绿化给水安装施工技术方案

1、绿化给水安装施工技术方案一、过路套管施工说明：1、过路套管 信号线管、电缆线、喷灌供水管 在同一沟 槽并行过路，按图要求尺寸放置过路管。2、过路套管应埋放在路面基础层（垫层）内，即不少于 75cm 深。3、过路套管施工分：预埋套管和破路安放。过路套管预埋： 在道路施工过程中，基础垫层压实后， 破垫层、预埋过路管并在路边做好标志，如果同一沟槽内有 2条以上过路套管则每条套管间距不小于50mm或者多埋几处；破路安处：是指道路施工完毕后，管道必须从路面横穿；破路时按图纸设计的管道尺寸，需破多少宽度，勿多破的原 则进行。如果过路套管在同一沟槽内有2条以上，则每条间距不小于50mm管处壁与沟槽立面相距不

2、小于50mm回填沟槽时先填细沙、石粉夯实后再浇混凝土至齐平；过路套管起止端以横过路面道牙在两侧绿化带中伸出100mn为准;过路套管标志立在该过路套管的起止点的绿化带处，标志用 C10混凝土块，尺寸为 200x 120X 50mm在200X 120 面标上“下有套管”字样。二、沟槽1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理

3、。4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。5、沟槽不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖 深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示 制备。7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超 过20-30cm，压实度应达到85%以上。&回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不 受损坏。9、 回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处 应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。10、管道两侧和井室

4、四周应同时、分层对称、回填夯实， 以防管道单向填筑而移位。三、管网的安装本工程绿化喷灌给水暂按 PVC管考虑，安装方法及要点 如下：1、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外 观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用2、管道的铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。在条件不允许，管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。3、在沟槽内铺设硬聚氯乙烯给水管道时，如设计未规定 采用其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上。管道安 装后，铺设管道时所用的垫块及时拆除。4、管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带

5、吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。5、在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外 加拉应力的措施。口径大于 100mm的阀门下应设支墩。6、管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结 构型式应由设计决定。管道的支墩不应设置在松土上，其后 背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保证支墩的稳定； 支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于 100mm的弯头、三通可不设止推支墩7、管道在铺设过程中可有适当的弯曲，但曲率半径不得 大于管径的300倍。&过路套管施工说明：（1 ）、过路套管信号线管、喷灌供水管在同一沟槽 并行过路，按图要求尺寸放置过路管。（

6、2 ）、过路套管在道路施工时预埋，埋深10002000mm内空间依实选择。（3 ）、过路套管施工：1）、过路套管预埋：在道路施工过程中，预埋过路管并在做好标志，如果同一沟槽内有2条以上过路套管则每条套管间距不小于50mm或者多埋几处；2）、过路套管起止端以横过路面道牙在两侧绿化带中伸出100mm为准；3）、过路套管标志立在该过路套管的起止点的绿化带处，标志用C10混凝土块，尺寸为200 X 120 x 50mm在200 X 120 面标上“下有套管”字样。9、管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将 管口封闭，防止杂物进入。10、硬聚氯乙烯给水管道采用粘接接口。粘接口只适用 管外径小于1

7、60mm管道的连接。11、管道粘接应遵守下列规定：（1 ）、检查管材、管件质量并根据作业项目按表一准备 的施工工具。各作业项目的施工工具表表作业项目工具种类切管及坡同表03-1口除同表03-1外尚需内酮、清洗剂清理工作毛刷、粘接剂面连接（2）、粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，挫成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，加工成的坡口应符合下列要求；坡口长度般不小于3mm坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2。坡口 完成后，应将残屑清除干净。（3 ）、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内 侧和插口处侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水 迹。当表面沾有油污

8、时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（4）、粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情 况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管 端插入承口深度应不小于表的规定。管 材 插 入 承 口 深 度表二管材公称外径（mm）202532405063管端插入承口深度1618.522263137.(mm)5管材公称外径（mm）7590110125140160管端插入承口深度43.5516168.7686(mm)5（5）、用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量参见表三粘接剂。粘 接 剂 标 准 用表三公称外径（mm20

9、2532405063粘接剂用量（g/ 个）0.40.580.881.31.92.9147公称外径（mm7590110125140160粘接剂用量（g/ 个）4.15.738.4310.13.17.753728注：1、使用量是按表面积 200g/m2算的2、表中数值为插口和承口两表面的使用量。（6）、承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插 入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承 插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持表四所规定的 时间，以防止接口脱滑。粘 接 接 合 最 少 保 持 时 间表四公称外径(mri)63以下63-160保持时间(s)3060(7)、承插接口的养护:承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不应低于表五的规定。静 置 固 化 时 间 ( min )表五公称外径(mm管材表面温度4