综合实训指导书

1、电气自动化综合实践实训指导书班 级： 姓 名： 学 号： 同组姓名： 指导教师： 黑龙江建筑职业技术学院建筑材料与工业技术学院电气自动化综合实践任务书“自动化综合实践”是电气自动化技术专业的一门非常重要的综合实践课程，是以任务驱动、项目导入的基于工作过程的创新课程。本课程重在学习现代工控产品如可编程控制器、变频器、人机界面、伺服与运动控制产品、数控产品等在具体工程项目中的应用。随着科学技术的快速发展，现代机械生产设备越来越趋向于自动化控制水平高、技术含量高等特点，这就对生产设备的设计、安装、调试和维护带来了较大的技术难度，同时要求维修技术人员在电气控制技术、PLC控制技术、伺服与运动控制等自动

2、化综合应用方面具有较高的技术素质。高职高专学生培养目标是应用型人才，必须贴近市场的需求。通过“自动化综合实践”，使学生熟悉自动化控制设备的基本构成，掌握自动化设备的基本原理和分析方法，学会正确选择和使用自动化产品和相关设备，为将来成为可编程控制系统设计员行业证书的自动化技术支持人员打下基础。把以任务驱动、项目导入为主的基于工作过程的思想渗透到“自动化综合实践”的教学过程中，并围绕可编程控制器的综合应用能力为特色构建新的教学体系。通过对多家企业进行调研的结果，并邀请企业的专家，共同设计、修改教学方案。 “自动化综合”的实践性教学环节主要围绕2个任务书等综合实践环节。依托本校实训中心的自动控制等实

3、训室，在构建新的教学体系的建设上，利用网络的资源，为“自动化综合实践”贴近企业创造了良好条件。综合实践与毕业设计指导，综合实践部分包括：自动化生产线（mps）控制、综合实践2个模块。一、基本信息1实训名称：自动化综合实践2实训课时：三周3适用范围：电气自动化专业4实训地点：校内实训中心二、实训目标通过自动化综合实践课程，使学生初步掌握自动化综合系统构成，熟悉PLC编程软件工作环境、PLC硬件系统的搭建和调试、变频调速系统的安装、伺服控制系统的设计、人机界面的组态，并能充分利用各个单元之间的关系进行项目选购、安装、单机调试和联机调试。同时，通过自动化综合实践课程，能基本了解不同行业应用自动化产品

4、的差异，并能完成硬件配置、设计内容和调试维护，从而使得各类单机自动化产品能与计算机、触摸屏通过通讯进行连接，达到自动化综合控制的目的。三、实训安排实训时间：序号实训模块实训任务实训评价地点课时1模块一 模块化生产加工系统（mps）任务1 mps电气控制系统的构建与实施设计报告自动化实训室36任务2人机界面的构建与实施182模块二 综合实践任务1车床、铣床、刨床的电气线路认识与测绘实训报告实训基地24任务2企业培训指导12小计90四、实训任务书模块一模块化生产加工系统（mps）任务1 mps电气控制系统的构建与实施任务2人机界面的构建与实施模块二综合实践任务1车床、铣床、刨床的电气线路认识与测绘

5、任务2企业培训指导及5s管理五、指导教师林甄、张晓峰。六、实用班级电气自动化086班分组情况：第一组第二组第三组第四组第五组第六组组长王昊王雷李一峰李龙陈德宇孟祥超组员王岗刘佳张亮亮李建东陈超岳龙飞组员于成龙孙洪亮李永铭李强周忠臣林首瑞实训模块一 模块化生产加工系统（mps）实训任务1：mps电气控制系统的构建与实施（36学时）实训任务2：mps人机界面的构建与实施（18学时）实训学时：54学时任务1 mps电气控制系统的构建与实施一、实训目的了解模块化生产加工系统（mps）的工作原理，掌握电气控制系统设计的基本流程，掌握使用PLC编程及控制mps的流程与方法。通过PLC编写程序完成mps物料

6、的供给、物料的搬运、物料的加工与检测、工件的安装搬运控制、组合工件的分拣、利用组态软件实现mps的各站联接控制等实践内容。二、实训设备自动化实训室模块化生产实训系统（mps）。由上料检测单元、操作手单元、分类工作单元、加工单元、安装单元、安装搬运单元六个单元组成的模块化生产实训系统，每个单元亦可自成一个独立的控制系统，六个单元组成的生产系统可以体现自动生产线的控制特点。6个单元的PLC主机均为西门子S7系列。1、上料检测单元：完成整个系统的上料工作，将工件输出，判断出其颜色，并将其信息发给后一站。此站可配合触摸屏或组态控制作为整个系统的主站。组成模块：回转料斗、提升装置、光电识别组件。2、操作

7、手单元：该单元由不同的气动执行部件组成，通过摆动、伸缩、气动抓取等动作，将上一单元上的工件传入下一执行单元的输入工位。组成模块：伸出及提升模块、旋转模块、气动夹爪组件。3、加工单元：工件将在旋转平台上被检测及加工。通过加工旋转平台，进行加工模拟，并进行加工质量的模拟检测。组成模块：旋转平台、模拟钻孔模块、模拟检测组件。4、安装搬运单元：将工件从前一站搬运至下一站，并可在本站上完成大、小工件的组装。组成模块：直线转旋转运动模块、气动夹爪装置。5、安装单元：该单元提供两色小工件，气缸将料仓中的两色小工件交替推出，由真空吸盘吸取，通过转臂输入到大工件的空腔中。组成模块：送料模块、旋转模块、真空组件。

8、6、分类工作单元：将工件从传送带的前端输送到后端。它带有工件滑槽及导向装置，能够将工件按类别进行存储。组成模块：传送带、阻挡装置、工件滑槽。三、实训内容（一）上料检测单元1、根据自动化生产系统的工作过程分析工作流程，并绘制工作流程框图。2、根据系统的控制原理及电气元件绘制电气原理图。3、在绘制出电气原理图之后，利用软件对PLC进行程序设计。4、将用西门子PLC编程软件编写好的程序输入到PLC中并调试。5、完成实训设计报告。（二）操作手单元 1、根据自动化生产系统的工作过程分析工作流程，并绘制工作流程框图。2、根据系统的控制原理及电气元件绘制电气原理图。3、在绘制出电气原理图之后，利用软件对PL

9、C进行程序设计。4、将用西门子PLC编程软件编写好的程序输入到PLC中并调试。5、完成实训设计报告。（三）加工单元1、根据自动化生产系统的工作过程分析工作流程，并绘制工作流程框图。2、根据系统的控制原理及电气元件绘制电气原理图。3、在绘制出电气原理图之后，利用软件对PLC进行程序设计。4、将用西门子PLC编程软件编写好的程序输入到PLC中并调试。5、完成实训设计报告。（四）安装搬运单元1、根据自动化生产系统的工作过程分析工作流程，并绘制工作流程框图。2、根据系统的控制原理及电气元件绘制电气原理图。3、在绘制出电气原理图之后，利用软件对PLC进行程序设计。4、将用西门子PLC编程软件编写好的程序

10、输入到PLC中并调试。5、完成实训设计报告。（五）安装单元 1、根据自动化生产系统的工作过程分析工作流程，并绘制工作流程框图。2、根据系统的控制原理及电气元件绘制电气原理图。3、在绘制出电气原理图之后，利用软件对PLC进行程序设计。4、将用西门子PLC编程软件编写好的程序输入到PLC中并调试。5、完成实训设计报告。（六）分类工作单元 1、根据自动化生产系统的工作过程分析工作流程，并绘制工作流程框图。2、根据系统的控制原理及电气元件绘制电气原理图。3、在绘制出电气原理图之后，利用软件对PLC进行程序设计。4、将用西门子PLC编程软件编写好的程序输入到PLC中并调试。5、完成实训设计报告。四、成绩

11、评定根据平时出勤情况（30%）、实训的完成质量（30%）以及实训报告（40%），最终给予成绩的评定。任务2 人机界面的构建与实施一、实训目的 了解人机界面的常用产品，应用MP270系列触摸屏构建mps系统的人机界面。二、实训设备自动化实训室模块化生产实训系统（mps），MP270系列触摸屏，计算机。三、实训内容（一）模块化生产培训系统主界面的构建与实施1、在任务一的基础上分析系统工作流程、找出系统中重点监控参数。2、利用西门子触摸屏编程软件构建主界面触摸屏画面。创建项目选择PLC及HMI规划画面模板规划画面层次结构设计模块化生产培训系统主界面（按钮、文本框、时间、日期、Logo、菜单等）3、创

12、建变量。4、连接变量与动画。5、建立PLC与人机界面的通信。6、调试程序及运行。7、按照实训步骤，根据编写的程序和构建的人机界面，完成设计报告。（二）故障报警界面的构建与实施1、利用西门子触摸屏编程软件构建故障报警触摸屏画面。创建项目选择PLC及HMI规划画面模板规划画面层次结构设计故障报警画面2、创建变量。3、连接变量与动画。4、建立PLC与人机界面的通信。5、调试程序及运行。6、按照实训步骤，根据编写的程序和构建的人机界面，完成设计报告。（三）自行开发界面的构建与实施四、成绩评定根据平时出勤情况（30%）、实训的完成质量（30%）以及实训报告（40%），最终给予成绩的评定。实训模块二 综合

13、实践实训任务1：车床、铣床、刨床的电气线路认识与测绘（24学时）实训任务2：企业培训指导及5s管理（12学时）实训学时：36学时任务1 车床、铣床、刨床的电气线路认识与测绘一、实训目的了解机械加工实训车间的车床、铣床、刨床等的加工流程，认识机床控制的电气原理图，并能测绘车床、铣床、刨床的电气线路图。二、实训设备机械加工实训车间，车床CA6136、CA6140，铣床X6132、刨床B6065。三、实训内容（一）绘制车床电气控制线路图1、观察实训车间车床设备，观察其工作过程并记录电气设备型号。2、观察电气控制箱，根据工作过程及电气设备分析系统的控制过程及原理。3、根据工作过程和对电气设备的分析，测

14、绘其电气控制线路图。4、完成实训报告。（二）绘制铣床电气控制线路图1、观察实训车间车床设备，观察其工作过程并记录电气设备型号。2、观察电气控制箱，根据工作过程及电气设备分析系统的控制过程及原理。3、根据工作过程和对电气设备的分析，测绘其电气控制线路图。4、完成实训报告。（三）绘制刨床电气控制线路图1、观察实训车间车床设备，观察其工作过程并记录电气设备型号。2、观察电气控制箱，根据工作过程及电气设备分析系统的控制过程及原理。3、根据工作过程和对电气设备的分析，测绘其电气控制线路图。4、完成实训报告。四、成绩评定根据平时出勤情况（30%）、实训的完成质量（30%）以及实训报告（40%），最终给予成

15、绩的评定。任务2 企业培训指导一、实训目的企业培训的流程和管理模式，照顾我企业对员工的沟通要求、培训要求、问题原则要求、管理原则、报告制作原则、快乐原则等内容。二、实训设备课堂、多媒体实训室。三、实训步骤（一）网上查阅电气企业培训指导内容1、沟通要求（1）闭环沟通；（2）以2F沟通为主，电话、email和skype作为补充；（3）E-mail沟通避免呼吁性的邮件，避免无主题，无正文说明要点，无规范的群发邮件；（4）多使用第一人称，我，我们。2、培训要求（1）培训为目的而实施；（2）培训就座尽量靠前；（3）反对操手培训，受训者要做记录；（4）培训讲师要有提纲，要归纳总结重点；（5）培训到少有一种

16、考核方式，当场提问；笔试；现场跟踪。3、问题原则要求（1）原因分析包括生产原因及流出原因；（2）对已产生的问题进行分析，坚持“三现”主义亲临现场，现场分析，贴近现实。 使用鱼叉法，不采用头脑风暴（渔网法）；（3）问题改善措施包括短期措施（围堵）及长期措施（预防）；围堵在前，预防在后；（4）问题改善措施横向展开。4、管理原则（1）管理从管人开始，管人从行为改变开始，行为的改变最终导致观念的改变；（2）优秀的人才是资本，平庸的人力是成本；（3）有能力将好与差识别出来；区别对待；好的予鼓励，差的予培训。培训不合格淘汰；（4）以角色安排工作和任务，资源利用最小化；以工作和任务分配角色，资源效益最大化；

17、权变；（5）管理的精髓不在于你能发现多少问题，而是在于你了解多少问题，以及避免问题重复发生的能力；（6）好的开始意味着成功的一半。坏的开始等于已经失败。规范性生产准备是确保品质效率达成的先决条件。5、报告制作原则（1）发现和解决问题是做报告的目的；（2）好的报告要数据分类，数据分析，结论和措施；（3）报告要一目了然，方便看者：做好排序、筛选、Highight、冻结、合适比例6、快乐原则（1）正面心态要求：快乐、自信、积极、主动、创新；（2）提我的问题我感谢；是我的问题我改正；（3）一生中有效工作时间40年，快乐工作数十年的秘密在于将工作做得有兴趣和有成就感，而非不断无谓寻找有兴趣的工作。（二）

18、小组内交流探讨（三）小组间相互交流（四）完成实训报告四、成绩评定根据平时出勤情况（30%）、实训的完成质量（30%）以及实训报告（40%），最终给予成绩的评定。附录：实训（设计）报告格式_实训（设计）报告一、实训目的了解模块化生产加工系统（mps）的工作原理，掌握电气控制系统设计的基本流程，掌握使用PLC编程及控制mps的流程与方法。通过PLC编写程序完成mps物料的供给、物料的搬运、物料的加工与检测、工件的安装搬运控制、组合工件的分拣、利用组态软件实现mps的各站联接控制等实践内容。二、实训时间、地点时间：2010年_月_日 地点：自动化实训室三、同组人员四、实训设备 自动化实训室模块化生产实训系统（mps）。由上料检测单元、操作手单元、分类工作单元、加工单元、安装单元、安装搬运单元六个单元组成的模块化生产实训系统，每