湿喷砼作业指导书

1、湿喷砂作业指导书湿喷磴作业技术交底1、工程设计情况本隧地下水对磴具中等溶出型及中等硫酸型酸性侵蚀，初期支 护喷磴掺耐腐蚀剂。喷磴水泥用量为400kg/m3,耐腐蚀剂掺量按水 泥用量的8%计列，耐蚀系数不小于08。耐腐蚀磴的配合比应根据 取水化验结果、胶凝材料、骨料特性、所采用耐腐蚀剂的技术要求 进行调整配置，并应取样检验，IV、V级围岩初期支护之拱墙喷磴 中掺加聚丙烯微纤维，每方喷磴掺量为1.2kg。2.机械设备配置搅拌机:JS500型搅拌机1台，TK500喷磴机1台,SSP-6 型喷射机1台,喷硝机械手1台（RPJD型）,4m3磴运输车1台, 简易工作平台1台（自制工3、喷磴支护与开挖之间协

2、调支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进 行；对稳定性很差的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如 以钢支撑间距），更要及时支护，爆破（开挖）后立即喷混凝土封闭岩 面，控制围岩变形。4,喷射磴材料质量要求：4.1 喷射磴采用水泥应符合铁路磴施工工程验收补充标准X铁 建设2005160号）第621条的规定。4.2 喷射磴采用细骨料应符合铁路验施工工程验收补充标准（铁建设2005160号）附录D的规定。20 1 2 345 6 73 910 11 12 13 14 15筋几尺寸a)0 1 2 345 67 S 910 11 12 13 B 1!筋化尺寸（s1喷射混凝土粗骨料啼分

3、曲线图4.4 喷射混凝土掺加外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结 时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准磴 夕卜加1剂（GB8076 1混凝土夕卜力口前应用技术规范（GB50119 ） 和其它有关环境保护的规定和设计要求。同一生产厂家、同一批号、 同一品种.同一生产日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不 足50t也按一批计。每批抽检一次。4.5 喷射磴中总碱含量的检验应符合设计要求，设计无要求时, 当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在00% 0.20%时，混凝土的碱含量应满足铁路已施工工程验收补充标准（铁建设2005160号）中表7.4.7的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在 0.2

4、0% 0.30%时，除了磴的碱含量应满足上表的规定外，尚应在 磴中掺加具有明显的抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证 明抑制有效，试验方法可采用铁路胶工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）附录H的规定。4.6 喷射磴拌合用水水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。5喷射磴前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理。喷射作业应连续进行, 具体要求如下:5.1 一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇 水容易潮解、泥化时，应采用高压风吹净岩面，以保证喷射磴与受 喷岩面粘结牢固，保证喷射磴和地层良好的共同受力。5.2 若为泥、砂质岩面时应挂设细钢

5、筋网（网格宜不大于20x20mm,线径宜小于3mm ）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其 密贴受喷面，以提高啧混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层 水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。5.3 设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评价喷磴支护工程质量的主要项目之一。施工中 往往发生因喷层过薄而引起磴开裂、离鼓和剥落现象，因此在施工 中必须严格控制喷层厚度。5.4 检查机具设备和风.水、电等管线路，并试运转：5.4.1 检查空压机工作风压和耗风量是否满足要求；压风进入喷 射机前必须进行油水分离；5.4.2 检查输料管是否完好；5.4.3 检查作业区内是否具有良好通风和照

6、明条件。5.4.4 检查速凝剂的泵送及计量装置性能是否完好5.5 对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处5.5.1 大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后, 大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆 液（水泥水玻璃浆液）;5.5.2 小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水，视具体情况进行岩面注浆（布孔密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据 情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见后 图）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理.裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底

7、水沟或纵向排水管； 待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理5.53大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。5.6喷磴作业前,应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚磴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷磴强度不足出现失稳现象。6施工工艺搅拌:所有喷射磴均在集中拌合站统一搅拌。IV级围岩初期支护 磴掺加聚丙烯纤维，拌合时必须保证聚丙烯纤维同砂石料一同加入, 初拌后再加入水，确保聚丙烯纤维被拌散，严禁成团状，否则将物 料再次过筛，打散后再投入

8、搅拌。运输：采用2辆4m3的轮式磴运输车运输入喷射机，人工进行 放料管理。6.1 一般湿喷机施工工艺流程双侧壁导坑法开挖分部较多，采用TK500和SSP-6湿喷机湿 喷，湿式喷射工艺。心盹蟠珊如迎湿啧磴施工程序图6.1.1 喷磴磴喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm ）, 以免超粒径骨料进入啧射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（注 意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压般拌合 物堵塞速凝剂喷射孔。喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射磴回弹量小， 表面湿润有光泽，易粘着为好，喷头与受喷面的距离以1.520m 较为适宜。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序均应

9、先墙后拱，自下 面上，如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射 路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。后一圈压前 一圈的1/3 - 1/2 ,喷射路线呈形运动,每次"S"形运动长 度为3 4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2 3cm ,料束旋转速度,原则上要均匀不宜太慢 或太快，喷射区段划分和喷头活动顺序如下图喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时, 宜将喷头略向下俯10°左右，使磴束喷射在较厚的磴顶端，可避免 料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。一次喷射厚度，主要由喷磴颗粒间的凝聚力

10、和喷层与受喷面间 的粘结力16c”的cc44Lcz/z/z/z/zz / -444- D44T喷射区段划分图而定，厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使磴颗粒间的凝聚力减 弱，同时会引起大片坍落或形成喷磴与岩面脱离，形成空隙，一次 喷射厚度不宜超过10cmo分层喷射时，后一层喷磴应在前一层喷 磴终凝后进行，时间间隔一般为1520min ,若终凝1小时后再 进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60-100mm ,边墙为80 150mm。初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况 和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的 支护能力和喷层的设

11、计厚度;喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破 作业。喷射混凝土的回弹率：喷射磴施工中的回弹率，同喷射磴材料 和水灰比，混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手 技术熟练程度等因素有关，而回弹率的高低对喷射磴质量.材料消 耗、施工效率等都有重大影响，喷磴的回弹率边墙不应大于15% ,拱部不应大于25%0喷射速度（即喷头出口处的工作风压）是影响 喷射磴质量和回弹的重要因素之一。当风压过小，即喷射速度太小 时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不容易嵌入新鲜磴中，则回弹率 增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击力太大时，回弹 率也高，也会使粉尘浓度增大。风、水压力的要求，要根据喷射机 械性能要求

12、确定，但总的要求水压较风压至少高。05 O.IMpa ,风源的风压稳定在040.65Mpa之间，当风嘴头处的风压才能在0.1 0.25Mpa内，喷射磴回弹率较小，强度较高，粉尘浓度较低。喷头方向，喷头与受喷面的距离都影响着回弹率，在施工中要保持 合理的方向和距离。湿喷混凝土施工，采用自动计量拌合站能够控 制混凝土的配合比，提高混凝土的品质。在喷射作业中要及时协调 好坍落度、风压.喷射距离.角度、速魔剂掺量.喷面状况（初喷、 复喷、找平）之间相互影响的关系，则喷射的质量便有保证。6.2 磴啧射机械手湿喷工艺在采用台阶法或全断面开挖时，喷射磴采用RPJ-D型机械人湿 式喷射，喷射磴施工工艺详见见下

13、图。喷锚机器人的组成：喷射臂、主臂、喷头系统.控制单元，喷 射混凝土泵.空压机、台车底盘、附属装置（包括剂量系统、电液 动力系统、控制系统、照明系统.电缆卷筒.高压水清洗装置、速 凝剂罐、喷油器等工喷射机械人的特点：喷射能力大，一般为3 20m3/h以上,最适宜于大面积喷射混凝土工程施工，并可减少喷射周期，尤其是 在断面变化的洞内，可省却搭建和拆卸脚手架等繁琐工序时间； 弹量少，隧洞边墙喷射湿喷混凝土时最低可控制在3-5%;喷射的 混凝土均匀，质量稳定；节省劳动力，减少劳动强度，提高工效, 降低成本；可防止坍塌、混凝土回弹、粉尘等造成的人身不安全隐 患，改善喷射工人劳动条件。6.2.1 喷射机

14、械人喷射工艺（湿喷）：喷锚机械人在喷射湿喷混凝土时，先由喷锚空压机（也可用外 部空压机）提供压缩空气，压缩气体通过一个特殊设计的混合室进 入喷嘴底部，外加剂通过计量泵经由输送管道也被加入混合室，紊 流使空气、混凝土、外加剂充分混合，形成高质量的喷射混凝土连 续流体，并通过喷嘴喷射出去。获得较高加速度的喷射混凝土流体,在喷射至岩面时产生一股强大的压实运动冲力，使混凝土啧射入界 面的各种孔隙及裂缝并加以渗透密实。在拱顶喷射.倒坡面喷射或 进行厚层喷射时，为了达到即时凝结的效果，需要加入适量的速凝剂，而在边墙和正坡面喷射时，可以将外加剂调至最小或关闭，同样可以达到理想的混?土喷锚效果。喷锚机械人喷射

15、混凝土工艺流程如图。图1湿喷混凝土喷射工艺流程图图2喷头结构及工作原理示意图6.2.2 施工技术要点：和其它普通喷锚机一样，喷射混凝土也具有其特殊性，它表现 在喷头操作与岩面喷层如何形成，这对喷射手提出了较高的要求， 要求喷射手要领会和掌握其规律，提高其操作熟练程度，达到专业水平。喷锚机械人操作的基本原则是：先粗喷.后找平，先点喷、 后面喷，多层喷涂，循环喷射，底层混凝土采用大排量粗喷，外层 混凝土采取小排量细喷，直至喷射面光滑平整，达到最大限度地将 混凝土拌合料以最小的回弹量喷附于岩面以形成一个压紧、致密.化的粘结层的目的。6.2.2.1 喷射顺序：在施工中喷射混凝土应从下部边墙开始，有 规

16、律地向拱顶进行左右横向扫喷喷射，在由边墙到拱顶的喷射过程 中可以稍微增加一些速凝剂，以使混藤土加快凝结速度。尽量采用 多层薄层喷射，而不是由一次性全厚度喷射；在拱顶部位，初喷层 厚度不应超过50mm，以防止喷层过厚发生坠落影响喷射混凝土粘 结效果。6.2.3 2硬岩和软弱岩石面混凝土喷射:硬岩基底粘结能力不如软弱围岩，在喷射硬岩部位时底层厚度一定要薄，大面积硬岩部位 先用喷射混凝土扫底，然后再逐渐增加喷层厚度；软弱岩石部位喷 射时，底层喷射可适当增加初喷厚度。6.2.23 回弹量的控制：影响喷射混凝土回弹量的因素主要有以 下几个方面：供风量，喷嘴对喷射岩面的角度，速凝剂的掺量，喷 嘴至喷射岩面

17、的距离，喷射部位等。(1)风量的调整：风量调整可直接控制啧射混凝土流速，喷锚机械人在正常使用时气压表指针在4.5 5bar ,为了达到比较平整的喷射面，并尽量减少回弹，在正常风压下，根据喷射混凝土坍落 度的变化、混凝土啧射距离的远近和围堰的类型要随时调整风量旋扭，改变供风量大小。坍落度大时风量减小，反之则加大风量；喷 射距离远时加大风量，反之减小风量；喷射硬岩时减小风量，反之 加大风量。(2 )喷射角度的调整：喷嘴对喷射岩面的喷射角度是影响混凝土的最重要因素，应经常保持喷嘴与喷射岩面呈90。直角，在喷射 裂隙、挂网钢筋和超、欠挖等不规则岩面部位时要随时调整喷射角 度，以保证喷射混凝土更加密实地

18、填充到岩面的隐蔽部位。(3 )喷射距离的调整：正常的混凝土喷射距离为1 2m。如果距离太小，将无法形成层状，因为喷射混凝土一触击到岩面就被 后续的强大冲击力所吹走；如果距离太大，则因冲击力不足而无法 满足喷射混凝土的粘结和密实要求。二者任何之一都将造成回弹量 的急剧上升，致使能够喷附至岩面的混凝土很少。相反，如果根据 喷嘴处混凝土的流速来调节喷嘴距岩面的合理距离，则回弹量可控 制到最小范围，所以如何准确地掌握啧嘴距离是非常重要的。另外, 在混凝土坍落度变化情况下，喷射距离也需要进行调整，坍落度较 小时，喷射距离取小值；坍落度较大时喷射距离取大值。较小坍落 度混凝土的喷射距离为11.2米，较大坍

19、落度时的喷射距离可达 1.5 2米；同时，在粗喷或毛喷时喷射距离也要尽可能小，面层找 平时喷射距离尽可能大，最后喷射层找平时的喷射距离可放大到 2 2.5 米。(4 )外加剂的调整：为了使喷射至岩面的混凝土在短时间内达到锚固、密实的效果，在喷射混凝土时掺入速凝剂，速凝剂的掺入量显示在速凝剂指示表上。在调整外加剂时，第一，根据啧射的不 同部位即时调整速谶剂掺入量，第二，根据喷射混凝土坍落度调整 速凝剂参量，坍落度小则速凝剂参量调小，坍落度大时，速凝剂参 量调大。要注意的是：速凝剂参量过高或过低都会造成喷射混凝土弹量的增加，速魔剂过少时，混凝土凝结时间过长，强度增长不 足，在之后的喷射混凝土会吹掉

20、之前还没有凝结的混凝土造成回谈;反之速谶剂过多如8 10%以上时,啧射混凝土急剧凝结成坚硬的表面，从而导致更多的骨料回弹。造成喷射混凝土回弹的因素是多方面的，喷射混凝土的界面和 部位不同也是造成混凝土回弹的一个因素，如在施工中硬岩面喷射 混凝土的回弹量要比软岩面高很多；拱顶部位喷射混凝土的回弹量 要比边墙部位的回弹量高得多。6.3 养护为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝,在喷射磴终凝后2h 即开始洒水养护。养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿 度，在任何情况下,养护时间不小于14do气温低于+5。（:时不得喷 水养护，并形成磴养护记录表。6.4 喷磴厚度控制喷射混凝土厚度的检查除采用埋

21、钉法外，可在喷射混凝土 8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚猷 试液涂抹孔壁，呈现红色者为混廉土。也可用地质雷达无损检测, 要求每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射磴的厚度，检测结果记入喷锚支护记录。喷射混凝土的厚度应符合下列要求： 喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。7现场的几种试验方法7.1 喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：有以下两种方法, 施工时将根据现场实际条件选取其中一个进测试。7.1.1 成型试验法：在模型内放置面积为10x

22、10cm,厚5cm ,粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10x10x10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。7.1.2 直接拉拔法在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射;圆土将加力板埋入，试件面积30 x30cm（与周围喷射混凝土分离），养护28天后进行拉拔试验。7.2弹率测试土，弹率的测定方法是：按标准操作喷射0.5 LOnP的;我在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层,用铺在地面上的彩 条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土 体积的比7.3喷射验的强度检验试件采用边长15cm的立方体无底试模射成型、大板切割方法

23、 制取。在本项目中准备两种方法均使用。职务kiHhA±1*1心在0自+11 A#邸 B史4应向主出田oo:曰HLHhho:袁出日aEGfegn：言' 4 十 o鼬由T0AfilfflTF型二441珈q o林场隧道喷射磴主要施工机械、设备表住鼻攵祢痴他则皂声加工林1钟结就机ZL50c工2和睛射tn煞ARPJ-D川威3a溟晤机TK500龙都24暗机SSP6*nTr$i15ai生却钻JNC750广本傩方2_6_云辎主AHS25MGJB229施工质量检查建立健全质量保证体系，确保结构安全，主体工程零缺陷。工 地设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善 的质量检查制度。

24、严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企 业法定代表人、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质 量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位。根据工程量任务，项目部派专职质量检查员进行检查。施工班组成立由班组为质量质检员，每个工序首先自检合格后 报专职质员进行检查,磴工班班长形成自检记录。10安全注意事项10.1 开机时应按先开风阀，再依次开计量泵、主机的顺序进行, 严禁将喷枪对准施工人员，以防止突然出料伤人。10.2 喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时, 说明堵管，此时应立即停机疏通管路，喷射手和辅助操作人员要紧 握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。10.3 严

25、格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，工作风压 不宜过大，同时要控制好拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的 工作情况，发现问题及时解决。10.4 喷射作业完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、风阀, 然后用清水将机内输送管路内残留物清洗干净。10.5 喷射手要配带好防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套， 洞内作业人员要带防尘口罩。11环境保护喷射磴产生的粉尘，会严重恶化施工环境，降低工作效率，损 害施工人员健康。在施工中应从三方面进行控制：粉尘产生源；已 产生粉尘的处理；人体防护。11.1 对粉尘发生源采取措施：保持喷射机密封良好，防止跑风漏气；采用超前水环（长喷嘴） 加水，控制好工作风压，维持好水压,控制砂中粒径小于02mm 的颗粒含量。11.2 对已发生粉尘的处理：主要靠加强通风来降低粉尘浓度，在喷锚时，通风机必须启动。113人体防护:采用防尘眼镜、防尘面罩、防护网、手套、雨衣.长筒靴等加 强对人体