I型轨道板预应力张拉作业指导书06

1、中铁八局石太客运专线Z13标段项目经理部管理体系文件ZTBJ-石太施-06 板式无砟轨道混凝土轨道板预应力张拉作业指导书 2006-09-01发布 2006-09-01实施 受控状态： 分发号：前 言本作业指导书根据板式无砟轨道混凝土轨道板施工细则和铁道专业设计院产品设计图，以及轨道板生产场地的实际情况而编制。本作业指导书自发布之日起实施。本作业指导书提出并归口部门：施工技术部本作业指导书主要起草人：雷灿本作业指导书审核人：卓顺发、冯波、王伟本作业指导书批准人：目 录1适用范围和目的12引用标准13原材料24工作职责35工作程序35.1作业准备35.1.1场地要求35.1.2编制张拉通知35.

2、1.3张拉设备的要求45.2张拉前的检查、准备工作45.3轨道板应具备的张拉条件55.4张拉顺序55.5张拉程序65.6张拉操作要求75.7张拉安全要求85.8张拉环境保护要求95.9预应力钢棒切割和封锚95.10特殊季节要求9板式无砟轨道混凝土轨道板预应力张拉作业指导书1 适用范围和目的本作业指导书适用于中铁八局石太客运专线Z13标段项目经理部轨道板场板式无砟混凝土轨道板生产中的预应力张拉过程的控制。本作业指导书的目的：对预应力张拉工艺进行控制，保持其处于受控状态，确保符合产品质量符合规范规定要求。2 引用标准GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB50119-2002混凝土外加剂

3、应用技术规范GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法GB50204-2006混凝土结构工程施工及验收规范GB8076-1997混凝土外加剂TB10210-2001铁路混凝土及砌石工程施工及验收规范TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准GB/75233.3-2005预应力混凝土用钢棒JGJ/T92-93无粘接预应力混凝土结构技术规程JGJ63-2006 混凝土用水标准铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准JGJ522007普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准TB104242003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性

4、设计暂行规定GB/T 143702000预应力筋锚具、夹具和连接器GB/T 228-2002金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 232-1999金属材料 弯曲试验方法3 原材料3.1原材料检验要求 预应力钢筋和锚具的检验要求详见表3.1-1和表3.1-2，具体的检验项目参数见标准GB/T 14370和GB/T5223.3及设计图纸要求。预应力钢筋的检验要求 表3.1-1序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1直径每品种、每厂家、每批次检查供应商提供的质量证明文件。同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t时也按一批计。2牌号3破断

5、负荷4屈服负荷5弹性模量6极限伸长率预应力锚具的检验要求 表3.1-2序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1外观每批次检查供应商提供的质量证明文件。同一种类、同一材料和同一生产工艺的预应力筋锚具每1000套为一批，不足1000套时也按一批计。2硬度3静载锚固系数3.2原材料性能要求预应力钢筋采用PCB13-1420-35-L-P-GB/T5223.3，强度等级1420MPa、屈服强度大于0.9fpu、0.7倍抗拉强度条件下1000h松弛率不大于2%、公称直径为13.0mm的高强低松弛、无粘结预应力钢棒，其性能应符合GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒及JG161无粘结

6、预应力钢绞线的规定。每批预应力钢棒进场后还必须检验其弹性模量，供张拉伸长值计算使用。 预应力混凝土用钢棒 表公称直径(mm)强度级别(MPa)弯芯直径为公称直径的10倍最大力总伸长率(%)131420弯曲160180后弯曲处无裂纹3.5锚具进厂时应按批量抽检，无毛刺夹渣及裂纹缺陷，表面应平整光滑并应符合设计图要求。4 工作职责施工技术部：负责组织与施工有关的各种方案制定，负责下达施工技术交底,负责施工工序的实施及质量自检与互检。安全质量部：负责对各工序的实施情况进行监督检查验收。物资设备部：负责施工用千斤顶和油泵的维修、保养和管理；负责对原材料及张拉锚具的采购与管理。5 工作程序5.1作业准备

7、 场地要求 1 张拉场地内，纵横向每个堆垛之间的距离应有足够的、不低于1.5m宽的操作空间，且张拉时两端应有安全防护措施。 2 场地平顺畅通，保证油泵和操作人员通行无阻，且具备承受张拉油泵和千斤顶荷载的承载能力，以保证张拉千斤顶、操作人员的安全。编制张拉通知编制张拉通知的内容包括张拉方法、张拉计算的假定(锚固时的松弛滑移量、摩擦系数、弹性模量)、混凝土强度要求、张拉油表读数和钢筋伸长量计算及审查。张拉设备的要求 1 张拉千斤顶采用YCW350（面积37.11cm2），油泵采用ZB10-500型，油压表采用表盘直径为:=150mm，量程为60MPa，精度不得低于1.0级的耐震型压力表。 2 张拉

8、千斤顶每月校正一次，按每次标定的回归方程、校正系数使用，回归方程相关系数不得小于0.999，校正系数不得大于1.05。油表有效使用周期为7天。油表和千斤顶校正必须配套使用。校验系数油压表读数（MPa）千斤顶主缸面积（mm2）实际压（拉）力（kN） 3 当千斤顶发生故障修理后以及张拉异常时应重新校正千斤顶。油表在使用过程中发生碰撞，玻璃损坏或回油过猛，表上的指针松动以及油表指针在无油压时偏离零点时均应更换油表。 4 千斤顶和油表均应建立使用卡片，并记录校正日期。未经检定和过期的千斤顶、油表禁止使用。 5 张拉用的设备需专人保管使用，避免有关部件损坏或生锈，以保证使用时具有良好的性能。张拉工作结束

9、时，应将油压表卸下装盒，专人保管。 6 张拉油泵用油必须保持清洁，并根据具体情况定期更换机械油，一般冬天用10号机械油，夏天用20号机械油，也可采用与之相当的液压油或变压器油。5.2张拉前的检查、准备工作核对板号，核对混凝土强度和弹性模量是否符合要求。核对千斤顶和油压表是否在有效期内，仔细检查张拉设备工作性能是否正常。检查预应力钢棒是否顺直，锚垫板是否平整，清理锚垫板上混凝土残渣等。检查锚具是否齐备，工具是否齐备。用木锤检查预应力钢棒是否能抽松动。将千斤顶、油泵、油压表连接好，并进行两次以上的空运行，排除油路系统中的空气，保证张拉作业的正常进行。安装锚具前必须清除锚穴内的灰渣，保证锚具与锚垫板

10、的垂直。安装锚具前从锚垫板处清除预应力筋表面的包裹层和油脂，以保证锚具的锚固性能不受影响。5.3轨道板应具备的张拉条件混凝土强度不低于设计强度的80%，弹性模量不低于3.35104MPa，方可施加预应力。轨道板纵、横预应力筋单根控制张拉力121kN。5.4张拉顺序预应力筋张拉时应左右对称同时进行，张拉顺序应先横向、后纵向，先板中后板边，横向隔根逐次张拉。横向张拉顺序具体方式如图1，2所示。横向张拉顺序图1（第一步）左右横向张拉顺序图2（第二步）左右 图1说明：横向张拉第一步，左向张拉：，；右向张拉：，。 图2说明：在横向张拉第一步完成后，返过来进行横向张拉第二步，左向张拉：，；右向张拉：，。

11、纵向张拉具体方式如图3，4所示。纵向张拉顺序图3（第一步）1-1 2-1 3-1 4-1 5-1 6-11-2 2-2 3-2 4-2 5-2 6-2A端B端纵向张拉顺序图4（第二步）1-1 2-1 3-1 4-1 5-1 6-11-2 2-2 3-2 4-2 5-2 6-2A端B端 图3说明：纵向张拉第一步，两端（A、B端）由中间往两边同时对称张拉，A端：31，21，11；B端：41，51，61。 图4说明：在纵向张拉第一步完成后，返过来进行纵向张拉第二步，两端（A、B端）由中间往两边同时对称张拉，：A端：42，52，62；B端：32，22，12。5.5张拉程序 张拉程序：00.1k（测量初

12、始应力伸长值）1.0k（持荷保压静停2min，测量控制应力伸长值）锚固。 k张拉控制应力（MPa） P 张拉力（kN） Ay 预应力钢筋面积（mm2） P=kAy张拉时，张拉力必须先换算称油压表读数，再通过控制油压表读数来反映张拉力。 P 张拉力（kN） Pk 油压表读数（MPa） Ao 千斤顶油缸面积（mm2） r 千斤顶校正系数 a 回归方程系数（y=a.x+b） b 回归方程系数（y=a.x+b） PkPAo1000raPb张拉时，预应力需要以预应力钢筋伸长值作校核。 P 张拉力（kN） L 预应力钢筋有效长度（mm） Ey 预应力钢筋弹性模量（kN/mm2） Ay 预应力钢筋面积（mm

13、2） L预应力钢筋伸长值（mm） LP（AyEy）L 在从初始应力开始算时，张拉力应扣除初始应力值。5.6张拉操作要求预施应力值应采用双控，以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。实际伸长值与设计值的差值不得超过6%，实测伸长值宜以10%张拉力作为测量的初始点。张拉时应使锚具中心、千斤顶中心在一条直线上。统一指挥，信号一致，两对称油泵同时以相同的出油速度向千斤顶油缸充油并对预应力钢棒进行张拉。采用规定的张拉记录表，对每一根预应力筋按顺序编号，记录张拉力和实测伸长值。每张拉一根应作出标记。在张拉作业全过程要有专职的检验人员旁站，随时记录、检查。每一块轨道板必须一次张拉完毕，不得分次张拉。张拉前

14、，安装锚固端锚具时，安装完成后锚垫板一侧距离丝扣末端保持剩余23扣丝扣，同时将锚固端多余的钢棒直接先切除。切除后锚固端钢棒尾部留约10mm长。安装锚具时，用套筒扳手两端同时拧，具体方式为：固定端只稳固锚具不紧也不退，张拉端拧紧锚具即可。张拉前，张拉端锚具安装时，安装完成后锚垫板一侧距离丝扣末端保持剩余长度不少于30mm长的丝扣，切除多于的PC管。张拉受力工具杆与钢棒之间连接时，必须戴满丝，严禁不戴满丝工作。张拉到控制应力，持荷完成后，摇动千斤顶上的套筒扳手拧紧锚具即可。对于纵向钢筋张拉时，应分三阶段（10MPa,20MPa,控制油压表读数）摇动千斤顶套筒。如遇张拉时，千斤顶前套筒不能戴入锚具时

15、，应查明原因；如因锚穴孔偏小，则将锚穴混凝土凿除一部分便于安装。每束张拉完成后，采用敲击钢棒的方式检查钢棒是否已经锚固。5.7张拉安全要求张拉作业时标立警示牌，禁止行人从千斤顶后面通过。操作人员需培训并持证上岗，正确佩戴劳保用品，预防意外伤害。张拉用的设备需专人保管使用，避免有关部件损坏或生锈，以保证使用时具有良好的性能。张拉工作结束时，应将油压表卸下装盒，专人保管。雨天施工时，应采取措施防止施工机电设备被雨淋湿，漏电伤人。张拉机具搬运时必须保持平稳，防止倾倒;长距离搬运时要求卸掉油压表。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应在规定的工作压力下正常工作。油压表安装必须

16、紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。锚具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。测量伸长值或操作千斤顶时，人员应站在千斤顶侧面。 张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩高压油管。操作高压油泵人员应带防护眼镜，防止油管破裂或接头处喷油伤眼。定期检查维护好设备，张拉时统一指挥，发现异常时立即停止作业，查明原因。5.8张拉环境保护要求 张拉时应防止千斤顶及油泵漏油污染土地。 在维护千斤顶及油泵中，应防止机械油污染大地。 混凝土残渣、施工生活垃圾等废物应集中处置。使用的废油应收集集中存放，不得任意搁置。5.9预应力钢棒切割和封锚张拉锚固后，应采用砂轮或其它机械方法切断外露多余的预应力筋，严禁采用电弧切割。预应力筋切断后露出锚具的长度应为10mm。张拉后的锚穴用补偿收缩的C4