室内给水管道工程施工组织设计方案

1、目 录1、 工程概况-12、 编制依据-13、 施工准备-14、 施工工艺-25、 注意事项-96、 成品保护-97、 安全措施-98、 质量验收-1010 / 12一、工程概况给水系统：家堡公租住房小区1#、2#、5#、6#与地下车库给水系统分为四个区：1至3层为低区，市政管网直接供水；4至13层为中一区，14至23层为中二区，24至33层为高区，均由3#水泵房无负压供水设备供水。给水系统采用下行上给供水方式。入户压力不大于0.2Mpa。管井、人防与地下车库采用钢衬塑复合管，丝扣、法兰或卡箍连接；水表后冷热水管采用三层共挤阻氧PE-RT管材，热熔连接。热水由壁挂锅炉供水。给水管道阀门采用铜质

2、阀门。二、编制依据1、施工图2、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规（GB502422002）、国家颁布的其他相关规、标准与市政有关部门的各项要求。三、施工准备（一）材料设备1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合图纸设计、质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水系统的相关技术质量要求；2、材料搬运与堆放（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。（2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚。 （3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。（4）管道的垂直运输采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安

3、排，遵守操作规程。3、检修设备对套丝机、电焊机、切割机、台钻等设备进行检查：（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护；（2）机械传动是否良好；（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求；（4）施工用电要符合临时用电要求，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。（二）主要机具套丝机2台，电焊机2台，台钻2台，切割机2台，滚槽机1台，电动试压泵1台，手动试压泵4台，手枪钻2把，测量、划线与检验工具（墨斗、卡尺、水平尺、红外线水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具、线绳）等常用机具。（三）人力资源施工班组人员共需：电焊

4、工2人；安装工20人；杂工25人。（四）技术交底向班组进行技术交底时，应结合各给水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点与注意事项，与土建协调施工的配合和计划安排。交底容如下：（1）、落实给水系统的技术要求；（2）、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架的位置、规格与尺寸；（3）、使用的材料品种、规格等涉与质量的要求；（4）、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点；（5）、工程质量和安全操作的要求；（6）、交待已掌握的设计变更情况。四、施工工艺（一）材料准备1、资料与工具（a）给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水材料还应具备市有

5、关卫生等部门的检验报告或认证文件；（b）管材上应标明规格、生产厂名或商标。（c）采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书；（d）采用法兰或卡箍连接的管道，由管材生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件与配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。2、材质要求检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。 (a）钢衬塑复合管表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； (b）PE-RT管材和管件的外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑与明显的痕纹、凹陷, 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均与分解变色线；管材的轴向

6、不得有导向弯曲；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。（c）不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查，若发现异常，一律不得使用。(d）用于制作支吊架的角钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡与其他影响(e) 室地埋管PE-RT管使用盘管，尽量减少接口；0.000以上支管使用直管，做到管道横平竖直。（二）管道安装1、工艺流程2、安装现场的检查与清理检查预留洞与套管的位置和尺寸，有问题提前解决。(a）管道的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象；(b）管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸位置是否正确；(c）核对管道井预留洞的位置和尺寸是否满足

7、安装要求；(d）安装场所的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。3、安装前的准备(a）管道系统安装前，必须清除管材与管件外的污垢和杂物； (b）所需阀门作强度与严密性试验，试验应符合规要求；（c）清理需安装管道的工作场所；(d）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。4、管道配管与安装步骤(a）按设计图纸的坐标和标高，将管道夹层与管道井支吊架固定，(b）按照图纸先安装管井与管道夹层管道，管井管道离墙尺寸8-10公分；管道夹层给水与排水管道水平敷设时，两管的最小水平净距不得小于0.5米，交叉敷设时垂直净距不得小于0.15米，给水管应在上面，如给水管排在排水管下面时给水管应加设套管，套管

8、长度不得小于排水管径的3倍；地下车库尽量贴梁施工，管道并排安装时管与管中心距20公分，保证阀门能灵活开启，与风管交叉时要避开风管；楼层主管三通口距地面1.6米，水表与水表中心距20公分；立管采用法兰连接，立管管中心距15公分，阀门应错开安装。(c）管道过楼板套管应比穿越管管径大2号；(d）待室地面清理干净后敷设室PE-RT管道，地面管的固定管卡间距不得大于1米，试压合格后交由土建后续施工。厨卫间墙砖完成后安装支管。（e）最后连接管井支管，安装水表、阀门，水表外壳距墙表面净距1-3公分。全面施工结束后系统全面试压。(f) 管道试压合格后，吊洞与堵套管预留洞。(f) 管道清理后再做防结露层，刷高中

9、低区色环。防结露层采用30mm的岩棉材料。5、管道敷设A、支、吊架制作与设置（1）、支、吊、托架制作（a）按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊架型式；（b）支吊架制作前角钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；（c）支、吊架需按规彻底除锈并除掉焊渣后，刷铁红防锈漆两遍，油漆未干不可使用；（d）各种规格支、吊架的形式与用料参照图集S161；（e）室PE-RT管的管卡使用专用的带底座的塑料支架。（2）、管道支、吊架的设置与安装应符合下列规定：（a）位置正确，固定应平整牢固；（b）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；（c）管道的吊架、吊杆应垂直安装；（d）固定在

10、建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，（e）管道安装的支、吊架的间距应不大于下表：钢塑复合管管道支、吊架的最大间距管径（mm）253240507080100150水平管保温管2.52.533444.57不保温管3.544.55666.58（3）、给水系统的钢塑复合管道立管管卡安装应符合下列规定：（a）、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；（b）、楼层高度大于5m，每层不少于2个；（c）、管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一管井管卡应安装在同一高度上。（d）金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫；（e）在金属管配件与塑料管连接部位，

11、管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属管配件；（f）管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重，并应采取加固措施；(g）安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，安装要牢固。B、套管设置管道穿越墙壁和楼层，应设置套管。(1）套管管径比穿越管管径大2号；(2)安装在楼层板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁的套管其两端与饰面相平；(3)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；C、管道安装（1）、配管要求（a）断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；（b）

12、断管时断口应平整，并应垂直于管轴线；（c）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。(d)塑料管与金属管连接必须采用专用配件，不得在塑料管上套丝。 (e）管道的接口不得设在套管。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施； (f）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。 (g）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，并清理麻丝；法兰连接的衬垫不得凸入管，不得安装双垫或偏垫，螺栓拧紧后螺母突出的长度不应大于螺杆直径的1/2。（2）、给水PE-RT的热熔连接(A）同种材质的给水PE-RT管与管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具、

13、剪刀；(B）热熔连接应按下列步骤进行：（a）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；（b）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；（c）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（d）用尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求；（e）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，应用辅助标志标出其位置；（f）连接时，无旋转地把管端导入加热模具，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定；（g）达到加热

14、时间后，立即把管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；（h）在下表规定的加工时间，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转；（i）管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211264注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。（3） 给水PE-RT管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PE-RT管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。(4)室0.000以上支

15、管安装时，先在瓷砖上按照图纸设计标高弹出水平线，再固定专用管卡支架，确保管道水平，最后安装、固定管道，管卡支架的间距应不大于下表：PE-RT管管道支架的最大间距管径（mm）202532最大间距（mm）立管0.91.01.1水平管冷水管0.60.70.8热水管0.30.350.466、安装注意事项(1)、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件，立管管和管采用法兰连接。（2）、冷热水管道同时安装应符合下列规定：（a）上、下平行安装时热水管应在冷水上方；（b）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（三）管道试压1、管井与地下车库主管道试压：低区试验压力为0.6Mpa,中一

16、区试验压力为0.85Mpa，中二区试验压力为1.3Mpa，高区试验压力为1.65Mpa，室给水管道的水压试验，管道试验压力均为设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；2、对热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接安装24h后进行；3、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；4、管道水压试验步骤：（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道的气体排出；（2）充满水后，进行水密性检查；（3）室支管加压应采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，压力表的压力精度应为0.01MPa；（4）PE-RT给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MP

17、a，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（5）钢塑复合管给水管道系统使用电动试压泵，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； （四）管道清洗1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗；2、冲洗时冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时，应不留死角并连续冲洗，每个配水点龙头应打开。清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止；3、冲洗时应保证排水管路畅通安全；4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。(五) 管道防结露层1、防结露层施工前，必须具备的条件：

18、（1）管道的水压试验合格；（2）清除被防结露管道表面的污垢、铁锈，涂刷防腐层；（3）支、吊架固定件就位齐备；、立管防结露层宜采取自下而上顺序进行；3、阀门防结露层施工时应留出阀柄和阀杆部位。4、防结露层施工完成后按照图纸设计要求刷高中低区色环。五、注意事项1、各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定各种管道走向标高。如图中风管安装标高与其他管道有冲突不好安装的，应与时提出问题，与、业主、监理商定后，现场解决；2、确定标高要认真核对土建基准线，以免出现差错；3、未安装完毕的系统，应将开口处封闭；4、在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管、水管道作为支、托架，不得将其它支吊架焊、挂在风管法兰和其他水管道支吊架上；5、吊架的规格、间距按设计和规要求设定。打支、吊架要拉线，做到横平竖直；6、管道可分段