚圈相接触，垫板之间的空隙增加了滚圈的散热面积。垫板块数按其中心距为300400mm.垫板宽度占整个筒体圆周长的60%70%，垫板厚度 3060mm.2、反击破垫板使用中必须注意两个问题：(1)垫板的磨损。当滚圈与垫板间隙过大时，两者相对滑动大，接触面磨损大，反击破转速越高，磨损越快。为此，当滚圈与热板间隙过大时，就要进行修理，更换- 16 -或加薄垫，保持适当的间隙。两者的间隙不能小于设计间隙(依据反击破窑体大小，一般为 410mm)，但不能大于 20mm.(2)垫板与筒体的固

12、定。新制作的支承位厚筒节与垫板两者一般为焊接固定，优点是焊接后可加工垫板外圆，安装方便，对间隙的控制较准确。但由于垫板传递反击破筒体与滚圈间的巨大压力和筒体轴向串动力，若垫板四周全部与筒体焊接，会在焊缝中产生很大应力而造成垫板与筒体开裂，开裂后往往要重复补焊，容易产生焊接应力。因此在反击破修理过程- 17 -中，垫板最好与筒体不焊接。反击破设备在我国的有着非常广泛的应用领域，在国民建设的许多部门中都可看到不同的回转圆筒设备在进行生产工作，该系列设备可对固体物料进行机械的、物理的或化学的过程处理。其中在建材工业中，反击破是用来煅烧水泥熟料的重要设备；单筒冷却机是用来冷却熟料；在回转烘干机可对粘土

13、、煤、石灰石和矿渣起到烘干的效果。本系列设备在在化学工业中的主要作用是：生产苏打、煅烧磷肥、硫化钡等。在有色冶- 18 -金工业中的应用表现在：用反击破煅烧氢氧化铝等作业上。在黑色冶金、耐火材料等工业部门，回转圆筒设备也有着广泛的用途。本系列设备的共同特点是具有略呈倾斜的圆筒，其倾斜度为。&mdash；，并在低速下回转，同时可以保证在圆筒内的物料在其运动时内不断翻动，使物理、化学过程得以均匀地进行，从而保证了所产物品的煅烧效果。反击破常常用于处理固体颗粒和气体介质间的物理化学过程，它在生产过程中的特点是：。产品质量有保证：该设备在生产- 19 -时由于圆筒不断的均匀的翻动，使得桶内的物料在也随

14、之翻动，并且埋入物料深处的颗粒有机会翻到表面层和气体介质很好接触，所以作用在产品的物理化学反应能均匀进行，促进提高产品质量。圆筒设计精妙：圆筒有倾斜度，旋转时是倾斜的，该运动方式可以使物料自行周向翻动并轴向移动，从而省去了圆筒内装置刮板、搅耙等部件的过程。而且对于高温反应过程的物料煅烧作用也非常理想。反击破在水泥工业中的应用最为广泛，该设备是煅烧水泥熟料的重要设备之- 20 -一。直接影响着整个水泥生产过程的顺利性和水泥产品的质量，所以说反击破的技术性能和运转情况，对于水泥行业的发展情况、产量和成本都有着密切的关系。确定反击破的单传动还是双传动的主要依据为电动机功率的大小。目前，反击破的电动机

15、功率 150 千瓦以下，均为单传动，250 千瓦以上一般为双传动，而 150250 千瓦间则单、双传动都有，视具体条件而定。当反击破用直流电动机驱动时，双传动两侧电动机的同步是完全可以- 21 -实现的。随着反击破窑体的加大，传动功率亦越来越大，国外特大型反击破已经达 2000KW。由于大功率、大苏比减速器的设计制造困难增多，因此较大的反击破都采用双传动。双传递除了能解决大型电动机、减速器的选型外，还有一系列的优点：减轻齿圈的重量；单侧传动件发生故障的时候，可降低产量用另一侧继续运转，同时齿合的齿对数增加，传动更平稳。主要缺点是：零部件数量增加，增加了安装和维修的工作量。熟料在反击破内煅烧时，

16、受离心力的作用，- 22 -产生离析，大颗粒一般集中在中间，随着颗粒直径变小，细颗粒集中在反击破筒体一边。当熟料从窑头落至篦床上时，大颗粒集中在一侧，细颗粒集中在另一侧，篦床横截面中部为粗细颗粒的过渡部位。当反击破转速较快且窑内细颗粒熟料较多时，细颗粒集中在侧的现象尤为明显。熟料颗粒在篦床纵向随篦板向前推动逐步覆盖整个篦床面，虽然在推动过程中，颗粒层级配有所变化，但纵向变化不大，此时，从篦冷机的进料口至出料口，细颗粒在一侧形成一条带，较大颗粒- 23 -分别形成条带而随颗粒直径增大向另一侧集中。由于细颗粒堆积致密，冷风透过时阻力大，从进料口的高温熟料层开始，冷风较少或不透过量少而得不到冷却，其

17、料层表面呈高温红色，而透过冷风的熟料层因冷却其表面呈黑色。随着篦板的推动，在同一横截面上粗细熟料颗粒层之间的温差越来越大，冷风越来越集中从较大颗粒的熟料层透过，而细颗粒熟料层得不到冷却，形成一条从冷却机进料口至出料口的红热熟料带，这就是&ldquo；红河&rdquo；出现的原因。- 24 -河南是国内一家大型反击破设备制造企业，提供建材冶金化工水泥窑炉成套设备、选矿设备、烘干设备以及工程施工、维修升级等技术服务。本文介绍反击破系统煤磨防爆袋除尘器安全操作注意事项。具体有以下七项：1、维护好反击破煤磨设备的除尘系统，保证正常运转。密封装置应完好可靠，防止结露，并按规定时间清理积灰。2、定期检查、

18、检验反击破设备的安全防爆设施，清理防爆阀上的积灰，确保灵活可靠。 3、开机前应检查各润滑点是否完好，除尘设备各运- 25 -转部件是否可靠，收尘袋是否完好无损，如发现异常应及时处理。4、启动风机时，要将风机前阀门关闭，调速归零再启动，防止电流过大，烧坏电机。 5、清理反击破设备煤粉仓或收尘袋时，不能一人进仓作业，必须有两人以上，并采取防护措施，防止煤气中毒。6、在进行反击破设备煤粉仓量仓过程中，严禁将异物掉入仓内，以防损坏设备，在停机检修时，要经常检查煤粉仓的温度情况，防止煤粉超温自燃。7、设备正常运转时，不能用手触摸转动部件，发现煤粉燃烧时，- 26 -应用沙子或灭火器灭火，严禁用水灭火。机

19、械是国内大型反击破设备制造企业，提供系列专业窑炉设备与配套设施，制造工艺先进，施工快速高效。本文给您分析反击破箱型钢底座的修理更换质量标准。承托部分是支承窑体回转、保证反击破窑体上下窜动的重要装置。由于长期重载荷、高温及氧化作用，致使托轮箱型钢底座锈蚀、下陷，影响了托轮安装、调整的准确性，所以必须更换箱型钢底座。修理后，要达到托轮底座中心线与反击破窑体几何中心线一致(中心- 27 -线由托轮摆放位置决定)，窑体斜度与底座斜度一致，保证托轮、挡轮、轴承等零部件装置正确，托轮轴承受力均衡，窑体上下窜动灵活，运行正常。反击破设备箱型钢底座修理更换质量标准：(1)加工后的托轮底座上表面就加工出十字中心

20、线。(2)底座纵向中心线与反击破窑体几何中心线一致，允许误差 0.5mm。各档底座横向中心线应平行，两底座的间距允许误差为±；0.1mm；(3)新换底座，与相临底座标高允许误差为±；0.5mm.纵向斜面每米允许误差- 28 -0.08mm，横向水平每米允许误差 0.1mm；(4)新装反击破钢底座的中部空间，用细石混凝土灌实，以满足用油顶顶窑需要；(5)外形尺雨及螺孔间距符合设备图纸设计要求，纵横中心线正确； (6)加工面平整，表面无裂纹、无损作、不变形； (7)焊接牢固，焊缝无缺陷。为了提高混合精矿分离的效果，在混合精矿分离前往往需要对混合精矿进行脱药。一方面要脱去混合

21、精矿表面的捕收剂膜，另一方面脱去矿浆中过剩的药剂。脱药的方法可以分为三类：1.- 29 -机械脱药法。此法包括再磨、浓缩、擦洗、过滤洗涤及多次精选。混合精矿再磨主要是使混合精矿中的连生体单体解离，同时也可以脱除一部分药剂；混合精矿浓缩时可以通过脱水带去水中的药剂，浓缩可以用浓缩机，也可以用水力旋流器；擦洗法是在浓浆强力搅拌时，靠矿粒之间的摩擦脱除部分药剂，但容易泥化的矿物不宜采用此法；过滤洗涤法是将混合精矿浓缩过滤，并在过滤机上喷水洗涤，然后将滤饼重新调浆浮选，这是机械脱药法中最彻底的一种，但其工艺复杂、比较- 30 -麻烦，耗费大，很少采用；多次精选既是混合精矿提高品位的过程，又是一个脱药过

22、程，一般精选过程中，矿浆质量分数一次比一次低，因此能通过解吸除去一部分药剂，但效果是很有限的。2.解吸法。一种是硫化钠解吸法，另一种是活性碳解吸法。硫化钠能解吸硫化矿混合精矿的捕收剂膜，脱药比较彻底，但因硫化钠用量大，脱药后必须浓缩过滤，除去剩余的硫化钠，否则，硫化矿会受到硫化钠的抑制。活性碳解吸法可以吸附矿浆中的过剩药剂，并促使药剂从矿物表面解- 31 -吸。此法不如硫化钠法彻底，但使用方便。3.加温法及焙烧法。加温法在混合精矿的分离中已经广泛采用，在铜钼混合精矿的分离中曾采用焙烧法。这两种方法成本较高。机械国内著名反击破设备厂家，提供建材、冶金、化工、水泥等专业窑炉设备与解决方案，工艺先进

23、、施工快速。本文给您介绍反击破的支承装置托轮轴承组的类型与结构。反击破支承装置承受整个窑体的重量(主要是筒体、衬砖、窑热装置、物料、滚圈、齿圈等)，并使筒体、滚- 32 -圈能在托办上平稳转动。支承装置主要包括箱型铁底座各一组(两个)托轮。反击破托轮轴承组托轮装置按所用轴承可分为滑动轴承托轮组、滚动轴承托轮组及滑动滚动轴承托轮组(径向滑动轴承、轴向滚动轴承)。滚动轴承托轮组又可按轴转与不转分为转轴式和心轴式两种。滚动轴承托轮组具有结构简单、维修方便、阻力小、减少电耗及制造简单等优点，但由于托轮的载荷数百吨，所需滚动轴承尺寸大，受到供货条件的限制。在氧化铝大型反击破上使用较少。目前，国内反- 3

24、3 -击破支承装置大多使用滑动轴承托轮组。结构见图，每个托轮组主要由托轮、托轮轴、两个轴承座三部分组成，轴承座内设有球面瓦、轴瓦，另有止推环、卡环、压板、压块、油盘、油勺、刮油器、密封圈等附属装置。还配有冷却系统、润滑系统，隔热设施等。机械国内专业化反击破设备厂家，提供建材冶金化工水泥系列窑炉设备以及设计、改造、升级、维修、施工等服务。本文介绍反击破设备箱型钢底座的更换重点与找正技术要求。1、箱型- 34 -底座更换重点 1、要控制标高；2、水平度和斜度；3、垫铁要垫实。具体如下：(1)拆除反击破底座前对原相对位置要引出标记，用测量仪器对底座上平面四个解及南北中点的标高进行测量的返点，作为更换时依据。(2)根据图纸要求准备好垫铁以及标准斜铁两块。(3)安装前对地脚螺丝和基础上平面进行检查处理。(4)安装时，把反击破底座吊装就位，利用牛腿千斤顶支撑，进行找正。2、钢底座找正技术要求 1.找出基础上预埋的四块中心标块，若没有，根据经纬仪测- 35 -量的中心返点，使底座纵向中心线与反击破窑体几何中心线一致，误差&le；0.5mm.