四大管道安装作业指导书1

1、安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：T320-HZTB-021华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段#2机组汽机四大管道安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 #2机组汽机四大管道安装作业指导书编号：T320-HZTB-021版本号：1.0状 态：执行目 录1、 编制目的2、 适用范围3、 编制依据4、 作业项目概述5、 作业准备6、 开工条件7、 作业顺序8、 作业方法9、 工艺质量及计量要求10、 质量记录11、 采用的新技术、新材料、新工艺12、 安全管理、文明施工及环境保

2、护13、 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1 目的 指导华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段#2机四大管道安装，确保安全、优质、高效地完成施工。2 适用范围本作业指导书仅适用于华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段#2机四大管道安装。3 编制依据3.1 施工组织总设计安徽电建二公司贺州项目部3.2 汽机专业施工组织设计安徽电建二公司贺州项目部汽机分公司3.3 中南电力设计院提供的相关图纸3.4 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-20093.5 火力发电厂焊接技术规程（DL /T869-2004）3.6 电力建设施工质量验收及

3、评价规程焊接部分（DL/T5210.7-2010）3.7 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120023.8 国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建20101020号3.9 工程建设标准强制性条文( 电力工程部分)2006年版3.10 手持式电动工器具的管理、使用检查和维修安全技术规程GB3787-933.11 特种设备安全监察条例国务院373号和549号令3.12 危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009。3.13 建筑起重机械安全监督管理规定建设部166号令4 作业项目概述4.1 工程概况华润贺州电力有限公司21000MW机组四大管道由中国电力顾问集团中南电力设

4、计院设计，管道主要为进口材料，管道的规格、材质见下表。管件由厂家制造，支吊架由厂家加工配制，管子下料、坡口、钻孔采用工厂化。 主蒸汽、高温再热蒸汽管道均采用“左右双管”的布置方式，低温再热蒸汽管道采用“双管、单管、双管” 的布置方式。汽轮机旁路采用20%BMCR容量的气动简易一级大旁路。主蒸汽管道从锅炉左右过热器出口联箱接出，左右双管并行排列经过除氧煤仓间，到汽机房8.6m层后分为四路。其中，在汽机房标高14.3m处接有炉左、右主汽管道的平衡管，平衡管管路中设计有三通口接汽轮机旁路。低温再热蒸汽管道从汽轮机高压缸两侧排汽口接出， 再合并成一路，到锅炉房35m分成两路，分别接至锅炉再热器进口。高

5、温再热蒸汽管道从高温再热器出口联箱接出，分炉左、炉右两路并行接至汽机房，其中在中压联合汽门前、标高6.598m处安装炉左、炉右热段管道的平衡管。给水系统中设置两台50%BMCR容量的汽动给水泵，从汽动给水泵接出至锅炉省煤器入口。本机组高压给水系统设计有6台高压加热器，通过三通阀分1A2A3A高加、1B2B3B高加两路并列安装，未设计电动给水泵组。高压加热器按大旁路设计，可以整体解列或投用3台高加，旁路阀采用液动控制。4.2 主管道工程量序号规格尺寸材质数量（t）备注主蒸汽管道1ID26066A335P9234.462ID36891A335P92299.235高温再热蒸汽管道 1ID74938A

6、335P92250.0892ID52728A335P925.753低温再热蒸汽管道863.630A672B70CL3240.442121940A672B70CL32130.274给水管道2733615NiCuMoNb5-6-420.0876606515NiCuMoNb5-6-46.614575015NiCuMoNb5-6-4190旁路管道1ID26066A335P9211.943272011Q235-B4.2953101619.05A691Cr21/4CL222.7454102014Q235-B6.3245 作业准备5.1 人力资源工种名称数量（人）技术员1质检员1安监员1测量工2管道工25电

7、、火焊工15起重工、操作工16电工1架子工8总计705.2 图纸会检、技术交底5.2.1 施工图纸、相关说明书及有关资料齐全，并经过会审。5.2.2 施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、 了解工艺要求和质量标准。5.2.3 施工人员应熟悉施工图纸、作业指导书及特殊工艺要求，做到明确设计意图、介质流向。5.2.4 焊工经焊接工艺培训，培训人员必须取得合格证，并经监理及业主方代表认可。5.2.5 所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。5.2.6 作业指导书已编制并经审核通过；开工报告已经审核并通过。5.

8、3 施工机具及测量设备5.3.1 施工机具配备表序号机具名称规格数量用途1筒吊FZQ12501台安装2塔式起重机MK25001台安装3汽机房行车130/32t1台安装4链条葫芦10t10只安装5链条葫芦5t25只安装6链条葫芦2t40只安装7链条葫芦1t10只安装8卷扬机5t1台安装9坡口机1台安装10弯管机1台安装11角向砂轮机10010台安装12角向砂轮机1255台安装13逆变焊机10台安装14梅花扳手各种型号5套安装15活络扳手12、18各6把 安装16活络扳手242把安装17工具箱2只安装18火焊工具5套安装19线锤4只安装20记号笔30支安装21钢丝绳各种规格若干安装22卸扣各种规格

9、若干安装23灯具若干临时照明24电源盘10只施工用电25防护面罩15只打磨5.4 工程用材料、设备到货5.4.1 甲供材料及设备已到货，质量及数量满足施工需要；5.4.2 管道、阀门、管件及管道附件已到货；5.4.3 设备及材料已领出、清点、经外观验收合格；并记录在检验记录表中；5.4.4 管道的材质主要为：A335P92、15NiCuMoNb5-6-4、Q235-B等。安装前对其质量证明 文件（化学成份分析结果、力学性能实验结果、金相、光谱、设计壁厚等）检查，应符合设计要求，并根据要求对管道材料进行检验。5.4.5 管子表面在使用前其表面应光滑，不允许有尖锐滑痕、裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、 、

10、漏焊、重皮等缺陷。6 作业条件6.1 临时设施、作业场地、力能布置、安全消防设施等条件已具备。6.2 施工现场必须具备管道安装条件，所有支吊架生根的钢架结构及预埋件已按图安 装，其位置、数量、强度必须符合设计要求；并已办理中间交接手续。6.3 电源箱、电焊机、氧气、乙炔等力能供应布置合理。6.4 临时消防、照明可靠投入。6.5 施工现场通道清理完毕，道路畅通。6.6 人员资质和数量满足作业要求（见配置表）。6.7 施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、明确施工图纸、作业指导书要求，明确设计意图、介质流向、掌握四大管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。6.8

11、 选用的机械设备和工器具的状态正常。（见配置表）6.9 计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。（见配置表）6.10 材料和设备已到货并清点无误，妥善保管。6.11 作业指导书已编制并通过审批；开工报告已经核查批准。7 作业顺序 见附录68 作业方法8.1 支吊架安装8.1.1 在管道临抛前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，根部焊接必须严格按照图纸设计施工。8.1.2 管道属于高温高压管道，支吊架定位时，支吊点的偏移方向及尺寸应符合设计要求，切记不得进行反偏移方向定位。8.1.3 支吊架的调节螺纹部位，安装前应先涂上润滑剂；各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁

12、紧。8.1.4 各弹簧部件安装前，必须核对图纸，切记不得错装型号类同的弹簧部件。8.1.5 安装前弹簧部件已根据设计要求处于锁定状态，安装过程中严禁随意去松动或拔动相应的锁紧螺母或锁紧销。8.1.6 使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，不得在主材上随意焊接，管线安装完毕，及时拆除。8.1.7 随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好。8.1.8 管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。8.1.9 导向支架和滑动支架的滑动面应平整、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承面应接触良好，以保证管道能自由膨胀。8

13、.1.10 严格按照规范检查安装过程，所有的螺杆连接调整到合适位置，支吊架承担的负载要调整均匀。8.1.11 在混凝土基础上，用膨胀螺栓或化学锚栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。8.1.12 液压阻尼器应在管线完全安装完毕，热态启动前方可实施最终连接。8.1.13 恒力吊架的安装8.1.13.1 把恒吊可靠地安装到规定的吊点处的结构件上，并使恒吊的花篮螺母正好处于管 道吊点的上方。8.1.13.2 检查恒吊，保证其运动部位在运动时不受阻碍。8.1.13.3 在管夹和恒吊花篮螺母间装上拉杆，连接时应保证拉杆螺纹有足够的 旋合长度。8.1.13.4 转动花篮螺母，拉紧拉杆，并

14、使恒吊锁紧块和位移指示器间处于松动状态。8.1.13.5 系统投入运行前，解除锁紧块。热态运行时，检查记录恒吊位移指示器，看它是否指在热态H位置，如需要，可按要求调节，并作记录。8.1.14 管线水压试验、保温及酸洗工作时，弹簧应处于锁定状态，首先根据支吊架图纸全面检查核定各弹簧的负载指示是否符合设计要求，必要时进行微调工作。8.1.15 弹簧销子的拔除工作，具体根据各管线的特点按序拔除，销子应通过调整拉杆紧力，自由拔除；一般只在支吊架全系统均匀受力的情况下销子可自由拔去。8.1.16 所有销子拔除工作完毕，应逐一记录各弹簧的负载。最后，应辅助调试人员实施弹簧热态调整工作。8.2 临抛8.2.

15、1 抛锚管段、阀门、支吊架等部件，应根据图纸确认方向、位置，以及长度、重量等数据，确保正确无误；吊具的选用要安全合适。8.2.2 吊装、临抛时应避免损坏管件的表面油漆。8.2.3 抛锚管道时，注意保护管口临时堵头，防止异物进入管内。8.2.4 吊装、临抛过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相关设备；系统管道与设备接口多，临抛时须特别注意对设备的保护。8.2.5 临抛顺序，原则上由上至下；每一部件临抛完毕，必须实施吊具锁紧工作。而且要使用链条葫芦和钢丝绳的双保险措施。8.2.6 链条葫芦或钢丝绳、卸扣等吊具严禁超负荷使用，多个葫芦使用的时候时负荷分配要符合规范要求，拉链人数不得超过规定。操作

16、时，人不得站在链条葫芦的正下方。8.2.7 炉侧管道在G1-G3柱范围内用炉左FZQ1250筒吊抛锚，在G3-G7柱范围内用炉右MK2500塔式起重机抛锚。对FZQ1250筒吊而言，最重管段抛锚点与最远管段抛锚点在同一点，均为冷段8#管,管段重14.7t，此时，幅度为49.3m，额定起重量为18.82t,负荷率为78%；对MK2500而言，最远抛锚点为冷段7#管段，管段重4.4t，此时，幅度为61.7m，额定起重量为22.7t,负荷率为19%；MK2500起吊最重管段为主汽15#管段，重量11.4t，此时，幅度为33.5m，额定起重量为66.3t，负荷率为17.5%。吊装机械具体工况表详见附录

17、。8.3 管道安装8.3.1 系统管线均在工厂内预制完毕，首先应复测锅炉、汽机的实际中心线为基准，复测管道定位处钢梁及立柱的中心位置；参照基准的柱、梁实际位置；确保管道坐标。8.3.2 管线定位应按照实际的锅炉及汽机中心线，确定管道中心追踪用的基准点，并做出醒目的标记，管道安装与机、炉中心的允许偏差为10，允许偏差不能叠加，管道坡度值要在安装前、焊接后核对；支吊架安装要考虑机、炉实际中心线与理论值的差异并修正，吊杆上严禁焊接。8.3.3 坡口打磨：坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。8.3.4 管道在打磨后，须检查管件内部是否留

18、有杂物，应清理干净，方可实施对口工作；利用对口专用夹具或索具实施对口，间隙调整须考虑管线坡度的正确性，调整完毕，经检验确认后，方可实施点焊及以后工作，并记录到对口检验施工记录中。8.3.5 根据要求，管道安装时不允许有强力对口。8.3.6 若对口后要搁置一段时间施焊的话，须做好封口工作，防止异物进入和防锈以免再次打磨。8.3.7 加强管段尺寸的测量工作，上游焊口点焊后要测量下一焊口的标高、中心，焊后再复测，以确保管系安装位置的正确。8.3.8 安装过程中，通过测定管段不同工作位置坐标及标高来保证管道坡度值满足图纸要求；管线坡度的调整是在冷态产生的，此时弹簧支吊架、恒力支吊架应在闭锁状态。管道焊

19、接前及焊接后坡度值应记录并进行比较。8.3.9 严禁在管道上引弧或焊接临时支撑。8.3.10 管道安装结束后，去除安装用的辅助件时应避免损伤管道。8.4 阀门安装8.4.1 阀门定位应与管线中心垂直。8.4.2 在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承，应保持阀门的关闭状态。8.4.3 安装前，阀门进出口的塞盖必须除去，且阀门内必须清理干净。8.4.4 管道施工中，不允许附加的推力及弯力作用在阀体上。8.4.5 当阀门与管道焊接时，阀门在施焊过程中应处于半开启状态；且应确保无杂质进入阀体，否则有损伤阀座的危险。8.4.6 水压试验及蒸汽吹扫详见水压试验及蒸汽吹扫方案9 工艺质量及计量要求9.1

20、焊口NDE检验要求：详见焊接作业指导书。9.2 管道材料检验要求：根据火力发电厂金属技术监督规程DL4382009等，进行材料检验，并提供有专人签字的书面报告。9.3 管道安装检验要求：9.3.1 管道坡向、坡度符合图纸设计要求。9.3.2 对口前管道内部应清洁、无杂物；坡口及坡口内外1015mm范围内应打磨露出金属光泽，检查其无裂纹，夹层等缺陷。9.3.3 管道对口应做到内壁齐平，内壁错口0.5 mm，如有错口其局部错口时不应超过1mm，管道对口间隙为23mm。9.3.4 支吊架位置正确，偏装方向及尺寸符合图纸要求。9.3.5 阀门安装位置方向正确，内部清洁，与管道中心线垂直，放水阀门安装位

21、置符合设计要求。9.3.6 管口焊接前，要对管道内部清洁度进行确认并签字。9.3.7 管道标高偏差15mm，立管垂直度2/1000L且15mm。9.4 阀门及附件检验9.4.1 阀门的表面检查作到表面无缺陷9.4.2 阀门的严密性检验按照业主工程部提出的要求和数量进行9.4.3 测量要求、计量要求转换及能力分析表见附录29.4.4 测量过程控制计划见附录39.5 工程建设强制性条文（3.2 汽轮机机组）9.5.1 监察段上蠕变测量截面的设置：蒸汽温度高于420的主蒸汽管道和再热蒸汽管道，应装设蠕变监察段。监察段应设置在靠近过热器和再热器出口联箱的水平管段上实际壁厚最薄的区段，其长度为3000m

22、m4000mm。9.5.2 监察段上蠕变测量截面的设置：监察段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安装支吊架。9.5.3 监察段上蠕变测量截面的设置：主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监察段上应设置三个蠕变测量截面，测量截面应等间距设置。9.5.4 非监察段上蠕变测量截面的设置：主蒸汽管道、蒸汽母管和再热蒸汽管道每一直管段上，可根据具体情况设置一个蠕变测量截面，每条管道蠕变测量截面的总数不得少于10个。直管段上蠕变测量截面的位置，离焊缝或支吊架的距离不得小于1m，至弯管起弧点不得小于0.75m。9.5.5 非监察段上蠕变测量截面的设置：应选择不少于两根集汽联箱的导汽管，在距弯管起弧点0. 5m左右处直管

23、段壁厚最薄的部位设置一个蠕变测量截面。9.5.6 蠕变测量截面的保护：蠕变测量截面处，应设计活动保温并在保温外加注标记，其保温性能不低于该部件保温材料的保温性能。露天或半露天布置的蠕变测量截面处，应有防水渗入管道表面的设施。垂直管段的蠕变测量截面处，应有防止保温材料下滑的可靠措施。9.5.7 蠕变测量截面的保护：对需要经常测量及难搭架子的蠕变测量截面处，应有固定的测量平台。9.5.8 蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。9.5.9 安装监察管段前应从该管子的两

24、端各割取长度为300mm500mm的一段，连同监察管段的备用管做好标记一同移交电厂。9.5.10 管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。9.5.11 管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。9.5.12 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其它方法的检验，核对钢种，防止错用。9.5.13 管道使用国外钢材时，应选用国外规范允许使用的钢材，使用范围符合相应

25、规范，有质量证明书，并应提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其它热加工工艺文件，国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证。9.5.14 仓库、工地储存的金属管道材料除要做好防腐工作外，还要建立严格的质量验收、保管和领用制度。长期储存再使用时，应重新进行质量验收。9.5.15 除设计冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口，以避免产生附加应力。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口完并热处理完毕后方可拆除。9.5.16 安全阀未经检验的锅炉在点火启动和在安全阀检验过程中应有严格的防止超压措施，并应有专人监督。安全阀核校验中，检验人员不得中途撤离现场。9.5.17 管道管口端面应与管道中

26、心线垂直，其偏斜度f不得超过规定，见表：管子外径（mm）偏斜度f（mm）600.56015911592191.521929.5.18 管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：1、主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；2、给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。10 质量记录10.1 质量记录见施工技术记录、支吊架安装记录及验收评定等记录。（见附录）11 采用的新技术、新材料、新工艺11.1 管道无应力安装到汽轮机11.1.1 主蒸汽管道及再热热段管道连接到主汽门及中联门进口，主汽门及中联门通过导汽管连接到汽轮机上；旁路通过减温减压器连到凝汽器

27、上；再热冷段连到高压缸排汽。为了避免管道安装时产生不允许的应力，影响汽缸的找正与定位，管道按照无应力安装的工艺要求及安装顺序进行安装，确保连接汽门、汽缸时的应力减至最小。管路的敷设应采用原始吊架以保证管路处于自由浮动状态。11.1.2 无应力安装的工艺基于：管道已完全安装，且漂浮在弹簧支吊架上的状态下。无应力工艺要求在主管道最终与汽门与汽缸焊接前，整个管道系统是平衡且受力均匀。12 安全管理、文明施工及环境保护12.1 安全管理12.1.1 管段、管道附件运输、起吊、抛锚安全风险分析12.1.1.1 危险源：机械伤害、高空落物12.1.1.2 防范控制措施A. 应根据起吊物件的长度、重量等及吊

28、装位置选择吊装机械及器具。B. 起吊件应绑牢，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。C. 起吊大管道时，应拴溜绳。D. 起重用钢丝绳不得相互直接套挂使用。E. 重大管道吊装必须在钢丝绳捆绑上方设置止挡块。F. 为防止撬棒及工器具坠落，高处使用的撬棒及工器具应系安全尾绳。G. 钢丝绳应防止打结或扭曲，管道组件临抛时应注意对钢丝绳的保护，严禁与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并绑扎牢固。H. 使用滑轮组，应检查滑轮完整灵活，滑轮杆无磨损现象，开口销完整，吊钩无裂纹、无变形，润滑油充分

29、。防止钢丝绳与其磨擦而损坏钢丝绳。I. 链条葫芦使用前，应检查链条是否良好。J. 链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。K. 链条葫芦不得超负荷使用，多个葫芦使用时负荷要平均分布，拉链人数不得超过规定，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。L. 为确保施工安全，临抛要尽量减少和缩短时间，安装中吊起的重物如需停 留较长时间，应将手拉链条栓在起重链上，并设保险钢丝绳。M. 进入锅炉房及2m以上高处作业，必须系好安全带，扣好保险钩，水平活动在垂直线为中心1.5m半径范围内必须使用速差自控器，做好两道安全保护。登高作业应穿软底鞋，人员不得在吊物下方停留。N. 高处作业点的平台，脚手架上不得堆放

30、杂物，施工零星用料工器具应放置有序。O. 特殊脚手架的搭设应专门设计，经工程技术部门、安监部门审定，总工程师批准后执行，并需验收合格，挂牌后方可使用。P. 脚手架搭设人员，按规程进行搭设，施工作业面必须设置双道安全防护栏，脚手板要满铺，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除；脚手架的立杆、横杆的伸出部分不得小于100mm，立杆的上下两端应有防止滑脱的保险扣件；预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。高处使用撬棒，严禁双手施压。人员上下要走安全通道或梯子，梯子应正确使用并有人监护，不得随意在设备和管

31、道上攀爬。Q. 施工现场照明安全可靠，夜间施工要确保照明充足。R. 患高处作业禁忌症者禁止进行高处作业。避免交叉施工，必须进行交叉施工时，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方的施工范围及安全注意事项，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，防止意外的发生和增加不安全因素。S. 高处作业的地点、平台、走道不得堆放超重物件，人员不得坐在孔洞边缘，不得骑坐栏杆，切割的工件，余料等放置牢靠的地方，用铁丝扣牢，并有防坠落措施。T. 孔洞周围设盖板，安全网、围栏。遇有六级及以上大风和恶劣气候，应停止高处作业。U. 管道倒运等运输过程中，要核对所运重量，严禁超载、超速运输。12.1

32、.2 使用角向磨光机、电焊机、坡口机等电动工器具安全风险分析12.1.2.1 危险源：触电、飞溅、飞屑伤害12.1.2.2 触电防范控制措施A. 保护接地线或接零线连接正确、牢固。B. 电缆或软线完好、插头完好。C. 开关动作正常、灵活、无缺损。D. 电气保护装置、机械防护装置完好，并定期检验、贴牌。E. 使用电动工具时，注意绝缘和自身的操作正确，不得提着电线或工具的转动部件 移动工具。操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。F. 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有拖线箱均实行一机一闸一保 护，拖线箱在进出线末端均采用防电线拉脱措施。G. 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具

33、都必须经过定期检测合格，并 有明显检测合格标识，所有拖线箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。H. 电焊机的外壳可靠接地，一、二次线布置整齐、可靠，电源线绝缘良好。不宜布置在狭小、潮湿的环境中。12.1.2.3 飞溅、飞屑伤害防范控制措施A. 砂轮片有缺损或裂纹严禁使用，打磨作业必须正确，切割作业时砂轮不得倾斜，作业人员正确使用劳动保护用品，佩戴防护眼镜及防护面罩。砂轮片损坏到原半径的1/3时，必须更换。B. 用坡口机加工管子时，坡口机应固定牢固，并调整好中心，进刀缓慢。弯制小管时，要固定牢固。12.1.3 焊接、切割、氧气、乙炔安全风险分析12.1.3.1 动火作业应办理动火作业工作票。1

34、2.1.3.2 人员状态良好，穿戴劳保用品，工作场所有良好的照明，经常检查工作地点周围的安全状态，严禁在易燃、易爆物10米范围进行焊接、切割等工作。不宜在雨雪天气进行露天的焊接和切割工作。12.1.3.3 焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。焊接或切割作业后要对周围环境检查确认后方可离开，每天下班前将焊条头回收清理在焊条头筒。12.1.3.4 施工现场采用规范化的电焊机、氧乙炔气瓶笼，放置在现场规定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。电焊机电线、气管皮带确保不破损。乙炔瓶要配备防护罩，并要有专用的减压器、回火防止器，使用时要防止倾倒，氧、乙炔表安全可

35、靠。12.1.3.5 施工现场应放置“有效、足额、合理、及时”的灭火设施，消防器材严禁挪作他用。12.1.3.6 施工现场周围应清除易燃易爆物品。12.1.3.7 由于施工现场为格栅结构，电焊及火焊下方应做好隔离措施，并设专人监护，防止火星下落造成下方人员烫伤或物品燃烧受损。夜间施工，照明一定要充分。12.1.3.8 管道口径超过400mm的必须设置临时封闭措施。12.2 文明施工12.2.1 入场人员必须进行三级安全教育培训，培训合格，持证上岗，认真开好每周一次的安全活动例会和站班会，并做好记录。加强安全文明施工的宣传和教育，提高施工人员安全文明施工的自觉性。12.2.2 施工现场按各专业施

36、工场所划分各自的文明施工责任区，做到“一日一清”工完、料净、场地清。12.2.3 现场施工材料的堆放12.2.3.1 设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，钢管要有防止滑动措施，做到安全可靠。12.2.3.2 易燃、易爆物品（如本专业常用的丙酮）要单独存放，当天领用，当天用不完要及时返回危险品库存放，并有明显的防火标志。12.2.3.3 使用电焊机集装箱，根据各作业层的施工需要，分别制作四台一组、三台一组,结束后应立即回收至焊机集装箱。12.2.3.4 使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美观，每日收工时必须回收至工具房。12.2.4 剩余材料和施工垃圾的

37、处理12.2.4.1 在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。12.2.4.2 做好工序间的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的劳动成果。在施工过程中采取（如用彩条布覆盖或用围拦等各种防止二次污染措施）防止污染、损害设备、墙面、地面的保护措施。12.3 环境因素分析及预控措施在四大管道安装过程中，存在焊接作业，管道系统清洗等对环境造成污染，现对以上作业采取预防措施，以防污染环境。12.3.1 焊接作业12.3.1.1 环境因素：焊条头、焊渣、废气12.3.1.2 环境影响：污染大气、土壤12.3.1.3 预控措

38、施：焊条头必须随时放在焊条桶内，药皮、焊渣及时清理至垃圾箱内12.3.2 管道系统清洗、酸洗12.3.2.1 环境因素：废水排放12.3.2.2 环境影响：污染水体、土壤12.3.2.3 预控措施：废水经处理后排放13 附录13.1 附录1：安装作业顺序计量网络图13.2 附录2：测量要求、计量要求转换及能力分析表13.3 附录3：测量过程控制计划13.4 附录4：测量设备一览表13.5 附录5：四大管道质检项目划分表13.6 附录6：四大管道强制性条文执行表13.7 附录7：作业流程图13.8 附录8：施工技术记录13.9 附录9：FZQ1250塔式起重机（8米加长付臂工况）起重性能表13.

39、10 附录10：MK2500起重性能曲线表附录1 安装作业顺序计量网络图附录2 测量要求、计量要求转换及能力分析表序号测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价过程（工序）名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价备注17-3标高、坐标基准测量检查1水准仪经纬仪钢卷尺 1mm1把1把1把1把1把1把27-4管道安装坡度、坐标、标高测量检查1 mm水准仪经纬仪钢卷尺 1mm1把1把1把1把1把1把37-6蠕胀检查段测量检查0.5 mm特殊测量尺外径千分尺 0.5 mm1把1把 1把1把附录3 测量过程控制计划控制过程编号过程（工序）

40、名称测量参数名称范围及精度主要测量设备控制方法频次执行人备注7-3标高、坐标基准测量检查标高、坐标1水准仪经纬仪钢卷尺7-4管道安装坡度、坐标、标高测量检查管道安装坡度、坐标、标高1 mm水准仪经纬仪钢卷尺7-6蠕胀检查段测量检查对称直径对称周长0.5 mm特殊测量尺外径千分尺附录4 测量设备一览表编号：序号设备代号设备名称最大允许误差/不确定度等级确认有效期环境条件备注1.LS013m钢卷尺2.LS015m钢卷尺3.LS0130m钢卷尺4.LA02角尺5. 经纬仪6.LS12300游标卡尺7.LP08水平尺8. 水准仪9. 水平管 复核人：记录人：日期：附录5 四大管道质检项目划分表工程编号

41、工 程 名 称性质验收单位检查点质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位WHS01 四大管道安装01主蒸汽管道安装主控01主蒸汽管道安装主控01管道外观检查及清理主控表-102管道预制主控表-203主蒸汽管道安装主控表02主蒸汽旁路管道安装主控01管道外观检查及清理主控表-102管道预制主控表-203阀门检查安装主控表-304主蒸汽旁路管道安装主控表03主蒸汽疏水管道安装主控01外观检查及清理主控表-102阀门检查安装主控表-303主蒸汽疏水管道安装主控表04主蒸汽管道支吊架配制与安装主控01主蒸汽管道支吊架配制与安装主控W表05主蒸汽管道位移指示器

42、安装主控01主蒸汽管道位移指示器安装主控表06主蒸汽管道蠕变监察段及蠕胀测点安装主控01主蒸汽管道蠕变监察段及蠕胀测点安装主控W表02再热热段蒸汽管道安装主控01再热热段管道安装主控01管道外观检查及清理主控表-102管道预制主控表-203再热热段管道安装主控表02再热热段旁路管道安装主控01管道外观检查及清理主控表-102管道预制主控表-203阀门检查安装主控表-304再热热段旁路管道安装主控表03再热热段疏水管道安装主控01管道外观检查及清理主控表-102阀门检查安装主控表-303再热热段疏水管道安装主控表04再热热段管道支吊架配制与安装主控01再热热段管道支吊架配制与安装主控W表05再热热段管道位移指示器安装主控01再热热段管道位移指示器安装主控表06再热热段蠕变监察段及蠕胀测点安装主控01再热热段蠕变监察段及蠕胀测点安装主控W表03再热冷段蒸汽管道安装主控01再热冷段管道安装主控01管道外观检查及清理主控表-102管道预制主控表-203阀门检查安