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文档简介
1、 监检活动中所发现的问题汇总一、 资料方面1、各单位质量目标应一致,且编制出针对本工程的质量计划;2、完善项目验评范围划分表及施工组织设计修改后的审批手续。3、受检资料应建立总目录、分册目录。4、质检人员配备满足工程需要,未取证的要尽快取证。5、加强现场施工人员的技术培训考核力度,不仅有培训,还要依制度进行考核。6、完善监理人员现场见证取样资质;7、监理提出的问题应闭环;8、监理规划对原材料管理程序应进一步细化;9、施工图会检记录应规范成表格形式(有的项目就用一张纸写),参加人员应签字,会检中提出的问题设计院应有回复,做到闭环;10、抓紧完善前期资料;11、规范见证取样程序,谁来旁站,谁来送样
2、;12、施工方案中应尽量详尽一 些,一些内容可用图表来表示;13、完善质检机构、质量体系框图;14、加强制度完善、具有针对性和操作性,并加强制度的审批管理。15、质量标准应量化,实测结果应填实测值。16、沉降观测应按要求进行。17、质量责任制、原材料半成品保管发放制度、技术培训及考核制度等需进一步补充完善。18、计量管理台帐、施工机具管理台帐、质量问题台帐应及时建立或补充完善,做到有效跟踪管理。19、钢筋的堆放及标识应进一步规范,应杜绝钢筋混放现象的再次发生。20、加强施工技术资料的规范填写,纠正填写错误(空格、符合设计要求、能量化的一定要量化);21、验收评定应及时,确保技术资料与工程同步;
3、22、设计变更单应统一格式;23、要进一步加强钢材、水泥的采购、发放、试验管理,规范原材料管理工作。有个别批次钢材未见质量证明书、有个别批次水泥在复试前发放使用、有部分原材料复试代表数量与实际进货量不符、见证取样单应填写实际到货数量。24、进一步加强技术管理。技术检验制度、技术培训制度应进一步补充完善,并严格实施;技术交底制度应严格实施; 25、验评项目划分表应完善,个别验评记录填写不规范。26、加强对分包单位特殊工种的资格管理。有部分焊工未取得有效资格证,有个别质监员资质证未见。27、设计单位应采取措施加快施工图交付进度,设计变更通知单应附经济部分,应补充费用变更情况;28、加强施工过程控制
4、记录的搜集、整理和归档工作;29、设备开箱记录几方签字不全,发现的缺陷、缺件等问题未闭环;30、加强防范“重头轻尾、重大轻小,重主机、轻辅机,重厂区、轻外围,重工期、忽质量”等工程管理中的常见病的发生。一、 锅炉专业 1、提供加药后试验用水水质合格报告。2、提供临时管路冲洗记录。3、补齐炉顶弹吊脱落的定位块,对低再出口联箱4只弹吊压缩量已接近极限状态进行核实及原因分析,应整改合格。4、割除顶棚过热器右侧及前角部与水冷壁间焊点,按设计要求预留顶棚过热器与侧水或前水冷壁间的膨胀间隙。5、割除顶棚过热器鳍片与后水悬吊管间的焊点。6、完善低过上部悬吊管处的低过上管排防磨瓦(约50mm长防磨瓦)。7、完
5、善折焰角部位后水出口部分的密封,完善折焰角部位水冷壁的保温钩钉。8、过热器和再热器的喷水管路应接至一次门,完善临时加热管路。9、过热器:低过上排个别管排间距不均,个别防磨瓦不合适,应调整。下组右数第15排吊挂管U型卡率损坏,应处理。高过左数第10屏不垂直,应调整。10、再热器:低再上部个别管排出列,应调整。11、大屏夹持管与前水突出套管膨胀间隙不符合设计要求,应整改。12、完成主汽导管、减温水系统、水压临时系统等与水压有关的焊接、热处理及检验工作。查对并补齐热处理曲线记录。13、材质不符项应重新核对并落实(报告163、164、170、184、188等)。14、低再入口堵阀有问题、高再出口堵阀未
6、到货应解决。15、补齐炉顶部位部分弹吊的定位块(有的锅炉在检查时发现定位块只焊了一面),弹吊底板与支承梁间应按设计要求焊接固定;16、膨胀指示器均改为三向指示器;17、炉顶吊杆的销钉应按设计要求弯曲一定角度;18、炉顶密封部分间隙大应按设计要求进行处理;19、个别高强螺栓未终紧及防腐,应补齐;20、后水上联箱左数第3个弹簧吊架缺定位块;21、汽包吊架的上部支座与支承梁未焊接,应符合设计要求;22、左侧水冷壁与顶棚边管之间间隙较大;23、抽查低过侧下部省煤器的上端、阻流板附近上数第1根均有80mm长管段裸露,个别防磨瓦焊死,不符合膨胀要求;24、26m处集降管予留间隙不符要求,应处理;25、汽包
7、双色水位计连通管倾斜度不符合要求,第一道焊口偏折,应处理;24、侧包墙管和顶棚处的密封应焊满;26、低过上层水平防磨瓦中间连接处应按图纸满焊,防磨瓦长度不够;27、低过、低再部分吊杆受力不5均,应调整;三、汽机专业1、转子轴颈椭圆度和不柱度记录中应计算并标明椭圆度和不柱度;在汽缸通流轴向最小间隙记录中标明最小间隙位置;在转子弯曲记录中标明最大弯曲值和位置。2、不能处理的部分超标汽封块退让间隙,在不影响设备安全、稳定运行的前提下,可以让制造商签章确认;3、对汽缸上热电偶套管补做光谱复核;制造厂的设计标准、记录文件应出具正式文件,并加盖单位印章。汽缸上的工艺(水压试验)孔应封堵好,汽封管和喷嘴内作
8、进一步检查、清理。右前箱第一块垫铁及二座前台板第二个左角局部有0.05mm的间隙,应处理合格。末级卫带处间隙应补做记录,便于大修测量比较。4、汽轮机联轴器外园晃度超标;2轴瓦瓦口间隙小于设计值,要求在扣盖前处理到设计值;5、基础垫铁实际布置和设计图不一致,需要重新绘制基础垫铁布置图,并要求在扣盖前将基础垫铁侧面点焊;6、机基础沉降记录仅4个点,不符合要求是汽轮机基础起码4个点,发电机基础起码4个点,要求在扣盖前后补测;7、压前汽封轴向b值要求3.1mm,现2.0mm,偏小,要调整;8、第5级、第2级隔板通流间隙b值偏小0.2mm,第5级C值偏小,应调大一些。及推力盘座加垫片(0.13mm)不符
9、要求,应处理;9、叶顶汽封齿粗,在顶部应打磨尖细,防止磨坏叶顶。10、转子对轮径向晃度实测值为0.065mm,超过了电力行业标准(DL5011-92)径向晃度不大于0.02mm的规定,应处理;11、汽缸通流轴向窜动间隙实测最小值为1.9mm,制造厂要求2.9mm,偏小,应调整;12、现场应放置灭火装置;13、中台板右侧垫铁超过0.05mm,应调整;14、末级叶片应清理干净,进一步检查电火花质量。按制造厂标准进行处理,并做好记录;15、高压前汽封个别低齿间隙偏小,应调整;16、垫铁布置不合理,应补千斤顶。#2机应提前注意改进;17、补充隔板套与汽缸配合间隙、上下隔板水平结合面记录;18、制造厂提
10、供旋转隔板间隙记录,并与实测值对照检查;19、应对末级叶片顶部突出的不均匀部分做好记录,大修时进行比较;20、转子弯曲记录应标出旋转方向及起点位置;21、汽缸结合面间隙记录应标明汽缸状态。22、在制造厂的“产品质量证明书”中未见到汽机转子、汽缸、隔板等主要零件的材质检验和探伤报告。请提供、归档;23、安装单位的“扣盖作业指导书”中缺少“汽机扣盖条件”,应补充完善;24、靠背轮瓢偏较大,连接对轮时应注意互补;25、做好联轴器找中心工作;26、检修中注意#1轴瓦乌金状况;27、个别支吊架跟部焊缝不饱满,焊角未封头,应补焊;28、个别吊杆偏斜,应调整;29、主蒸汽管道有两道焊口部分咬边,应处理;30
11、、个别金属检验报告应规范、完善;31、向制造厂索取原始试验试验报告;32、第一轴承座向前扬度与#1轴承颈扬度差值大,应调整;33、#1轴承座左前侧滑动面有0.1mm 的间隙,应处理;34、低压缸台板内侧(发电机侧)局部有0.1mm 的间隙,应处理;35、低压缸与台板有6个螺栓孔对汽缸膨胀方向间隙小,应处理;36、轴承座地脚螺栓一侧无垫铁,应补上;37、间隙调整与安装记录方面:38、高中压缸过桥汽封左侧间隙偏小(个别小于0.4mm),应处理;39、隔板对内缸、内缸对外缸的轴向间隙记录应完善;40、大轴弯曲点的相位和距轴承的距离应作记录;41、隔板导叶上有砂粒,应清扫;42、低压缸汽封管应安装完成
12、;43、前轴承推拉装置安装完善;44、低压缸未级汽封块与转子R角间隙仅2.5mm,而转子向前膨胀为5mm应调整。45、低压后内缸附件中#14特制双头螺栓硬度偏低,应更换;46、安装记录中的附图未附部分应补齐;47、前轴承台板加油孔应清理干净封好;48、低缸横销是临时销,应更换为正式销;49、部分基础台板下的小千斤顶未放正,应装平;50、端部轴封管应装好,凝结器内的低负荷喷水管应装合格;51、第一轴承座左侧滑块与隔板之间有间隙,应消除;52、#2轴承座左侧垫铁外露太长,应处理;4、前低压缸未级隔板汽封间隙小于0.35MM,应调整;53、对大于M32以上螺栓应做100%无损探伤;54、在制造厂的“
13、产品质量证明书”中未见到汽机转子、汽缸、隔板等主要零件的材质检验和探伤报告。请提供、归档;55、安装单位的“扣盖作业指导书”中缺少“汽机扣盖条件”,应补充完善;56、靠背轮瓢偏较大,连接对轮时应注意互补;56、缺汽缸内部保护装置及监测元件校验记录;四、电气专业1、受电部分的孔洞封堵应进一步完善。2、个别盘顶的小母线应加装防护装置。3、高启变瓦斯继电器加装防雨罩。4、蓄电池室的通风装置应完善。5、消防、通迅、照明应进一步完善。6、UPS电源室无通风装置。7、电缆沟盖板应完善,通道应畅通。8、变电站端子箱电缆用的塑料套管有的已变形,可能老化。9、升压站继电器小室门口增设防鼠挡板;10、电缆夹层等受
14、电区域的消防器材应补充完善;11、受电系统应在受电前挂全安全警示标识,补齐盘柜及电缆挂牌;12、电缆沟盖板补齐、封闭。13、完善照明(包括事故保安照明);有关电动百叶窗和轴流风机投入使用;14、启备变事故油坑投入使用;15、升压站及启备变无正式围栏,临时安全措施应可靠;16、启备变6kV侧耐压试验报告报告未见,请予以落实;17、受电方案尽快完善审批手续;18、补齐有关试验记录、工程验评表应规范填写、110KV启/备变差动CT伏安曲线电流应加至5A 或以上;19、相序色标不全应完善; 20、启备变油坑内石子太多;21、主变接地不能利用油箱连接螺栓,应整改;22、启备变6KV侧电缆线防雨群位置不合适应整改;23、设备标示、编号应齐全;24、完善防火、消防及安全措施并彻底清理现场。25、DCS未完、正式照明未投,通迅、消防、防火设施未完应抓紧完成;26、变压器消防系统应试验;变压器油色谱分析应再做试验;27、受电系统应在受电前挂全安全警示标识;28、受电线路远动、通信、保护对调工作应抓紧完成; 29、按程序完成其它未完试验项目,并经有关方面验收确认。五、土建问题1、门窗封闭、楼梯、栏杆、装修、照明、粉刷、场地平整、变压器防护围栏、地沟杂物清理等。1、 、鉴于主厂房部分条形基础长度偏长、体积较大,宜采用留
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