抗滑桩施工作业指导书

1、××铁路×标段路基工程 编号:×××× 抗滑桩施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： ××××年×月××日发布 ××××年×月××日实施1 ××铁路路基工程抗滑桩施工作业指导书1 适应范围本作业指导书适用于XX普速铁路X标段路基工程抗滑桩工程施工。2 作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸

2、，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。3 技术要求3.1抗滑桩护壁及桩身混凝土采用厂拌混凝土，以保证施工安全及桩身质量。3.2抗滑桩开挖前应先施工锁口，锁口宜高出地面30cm以上，厚50cm。锁口混凝土强度等级不宜低于C15。锁口混凝土浇注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。抗滑桩位于山体陡峭地段时，应于靠山侧设置半护壁，防止坡面松动石块掉入桩孔内。3

3、.3抗滑桩开挖应跳桩开挖，由边坡两侧向中部推进。3.4路堑施工应先开挖桩顶以上土石方，做好边坡防护，形成工作面，然后开挖，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求70%，方可开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。4施工程序及工艺流程4.1施工程序抗滑桩施工程序为：施工准备放线定桩位开挖桩孔护壁钢筋笼制作与安装混凝土浇筑混凝土养护。4.2工艺流程抗滑桩施工工艺流程，见图1。整平孔口地面，完成地表截排水和防渗处理桩位测量放样开挖孔口，浇筑锁口绑扎护壁钢筋安装护壁模板浇筑护壁混凝土拆模开挖下一节并浇筑护壁混凝土挖至桩底成孔检查下桩身钢筋笼桩身混凝土浇筑成桩质量检测钢筋笼制作混凝土拌制配合比设计原

4、材检验按配合比拌制砼按配合比拌制砼图1 抗滑桩施工工艺流程图5 施工要求5.1施工准备5.1.1施工准备工作主要包括:三通一平、建立高程控制网、测量放线、工程备料等。按桩排方向及控制坐标放线复测桩位，根据桩孔十字线进行施工放样，并在桩位外设置护桩，以便施工时随时校正桩位。5.1.2对孔口进行平整，清除地面浮土，将桩位附近边坡易滑塌部分的土体清除，或填土压实坡脚，以确保施工过程中坡体稳定和施工安全。对坡面有裂隙或坍塌倾向部位采用削坡减载或注浆加固；桩孔外侧挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响成孔施工；设计和布设滑坡体的地表观测桩。5.1.3在锁

5、口上搭设操作平台，安装提升设备。同时平台上要搭设防雨蓬布，以遮挡雨水。5.1.4孔口设立醒目的施工安全警示标志，并在孔口修建牢固的临时防护围栏。5.2施工工艺5.2.1桩孔开挖（1）井口部分：根据桩身井口段土质情况，将井口挖至2m 深时，即可立模浇筑第一节混凝土护壁。在孔口施作钢筋混凝土锁口，锁口宜高于周边地面30cm 以上。锁口厚度根据设计或计算确定。（2）桩孔掘进：采用边开挖边支护的方法，一般每节挖2m 后，孔壁立模浇筑一节混凝土护壁。具体开挖深度视地质情况确定，一般石质风化破碎或有地下水露出地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖高度1m 左右。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主。

6、（3）井下爆破：对开挖中遇到孤石或基岩石质较坚硬地段，应采用浅眼爆破。开挖顺序应先挖中间，后挖井壁四周。5.2.2出渣（1）井内采用人工出渣，使用扒杆或井架做提升设备，将土斗车吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出。孔内垂直提升运输吊具应采用有自锁功能的绞架。（2）采取龙门架卷扬机提升施工时，先将斗车吊至井口后再用自制平板移车器，将土斗车横移至出渣线路推出卸渣，同时将空车移至井口吊入井内，以避免在井口倒装。5.2.3护壁扎筋、立模（1）为保证桩井开挖的施工安全和质量，桩井采取边挖边护的方法施工，每开挖一节，在四周井壁立模浇筑一节混凝土形成矩形框架，以保护井壁。注意避免在土石层

7、变化处和滑动面处分节。（2）在绑扎每节护壁钢筋前，应清除岩壁上的浮土和松动石块，能使护壁混凝土紧贴围岩。5.2.4浇筑护壁混凝土（1）护壁混凝土强度等级满足设计要求，混凝土护壁的每节开挖深度根据地质情况及计算选择。（2）浇筑可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下。下送混凝土时，要对称四周均匀捣固，防止模板偏移。5.2.5拆护壁模板（1）浇筑混凝土达到设计强度80%后，方可拆除模板顶撑。（2）每节最后收口时，要在四周模板顶部留一缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。5.2.6井内通风、排水（1）井内通风：为改善井下的施工环境，挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内

8、送内，风管口要求距孔底1m左右。（2）井内排水：当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。5.2.7钢筋笼下放固定（1）每节钢筋笼按设计进行配筋，在井口利用箍筋做框架。先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋的接头的截面积不得超出50%。（2）一般每节钢筋笼57m 长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。（3）为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼宜增设加劲箍筋。为确保保护层厚度，垫块厚度、间距等应满足验标要求。5.2.8浇筑桩身混凝土（1）浇筑前准备工作1）铺底：宜用与混凝土同级砂浆铺底，厚20cm。2）清孔：一是人工凿除护壁严重

9、跑模的部位，防止绑扎钢筋时保护层不够。二是用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。3）井内简易平台施工：在井内每5m 设一个50cm 宽的工作平台板，每平台能站3 人，进行主筋的绑扎和焊接的工作。（2）浇筑混凝土宜使用溜槽和串筒输送混凝土到井下，插入式振动棒进行捣固。桩身混凝土应一次浇筑成型，每一捣固层厚度以不超过30cm 为宜，避免出现水平施工缝。灌注时做好对预埋管件的保护和纠偏。桩顶在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，且表面不得有浮浆。在抗滑桩施工过程中，声测管等检测设备应根据设计要求进行预埋。6 劳动力组织抗滑桩施工劳动力组织，见表1。表1 抗滑桩桩身施工劳动组织序

10、号工作内容人数备注1井上指挥12井内开挖装渣12根据桩身大小3井外出渣124爆破工15安全员16技术员17工班长18钢筋工39机械操作手110混凝土工211模板工2合计15177 材料要求7.1.护壁及锁口混凝土：护壁及锁口混凝土强度应不低于设计强度。尽量使用厂拌混凝土。无条件厂拌的，应先由试验室选定合理的配合比，严格按照配合比生产混凝土，以确保护壁及锁口混凝土强度满足设计要求。7.2桩身钢筋：桩身钢筋应按设计要求选用合格厂家生产的钢筋，钢筋进场后应及时进行材料检验工作，检测结果满足设计及规范要求方可使用。7.3桩身混凝土：使用厂拌混凝土。浇筑前应对混凝土的和易性、坍落度、入模温度等基本性能进

11、行检测，满足要求后方可进行浇筑。8 设备机具配置抗滑桩施工机械配备，见表2。表2 抗滑桩施工机具设备序号名称规格型号单位数量1混凝土搅拌站2HZS90个12空压机812m3/min台23卷扬机3t台14电焊机75kVA台15井架杆件自制套16风镐风动台27钢筋加工设备套18水泵多级台19吊车25t台110通风机5.511kW台19 质量控制及检验9.1质量控制9.1.1质量控制要点（1）必须按照设计图进行测量放样。（2）桩孔开挖必须严格按照设计要求，严格控制桩位偏差，并满足规范要求。（3）钢筋笼加工尺寸严格按照设计图纸施工，防止钢筋尺寸不满足要求而影响结构物的性能。9.1.2原材料控制抗滑桩所

12、采用的中（粗）砂、碎石、钢筋、水泥等原材料应符合设计及规范要求，进场时必须对其进行抽样检验。9.1.3施工过程控制（1）桩孔开挖、钢筋骨架、混凝土浇筑及桩身质量要严格控制。桩孔开挖时，地层较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。严禁在土石层变化处或滑动面处分节。（2）抗滑桩的断面尺寸不得小于横断面设计尺寸。（3）竖向主筋的接头应避开土石分界位置和滑动面处。（4）施工过程中的地面排水设施必须满足现场要求，使地面排水畅通，无积水，保持土体稳定。9.2质量检验9.2.1抗滑桩孔位、钢筋骨架允许偏差、检验数量和检验方法应符合表3的规定。表3 抗滑桩孔位、钢筋骨架允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差

13、施工单位检查数量检验方法1孔位中心纵向100mm，横向100mm每根桩测量2孔底高程±50mm每根桩3桩孔垂直度1%每根桩4钢筋骨架长度±100mm全部检查5钢筋骨架直径±20mm每个钢筋骨架抽样检验15 点尺量6主筋间距±5mm每个钢筋骨架抽样检验15 点尺量检查不少于5 处7箍筋间距±20mm每个钢筋骨架抽样检验15 点8钢筋保护层厚度10mm全部检查吊线尺量9钢筋骨架垂直度2%全部检查9.2.2抗滑桩质量标准、检验数量及检验方法见表4。表4 主控项目施工质量要求、检查数量及检验方法分部项目检验项目质量要求检查数量检验方法桩孔桩孔表面尺寸应

14、符合设计要求检查5个断面尺量桩孔孔型应符合设计要求全部检查观察、测量桩孔孔底持力层应符合设计要求全部检查现场鉴别钢筋骨架钢筋骨架加工，连结和安装检验规格数量、形式及钢筋连结方式应符合设计要求全部检查观察、测量竖向主筋或其他钢材的接头应避开土石分界线和滑动面处接头分布筋应符合设计要求全部检查观察、测量钢筋接头施工质量符合TB10424 附录B 规定,焊接和机械连接接头应符合JGJ 18 和JGJ 107 要求。外观全部检查焊接接头和机械连接接头每批抽检一次。按JGJT 27-2001钢筋焊接接头试验方法标准和JGJ 107-2010钢筋机械连接技术规程桩身混凝土抗滑桩混凝土强度强度等级符合设计要

15、求每100m³混凝土取1 组试件，不足亦取1 组按GBT50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准抗滑桩混凝土浇筑应连续、完整全部检查低应变动力检测或声波透视法地面排水及 桩顶封闭地面排水及桩顶封闭所用混凝土（砂浆）强度强度等级应符合设计要求每100m³混凝土取1 组试件，不足亦取1 组按GBT50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准10 安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工注意事项（1）孔内爆破施工应采用电雷管引爆。（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。炮眼间距及深度，具体根据爆破设计确定。（3）严格控制用药量，以松动爆破为主。（4）有水桩孔要用防

16、水炸药，避免瞎炮。如有瞎炮，按安全规程的规定进行处理。（5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑被炸坏而引起坍孔。（6）孔内放炮后须迅速排烟，可采用高压风管、电动鼓风机送风等措施。（7）实施孔内爆破作业时，邻近孔内施工人员必须到地面安全处躲避。10.1.2防止孔内坠物（1）桩孔围圈或锁口宜高出地面30cm ，以防杂物砖石滚落孔内伤人。（2）孔口要设置护栏，停止施工时要盖好孔口盖，以防人员不慎坠落。孔下有人作业时，孔口要有人监视防护。（3）经常检查起重、吊装机具是否安全可靠，检查提吊设备的吊钩、索链、铁销或钢丝绳、麻绳等的磨损程度，发现磨损须立即更换。同时，要在孔内作业人员顶部安装安全挡护

17、板，以防止提桶坠落或因碰撞发生掉块伤人。（4）孔口操作平台要定期检查维修。要及时清理孔口周边的土石方，孔口1 m 范围内严禁堆物，以防滑落孔内。（5）作业人员上下要系安全带，孔内作业人员必须戴安全帽，且人数不宜超过2人。（6）安全绳和软爬梯按要求设置，以供作业人员遇到紧急情况时及时撤离。10.1.3防止孔内涌水或坍塌（1）在桩孔开挖过程中，出现局部涌水等情况时，宜用钢护筒作护壁，也可采用混凝土短护壁，即每挖0.5 m 做一段护壁。（2）孔内抽水时，要密切注意桩孔四周的地表变化，预防下陷或坍塌。雨季施工时，要做好场内排水工作。10.1.4防触电（1）所有电气设备应装设漏电保护装置。（2）照明电源必须采用36V 安全电压，所有的灯具开关和桩孔内的电源线路都要采用防水、防潮产品。（3）水泵要用防水的尼龙索作为受力活动索，严禁用电缆线吊放水泵。10.1.5防窒息每日开工前