制梁场实施性施工组织设计

1、制梁场实施性施工组织设计（中铁X局集团桥梁制造有限公司长沙制梁场）中铁X局武广客运专线XXTJ 标项目经理部 目 录1.编织依据及参考规范和标准11.1编织依据11.2参考规范和标准12.工程概况22.1工程位置及规模22.2 主要技术标准42.3施工条件4(1)地形、地质及水文气象4(2)地震烈度42.4工程特点52.5工程重点及难点53施工总体目标53.1质量目标53.2安全目标53.3工期目标53.4成本目标53.5环保及水土保持目标63.6文明施工目标64.施工准备及工作计划64.1施工准备64.1.1搞好“三通一平”64.2工期安排64.3交通及施工场地84.4电力、通信及水力84.

2、4.1电力84.4.2通信94.4.3水力104.5物资104.6工程试验114.7施工测量、征地和拆迁14(1)施工测量14(2)征地和拆迁144.8机械设备145.施工组织机构165.1施工组织机构及施工队伍任务划分165.2劳动力配置176临时工程施工方案186.1场地规划及布置186.2搅拌站建设196.2.1搅拌站配置196.2.3料场配置196.2.4设备配置206.3制梁台座、存梁台座、搬运机行走道路等临时设施207.箱梁预制施工方案237.1箱梁预制工艺流程237.2施工方法与工艺247.2.1箱梁预制工序时间247.2.2钢筋施工247.2.3模板277.2.4混凝土施工30

3、7.2.5混凝土养护357.2.6拆模357.2.7预应力施工367.2.8箱梁起吊存放407.2.9孔道压浆417.2.10封锚及封端427.2.11、箱梁检查验收427.2.12箱梁静载试验438.冬雨季施工措施478.1冬期施工措施478.2雨季施工措施488.3高温季节施工措施489.施工过程中的控制措施489.1施工过程中的特殊工序的界定、范围、目的489.2砼浇注施工489.3焊接施工499.4、预应力施工4910.质量保证措施5010.1质量目标及创优规划5010.2质量保证体系5110.2.1质量保证体系的人员组成5110.2.2完善质量管理制度5210.2.3检测设备及检验5

4、210.2.4质量保证手段5310.3质量保证技术措施5310.3.1预制梁工程质量保证技术措施5310.3.2确保混凝土结构耐久性技术措施5410.3.3混凝土结构的裂纹控制5410.3.4成品、半成品保护措施5511 工期保证措施5911.1工期保证体系5911.2工期保证措施6011.2.1组织管理措施6011.2.2技术保证措施6012 安全目标和体系6112.1指导思想6112.2安全生产目标6112.3安全生产组织措施6112.4安全生产技术措施6112.4.1施工现场安全技术措施6112.4.2预应力施工安全技术措施6212.4.3施工现场安全用电措施6313文明施工措施、环境保

5、护6413.1文明施工6413.1.1文明施工目标6413.1.2文明施工措施6413.2环境保护的措施6513.2.1建立健全环境保护体系6513.2.2环保教育6513.2.3环境保护检查制度6513.2.4、防止水土流失和废料废方处理66附图1：制梁场平面布置图67附图2：临时用电布置图68附图3：施工进度横道图69附图4：制梁台座循环周期图70附 件：梁场制、存、架梁能力推算711.编织依据及参考规范和标准1.1编织依据武广客运专线预制梁设计图纸及技术文件。铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准和其他有关文件资料。铁道部近期颁布执行的有关“客运专线设计、施工、验收暂行

6、规定”等相关技术规范、规定。工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.2参考规范和标准铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 （铁建设2005157号）铁路混凝土工程施工技术指南 （TZ210-2005）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 （TZ213-2005）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设2005160号）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB10002.3-2005）铁路桥涵施

7、工规范（TB10203-2002）铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-1994）预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准（TB/T2092-2003）高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴（GB/T18046-2000）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-1991）混凝土外加剂（GB8076-1997）普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82-85）混凝土抗裂性试验方法（AASHTO PP34-99）聚合物水泥防水涂料（JC/T894-2002）钢筋混凝土用热轧带肋

8、钢筋（GB1499-1998）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）预应力筋锚具、夹具和联结器（GB/T14370-2000）碳素结构钢（GB700-88）混凝土拌合用水标准（JGJ63-1989）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-1992）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-1992）预应力混凝土金属螺旋管（JGJ/T10-1995）混凝土泵送施工技术规程（JG/T3064-1999）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑桩基设计规范（JGJ

9、94-94）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）2.工程概况2.1工程位置及规模新建武广客运专线XXTJ II标长沙制梁场（原名：白沙河制梁场）主要承担代印大桥（DK1523+998.45）至卫星特大桥（DK1559+956.08）等桥梁的箱梁预制工作，共计329孔，其分布情况如“表2.1-1桥跨里程布置图”。场地定在白沙河特大桥武台右侧的河漫滩地（DK1532+600），场地长度约700米，宽度200多米，地势平坦，足够建设场地面积。332.56长沙梁场表2.1-1桥跨里程布置图2.2 主要技术标准线路等级：I级；正线数目：双线；最小曲线半径：7000m；旅客列车设计速度：350k

10、m/h。正线线间距：5.0m；混凝土圬工结构，必须采取必要的技术措施，确保其具有较强的耐久性，保证100年使用寿命。2.3施工条件(1)地形、地质及水文气象白沙河特大桥武台右侧的河漫滩地地势较平整，该场地属于长沙市捞刀河镇海塘 村，主要为耕地。根据桥位地址勘探资料，场区地表0.5m为耕植土, 根据对梁场地质勘察资料，梁场位置地质层自上而下依次为： 层粉质粘土层厚2.77.5m，层底标高27.8533.58m，灰黄色，夹杂物为耕种土，湿、软塑-硬塑状态，基本承载力150kPa。 层中粗砂层厚0.96.0m，层底标高25.8531.89 m。黄色，粉红色，湿密实状态，基本承载力200kpa。 层全

11、风化花岗岩层厚7.040.5 m，层底标高25.8531.89m，棕红色，湿、坚硬状态。粉砂结构，块状构造，岩芯呈柱状。基本承载力200kpa。 强风化花岗岩-层厚0.926.10m，层底标高-14.7514.17m，肉红色，岩体大部分被破坏，节理裂隙较发育，完整性较差，基本承载力500kpa。 层弱风化花岗岩层厚2.5712.5m，层底标高-16.332.58m，肉红色，岩体部分结构被破坏。岩质坚硬。岩芯呈短-长柱状。基本承载力1000kpa。水文地质条件特征：本区地下水孔隙潜水，赋存于第四系土层和花岗岩风化层孔隙裂隙中，地下水水量较丰富，分布均匀，水位因地形及季节而存在差异，水位埋深28m

12、。地表水较发育。场区属北亚热带季风气候，冬季干旱，夏季多雨，干湿交替，四季分明。梁场所处区域，年均降雨量9001600mm，每年69月为汛期，此期间降雨量一般占全年降雨量的60%以上。全年平均气温为14.616.4，七月最热，平均气温27.228.7，极端最高气温43.3；一月最冷，平均气温1.43.3，极端最低气温-12.9。平均无霜区为210259天左右，风力最大89级，风速为21 m/s25m/s。(2)地震烈度长沙地区抗震设防烈度为6度。2.4工程特点施工工期紧，箱梁要求在2007年12月28日架设完毕，箱梁预制需在2007年10月完成。本项目所采用的箱梁为后张双线整孔简支箱梁，体积大

13、，重量重，运输困难，无法采用传统铁路简支梁由铁路运输，需采用在桥址处现场预制的方法进行生产。根据箱梁的生产特点和相关规范要求，箱梁的生产工艺复杂，工序时间长。同时由于本工程箱梁供应时间短，预制场生产量和存梁量均较大，使预制场占地面积较大。箱梁预制与箱梁架设和电力、通信、信号、通讯等专业结合紧密，各相关专业预埋件、预埋筋、预留孔等较多。2.5工程重点及难点梁体徐变拱度控制严格，控制箱梁徐变上拱度，降低其离散性，是箱梁预制中的重大技术课题。箱梁施工必须采用高性能混凝土，严格控制箱梁混凝土入模温度、混凝土浇筑时的模板温度、混凝土养护温度、养护时间和防止梁体混凝土开裂等一系列措施，箱梁混凝土配合比设计

14、技术含量高。由于箱梁结构尺寸大，重量重，箱梁在梁场内需起落、横移，防止箱梁在起顶、滑移过程中受扭破坏，施工要求高。箱梁张拉分预张拉、初张拉和终张拉，预张拉、初张拉在制梁台座上进行，当终张拉强度、弹性模量和龄期均达到设计要求后在存梁台座上进行，张拉工艺复杂。3施工总体目标3.1质量目标确保主体工程质量零缺陷、预制箱梁工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%；建立和健全质量管理体系，创国优。3.2安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则进行安全生产，确保主体工程施工安全零事故；消除现场安全隐患，杜绝责任职工死亡事故；杜绝重大火灾事故

15、；杜绝锅炉压力容器爆炸事故；创建安全文明施工工地。3.3工期目标2006年11月进行试生产，2006年12月开始全面预制箱梁，2007年1月至2007年11月供梁。3.4成本目标根据设计和施工环境，选用最佳施工方案，按照项目法施工，实行责任成本管理，降低工费、料费、机械研制及使用费、管理费，把成本控制在合同约定的范围内。3.5环保及水土保持目标严格执行国家、铁道部、地方政府及武广公司有关环境保护及水土保持的规定，建立健全环保、水保体系，贯彻环保、水保按照“三同时”原则进行施工，确保工程所处环境不受污染和破坏。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音和其它原因造成对公众财产和居民生活环

16、境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、处理。3.6文明施工目标规章制度健全、场地整洁有序、施工管理规范、企业形象统一、争创“文明施工”工地。4.施工准备及工作计划4.1施工准备4.1.1搞好“三通一平”施工前根据本制梁场制梁任务、工期要求，规划制梁场地，绘制制梁场施工总平面布置图。完成施工供电的架设和供水、供汽管路的铺设工作；同时由于本制梁场施工高峰期人员多，为加强管理，将制梁场四周用砖砌墙围挡，保证施工期内人员、车辆、道路、水电畅通和安全。4.1.2技术准备、对新技术、新工艺、新材料、新设备、新结构进行研究，做好梁场临时工程和主体工程的规划。、

17、调查水泥、砂石料、掺和料（粉煤灰、矿粉）、外加剂、钢材、机械设备等。做好水泥、砂石料、掺和料（粉煤灰、矿粉）、外加剂的取样送检和试验检验工作，做好各种配合比设计，并将试验结果报监理工程师审核认可。及时组建制梁场试验室，配置相应的试验检测仪器设备和试验人员，负责对原材料进行检验和试验，为工程质量控制提供准确可靠的试验数据和检验标准。、编制场建临时工程和箱梁施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。、组织参战人员学习客运专线铁路和国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程、有关建设工程法规和强制性的规范标准等文件，以及设计文件，严格按规范标准要求和施工图要求进行场建临

18、时工程和箱梁预制施工。、对模型制作与施工、高性能混凝土施工和养护、预施应力（张拉、压浆、封端等）、起移梁、防水层、混凝土保护层等重难点工序，编制详细的施工方案，制定切实可行的技术措施，并成立QC小组等进行质量控制。4.2工期安排根据武广公司指导性施组工期安排，本制梁场箱梁预制完成时间最迟为2007年10月15日，2006年11月1日预制32m试验箱梁1片，2007年1月进行成品梁检测，2006年12月份进行批量生产。2007年10月全部箱梁预制完成。施工准备：2006年4月1日2006年6月1日，历时2个月；梁场建设：2006年6月1日2006年11月30日，历时6个月；工装设备：2006年7

19、月1日2006年11月1日，历时4个月；箱梁预制：2006年11月1日2007年10月15日，工期11个多月；供梁时间为2007年1月1日2007年12月5日，工期11个多月。 架梁顺序表：（2007年1月1日2007年12月5日）序号架设部位里程距离开工日期时间（天）完工日期1代印大桥8.431 11 2安化路特大桥7.361 43 3雷家特大桥4.050 38 4坝腰 大桥1.556 8 5白沙河特大桥1.000 60 6梅塘特大桥3.080 24 7捞刀河特大桥5.809 142 859卫星特大桥10.038 合计49.89 30425 329352940.00 339年、季度完成工程数

20、量及投资计划年、季度完成工程数量见表4.2.2-1；年、季度完成投资计划详见表4.2.2-2。表-1 年、季度完成工程数量表序号工程名称2006年2006年年度成量2007年2007年年度完成量四季度完成量一季度完成量二季度完成量三季度完成量四季度完成量1箱梁预制（榀）202096999618309表-2 年、季度完成投资计划表序号工程种类及件名2006年2006年年度成投资2007年2007年年度完成投资四季度投资一季度完成投资二季度完成投资三季度完成投资四季度完成投资1临建（万元）456245622箱梁预制（万元）10801080518453465184756164703合计完成投资（万元

21、）56425642518453465184756164704.3交通及施工场地场地长度约700米，宽度200多米。该场地地势较平整，该场地属于长沙市捞刀河镇海塘村，经现场实测，此场地最高标高为39.2m，最低标高为36.7m，最大高差2.5m，经综合考虑比较，梁场整平标高取37.4m。4.4电力、通信及水力4.4.1电力长沙制梁场附近有一条高压线（1万伏高压），距离拟订的变压器位置约200m，可直接接用于本工程的电源。制梁场用电计划见表4.4.1-1：箱梁预制场用电需求能力计算表表4.4.1-1：箱梁预制场用电需求能力计算表序号设备名称型号规格单台功率(kW)数量总功率(kW)备注1搅拌站HZ

22、S12014022802输送泵HBT60602120375t龙门吊604240410t龙门吊301305布料机52106液压模板101107振动器组1.510158锅炉2t/h5159对焊机UN1-1007517510钢筋加工3026011张拉设备1044012压浆设备1011013空调1.5203014其它10合计935施工机械设备总功率为Pc=935KW,现场照明用电取总用电量的10% P计=1.1(K1Pc+0.1P计)=1.24 K1Pc=1.24*0.6*935=695.6(KVA)P变=973.8(KVA) 上式中需要系数K1取0.6。功率损失系数取1.05，用电设计功率因数取0.

23、75根据负荷计算，需在现场设置一台1000KVA的变压器,即可满足施工需要，为保证混凝土浇筑作业的连续性，备用2台300kW发电机。发电机位于变压器配电房处。所需低压线路共计约2800m。 4.4.2通信拟在项目经理部配座机2部，班组长、车间主任以上主要施工管理人员均配备手机，保证通讯畅通。4.4.3水力长沙制梁场南边为白沙河，白沙河为季节性河流，冬季断流，水资源紧张，项目经理部生活用水、混凝土拌和站及生产用水就地钻深井取水。4.5物资长沙制梁场箱梁工程数量表见表4.5-1。武广铁路预制梁工程所需材料主要为钢筋、钢绞线、钢材、水泥、砂、碎石、锚具、波纹管、防水材料等均通过招标采购，由厂家直接供

24、应，所有材料均采用汽车通过长沙地区公路网运至长沙制梁场。表4.5-1 长沙制梁场箱梁工程数量表序号项目名称单位数量备注1C50混凝土m3104665.82C40混凝土m39674.33C40纤维混凝土m36222.14钢绞线t3111.755级钢筋t663.56级钢筋t18398.87预埋钢件t153.1148锚具套172009波纹管m27382110防水层m2122277.38411160PVC管套483212110PVC管套1208注:本表是以通桥（2005）2322-、通桥（2005）2322-V编制而成。箱梁梁体C50混凝土约为105976.23m3。根据制梁进度，计划自设两座HZS1

25、20混凝土搅拌站，现场拌制混凝土，混凝土输送泵运输。混凝土所用水泥、砂石料、粉煤灰、矿粉、外加剂等将根据施工规范、试验规范有关要求检定合格后方可使用。表4.5-2 年、季度主要材料使用计划表序号材料名称规格 型号单位2006年四季度2007年 备注一季度二季度三季度四季度1水泥Po42.5t2501.312000.512212.111916.61770.52碎石5-25mmM35216.425026.925468.324852.03692.33中粗砂M32985.114321.814574.414221.72112.94矿粉t311.01492.31518.61481.9220.25粉煤灰t3

26、11.01492.31518.61481.9220.26外加剂IDVA152t31.1149.2151.9148.222.07I级钢筋t41.2197.5200.0195.629.38钢筋t1138.15460.75567.75428.0804.39钢绞线t194.5932.4929.2915.8140.010波纹管70m72.5362.6797.6580.10.080m12085.257963.458449.157282.88618.490m4915.323541.722765.622765.63621.811锚具M15-7套84088640M15-8套321603522560M15-9套7

27、22345833443344532M15-12套3041456140814082244.6工程试验根据有关规范标准制梁工程中的检验分为原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验。要求预制梁采用满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土；加强了对原材料、混凝土等的检验，明确了其检验的项目与频次；对灌筑时混凝土入模温度、模板温度的限值和养护、拆模等阶段混凝土温度均有更明确的规定；采用三次张拉工艺和真空辅助压浆工艺；对预应力瞬时损失测试的频次、终张拉后30d梁体上拱度的限值和预制成品梁钢筋混凝土保护层厚度有更高更严的要求等。拟投入使用的试验、测量检验仪器设备见表4.6-1及表4.6-2测量仪器设备

28、表。表4.6-1试验检测设备表序号试验设备名称规格型号单位数量备注一水泥试验1胶砂振动台GD-85台1 2胶砂搅拌机NRJ-411B1 3净浆搅拌机NJ-160A台1 4标准稠度仪SC1451 5水泥抗折试验机DKZ-500台1 6水泥比表面积仪NTB1 7水泥胶砂试模套9 8凝结时间测定仪HG80套1 9雷氏夹测定仪LJ-11 10流动度测定仪NLD-2台1 11万能材料试验机WE-30台1 二集料试验12石料标准筛300套1 13砂子标准筛300套1 14针片状规准仪1 15碎石压碎测定仪台1 16砂子压碎测定仪台1 17振筛机XSB-70A1 18容积筒套1 三水质分析19酸度测定仪pH

29、S-31 四钢筋试验20试样刻度划线机SHS-250台1 21超声波探伤仪1 五混凝土试验22材料压力试验机YE-200A台1 23万能材料试验机WE-10001 24混凝土搅拌机J50台1 25混凝土坍落度筒台2 表4.6-1试验检测设备表序号试验设备名称规格型号单位数量备注26混凝土振动台GE-851 27砼凝结时间测定仪台1 28砼含气量测定仪HK-II台1 29混凝土抗渗仪HS401 30氯离子渗透电量法测定仪台1 31氯离子扩散系数测定仪台1 32混凝土标准养护仪FHBS-4B133砼静弹性模量测定仪套1 34电子测温仪套1 35GBH-1台1 36混凝土抗裂性试验装置套2 37混凝

30、土试模150cm330 六工具台38高温炉KSY-60-16台1 39分析天平TG328A1 40烘箱台1 41天平台1 42托盘秤1 43秒表个2 44滴定管套1 45量筒1 46百分表个4 47容量瓶套1 48放大镜1 表4.6-2测量仪器设备表序号测量设备名称规格型号单位数量备注1全站仪拓普康332台12经纬仪J2台1苏光 3水准仪DS32 4钢卷尺50m个5 5塔尺5m2 4.7施工测量、征地和拆迁 (1)施工测量由于长沙制梁场设置在线路右侧且基本与线路平行，同时高标准严要求建设制梁场，因此建立临时导线点，并与永久性导线点建立测量控制网。梁场场建的测量工作严格贯彻“双检制”，测量误差按

31、铁路测量技术规则的有关规定执行。(2)征地和拆迁根据长沙制梁场供梁范围，结合总工期和铺架计划要求，并尽量减少占地，节约成本投入，箱梁预制场规划占地面积约174亩。制梁场拟设置在DK1532+600右侧，位于长沙市开福区捞刀河镇海塘村，场地为较平坦的耕地。4.8机械设备根据箱梁预制施工特点和工期要求，长沙制梁场拟投入包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备等机械设备，按本梁场施工组织安排时间分阶段投入使用，尽量减少机械设备的闲置浪费。同时，确保机械设备的完好率。机械设备调配根据工程需要和业主、监理的要求，加强动态管理，及时充分分期分批调入，完工后及时退场

32、。机械设备配备详见表4.8-1主要施工机械设备使用计划表及4.8-2主要工装设备使用计划表。表4.8-1主要施工机械设备使用计划表序号机械名称型号规格 单位数量建议来源进场日期 备 注一梁场建设设备1冲击钻1.0米钻头台20租赁2006年7月 3推土机120HP台4租赁2006年6月4汽车起重机QY16/25台1/1租赁2006年6月5挖掘机 1m3台1租赁2006年6月6装载机 ZL50台2租赁2006年6月二动力供应设备1变压器1000kV·A台1新购2006年7月2发电机组300kw台2新购2006年7月3照明系统台1新购2006年7月4低压开关柜台8新购2006年7月5电容器

33、柜台2新购2006年7月三钢筋设备1钢筋切断机GQ-40台4调配2006年7月2钢筋弯曲机40B台8调配2006年75月3钢筋对焊机UN-75KVA台2调配2006年7月4钢筋调直机台4调配2006年7月5直流电焊机ZXG500台2调配2006年7月6交流电焊机BX1-500台8调配2006年7月7摇臂钻床Z3080台1调配2006年7月8车床CA6140台1调配2006年7月9砂轮机台2调配2006年7月10钢绞线放丝平台2调配2006年8月四混凝土设备 1搅拌站(双螺带搅拌)HSZ120台2新购2006年7月2混凝土布料杆17m台4新购2006年8月3混凝土输送泵 CBT60C台3新购20

34、06年8月4振动棒30.50台16新购2006年8月5装载机 ZL50台2新购2006年7月6提浆整平机13m台2新购2006年7月7高频振捣器台80新购2006年7月五起重设备1单筒慢速卷扬机3t台2调配2006年8月2单筒慢速卷扬机5t台4调配2006年8月3导链5t台20新购2006年8月4龙门吊75t台4新购2006年8月六预应力设备1钢绞线切割机台2调配2006年8月2千斤顶YCW3500台4调配2006年8月3电动泵ZB4-500台4调配2006年8月4真空压浆机UB-3台2调配2006年8月5水泥净浆搅拌机ZJ400台2调配2006年8月6无油空气压缩机9m3/min台2调配20

35、06年8月7张拉平台和导链台8调配2006年8月七移梁设备1轮胎式搬运机900t台1新购2007年1月八其他设备1汽车电子地磅100t台1调配2006年7月2工业锅炉2t台1新购2006年8月燃煤3混凝土养护棚台2制作2006年8月5鼓风机台2新购2006年8月6单级离心清水泵台1新购2006年8月7农用车1t辆2租赁2006年8月4.8-2主要工装设备使用计划132m箱梁侧模套3新制2006年8月2 24m箱梁侧模套1新制2006年8月332m箱梁内模套3新制2006年9月4 24m箱梁内模套1新制2006年10月532m箱梁端模套6新制2006年9月6 24m箱梁端模套1新制2006年9月

36、732m箱梁底模套6新制2006年9月8 24m箱梁底模套1新制2006年9月9钢筋绑扎胎架套4新制2006年9月10内模拼装胎架套4新制2006年9月5.施工组织机构5.1施工组织机构及施工队伍任务划分根据 长沙制梁场箱梁预制工程量大、工期紧的特点，本着“高效、精干、务实”的原则，按照建设工程项目管理规范的要求，采用矩阵式项目体系组织实施，建立起在集团公司武广项目经理部管理指导下的项目分队长负责制。项目分队设项目分队长、项目副分队长、项目分队总工程师，下设管理层和作业层，管理层为四部两室，即工程部、安质部、物机部、财务部、试验室和综合办公室。 根据预制场工程特点及任务量， 安排四车间一站一班

37、：钢筋车间、模板车间、制梁车间、起重车间、混凝土搅拌站、电工班。统一接受项目分队的管理。各施工队任务安排及布置见表5.1-1各施工队任务安排表”。组织机构框图见图5.1-1。图5.1-1组织机构框图项目分队长项目副分队长项目分队总工项目分队总会计师工程部安质部财务部物机部试验室综 合办公室钢筋车间模板车间制梁车间起重车间混凝土搅拌站电工班表5.2-1各施工车间任务安排表单位名称施工任务备 注钢筋车间负责钢筋、钢绞线、波纹管的下料、绑扎、焊接模板车间负责模板的安装、拆模及构件机加工。制梁车间负责混凝土的浇筑及养护及梁的预应力施工起重车间负责钢筋、模板吊装及成品梁的横移、存放和装车。搅拌站负责混凝

38、土的提供电工班负责场区生活及施工用电作业。5.2劳动力配置根据预制场工程特点及任务量， 安排4个综合施工队，项目分队及各施工队人员安排详见5.2-1年、季度劳动力使用计划表；表5.2-1 年、季度劳动力使用计划表序号工种名称（人）2006年四季度2007年一季度2007年二季度2007年三季度2007年四季度1梁场管理层36454540282搅拌站-1管理人员34433-2汽司及操作手1212121212-3锅炉工66664-4修理工（含电工）8121286-5杂工1016161683制梁车间-1管理人员68864-2立、拆模工人2025252020-3混凝土工3040403224-4司机16

39、20201616-5起重工2024242012-6修理工588252-7普工20323232284钢筋车间-1管理人员1515151515-2张拉工2024242015-3压浆工2020202020-4钢筋工140180180170100-5杂工3040403015合计4175315314913326临时工程施工方案6.1场地规划及布置预制场设置五个区：生活办公区、混凝土拌和区、箱梁生产区、存梁区，箱梁生产区布置32m箱梁制梁台座6个、24m箱梁制梁台座1个，存梁区布置存梁台座54个（32m箱梁存梁台座42个，32 m兼顾24m存梁台座3个，24m存梁台座9个），月生产能力36孔，梁场可存箱梁

40、61孔（含制梁台座）。根据生产任务及生产计划进度情况，经理部预备生产高峰期全场人员430人，其中项目队管理层人员40人，生产车间人员390人（含外协队伍300人）。办公、生活用房均采用单层彩板房，其中生活区3216m2，生产房屋2718 m2，可满足办公及生活需要。场地布置详见图“长沙制梁场总平面布置图”。6.2搅拌站建设搅拌站配置单孔32m双线箱梁混凝土数量约为327.62m3，要求6h内浇筑完毕。实际施工按5.5小时控制，混凝土浇筑能力要求不低于59.6m3/h。搅拌站主机出料容量计算：客运专线箱梁生产为高性能混凝土，要求搅拌时间不同于普通混凝土，根据要求，最短搅拌时间为23min。取中间

41、数2.5分钟计算，考虑理论与实际生产存在一定的差值，从表-1的分析中可以看出采用出料容量3.5m3的搅拌主机便能满足施工需要，选择采用2台出料容量2.0m3的搅拌主机。表-1:正常施工时搅拌站主机出料容量选择分析表混凝土最小产量（m3/h)57.357.357.3搅拌时间（min）3.02.52.0搅拌周期（min）3.53.02.5最小理论出料容量(m3)3.372.872.39实际选择出料容量(m3)3.53.02.5计量采用自动电子计量系统计量原材料（外加剂计量及水计量采用单独计量）。称量最大允许偏差应符合下列规定：水泥、水、胶凝材料、外加剂、细骨料±1%，粗骨料±2

42、%（均以质量计）。高性能混凝土使用单级配骨料，其中碎石有2种规格。要满足施工要求每台站要配置4个骨料仓（1个砂子、2个细碎石、1个粗碎石）。为减小占地面积，节约土地资源，提高工作效率，骨料输送系统采用槽形皮带上料。为提高搅拌站的使用性能，每台搅拌站配置2套控制系统，对于机械故障，在3h内一般可以维修完成，对于控制系统，可以使用备用系统。6.2.3料场配置根据工期要求及制梁安排，长沙制梁场月平均生产能力为36孔，砂石料存放场地按预存10孔32m箱梁估算，即存放砂料1280m3、石料2561m3，存放高度按2m考虑，则砂料场面积不小于640m2，石料场面积不小于1280m2。现场设置6个存放料仓，

43、2个砂料仓面积930 m2，4个石料仓面积1860 m2。根据规模生产及保证集料的分区存放要求，料场分待检存放区和合格检验区，场地处理采用C20混凝土，硬化厚度20cm，利用砖砌墙体作为隔仓，分类存放砂石料。砂、石待检存放区为5孔梁；砂、石合格检验区满足5孔梁的存放条件。为保证砂、石含水量的稳定及检验合格后砂、石料不受污染，检验合格区采用空间钢网格雨棚覆盖。6.2.4设备配置1、混凝土输送泵混凝土输送泵与布料杆结合使用，连续泵送时间大于6h；泵送时出口处采用软管，其他部分采用钢管。泵送时输送管路的起始水平段要大于15m。排量计算：每片梁浇注时采用2台混凝土输送泵从同侧同时浇注，预制一片梁按5

44、h计算，每台输送泵每小时最少实际平均输出量QA=327.62÷5÷2=32.8m3/h，配管条件系数取0.9，作业效率取0.7，则输送泵的理论排出量：qmaxQA÷÷32.8÷0.9÷0.752.06m3/h取qmax=60m3/h，即需要配置2台HBT60混凝土输送泵。考虑1台备用，实际配置3台HBT60混凝土输送泵。2、混凝土布料杆每台输送泵配一台布料杆，每片梁制作时需2台混凝土布料杆，考虑一台备用，共配置3台混凝土布料杆。、确定混凝土布料杆场地布置方式及布料半径：2台混凝土布料杆梁体同侧对称布置时，设布料杆中心到梁体侧边的距离为

45、X米，布料杆布料半径为R米，则X、R满足下列关系式：X2+15.942=R24X=32解得：X=8m,R=17.83m则取混凝土布料机布料半径为18m通过以上分析确定混凝土布料杆采用同侧对称布置，布料半径18m。、确定驱动方式采用手动式布料杆，其具有重量轻，转动灵活，结构稳固，臂架的回转与折叠靠人工可自由操作，易于维护保养，价格低等特点。6.3制梁台座、存梁台座、搬运机行走道路等临时设施制梁台座长沙制梁场布置制梁台座7个。根据地质条件，为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm,减少箱梁预制过程中台座的不均匀沉降，预制台座基础每端采用两根1.0m钻孔灌注桩。桩顶采用钢筋混凝土整板结构，上部为钢筋混凝土条型基础纵梁。条形基础顶面设预埋铁板，与底模联接。台座纵梁向两侧各设置一条双轨作为侧模纵移轨道。存梁台座根据箱梁架设速度及箱梁预制的工期要求，梁场设存梁台座54个，可满足存梁要求。存梁时采用四点支承的方法，每个存梁台座由四个独立1.0m钻孔桩墩组成，各支墩上设橡胶垫。搬运机行走道路长沙制梁场采用一台DLT900型轮胎式搬运机，根据搬运机构造尺寸，其中纵移区路面宽度设30m,横移区路面宽度8.4m，参照搬运机轮胎最大接地比压为6.5kg f/cm2,行走道路采用30 cm片石、30 cm级配碎石、40 cm厚水泥稳定碎石处理。龙门吊机根据箱梁预制生产的需用，在预制场需配备75