某老区轧钢棒材工程施工组织设计

1、邯钢老区轧钢棒材工程施工组织设计邯钢老区轧钢棒材工程施工组织设计1 编制依据1.1 邯钢老区钢轧改造项目小棒工程施工合同(合同编号：GZ-BC-JA-01);1.2 国家现行的技术标准、规程、规范；1.3 本公司执行的 GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001整合型管理体系文件；1.4 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定；1.5 建设部颁布的工程建设标准强制性条文 ；1.6 业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.7 我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；1.8 施工现场情况及我公司对

2、本工程的了解；1.9 已建成类似工程的经验。2 工程概况及施工范围2.1 建设项目概况2.1.1 工程名称:邯钢老区轧钢棒材工程2.1.2 建设地点：原邯郸县西小屯村内2.1.3 建设单位: 邯郸钢铁集团有限责任公司2.1.4 设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司2.2 施工范围及合同要求：2.2.1 施工范围：棒材车间及棒线材水处理系统土建、机械、管道、电气、仪表、液压、润滑、气动等建安工程。 （不包含门窗、冷床、加热炉和退火炉安装）2.2.2 合同要求开竣工日期：合同要求工期为 300 天。2.2.3 工程质量标准：达到国家质量验评合格标准。2.3 工程特点：2.3.1 邯钢轧钢工程分为

3、多个标段多单位施工，厂区测量控制网应由业主组织多家施工单位联合测设，统一使用。使土建施工、设备安装标高、轴线在标段接口处相吻合，从而保证设备安装精确度的要求。2.3.2 主厂房面积大，小棒及高线合为一个车间，车间全长 603m，总宽度120m，总建筑面积为 62811m2。小棒车间主厂房轴线面积约 35541m2，高架平台面积约 11800m2。跨间距大（最大 36m） ，砼浇灌量大（约 42000m3）.2.3.3 旋流池布置在高线主轧跨外，离厂房比较近，直径大（内径 14m） ，底板深（底板顶面标高-14m） ，施工场地狭窄，除考虑深井降水外，必须提前施工。B 列 35 轴线、36 轴线处

4、柱基需待旋流池施工完后再施工，需与高线施工单位配合施工。2.3.4 施工协调复杂：本工程为老区新建工程，施工涉及设计单位、多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还有邯钢生产的影响，存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、标段接口处的协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事情对工程的影响降至最小。2.3.5 设备安装精度要求高，要求土建设备基础螺栓、埋件埋设准确。钢结构焊接质量及安装质量要求高，必须选高素质、有经验的管理人员和施工操作人员投入施工，充分利用以往类似工程的施工经验并在施工中加大质量检查力度，严把质量关，确保工程施工质量。2.4 工程简介2.4.

5、1 小棒车间建筑：小棒及高线合为一个车间，车间全长 603m，总宽度 120m，总建筑面积为 62800m2。本工程小棒车间与高线车间相邻布置，其主轧跨相邻共柱，共用原料跨、加热炉跨、轧辊间机修间及旋流池。小棒车间由原料库、加热炉跨、主轧跨、成品跨及轧辊间等跨间组成及离线精整区（位于高线主轧跨后部） ，其原料跨、加热炉跨与主轧跨呈“T”形布置，主轧线设备均布置在标高+5.0m 的高架平台上。小棒车间主厂房轴线面积约 35541m2，高架平台面积约 11800m2。主车间为全钢结构厂房，屋面及墙面的维护结构均采用彩色压型钢板。厂房基本柱距 15m，最大柱距 18m，最大跨度 36m；吊车最大吨位

6、 32/5t，轨面标高最高 14.5m，最低 10.0m。厂房内地面设计标高为0.000m 其内外地面高差为 0.300m。厂房墙体在标高 0.6m 以上采用 0.6mm 厚低波型彩色压型钢板，0.6m以下为 240mm 厚砖砌墙。厂房外墙面设玻璃纤维增强聚酯波形板采光带，下部分别做 2.4m 高竖向百叶窗及 2.4m 高彩钢立转窗的组合窗。主车间屋面采用长尺单层 0.8mm 厚高波形隐藏式连接角驰型彩色压型钢板。主厂房以自然通风为主，屋面采用条型无动力式采光型自然通风器，通风器均为横向布置。主厂房采光以天然采光为主，本工程采用顶部和侧面采光兼有的混合采光，主要通过屋顶的采光通风器、屋面采光板

7、及侧墙上适量的 FRP 竖向采光带和下部的侧窗相结合。室内工艺小房及操作室等采用轻型钢结构，维护结构采用夹芯板或三层复合构造。2.4.2 小棒车间构造：厂房柱基础和轧制设备高架平台柱基础采用混凝土独立基础，轧机区域设备基础采用混凝土独立基础或大块式混凝土基础。加热炉基础采用大型坑式基础，加热炉烟囱为混凝土烟囱，其基础采用钢筋混凝土基础，其它零星设备基础均采用钢筋混凝土基础。车间内设置的高压水除磷泵站、液压站和润滑站大多置于设备平台下地坪标高处，采用钢筋混凝土筏板基础，天然地基。主厂房采用全钢结构单层多跨（或单跨）铰接排架体系，基本柱距为15m，最大柱距 18m。柱子系统由柱子、柱顶压杆及柱间支

8、撑组成，上柱采用焊接工字形实腹柱，下柱为焊接工字形格构式双肢柱，插入式住脚。墙架系统由墙架柱、檩条、拉条及抗风桁架（兼作检修走道）组成。吊车梁采用焊接工字形实腹梁，制动结构采用制动板或制动桁架、辅助桁架和下弦水平支撑组成的空间结构体系。与厂房相连的电气室等，采用单层和多层钢筋混凝土框架结构，独立基础，天然地基。与厂房相邻的水处理设施包括：旋流沉淀池、集中泵站，稀油磁盘、水池和泵房等均采用钢筋混凝土结构；各泵站和露天栈桥采用钢筋混凝土框架或排架体系，混凝土独立基础，天然地基。2.4.3 工艺线主要设备 1）轧线工艺主要设备 轧机由 4 架粗轧（16V/H、18 V/H、20 V/H 为平立可转换

9、轧机） 、10架中轧、6 架精轧、4 架减定径（进口三辊高刚度减定径轧机）机组共 24架轧机组成。 1 座侧进侧出步进梁式加热炉 1 套高压水除磷装置 1 台粗轧后飞剪 1 台一中轧后飞剪 1 台二中轧后飞剪 1 台光学测径仪、倍尺飞剪、冷床、冷剪及棒材打捆机等。 车间起重运输：小棒车间各跨共设置各类桥式起重机 14 台，50t 电动平车 1 台，20t 电动平车 1 台及检修电动葫芦 9 台。 小棒车间主轧机参数表重量（T）机组机架数量单重（t） 总重（t）备注1H145.745.72V148.848.83H127.7527.75粗轧机组4V130.4530.455H127.7527.756

10、V130.4530.457H120.9020.90一中轧机组8V121.9321.939H120.9020.9010V121.9321.9311H120.9020.9012V121.9321.9313H112.3212.32二中轧机组14V113.6013.6015H112.3212.3216V113.6013.6017H112.3212.3218V/H127.3227.3219H112.3212.32精轧机组20V/H127.3227.3221#22#23#三辊减定径机组24#4总重 150t工艺专业按 4 机架三辊 kocks 机组提费控，其余专业暂按原三机架模式设计小棒车间引进设备表2）

11、液压、稀油润滑及气动系统：（1）液压系统：本工程设置 6 个液压系统：加热炉区液压系统，粗轧区液压系统，精轧及减定径机区液压系统，冷床区液压系统，精整区液压系统和矫直机液压系统。液压系统主要由液压动力源装置（液压站） 、控制阀台、蓄能器单元和中间配管等部分组成。 （2）稀油润滑系统：车间配置 4 个稀油润滑系统：粗轧区稀油润滑系统、中轧机区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统和减定径机稀油润滑系统。稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、过滤器单元、冷却器单元和中间配管等组成。（3）气动系统：配置气动系统用来控制气动执行元件，设置加热炉装料炉门、出料炉门气动系统各 1 套。2.4.4 场区自然条件

12、1）气象条件 （1）大气温度 年绝对最高温度 42.5； 年绝对最低温度 -19； 夏季最热月平均最高温度 26.9；设备供应序号工艺设备名称单位数量国内国外备注1减定径机组（21#24#）架4三辊减定径机2测径仪台13全线温度控制系统套14冷剪台15打捆机台16联合探伤机组套1 冬季最冷月平均最高温度 -2。 （2）相对湿度 年平均相对湿度 64%。 （3）风速、风向 年平均风速 2.6m/s； 最大风速 19m/s； 全年主导风向 北、南； 夏季主导风向 南风； 冬季主导风向 北风。 （4）降雨量 年平均降雨量 569.3mm； 日最大降雨量 518.5mm。 （5）降雪量 最大积雪深度

13、170m （6）冻土深度 370mm。2）地质条件本区域在 035m 深度范围内，揭露的地层上部为人工填土，中部为第四系全新统冲洪积层，下部为第三系地层，自上而下分为 7 各工程地质层，分别为：层人工填土: 杂色，湿、松散，主要由碎砖、碎石子、水泥块等建筑垃圾填充。层厚 0.704.70m，层底标高 68.6585.22m。 层粘土：褐黄色，可塑，含氧化铁、铁锰质结核及少量姜石，局部地段夹粉质粘土及粉土薄层。无摇振反应，韧性中等，干强度中等，层厚0.6013.80m，层底标高 65.7776.21m。地基承载力特征值为 120KPa。 层粘土：棕褐色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核及灰白膨胀土块

14、，局部地段夹粉质粘土及粉土薄层，无摇振反应，韧性中等，干强度中，层厚 0.409.80m，层底标高 60.7969.98m。地基承载力特征值为 160KPa。 层粘土：褐黄色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核，无摇振反应，韧性中等，夹粉质粘土薄层，干强度中，层厚 2.808.90m，层底标高54.6863.79m。地基承载力特征值为 200KPa。 层粘土：黄褐色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核，夹少量粉土及粉质粘土，无摇振反应，韧性中等，干强度中，层厚 1.208.70m，层底标高50.8859.38m。地基承载力特征值为 200KPa。 层粘土：棕红色，硬塑坚硬，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧

15、性高。局部夹薄层砾岩，呈胶结状态。层厚 0.305.00m，层底标高46.6956.88m。地基承载力特征值为 250KPa。 层粘土岩：棕红色，坚硬，主要由粘土组成，半成岩状态。无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高。局部胶结，含卵砾石及姜石，局部地段层顶处夹有薄层膨胀土。勘察未揭穿本层，揭露最大揭露厚度 13.50m。地基承载力特征值为 300KPa。3 施工部署及施工顺序安排3.1 施工总方案指导思想为了建设好该工程必须对工程的施工组织进行周密规划。项目经理部的组成、施工总进度、施工总平面、主要施工方案选择、施工资源调配、先进施工技术的应用是工程建设成功的保证。运用长期积累的冶金工程施工管

16、理经验，针对本工程编制一份详细、科学、合理、先进的总体工程规划，并以此规划来指导整个工程的建设过程，使该工程在公司的领导下有序地进行施工。并将把此项工程作为 2010 年度公司的重点工程，确保完成合同工期目标。 3.2 项目管理在邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程棒材区域工程建设的组织保证上，我公司将组建强有力的项目管理班子，委派具有丰富施工和管理经验的国家壹级项目经理何生章同志担任本工程的项目经理，项目副经理由具有棒材施工和管理经验的国家二级项目经理、高级工程师孙国新同志担任，项目总工由具有多年施工和管理经验的工程师李海涛同志担任。按照国家建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2006） ，

17、根据本工程的规模和特点，设置项目经理部，对工程项目的成本、质量、工期、安全、文明施工实行有效的管理。为确保工期，我们将该工程分为：主轧精整跨、离线精整成品跨、原料跨、加热炉跨、1-3#电气室、水处理设施、液压润滑站等 7 个施工责任区进行施工。每个施工区与各区域项目经理部签订包保责任状，保进度、保质量、保安全、保服从项目部指挥协调，形成以主轧精整跨为主线，7个施工区域全面施工的生产热潮，保证我公司承诺的合同工期。3.3 总体施工方案根据我公司在类似工程实施组织上多年积累的施工经验，结合本工程实际情况，确定施工原则如下：主攻轧线，闭口施工；厂房先行，平台跟进；先深后浅，深基提前；旋流基深，平行主

18、线；平行流水，立体交叉；主辅同步，能源优先；分片分段，明确责任；合理组织，工期提前；针对本标段棒材工程的特点，本工程施工主要应围绕棒材主轧跨的施工安排各项工作，以厂房钢结构安装、+5.0m 平台、棒材系统设备安装为主要矛盾线和施工组织的核心，以旋流池和电气室施工为重点，为试车创造条件。1）本工程基本上采取闭口的方式组织施工，将主厂房按伸缩缝进行划分为 3 段。每段施工顺序为：土建柱基础 钢结构柱、屋面梁、屋面板采光板或天窗（综合一次吊装达使用条件） +5m 平台施工(同时进行跨内行车安装达使用条件) 设备安装（同时进行+5m 平台下电气室土建、液压润滑站土建等施工） 单机调试。2）以主轧跨为主

19、线组织施工，其它区域的施工可平行、穿插进行。土建先施工主轧跨厂房柱基础、厂房结构安装、设备基础施工，确保加热炉本体安装、主轧线设备安装有足够的施工时间，其它各跨根据实际情况进行平行、穿插合理安排组织施工，前后搭接、流水施工，以缩短施工工期，保证本工程的工期网络计划。3）旋流池离高线厂房较近，由于本工程工期短、场地狭窄，旋流池基础深需提前降水，拟采用沉井方法施工，B 列 35 轴线处柱基需待旋流池施工完后再施工，需与高线施工单位配合施工。4）由于润滑站安装滤油及管道酸洗时间长，虽然工程小，但要提前施工，避免后期由于滤油、酸洗造成延误工期。5）电气设备需土建装饰工程完工后才能进行安装，不好进行穿插

20、施工。土建安排施工时，此项作为辅助重点施工。6）按总体进度安排，依次安装各区段的行车并进行试车调试，以保证在各区段设备安装前达到运行条件。7）各功能小房依据现场条件分别开工，但不影响机电设备安装。 3.4 施工部署本工程分为六个阶段进行组织施工：准备阶段、土建施工阶段、厂房结构安装阶段、机电设备及管线安装阶段、调试阶段、交工服务阶段。 3.4.1 准备阶段 施工准备阶段有组织准备、技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。 （1）组织准备： 组建棒材工程项目经理部，由具有同类棒材系统工程施工经验的技术管理干部及专业工人参加工程建设。 （2）技术准备： 1组织各施工专业技术人员，了解设

21、计内容、设计意图，熟悉图纸内容，与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合，共同进行钢结构施工详图设计，及时了解材料规格、型号、数量，及时备料，复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载，了解设备设计的选型、设备工艺要求等。 2配备各专业的相应国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。 3及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。 4编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。（3）物资设备准备： 1组织设备和技术人员深入到生产厂家，及时了解设备制造

22、情况，参与厂内试车检查，争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除。 2建筑材料准备：落实各项材料的供应商、供货时间表、钢结构及半成品的备料和加工准备。 3钢结构施工详图出图后应立即安排钢结构制作。（4）施工物资准备： 1施工机具：各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。 2施工材料：各种周转材料（钢管、模板、扣件）方案用料尽快组织进场，清点分类待用。 3劳动力：确定专业作业队及劳动力数量，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。（5）现场准备： 1按照建筑总平面图，业主

23、给定的控制点进行厂区测量布网工作，设置永久标桩。 2作好五通一平一亮，利用业主已建成的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地平整，水通、电通、气通、通讯通畅，道路通畅，夜间照明放亮。 3建造临时生产、生活设施。 4安装调试施工机具。 5建立工地检测中心试验室。 3.4.2 土建施工阶段 土建工程设立土建专业作业队，施工作业人员、施工用料、施工机械等确保本工程施工需要。现场设置钢筋及模板加工场、生产及办公设施。由于施工场地狭窄，现场不能建造大型混凝土搅拌站，混凝土采用我公司在邯郸现有的混凝土搅拌站供应。根据图纸交付情况以及我公司以往的类似工程施工经验，旋流池、厂房柱基础先施工，其

24、它工程根据工程要求依次开工。根据本标段工程的特点，主厂房施工原则上采用闭口施工，首先施工柱基础，同时进行旋流池的施工。待柱基础达到一定强度后，随即进行上部结构厂房吊装，然后进行+5.0m 平台、加热炉设备基础及其它设备基础施工。其它设备区域的设备基础施工可平行、穿插进行。土建工程的各项功能用房施工依据现场条件分别开工，但不得影响机电设备安装。在土建工程开工的同时，钢结构制作加工必须继续抓紧进行。钢结构构件安排在我公司加工场制作，现场拼装。主厂房结构与门、窗安装预留孔、固定件同步配合，穿插砌体、粗装修，最好进行内部精装修和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间；以主体施工为先导，主

25、厂房施工的同时水系统同时施工，平面分区，立面分段（层） ，科学地组织交叉作业，优质、高效地完成本工程的施工任务。 3.4.3 厂房钢结构安装阶段：此阶段分为主体钢结构以及围护结构安装两大块，主体钢结构施工要占主工期，围护结构施工可不占主工期，与其他设备基础平行施工。在安装过程中，构件按系统进场，总的要求为：柱子系统吊车梁系统屋盖系统墙皮系统依次进行。特别是屋盖系统构架进场时，每个跨内的，每个挡距内的天窗及各种支撑、零散杆件要配套齐备，避免安装中等待寻找构件而停止吊装。原则上各跨的构件堆放于本跨内，屋架的插拼，天窗的组合体等工作，也都在本跨内进行，但要保证安装吊机行走道路的通畅。每跨厂房结构安装

26、后，及时穿插进行该跨设备基础施工。在厂房结构施工期间，应将厂房内各跨的行车吊装到位，并在设备安装前调试完，达到使用条件。车间各跨的行车吊装尽可能采用厂房结构安装的主吊机，因无各行车大梁的详细重量，到时也可根据现场实际情况选用大型液压吊进行吊装。 3.4.4 机电设备及管线安装阶段：设备安装应与土建单位施工密切配合完成各类接地系统、各种埋管、套管、各种预埋件和预留孔预留，在与土建配合施工中，要执行工序会签，交接制度，隐蔽工程需经业主代表或监理代表签证后方可进行隐蔽。设备到货前土建应早交基础并立即对之进行验收，设置好中心线、标高点，并对基础进行研磨，配置好垫板。设备一到场，马上进行设备卸车、开箱验

27、收、拆装清洗、现场运输、吊装、安装等，不需在地面组装的可直接吊装到基础上进行找正、安装。只要现场条件具备，设备安装到了高峰阶段，将适时增加各方面的投入，达到全方位多点作业。在线工艺设备的吊装机械，利用厂房内原有行车（厂房行车在设备到货前安装单位必须完成安装） 。1）以轧机安装为重点：工艺设备的安装以轧机安装为重点，辅助设备避让，确保主轧设备按时完成。为保证工期要求及操作空间作业，粗轧、中轧、精轧同时进行。2）液压、稀油润滑系统的安装， 在轧机设备安装的同时合理穿插进行。其安装顺序为：站内设备安装及配管中间配管与设备连接。3）为了配合加热炉安装，在不影响工期及质量的前提下，如上料台架、入炉辊道等

28、合理穿插配合进行施工。电气安装工作几乎贯穿整个施工过程，从土建配合埋管开始，一直持续到单体无负荷试车之前。电气安装施工阶段为电气配管、电缆桥架安装、设备安装、电缆敷设接线、照明、接地等工作的实施阶段，根据合同工期和施工网路计划安排，各建筑物区域的安装工作将全面同时展开，考虑到调试和单体试车工作的需要，对配电系统的安装工作要先于其它系统完成，对生产工艺的主要生产设备也将优先安排施工，为单体试车创造条件。3.4.5 调试阶段： 在整个调试阶段过程中，我方人员各方面都要及早作好调试准备工作，配合专家将各系统工艺设备调至最佳状态，为单体无负荷试车、无负荷联动试车和热负荷试车创造条件。3.4.6 交工服

29、务阶段： 工程施工完毕，办理工程竣工和工程设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付甲方。为保证生产的顺利进行，将根据国家规定或合同条款对工程实行保修服务，对非施工原因造成的质量缺陷也将为甲方提供满意的服务。4 施工准备4.1 组织准备组建邯钢老区钢轧改造棒材工程项目经理部，选派具有类似工程施工经验的技术干部及专业工人参加工程建设。 4.2 技术准备4.2.1 认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。 施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定；施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。 熟悉工程项目的生产工艺流程

30、和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系；审查设备安装图纸和其配合的土建图纸，在坐标和标高上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。 基础设计及地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。 掌握拟建工程的建筑、结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求等。 熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审等阶段进行。4.2.2 准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。4.2.3 编

31、制施工组织总设计。4.2.4 及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊工序作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。4.2.5 编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。4.3 现场准备4.3.1 施工现场控制网测量根据业主给定永久性坐标和高程，按照施工总平面图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。4.3.2 做好“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路和排水畅通及场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。4.3.3 建造临时设施根据施工组织设计和施工总平面图的布置要求，建造各项临时设施，为施工做好准备。4.3.4 组织施工机具

32、进场根据施工机具需用量计划，按施工总平面布置图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。4.3.5 组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需用量计划，组织进场，并按规定地点和方式储存或堆放。4.3.6 试验、检验项目计划建筑材料进场后，应按国家有关规定进行各项材料的试验、检验。对于新技术应用项目，应拟定相应复验和试验计划，并均应在开工前实施。4.3.7 做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。4.4 劳动组织准备本工程人员投入土建高峰期需要 525 人；安装高峰期需要 401

33、人。4.4.1 建立施工现场领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定项目经理部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场领导机构。4.4.2 组建精干的专业作业队和施工班组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，组建相应的专业作业队和混合作业班组。4.4.3 组织专业技术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。4.4.4 组织劳动力进场按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。4.4.5 做好职工入场教育工作健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。职

34、工进入施工现场前，应进行入场教育工作，包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、 业主的有关规定。4.5 物资准备4.5.1 物资准备内容 建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。 构(配)件和制品加工准备根据施工预算所提供的构(配)件和制品加工数量，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。 建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具用量和进场计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。 周转料具准备根据施工生产工艺流程及其工艺布置的要求，

35、编制周转料具用量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。并对现有的周转料具进行修整和保养。4.5.2 物资准备工作程序 编制各种物资用量计划； 按规定组织进行物资供应商的考察和评价，确定合格供应商； 签订物资供应合同； 确定物资运输方案和计划； 组织物资按计划进场和仓储保管。4.6 施工机械设备准备为保证本工程按期、优质完成施工任务，配备必要的施工机具详见主要施工机械设备表。各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是塔吊，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。4.6.1 机械设备使用形式：工程项目上所使用的机械设备应根据该工程项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定

36、其使用形式。机械设备的使用形式包括：自行采购、租赁和调配等。4.6.2 机械设备和工机具的维修、保养 ：对准备投入本工程的机械设备和工机具，按公司施工机械设备管理的 相关规定，进行维修和保养，并做 出标识。4.6.3 计量器具的准备：根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按计量工作管理的有关规定，进行维护、保养和按检定周期送检。5 施工场地布置及要求5.1 施工现场总体布局施工总平面图根据工程的特点、施工场地和临建设施状况进行布置。现场内设置生产设施、办公设施、仓库、钢结构加工及组装场、保卫设施等临时设施,并设水、电、道路和通讯线路。施工现场沿工地四周连续设置不低于 1.8m 高围档，围

37、档材料均采用彩钢板，坚固、稳定、整洁、美观，使现场形成封闭区域，便于现场管理。施工现场及临时设施均按邯钢文明施工要求布置并达标。施工现场管理要求达到安全文明样板工地标准。平面布置图详见附图-1。5.2 大临布置5.2.1 生产设施现场内设三个钢筋堆放及加工场地,水处理区域布置一座塔吊，设一个钢结构组装场地。塔吊的配备原则为尽量靠近建筑物，便于附着，具体配备位置如平面图所示。5.2.2 办公设施现场设办公室、生活区和卫生间。5.3 临时道路尽量利用厂区拟建道路做主干道，并在施工区域内修筑临时施工道路，详见施工平面布置图。为保证本工程雨、雪天气施工能够交通流畅，同时创造一个良好的施工环境，在场内沿

38、施工大临及建筑物周围铺设临时道路。临时道路宽4.0m，结合现场自然排水方向，根据当地情况铺垫方便、适用、经济的如炉渣、矿渣等粒状材料。碾压后 10cm 厚，路旁挖排水沟通向公路雨水井。现场施工道路与甲方协商，经甲方同意后，可按现场拟建道路的位置施工，如允许可一次性施工到位，或降低标高预留面层，规划路面以后施工时即可不必做基层，直接施工面层，节约成本。5.4 临时用电施工供电由业主提供的临变设施供电。5.4.1 临时施工用电计算施工用电根据动力和照明用电量及施工总平面图安排敷设供电线路。 总用电量：P1=501.45kW；P2=2100kVA取需要系数为 K1=0.5，K2=0.5，功率因数 C

39、OS=0.75施工用电 P 施工=1.05(0.5501.45/0.75+0.52100)=1384.3kVA 照明用电按施工用电 10%计P 照明=0.11384.3=138.4kVA 总用电量 P 总=P 施工+P 照明=1384.3+138.4=1522.7 kVA根据施工经验，现场变压器容量按 2800kVA 考虑即可满足施工需要。5.4.2 供电线路主干线的设计：施工用电从业主指定的电源点接取，由变压器分别引出，分四路供应。沿施工现场布置供电主干线路，其它用电点设分线从主回路取电，供电线路主干线的基本上是顺施工道路架设。低压线路电杆杆长选用 1012m。吊车使用频繁的区域和过公路的电

40、杆杆长不得小于 15m。两电杆间的挡距一般在 4555m 之间。低压线路采用低压电线 BLX（1503+95）布设。供电设备按施工用电主干线平面布置图的要求配置。5.5 临时用水5.5.1 施工现场临时用水计算施工平面内布置消火栓系统，施工、生活用水共用一个临时管道系统，平时供应生产及部分生活用水，火灾时供应消防。 生产用水量q1=k1Q1N1K2/83600 =1.15（3002501.5+600+2002501.5）/83600 = 7.5L/s 施工现场生活用水量q3=P1N3K4/t83600 = 300201.4/283600 = 0.29L/s 生活区生活用水量q4=P2N4K5/

41、243600 = 3001002/243600 = 0.69L/s 消防用水消防用 q5按消防用水上限考虑，取 q4=15L/s。 现场管道选择q1 + q3+ q4 = 8.48 L/s q5由于现场用水量小于消防用水现场管径满足消防需要即可，查表得D=100mm。5.5.2 管道布置工地进水管管径为 DN100，施工现场消防及施工用水干管管径均为DN100，生活区用水支管为 DN50，未端分别为 DN25，DN20，DN15。 按消防要求设消火栓，消火栓主要布置在木工棚、钢筋加工棚、材料仓库、材料及设备堆场、办公生活区，确保现场施工、生产的消防用水。在业主指定地点接主供水管，装表计量使用，

42、用 DN50 镀锌管引至各用水点，所有水管埋深 0.5m 敷设，并兼作消防用水，穿越道路作套管保护。6 主要施工方案6.1 土方工程6.1.1 施工机具准备主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、推土机、蛙式打夯机、小型压路机、手推车、铁锹、2m 靠尺、胶皮管、潜水泵、钢卷尺等。6.1.2 作业条件 土方开挖前，地基处理已完成并经检验验收。对基础埋置深度超过地下水位时，土方开挖前需进行人工降低地下水。 定位控制线、标高水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 在机械无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。 回填土前应对基础分部进行验收，并办好隐蔽工程检查验收手续。

43、回填土时，基坑内不得有积水，混凝土强度应达到规定要求的强度。6.1.3 操作工艺 工艺流程 挖土工艺流程确定开挖的顺序和坡度基坑开挖修边和清底 填土工艺流程基坑底清理检验土质分层铺土夯打密实取样检验土密实度修整找平验收 基坑挖土 承台基坑采用单坑独立开挖方式进行开挖，边坡放坡系数根据现场土质情况取用 1:0.51:1。 土方开挖由上到下分层依次进行，若遇有地下水则应用水泵将水排至坑外。 开挖基坑(槽)时，不得挖至设计标高以下，无灌注桩的基础可在设计标高以上暂留 200mm 不挖，以便在抄平后，由人工挖出。有灌注桩的基础土方挖至砼桩顶上，人工清理桩间土和凿桩头。 修坡和清底。在距坑(槽)底设计标

44、高 500mm 处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整边坡，最后清除坑底土方。 坑(槽)底土方修理铲平后，进行基坑(槽)验收，并浇混凝土垫层封闭坑(槽)底。 基坑回填 土料选用填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，应符合下列规定：A 碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的 2/3)可用于表层下的填料。B 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。C 碎块、草皮和有机质含量大于 8%以上，仅用与无压实要求的填方。 土料处理填土应严格控制含水量，施工时应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，

45、应采用翻松、晾晒、风干清除低之，或采用换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回去填方夯实。如含水量偏低。可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最低含水量时，可洒水湿润。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。 作业要求对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。对于无密实要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉降量。对填筑路基、换填等土工构筑物，应严格

46、按设计规定的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性。填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。6.2 钢筋工程 钢筋采购钢筋采购严格按我公司贯彻的物资采购工作程序，对邯钢自产钢材提出具体的供货要求。特别对用于纵向受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足 GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。 钢筋材质检验钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同总承包方代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立

47、即退出场。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。 钢筋加工：钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主，拟设置两个加工棚，布置四套钢筋加工机械。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有斑点或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋连接：钢筋连接方式本着尊重设计要求的原则进行选择，并优先选择机械连接和焊接。直径22mm 的钢筋主要采用机械连接，当纵向钢筋接头采用机械连接确有困难时，竖向钢筋可采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。直径22mm 的钢筋主要采用搭接接

48、头，搭接长度应满足设计要求。连接前按规范要求，试验合格后方可使用。接头的位置应按设计要求设置，若无设计要求，应按照施工规范规定设置。同一截面处的接头率：一般情况下，梁、板等50%（机械连接或焊接） ；25%（绑扎） 。 电渣压力焊A 工艺流程施工准备接通焊机用夹具夹紧上、下焊接钢筋上下焊接钢筋之间旋转引弧铁丝球安装焊盒、装满焊剂通电施焊断电顶压拆卸焊剂盒、卸出剩下焊剂卸下夹具检查焊接质量焊接完毕。B 操作要点a 夹钳与钢筋的接触处不得有水泥、油污等杂物，以保证通电起弧。b 夹持钢筋时要保证上下钢筋轴心严格对中，焊接不同直径的钢筋时，在夹持小直径钢筋时应用薄铁片垫至使上下钢筋轴心对中。c 引弧铁

49、丝球要放在上下钢筋之间的中央，以保证电弧均匀烧熔钢筋。d 焊剂安装要端正，焊剂盒的缝隙要封闭好，不能泄漏焊剂。e 焊剂要保证干燥，无杂质，焊剂要装满焊剂盒，边倒边轻轻捣实。f 焊接施工时应根据钢筋直径大小选择焊接电流、焊接电压、焊接时间、熔化等技术参数见下表。竖向钢筋电渣压力焊技术参数参考表工作电压（V）焊接时间（s）钢筋直径（mm）焊接电流（A）造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程合 计钢筋熔化量（mm）16200-25040-5020-2511-14415-182018250-30040-5020-2511-15516-202020300-35040-5020-2512-17618-2320-

50、2222350-40040-5020-2515-20722-2720-2225400-45040-5020-2518-23725-3021-2328500-55040-5020-2520-24828-3221-2532550-60040-5020-2521-26930-3523-28g 在整个焊接过程中，要准确掌握焊接的通电时间，以及密切监视焊接工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况及时提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。h 在焊接钢筋的过程中，应采取措施扶稳上钢筋，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。I 顶压时，应在断电的同时进行顶压，顶压要快、稳而有力，顶压后应保持压力，时间

51、不少于 10s，以保证使焊缝紧密接合。j 钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要随即趁钢筋还处在热塑状态将其板直，然后稍延迟 12min 后才卸下夹具。k 焊工必须经过培训，考核、考核合格后才发证上岗作业。焊工必须持证上岗。C 机械设备a 电渣焊机。b 焊接夹具：用于夹设钢筋。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。c 铁丝球：用于引燃电弧。用 22#或 20#镀锌铁丝绕成直径约为 10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。d 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。e 切割机：用于切割钢筋。D 材料要求a 钢筋要有出厂合格证，试验报告，应

52、符合国家现行规范标准。b 钢筋端部应平整、干净，在端部 20cm 范围内不得有裂纹、开花和大于 4 的弯曲；不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、歪扭等变形，不符合要求的要预先矫正或切除，以免影响钢筋轴心对中：不得有水泥浆、油污等杂物，保证通电起弧；且不得有钢筋严重锈蚀的现象。c 采用焊剂符合设计。焊剂要保证干燥，防止受潮变质。E 质量要求a 外观质量：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过 0.1 钢筋直径，同时不得大于 2mm。接头处弯折不得大于 4。要求对焊接接头逐个进行外观检查，不合格接头，要将其切除返工重焊。b 强度试验：从每批成品中切取三个试件进行拉

53、伸试验；每 300 个同类型接头作为一批；在钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批；不足 300 个时，作为一批。 F 安全措施a 施工作业人员要做好防触电工作，焊工要穿绝缘鞋、戴防护手套，高空作业要戴安全带，进入现场要戴安全帽。b 设备应妥善接地，做好防潮保护工作，防止与其他带电物体接触。c 操作过程中要防止焊把和地线同时与人接触，避免发生低压触电事故。d 焊机应做好防雨遮盖保护。e 在进行顶压时，动作力度要适当、均匀，防止熔化的焊药铁水飞溅伤人。 钢筋闪光对焊：A 工艺流程：施工准备直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、闪光预热闪光焊。B 操作要点：a 、级钢筋对

54、焊操作要点一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。b 对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于 1.5 倍。焊接场地应有防风防雨措施。C 质量标准外观质量：对焊

55、接头，接头处弯折不得大于 4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。机械性能试验：每 100 个为一批，每批 6 个试件，3 个作抗拉试件、3 个作冷弯试验。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（）2d904d905d907d90使用同批材料焊接参数相同，在焊件质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。D 安全措施a 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。b 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处

56、高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对应安置台架上。c 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过 40，机身应接地良好。d 闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。E 成品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。F 避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表点焊制品焊接缺陷及防止措施现 象产生原因防止措施焊点过烧1.变压器级数过高2.通电时

57、间太长3.上下电极不对中心4.继电器接触失灵1.降低变压器级数2.缩短通电时间3.切断电源，校正电极4.调节间隙，清理触点焊点脱落1.电流过小2.压力不够3.压入深度不足4.通电时间短1.提高变压器数2.加大弹簧压力或调大气压3.调整两电极间距离符合压入深度要求4.延长通电时间表面烧伤1.钢筋和电极接触表面太脏2.焊接时没有预压过程或预压力过小3.电流过大1.清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污2.保证预压过程和适当的预压压力3.降低变压器级数 机械连接(直螺纹连接)钢筋冷挤压连接法是将 2 根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长的扳手把 2 根钢筋紧连接成一体。A 机具准备

58、采用钢筋滚轧直螺纹机床 2 台，可套制直径 16mm40mm 的级钢筋。B 工艺流程螺纹套筒验收钢筋断料、切头钢筋端头压圆外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺纹套保护套用扳手现场拧合安装接头检查C 操作要点a 钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约 0.5mm10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b 钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝

59、轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。c 螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。d 现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针转动钢筋拧紧为止。 钢筋绑扎： 基础钢筋绑扎A 垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。B 底层钢筋开始绑扎之前，在柱插筋位置、梁等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm 宽、1

60、50mm 长的三角标记。C 底层钢筋施工时，钢筋连接要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移，底层钢筋用与砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度；D 独立基础底部钢筋网片绑扎，所有钢筋的相交点全部绑扎牢固。 柱钢筋绑扎柱钢筋在现场绑扎，柱箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动进行绑扎。绑扎柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开。柱箍筋弯钩为 135，平直段不小于10d。由于柱钢筋较长，故在绑扎柱筋之前应搭设脚手架，利用脚手架固定钢筋，柱钢筋位置校正后，在柱钢筋的位置，承台基础上表面用脚手架将插筋卡死，以防在砼浇筑过程中柱钢筋位移。 框架梁、板钢