PAF19142一次风机检修作业指导书

1、档案号：编 号：PAF19-14-2型一次风机检修作业指导书编制： 审核： 批准： 修改记录版次页码日期修改人审核人批准人 1、目的11、保证送风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。12、为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2、适用范围适用于大唐盘电四台送风机检修工作.3、术语本作业指导书无特殊技术术语4、职责与权限41、施工负责人411、组织得当、分工明确，对安全、质量负责。412、开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底。413、检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。4

2、14、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。415、检修现场、零部件存放要符合DTPD/QP0903-2002检修工作环境控制程序42、指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。43、监护人：按电业安全生产规程要求对检修工的安全进行监护。44、监理、点检人员负责项目质量验收、签字。5、作业要求51、工作人员需是专业从事风机检修人员，必须通过岗位培训且属于持证上岗人员。52、作业流程521、送风机检修按性质分A、B两级检修。522、执行送风机维修作业技术标准验收记录6、质量标准61、执行送风机检修质量计划7、引用文件8、质量记录送风机维修作业技术标准验收记录目 录一、设备概述二

3、、作业条件三、风险分析/危害辨识四、检修组织及人员五、窗口计划六、备件及专用工具七、检修项目及工艺流程八、检修工艺及质量标准九、送风机检修检查质量记录十、送风机试运记录十一、不符合项报告十二、经验反馈十三、附录一、设备概述：该风机是双级动叶可调式轴流一次风机，用于给固定式蒸汽锅炉燃烧室送粉，叶轮直径为1900mm,叶片为后弯式机翼形， 单级，共28片叶片。当风机运行过程中，叶片可通过液压调整装置调整角度，调整范围在+150至-300，这样就可以使风机特性适应系统的需要。风机为垂直进口，水平出口的形式。从电机轴伸段看，电机转向为顺时针旋转，风机转向为逆时针。支承轴承是通过油流向外部介质散热来冷却

4、的。通过液压油来调整叶片工作角度。1、技术规范1.1送风机序号名称型号及参数单位备注1一次风机PAF19-14-22风量222（T.B） 193（BCR）m3/s3全升压3531（T.B）2716（BCR）Pa4进口处介质温度200C5进口处介质密度1.194Kg/m36风机效率87.2（T.B）87.2（BCR）%7风机功率927（T.B）622（BCR）Kw8风机转速1450r/min9风机内径1258mm10叶轮直径2660mm11叶轮级数212叶型HB2613叶片材料HF-114液压缸直径和行程336/H50MET15叶片调节范围40016风机机壳内径和叶片外径间的间隙0.6mm叶片在

5、关闭的位置17风机飞轮力矩J=0.25GD2=391Kgm218风机扭矩8988Nm在最大工况时19电机YKK630-620电动机功率1120Kw21电动机转速991r/min22电机轴端径向力FR=4100Nm23电机轴端轴向力FA=1850Nm1.2送风机油站序号名称技术参数备注1油箱容积250L/min2齿轮泵Q=L/min P=35bar n=1450r/min3电动机2.2Kw 220/380V 1450r/min4单向阀R 1/25双向截止阀R 1/26过滤器芯子25um7限压阀调节在25 bar8油-水冷却器6000Kcal进油温度：600C出油温度：450C进水温度：380C出

6、水温度：420C9限压阀调节至6 bar10加热器2.5Kw AC220V11截止阀R3/42、主要部件 重（t）转子 3.14进气箱 2.6机壳（上半部） 2.82扩压器（下半部） 2.44扩压器（上半部） 0.92中间轴 1.2中间轴罩 0.37联轴器罩 0.075叶片 0.2 电动机 9.08进气膨胀节 0.6排气膨胀节 0.68风机油站 2.5二、作业条件：1、 停运一次风机，切断风机电源，挂警告牌。2、 停运一次风机油站，切断电源，挂警告牌。3、 关闭一次风机动叶、出口挡板门，切断电动头电源，挂警告牌。4、 作业组成员了解检修前一次风机的缺陷。5、 作业组成员了解一次风机的运行状态及

7、小时数。6、 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。7、 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。8、 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。9、 准备好检修用的各易损件，及材料。10、 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。三、风险分析/危害辨识：1.一次风机检修总危害辨识：（1）参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。（2）办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读、签字方可开工。（3）严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。（4）作业组成员的着装要

8、符合工作要求。（5）所带的常用工具、量具应认真清点，检修完成后，关闭风机人孔门前仔细检查内部不得遗留工具或其它物品在内。（6）各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。2.解体阶段的风险分析：（1）做好防止一次风机转子自转措施。（2）解体中一次风机内只能使用手电或行灯。（3）在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。（4）进入一次风机内部禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。3拆、装转子阶段的风险分析： （1）行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。（2）起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。（3）检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备5T倒链两个，检查倒链有无滑链现象

9、。（4）起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。（5）认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。（6）转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后要用蓬布将转子盖好，等待检修。（7）吊装风机转子壳体上部前，确认风机叶片应在全关位置。（8）吊装风机转子壳体上部时，因电动葫芦起吊中心与壳体重心不重合，需用两个手拉葫芦配合吊装。（9）吊装风机转子时，须用手拉葫芦配合吊装，吊装时注意保护叶片不受撞击、挤压。（10）吊装转子时，叶片应处于完全关闭状态。（11）拆卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。（12）吊装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。（13）司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。（1

10、4） 吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。（15）所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。（16）起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。（17）高处工作时,工作人员应系好安全带。（18）吊装风机壳体和转子时，一定要保持平稳。（19）所有螺栓、螺钉安装时螺纹处涂MoS2。（20）参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，熟悉检修规程、过程和标准。（21）新叶轮在安装完毕调整叶片角度时，叶片开度应处于50开度的状态。（22）风机停运

11、及转子安装后，做好防止风机转子自转的措施。（23）现场设专职安全监护人。（24）作业时，其他闲杂人员不得入内。4检修阶段的风险分析：（1）每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况（2）使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。（3）高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。（4）在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在送风机内部。5回装阶段的风险分析：（1）一次风机回装前，应全面检查送风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。（2）一次风机回装时，认真检查送风机内部无任何异物。（3）

12、一次风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。6一次风机检修时的风险分析：（1）现场设专人协调指挥。（2）现场设专职安全监护人。（3）认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。（4）每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作。情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育学习。（5）使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。（6）高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。（7）起吊物件下严禁站人、通行。（8）转子拆除后要放在专用支架上，转子放

13、稳后要将转子固定可靠，最后用蓬布将转子盖好。（9）高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。（10）工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。（11）一次风机内部照明应使用手电或36V的行灯。（12）安装转子时，与拆卸转子的安全措施相同，同样要做好安全措施。（13）洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。（14）查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清。（15）检修发现的重大问题要及时向点检员反映，以制定处理措施。（16）严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工

14、具带内。（17）检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。（18）检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。（19）使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。（20）禁止吸烟及使用明火。7、一次风机文明施工作业措施（1） 严格按设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。（2） 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。（3） 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。（4） 现场和工具柜工具、零部件放置有序，一次风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回 装。 （5） 一次风机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫

15、一次卫生。（6） 工作结束应做到工完、料尽场地清，一次风机本体和检修零部件整洁干净。（7） 因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。（8） 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。（9） 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。（10） 所拉检修临时电源一定要横平竖直，保证整洁、美观。四、组织及人员分工:1、组织措施（1） 在一次风机检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；（2） 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；（3） 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；（4

16、） 一次风机拆、装转子必须由点检员组织协调；（5） 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；（6） 拆装转子时，点检员必须在场监护；（7） 拆、装转子的整个作业过程，必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员 必须听从指挥；（8） 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。2、 用工人员组织：在一次风机检修的整个过程中拆、装转子整个作业过程中的重点，并要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。在拆、装转子的过程中，分为三个小组进行即：拆装叶片组、起重组和拉倒链三个组组 长：一名 A角 协调指挥第一小组

17、：拆装叶片组 A角一名 民工二名 第二小组：起重组 A角一名 B角一名 C角一名第三小组：拉倒链组 A角一名 民工二名五、窗口计划：见附1六、备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1螺栓松动剂10瓶2棉丝10kg3塑料布20m24苫布2块5煤油20升6抹布20kg7石棉垫1mm10kg8砂布20020张10白铅油10kg14石棉绳105kg15密封胶10 kg16MoS210 kg17电焊条J507，2.510kg18氧气1瓶19乙炔1瓶20松木杆50根21生料带10盘22铅丝8100kg23锯条20根24胶皮垫3mm50kg25拉铆钉411500个26钻头4.250二、工具类序号

18、名 称规 格数 量1.敲击扳手S462只2.敲击扳手S362只3.敲击扳手S552只4.敲击扳手S752只5.梅花扳手2套6.电吹风1个7.深度尺（0200mm）1把8.内径千分尺1套9.千分尺（025mm）2套10.外径千分尺（275630mm）各1把11.砂轮机1台12.套筒扳手2套13.游标卡尺(150mm)1把14.扁铲1把15.錾子1把16.塞尺500mm2把17.管钳（200mm、350mm）各1把18.平锉、半圆锉、三角锉各1把19.平面刮刀1把20.三棱刮刀1把21.手枪电钻2把22.锯弓1把23.大锤1把24.内六角（6mm、8mm、10mm）各1个25.手电2把26.尖嘴钳

19、、克丝钳各1把27.平头改锥（4mm、6mm）各1把28.十字头改锥（4mm、6mm）各1把29.活扳手（6mm、8mm、10mm）各1把30.梅花扳手（14mm17mm）1把31.梅花扳手（17mm19mm）1把32.套筒扳手2套33.手锤2把34.铜棒1把35.手拉葫芦2T/5T各136.钢丝绳、吊环、卡具若干37.撬棒2根38.钢丝刷2把39.百分表及百分表座各2套40.卷尺5m1把41.剪刀1把42.焊接装置1套43.切割装置1套44.空油桶4个45.扭矩扳手0250KN1套46.安全照明工具2套47.转子专用支架1套48.张拉千斤顶QFZ60-20I套49.螺栓M20*354个50.

20、螺栓、螺母M364个51.接头、接管各2个52.螺母M52*31个53.导向盖1个54.拉杆1根55.均力片1个56.顶盖、垫头1个57.密封片8片58.压板1个59.垫圈4片60.接头、快速接头各2个三、备件类序号物资名称规格型号数量1.转子1套2.叶片16片3.叶片螺钉M161.550204.防锈汽轮机油46200kg5.向心推力球轴承1套6.圆柱滚柱轴承各1套7.液压调节装置336/1001套8.圆珠滚子轴承51315Vabn16套9.圆珠滚子轴承7209B.MP16套10.骨架油封B2 205*230*151套11.卡套1410只12.油站滤芯2只13.油站密封圈68.73.52只14

21、.指示轴、传动轴簧片4TY009010片15.围带100*20*101根16.油管DN10，1.5m长，接头M18*1.5，平面密封1根17.油管DN10，2.5m长，接头M18*1.5，平面密封1根18.油管DN10，1.5m长，接头M22*1.5，平面密封1根19.油管DN10，2.5m长，接头M18*1.5，平面密封1根 七、检修项目及工艺流程（一）、修前准备（二）、管路拆卸（三）、静态件拆卸（四）、转子拆卸（五）、调节部件的拆卸（六）、拆卸并检查叶片（七）、叶片轴承的检查（八）、轮毂内部检查（九）、轮毂的拆卸（十）、主轴承的检查（十一）、主轴承的装配（十二）、轮毂安装（十三）、叶片轴承

22、的安装（十四）、叶片安装（十五）、液偶调节装置安装（十六）、静态件装配（十七）、消音器清理（十八）、对轮安装找正（十九）、油站检修（二十）、动叶、出口挡板检查和修补（二一）、设备试运：油站试运、风机试运八、检修工艺及质量标准：一次风机 维修作业技术标准质量验收记录DTPD/QR/GLWI0913-02 编号：检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期钳工：2焊工2起重：4技工：4民工：6钳工：焊工起重：技工：民工：大修H13、W9、6年 小修H3、W71年分项待检点(W、H)监督

23、点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期一、修前准备W11、工作许可：1、1查阅图纸1.2、清洗、检查、测量所需备品1.3、做好风机振动情况、轴承的温度的原始记录1.4、工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断，风机出口挡板已关闭1.5、工作票号码 1.6、通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断1、工作负责人检查安全措施符合工作票要求2、所有工器具、备品备件和材料应符合图 纸要求3、工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修 标准、各项注意事项4、切断进入风道的风流以

24、免导致风机的转动5、关闭垂直风道的风口，以防物品坠入W22、现场准备：2.1、根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检 修技术计划和技术措施安排。2.2、为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。2.3、准备各种检修专用工具、普通工具和量具。2.4、所有起吊设备、工具按规程进行检查试验2.5、施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。2.6、设置检修时设备部件平面布置图。2.7、准备齐全的整套检修记录表、卡等。2.8、清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。2.9、准备足够的储油桶、枕木、板木及其它物件。6、确认风机的传动电机、挡板的传动机构

25、、液压油站和润滑油站的油泵电机、密封风机电机电源均以断开。二、管路拆卸W31、拆掉与风机相连的各类管道及测点。2、做好各管路的位置记号，以便回装。3、将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。1、拆卸热工管道时作好相对外壳的位置记号。2、拆卸管道时作好相对位置的记号布置临时警告标志。三、静态件拆卸W41、确保润滑油泵已经关闭，将拉叉与旋转油封拆开。2、将旋转油封的液压软管拆下，解除执行器与调节臂之间的连接。3、拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。4、拆卸机壳围带、水平法兰和吊环范围内的隔音层5、拆卸进气和排气的围带以及防护装置。6、拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入

26、口之间的螺栓松开。7、将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销，借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起。8、将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。9、对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。四、转子拆卸H11、拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。2、将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。3、将轴承温度计从轴承箱上拆下，松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。4、在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。5、将主轴承箱的法

27、兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。6、将转子吊起，放置到专用支架中。1、为防止转子起吊时叶片受损，起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。2、转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。五、调节部件拆卸H21、将液压管路从液压调节装置上拆下。2、将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。3、松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。4、拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在吊车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。5、拆卸并检查旋转轴封从液压缸阀室中拉出调节阀进行检查。6、转动轮毂至液位堵处于最下方，拆下液位堵并将油放净。7、拆卸支撑盖、液压缸和轮毂侧盖后，进

28、行导向环和滑瓦之间间隙的检查。1、每次旋转轴封拆卸下来都要更换新的垫片。2、检查旋转轴封时，如发现旋转不正常、 轴承噪音过大、漏油等情况，则更换轴封。 六、拆卸叶片H31、轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置记号，以便回装。2、拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出。检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。1、不可用高压气体进行清洁叶片。2、叶片上不允许与有裂纹，进气边磨损超过5mm时应更换。圆形的气孔和砂眼允许少量存在，深度不准3、叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁。如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片。不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。超过此处厚度

29、的1/4，直径不超过2mm，周边不合格的砂岩夹杂不允许存在。七、叶片轴承的拆卸H41、拆下叶片调节杆，松开叶柄螺母。2、拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴承组件。3、取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。4、小心取出叶柄轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。5、拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。6、取出导向轴承。7、分别对拆卸下的各另部件清洗检查，对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。1、各零部件完好，表面无明显磨损痕迹。2、叶片轴承的滚珠、内外套完好，无裂纹、滚道、滚珠、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。八、轮毂内部检查W51、滑瓦和滑环的清洗检查。2、轴承的清洗检

30、查。3、紧固管的清洗检查。4、液压缸的清洗，检查接头和密封处是否有漏油现象。如果存在漏油现象，则需对液压缸进行改造。1、滑瓦和滑环磨损量不允许超过0.5mm，否则进行更换。2、轴承的滚珠、内外套完好，无裂纹、滚道、滚珠、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。九、轮毂的拆卸H51、将一个叶片心轴装上吊耳，安装支撑轮毂的专用工具，拆卸下轮毂的轴帽。2、清洁轴-轮毂的配合区域和轮毂中的油管路。3、安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹杆和液压工具等4、向轮毂的两条油管道中缓慢注油，直至油渗入到轴和轮毂中。5、两台油泵调至同一压力，液压工具被触发，油被注入结合处，轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来，检

31、查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹等现象。1、拆卸前，清除管路中的空气。2、使轮壳扩张的拆卸力为223900N（22.8T）。3.轮毂扩孔油压为738Kg/cm2，表压为7240Pa。4、为确保轴和轮毂表面完全隔离，压力 应保持2小时，在这个过程中，可以每15min注入一次辅助油来保持压力。5、在拉出轮毂过程中拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。十、主轴承的检查H61、将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。2、拆卸轴承箱壳体两侧端盖、密封装置和隔套，在两端支撑主轴并将整套轴承及主轴向对轮侧方向从外壳中抽出，小心不要刮到壳体内部涂层。3、采用专用工具依次取下轴套、两个承力轴承、推力轴套

32、、推力弹簧和推力轴承。4、分别清洗检查轴承、主轴及各零部件。对磨损严重的另部件件换掉。1、轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、 平整、光滑，润滑油路畅通。2、轴承两侧无夹帮现象，与轴承外圈接触角为120左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致，达12点/cm2。3、保证轴部分热膨胀间隙，由调整补偿垫的厚度来调整。4、轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。5、轴承珠架磨损不超过厚度的1/3。十一、主轴承的装配H71、安装轴承前，测量轴承内环和外环的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。2、依次将承力、推力轴承和挡圈通过

33、感应加热或油浴加热法加热。3、依次安装承力、推力、轴套间隔环、甩油环和推力弹簧等轴承箱内零件。安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。4、在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙。5、将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。6、测量调整轴承各部间隙，紧固轴承箱端盖 7、安装轴承箱各附件及轴端螺母。1、在安装新的径向轴承时，为确定轴承组 的径向间隙，轴承安装到主轴上之前和 之后要测出残余间隙的大小。而在轴承箱内安装轴承后无须测量，因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少。2、轴承加热温度范围在800C-1000C，用油浴法加热时，油的闪点在2500C以上。3、安装时要保证轴承、

34、轴套、主轴之间严密接触。4、主轴两端螺母拧紧力矩为1100Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉拧紧力矩为441Nm。十二、轮毂安装H81、用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径，并做测量记录。2、清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护油和其它杂质 。 3、检查轮毂和轴的键槽是否配合完好，将配合面涂上润滑油脂。4、将将键安到轴端的键槽上，将轮毂提升到与轴端相平的位置，找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致，旋转主轴直到键正好在轮毂键槽对面。5、加热轮毂，同时测量轮毂内径，安装专用安装工具。6、待轮毂内径膨胀能够满足安装条件后，用专用工具向轴根径方向拉轮毂直到轮毂顶靠到轴根径为止。待轮毂完全冷却后取下专用工具

35、。7、检查轴承的迷宫密封不要与轮毂相撞。1、轮毂加热标准：将轮毂加热到轮毂孔径超出轴端直径1/1000为止，既叶轮装配时温度（在扩张槽处）95。2、轴径：175m5（+0.015+0.033）mm轮壳孔径：175Pb（-0.036-0.061）mm。十三、叶片轴承装配H91、叶片导向轴承组件的预装配1.1、将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘中，在到向轴承内部放入润滑脂。1.2、将叶片导向轴承压入轴承托盘，注意向心推力球轴承的方向。1.3、安放动静密封装置，将轴承座装在导向轴承和动密封件上。2、支承轴承的预装配2.1、将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母。2.2、放入支撑轴承，加进适当润滑油脂。

36、2.3、将叶柄螺母装在支撑轴承上，安装动静密封装置和轴承端盖2.4、将支撑轴承单元放入支承环和导向环之间，并置于导向轴承组件的安装孔上。2.5、将平衡重放在支撑环孔上。1、检查已压入的叶柄轴套的内径，其直径和公差见转子图。3、叶柄装配的准备工作3.1、将叶柄轴套装入叶轮外壳的孔中，应使用专用工具压入，敲击时，一定要用塑料等做衬垫。3.2、检查已压入的叶柄轴套的内径。4、叶柄和支撑轴承组件的装配4.1、把叶柄键放入叶柄中，将叶柄自上而下穿过叶柄轴套、平衡重，进入支撑轴承组件，直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母的螺纹为止，将叶柄在叶柄上拧上23圈。4.2、将平衡重抬高，并用两个相同垫快做支撑，用卡紧环保险平

37、衡重。4.3、拧紧叶柄螺母，直至止推轴承组件碰到支撑环为止。4.4、将安全环放到叶柄螺母上。5、导向轴承组件的装配5.1叶柄悬挂在支撑轴承组件上后，将叶轮翻转1802、叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm。5.2、将预先组装好的导向轴承组件通过叶柄压入叶轮导向环的孔中，直至端面碰到叶柄螺母为止。5.3、将动密封件O形圈和拉别林密封推入叶柄和轴承托盘之间，密封件和配合面及槽处事先要加上润滑脂。5.4、将预紧弹簧放到导向环孔中的轴承托盘间，密封件和配合面及处事先要加上润滑脂5.5、用挡圈保险预紧弹簧，略松叶柄螺母并将平衡重下的垫块拿去。5.6、将叶柄螺母拧紧，直至在轴承托盘上

38、的预紧弹簧碰到锥形环面为止（扭矩是突然增加的）。可能还要将叶柄螺母在略微紧固，以使叶柄螺母叶柄的锁紧用槽对准，不要倒拧。6、叶片和调节杆的装配6.1、用保险环和保险片将叶柄螺母保险住，转动保险环直至钩头一端靠近保险片为止。6.2、将调节杆滑块安装到调节杆的轴端，并用挡圈固定。6.3、在调节杆处预装压紧螺栓和自锁螺母。6.4、将调节杆装到叶柄的轴端上。注意装配前应将与调节杆孔配合的叶柄轴端面的油脂清除，调节杆的孔表面也应清除油脂。6.5、将密封片装在叶盘槽中，在叶盘下端面上的密封槽内涂满油脂。6.6、用螺栓和衬套将叶盘固定在叶柄上。6.7、将调节杆和叶片调至中间位置，拧紧自锁螺母7、加压检验支撑

39、轴承组件的密封。8、将轮毂、主轴和组装好的轴承箱放入风机壳体内并固定紧固。3、加压检验支承轴承组件密封时，用50时的粘度约为6E的矿物性润滑油，2Kg/cm2压力持续12小时以上。压力变化不大于20%，由于环境温度波动所致，壳认为是正常的。对每个叶片轴承均应进行检验。4、止推轴承自锁螺母最多只能拧紧两次。5、叶片螺钉拧紧力矩为294Nm。十四、叶片安装H101、检查拆下的叶片。2、所有叶片上都标有其在轮毂位置上的编号，使安装时叶片的位置与拆卸时相符。3、在叶片根部、叶片芯轴螺纹、螺柱螺纹和棘轮接触面处涂润滑脂。4、保持叶片与叶片芯轴同心，将叶片放到叶片芯轴。用紧固螺栓将叶片紧固5、当所有叶片安

40、装完毕后，检查叶片的安装角度是否一致。6、测量、调整叶片顶部与轮壳间隙。1、叶片上没有出现裂缝、磨损或损坏等就 可重新使用。2、在更换新叶片时，应对叶片进行重新平衡。3、叶片调整范围在-30+15之间4、叶片顶和风机外壳之间间隙间隙值 为2.6+0.6mm。5.叶片紧固螺栓要有中间位置开始，对称紧固。1、在部件装配前，所有接处面均应清洁干净。 2、将控制液压油缸安到支撑轴径上。紧固螺钉，安装轮毂盖和支撑盖。3、用三四个螺钉将支撑盖紧固到轮毂盖上，将螺钉紧十五、液偶调节装置安装H11固到刚允许支撑轴盖相对于固定的控制液压油缸有轻微的径向偏差。4、检查阀塞对中情况。将千分表固定到扩散器上并且把塞尺

41、放在控制盖伸出来的控制液压油缸阀室上来对控制液压油缸和支撑盖找中心。5、将其它的螺钉安在支撑盖的法兰上并紧固，不断调节控制液压油缸和支撑盖偏心度。6、在旋转轴封和调节法兰之间的阀塞上安装旋转轴封，用螺钉和螺栓紧固7、安装旋转轴封上万向接头、进油管、回油管和漏油管。8、取下轮毂油堵，安上注油管注入润滑油。 9、拆下注油管并缓慢转动轮毂，直到油流出油孔为止，安上油堵。1、控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不可超过0.025mm。2、预找正时紧固紧固螺钉来调整法兰间隙 至0.2-0.3mm之间。3、在轮毂旋转过程中保持旋转轴封静止，使旋转轴封表面和轴之间的任何偏差都不会对找正结果造成影响。4、如果更换了

42、液压缸，则系统在连接到控 制油站前应冲洗一小时。5、液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺钉紧固力矩为196Nm。十六、静态件装配W61、安装风机机壳上半部，要求重新更换密封垫。2、在入口锥外壳螺栓孔内安装新的密封绳，将机壳推进后紧固。3、将旋转轴封的液压软管连接上并检查是否有漏油之处。4、重新检验叶片顶部与轮壳之间的间隙是否在标准之间。5、连接伺服电机与调节臂，安装机壳上的检修门。叶片顶和风机外壳之间间隙值为2.6+0.6mm 十七、消音器清理W71、将消音器片拆卸，用压缩空气或工业吸尘器清洗已污染的消音器片。2、在清理消音片污染的同时，用一块平板敲打消音片，使集结的灰尘脱落。在用压缩空气清洗时

43、必须注意压缩空气的方向，方向不能和板件垂直，应使空气喷嘴尽可能的与板片平面平行。3、一定要使覆板中的孔畅通才能获得消音效应。十八、对轮安装、找正H121、将对轮均匀加热，安装在主轴上。2、将对轮的过渡轴放在入口箱内壳的找正工具上。3、通过调节螺栓的办法进行初步找正，用千分表和塞尺进行最终找正。4、检查两半对轮之间的轴向间隙。5、检查对轮的角向偏差。6、紧固联轴器。7、安装联轴器和中间轴护罩。1、联轴器加热温度不得超过150。加热时应在有温度控制的加热炉中进行，避免用火焰加热。2、联轴器两侧轴端的的开口值不大于31.5mm。3、联轴器的每一端面最大允许位移（mm） 径向：8.2 轴向：4.0 联轴器端面偏斜允许误差小于0.06mm。4、联轴器螺栓紧固力矩为1370Nm。十九、风机油站检修W81、解体检查油泵、逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。2、解体检查、清理油/水冷却器疏通冷油器。严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行清洗，以免胀口开裂、变形。3、联系电气检修人员解开所有油泵电缆，拔出电机检1、油泵对轮及弹性联轴器磨损情况，如磨损严重进行更换。2、冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏现象。3、逆止阀用煤油检查其严密性。查对轮及弹性联轴器。4、清理油箱，最后用湿面清洁油箱内杂质。5、对发现渗漏的密封点进行重新密封。6、对润滑油