幕墙施工组织设计技术标

1、.目 录第一章 分部分项工程施工方法3 一、施工测量放线3 二、预埋件和结构检查偏差处理方法6 三、转接件的安装方案8 四、FS01 系统的安装方案9 五、FS02 系统的安装方案11 六、FS03 系统的安装方案11 七、竣工前的整体清理验收方案12 第二章 保证工程质量的技术措施13 一、深化设计质量控制措施13 二、材料采购质量控制措施14 三、加工组装质量控制措施15 四、现场安装质量控制措施19 五、预防施工质量通病的措施24 第三章 文明施工及安全措施25 一、建立文明施工管理制度25 二、施工现场管理措施25 三、文明施工保证措施26 四、安全管理保证措施27 五、施工安全生产总

2、体措施30 六、重点部位安全防护措施36 七、安全事故应急救援预案38 第四章 环保措施49 一、环境污染主要类别49 二、针对性保证措施49 第五章 劳动力计划表50 第六章 施工总进度计划表51 第七章 确保承诺工期的措施51 一、设计进度保证措施51 二、材料供应保证措施51 三、材料运输保证措施52 四、生产加工保证措施52 五、施工管理保证措施52 六、人力、物资、技术、制度协调服务、节假期间保证措施53 七、施工进度滞后应急措施54 第八章 实现 LEED 金奖目标的技术措施55 一、施工材料、产品及工艺优选55 二、配合 LEED 认证的具体施工措施55 三、LEED 认证施工资

3、料准备58 第九章 材料采购计划58 一、材料的采购周期58 二、材料采购质量控制59 71 三、材料采购进度控制59 第十章 拟投入的主要施工机械设备表59 第十一章 施工现场建筑垃圾的整治处置措施61 第十二章 施工现场平面布置62 一、施工现场平面部署62 二、现场用水用电部署64 第十三章 幕墙加工方案及加工能力描述66 一、幕墙加工方案66 二、加工能力描述71 附件：施工进度计划表 附件：施工平面布置图 第一章 分部分项工程施工方法一、施工测量放线施工测量是整个施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。 1、准备工作1.1 1 图

4、纸准备1） 完整施工图一套。 2） 总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。 1.2 2 技术准备1）熟悉施工图纸及有关资料（掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础）。 2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。 3） 对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。 4） 熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。 5） 根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。 6） 遵守先整体后局部的工作程序。 7） 严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。 8） 测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。 9） 执行三检

5、制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线， 合格后再进行下步工序施工。 10） 钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。 1.3 3 专业测量小组1） 测量工程师二名； 2） 测量员五名； 3） 验线员三名。 全站仪 全战仪配棱镜 水准仪 激光垂准仪 弯管目镜 水准尺 塔尺 对讲机 卷尺 钢直尺 1.4 4 仪器准备1.5 5 机具准备1） 焊机及用具两套。 2） 电锤两把、电钻两把。 3）10 公斤重锤两个。 4）拉力器两个。 1.6 6 材料准备1）50 角钢若干。 2）M12*100

6、 胀栓若干。 3） 1.2 钢丝线若干。 4） 0.8 鱼线若干。 2、测量放线施工流程测量控制网与基准点（相对标高点）移交测量控制网与基准点复核施工内控网与外控网的建立分部分项工程放线 2.1 1 测量控制网与基准点移交复核进入工地放线之前请总包方提供基准点、基准线（基准点的连线）布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、基准线布置图，进行复核基准点、基准线及原始标高点。根据总包提供的基准点及由基准线组成的控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写基准线实测角度、尺寸、记录表。致函与业主负责人，给予确认后方可再进行下

7、一道工序的施工。 2.2 2 施工内控网与外控网的建立因总包单位便于施工，总包控制线（基准线）一般设定离结构外围较远（2 米左右），而本工程施工需将控制线进行外移（一般 0.51 米），依据总包首层控制线，建立首层及各控制层内控制线，再由内控制线根据安装需求进行外移形成外控制线，按照图纸设计对控制线进行复核校正，使之符合设计及安装要求。 2.3 3 投射基准点1） 投射基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准点作为一级基准控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地

8、投到各控制层。 2） 架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各控制层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架在土建结构上，十字架的交点为基准点。 3） 投射操作方法： a. 将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。 b. 通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由3003005mm 厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。 c. 通过顺时针转动望远镜 360 度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。 d. 通过移动

9、激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行基准点传递时，用对讲机通信联络。 e. 所有基准点投射到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。 2.4 4 内控线弹设1） 基线的连接 a. 基准点投射完后，在各控制层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。 b. 依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。 c. 基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在

10、水平状态下完全对准基准点。 d. 仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。 e. 在第一次调整测量之后，必须旋转 180 度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。 2） 内控线弹设 将基线引至各控制层后，根据施工需要，将基线向土建结构外围偏移 0.5 米1.0 米， 形成内控点、内控线，并用墨线弹至主体结构楼板上。内控线的弹设以方便用 2m 卷尺进行水平测量为准。 2.5 5 外控制线布置1） 外控点控制网平面图制作

11、施工过程中怎样把每个立面单元分格交接部位的点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法： 第一步：依据本工程施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立 X、Y、Z 三维坐标数据。 第二步：依据总包提供的基准点、线以及基准点、线与土建轴线关系尺寸，幕墙外控点与土建轴线的关系尺寸，计算转换为幕墙外控点与内控点、线的关系尺寸。 第三步：模图制作依据计算出基准点与土建各轴线进出、左右的关系尺寸，把外控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做

12、到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。 2） 现场外控点、线布置 a. 对照放线图用钢卷尺，从内控线的点上顺 90 度墨线量取对应尺寸，把控制门窗进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点 X、Y 坐标的定位。再用水准仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点 Z 坐标的定位。 b. 用 L50 角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用2.8 麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始逐层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。 c. 所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点

13、的连线，这样外控线布置就完成了。 2.6 6 标高的设置先找到总包提供的基准标高水准点。引测到每层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。 3、资料汇总1） 技术交底记录； 2） 基线复核记录； 3） 结构检查记录； 4） 测量队放线报验单； 5） 项目部放线报验单。 4、测量放线质量保证措施1） 加强测量管理，对各测量班组进行正规的技术交底。 2） 对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在 1mm 内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。3）组织专业测量小组，测量人

14、员持证上岗； 4） 编制专项测量施工方案，按不同施工部位选用科学合理先进的测量方法进行施工测量； 5） 选用先进的测量仪器工具：全站仪、电子经纬仪、激光垂直仪、水准仪，所有仪器工具均检测标定合格，保证测量仪器工具精度符合规定要求； 6） 测量数据采用建筑建筑模，运用电脑技术进行精确计算，保证施工控制点的三维空间坐标数据精确； 7） 建立施工测量放线管理制度，加强施工测量过程监控管理。严格测量复核工作，严禁测量偏差累计，出现测量偏差及时复核及时消化处理； 8） 测量中避免大风、下雨及烈日天气对测量精度的影响，测量时间选用夏天上午 7：00 至 10：00。避免钢结构因日照温度变化影响测量精度。

15、5、安全防护措施1） 进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。 2） 电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设立专职看火人，并在焊前清理干净周围的易燃物。 3） 施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。 二、预埋件和结构检查偏差处理方法1、埋件与结构的检查1.1 1 埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。 1.2 2 埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在 15 米左右布置一

16、根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。 1.3 3 埋件检查的记录 埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。 2、结构偏差的处理1） 预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。 2） 依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案： a. 土建将偏差结构进行剔凿； b. 将玻璃完成面向外推移；

17、c. 部分剔凿、部分推移。 3、预埋件偏移处理1） 当锚板预埋左右偏差大于 30mm 时，角码一端已无法焊接。 2） 预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定。 4、后置埋件的施工若埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。后置埋件一般采用 Q235B 锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板分别通过膨胀螺栓和化学锚栓与结构连接。4.1 1 施工准备1） 埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。

18、 2） 化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。 4.2 2 施工步骤和要求1） 测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。 2） 为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。 3） 打孔深度及打孔直径依据下表进行。 螺杆直径（mm） 钻孔直径（mm） 钻孔深度（mm） 安全剪力（KN） 安全拉力（KN） 8 10 80 - - 10 12 90 12.6 13.8 12 14 110 18.3 19.8 16 18 125 28.9 34.6 20 25 170 54.0 52.4 注意： a、由于同一种直径

19、的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； b、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。 4） 在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。 5） 打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与结构固定。安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面， 不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。安装

20、化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中， 再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为 750 转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。 6） 打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成 900 角，即垂直于混凝土面。 7） 当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示： 化 学 反 应 时 间 温度（） 凝胶时间（分） 硬化时间（分） -50 60 300 010 30 60 1020 20 30 240 8 20 三、转接件的安装方案本工程的转接件主要通

21、过门式架、脚手架进行安装，安装顺序从下至上进行。 基本操作说明：1、熟悉图纸：了解前段工序的变化、更改及设计变更。 2、转接件的运输及存放：转接件及附件运至临时堆放场地，分类整齐堆放。 3、转接件安装步骤 1） 拉设基准转接件的定位钢丝线。 2） 非测量放线基准层面内基准转接件的安装。 3） 非测量放线基准层面内非基准转接件的安装。 4） 必要的模板复核。 5） 测量放线基准层面内基准转接的安装。 6） 测量放线基准层面内非基准转接件的安装。 4、设基准转接件的定位钢丝线 1）固定钢丝线托架：依据转接件放线图在测量放线基准层基准转接件的位置逐一用 4个 M10 的膨胀螺栓固定钢丝线托架。2）在

22、托架上钻制穿线孔 3）拉设钢丝线时需注意以下问题： u 每个基准转接件处至少拉设 4 根钢丝线。 u 钢丝线的张紧程度适宜，如拉力过大，钢丝易发生断裂，如拉力过小，钢丝在空中位置受风力影响较大。 u 钢丝线在拉设过程中不允许采用在钢丝线下系重物的方法，以防止发生高空坠物事故。 u 钢丝线拉设完成及转接件安装过程中应确保其不与任何物体相干涉。 5、转接件的安装 1） 转接件的安装定位：由于土建偏差的存在允许转接件定位时，在进出方向及左右方向有一定偏差，但在标高方向应进行较为精确的定位。 2） 转接件的精确定位：依据已拉设完成的定位钢线对转接件进行精确定位，转接件相对钢线的定位精度要求较高。 3）

23、 转接件定位后，转接件与龙骨埋件首先进行固定，待各层转接件全部安装完成，并经模板复核无误后全部转接件可进行固定。 6、对安装完成的转接件的进行必要模板复核，对幕墙转角部位需进行必要的模板复核。 7、测量放线转接件的安装 1） 确认转接件全部安装完成并验收合格后，便可以拆除钢丝线托架。 2） 以上下相邻两层转接件为基准拉设定位钢丝线，并以此为安装层的基准转接件。 3） 测量放线基准转接的安装。 8、转接件紧固螺栓及力矩检测 因转接件为幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。 9、每层转接完成后，安装工人应 100%自检并填写转接件安装位置检查表，

24、现场质检员 30%抽检合格后，填写工程报验单报监理验收。 四、FS01 系统的安装方案1、系统总体说明本工程的主要幕墙系统为 FS01 系统，该系统主要包括了内侧的框架玻璃幕墙、外侧的 U 型玻璃幕墙及 GRC 板。我司拟主要采用门式架及脚手架进行施工。 2、安装流程说明施工流程：安装龙骨安装内侧玻璃层间防火及保温封修铝板封修安装 GRC 板安装 U 型玻璃 第一步：安装龙骨考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就

25、位安装。 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转 900 后再将螺栓拧到 6 分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在 23mm 之内。 立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm 范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。 立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端， 将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径

26、大 0.10.2 毫米。 由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短 44.5mm，横梁两端安装 2mm 防噪声隔离片。 横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm 范围内。同一面标高偏差不大于3mm。 压板 内侧玻璃 第二步：安装内侧玻璃在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于 100 毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边 1/4L 处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于 5mm。每块玻璃的垫块不得少于 2 块。 在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到 5 分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调

27、整，调整完后再将螺栓拧紧。 压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于 300，螺栓距压板端部的距离不应大于 50 。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。 玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。 玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 第三步：层间防火及保温封修保温岩棉 防火岩棉 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。 第四步：铝板封修每块铝板在加工厂通过下料、切角、

28、折边，安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图用自攻自转钉与龙骨连接安装在固定的位置上， 并调整板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。 转接件 GRC 板 第五步：安装 GRC 板GRC 小单元的吊装通过汽车吊进行，但由于汽车吊上下左右提升距离大，不易于插接微调，故我司在汽车吊挂钩上安装手动葫芦，然后将 GRC 板块挂在手动葫芦上进行起吊安装。GRC 板两侧安装揽风绳以防止板块吊装期间的翻转。 当汽车吊将 GRC 板块吊装到安装垂直方向上后，利用手动

29、葫芦进行控制，将 GRC 板块与转接件进行螺栓连接并微调。施工人员则通过脚手架进行安装。 第六步：安装 U 型玻璃本工程的 U 型玻璃安装在 GRC 板支撑钢结构上，U 型玻璃的插槽铝型材框通过钢转接件与 GRC 板支撑钢结构焊接相连。 安装时通过电动葫芦连接玻璃吸盘将 U 型玻璃起吊，并插入插槽中，调整位置后通过 钢转接件 支撑钢结构 U 型玻璃 铝合金挤压型材 插槽 铝合金挤压型材对其进行固定。 五、FS02 系统的安装方案1、系统总体说明FS02 系统主要为采光顶天窗。我司拟主要采用满堂脚手架进行施工。 2、安装流程说明施工流程：安装钢结构安装龙骨安装保温棉安装玻璃铝板封修第一步：安装钢

30、结构本系统的钢结构是用于连接主体和采光顶天窗的结构，将采用汽车吊吊装。焊接则通过满堂门式架进行施工。 钢结构在吊装时，先利用仪器进行测量，要满足相关尺寸偏差。依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行吊装施工。经检查测量合格后，将钢结构吊至指定位置处，将钢结构与主体结构焊接固定。焊接前要先将焊接处清洗干净。等焊接固定后，将汽车吊撤去，再将钢结构与主体结构并进行焊缝防腐处理。钢结构必须符合图纸及有关标准规定要求。 第二步：安装龙骨幕墙的竖龙骨安装时从结构的底部向上安装，先对照施工图检查尺寸加工孔位是否正确，然后将附件等组装到龙骨上，用螺栓/焊接将龙骨与支座连接，调整垂直度与水平度， 调整好整幅幕

31、墙的垂直度、水平度后，做最后的紧固处理/满焊。 横龙骨在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已被破坏，冲口是否要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等。横龙骨安装完成后要对其进行检查：各种横龙骨的就位是否有错，横龙骨与竖龙骨接口是否吻合，横龙骨垫圈是否规范整齐，横龙骨是否水平，横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。 第三步：安装保温棉保温材料的安装应严格按设计要求施工。保温材料采用整块岩棉板，固定保温材料的封修板应锚固牢靠。 第四步：安装玻璃本系统的玻璃将通过汽车吊，利用吸盘进行吊装。施工人员则通过满堂脚手架进行安装。 玻璃初装完成后就对板块进行调整，调

32、整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平（胶封水平）；竖直即竖梁垂直（胶封垂直）；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压块进行固定。 第五步：铝板封修每块铝板在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图用自攻自转钉与龙骨连接安装在固定的位置上，并调整板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。 安装完后，最后进行注胶封修。 六

33、、FS03 系统的安装方案1、系统总体说明FS03 系统处于非采光位置的立面，该系统主要包括了 U 型玻璃幕墙及 GRC 板。我司拟主要采用门式架及脚手架进行施工。 2、安装流程说明施工流程：层间防火及保温封修铝板封修安装 GRC 板安装 U 型玻璃 第一步：层间防火及保温封修防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防保温岩棉 铝板 火保温材料的封修板应锚固牢靠。 第四步：铝板封修每块铝板在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图用自攻自转钉与龙骨连接安装在固定的位置上， 并调整板块左右位置，从上到下，保证相邻两板

34、块的平面度及接缝间距。板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。 第五步：安装 GRC 板GRC 小单元的吊装通过汽车吊进行，但由于汽车吊上下左右提升距离大，不易于插接微调，故我司在汽车吊挂钩上安装手动葫芦，然后将 GRC 板块挂在手动葫芦上进行起吊安装。GRC 板两侧安装揽风绳以防止板块吊装期间的翻转。 当汽车吊将 GRC 板块吊装到安装垂直方向上后，利用手动葫芦进行控制，将 GRC 板块与转接件进行螺栓连接并微调。施工人员则通过脚手架进行安装。 第六步：安装 U 型玻璃本工程的 U 型玻璃安装在 GRC 板支撑钢结构上，U 型

35、玻璃的插槽铝型材框通过钢转接件与 GRC 板支撑钢结构焊接相连。 安装时通过电动葫芦连接玻璃吸盘将 U 型玻璃起吊，并插入插槽中，调整位置后通过 铝合金挤压型材对其进行固定。 钢转接件 支撑钢结构 U 型玻璃 铝合金挤压型材 插槽 七、竣工前的整体清理验收方案1、甲方验收上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库

36、单进行撤场。 2、清洗方案整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法： 玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用垂直升降车或门式架，室内清洗采用门式架。 3、注意事项3.1 施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。避免强酸、碱性溶

37、剂接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，使玻璃造成损坏。 3.2 每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施， 交业主验收，同时准备撤离现场。以上所述是我司在整个工程的施工过程中的基本施工方法，施工方法只是整个工程施工中的一个组成部分，无论何种施工方法都是为工程的质量和工期做保证的，如果有更有效的能够保证质量和工期的施工方案，我司都将予以积极的采纳。 第二章 保证工程质量的技术措施本工程质量标准：一次性验收合格率必须达到 100%，质量的评定以国家或行业的质

38、量检验评定标准为依据，承包人须配合总承包人确保满足申请 LEED 金奖认证资格。一、深化设计质量控制措施设计部根据业主提供的正式图纸和技术要求的基础上，进行完整的方案设计，经公司内部评审通过后，请业主及建筑设计师确认，合格后进行施工图的深化，最后送审图公司审图。 1、初步设计及评审充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。 方案设计完成后，由总工程师负责组织有关部门进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。 设计评审通过后，设计师仔

39、细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。 方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，作为深化设计的依据。 2、施工图设计方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体的施工图设计。 施工图设计必须保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。 设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对及审核。 总工程师主要审查施工图是否满足设计方案要求；满足后，制造安装工艺要求，并对总体分格图、主要结构节点审批签字。 3、送审图公司

40、审图施工图设计结束后，送审图公司审图，并根据审图公司的修改意见进行修正，直至通过。 二、材料采购质量控制措施材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面加快设计进程，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。基于本工程特殊情况，根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，为了做到这一点， 我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派质检员到供货厂，进行现场调度控制， 使每种材料都能按期或提前进厂，并发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。对于进口材料，我们采取计划提前，先订进口材料的策略，并与各供应公司代理机构密切合作，

41、组织好材料进货工作。进货的所有材料要提供质量保证证书， 完整的质量检验报告。 1、材料采购方式根据建设单位和业主对本工程功能的总体定位，为保证工程达到创优目标管理，严格遵守建设单位的技术要求，并参照相关的规范和标准，对所有采用的材料必须使用全新及没有缺陷的材料，公司直接从产品的生产厂家或指定授权代理商采购做起，以确保本工程的整体质量。 2、采购文件制定及样本样品提供材料采购前，公司材料供应部将编制相关产品资料提交业主、设计、监理单位审核，一旦产品供应商确定后将提供相应的样品一览表（包括材料的提交日期、审阅、修正和重新提交及开始生产所要求的日期）提交建设单位。 3、材料采购材料采购由材料供应部、

42、项目部实地考察供应商的质量保证能力、供货交付能力和社会信誉以及产地取样、抽检等，填写采购材料评定表，最后评定和选择供应商进行采购。辅助材料授权采购员按优良供应商名册选择供应商。 4、采购材料的验证公司对供应商提供材料的验证主要以现场在见证人见证下取样为主。当需要事先在供应商处对材料进行验证时，则对验证的安排及交付方法作出规定，并纳入采购合同中。 当建设单位提出要对供应商提供的材料进行验证时，材料供应部提供必要的条件进行配合，使建设单位能在施工现场或供应商处对采购的材料实施验证。公司不因建设单位的验证而免除或减轻所应承担的提供合格材料的责任。 5、采购合同的签定主要材料的采购合同由材料供应部与供

43、应商签订，项目经理审批，然后履约执行；其他辅助材料的采购合同由材料部与供应商签订，项目经理审核，然后履约执行；以上采购合同均按有关规定，进行采购合同评审，由采购主管签订。 6、进货检验和试验质检部负责对进场的原材料在见证人见证下进行取样和送检验，检验不合格的需用标志区别，并立即运送出现场。 7、材料供应根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。同时考虑到施工现场构件和半成品的需要量，确定运输方式，编制运输计划，落实运输公司，做好材料、构件和半成品的运输、存放和储备工作。 8、材料的品质要求本工程采用的所有材料，必须保证为全新及没有缺陷产品。提供生产厂

44、家及验证合格证，本公司必须负责选购及确定材料符合本次招标文件和有关图纸的要求。同种材料必须用同一厂家产品。为保证该工程的整体效果，同意业主要求对使用主要材料（包括玻璃、铝板、钢材、铝型材、结构胶、密封胶及五金配件等等），提供有关材料的品质要求以确定材料的质量。 根据总进度计划安排，准备相关材料，根据计划要求发往工地。本工程施工周期短、施工难度大，工程体量大的特点，结合现场的实际需要，组织材料分批进场。 三、加工组装质量控制措施工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保

45、证产品质量。 1、工序质量控制1.1 1 保证满足环境要求的程序u 设计人员对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标。 u 工艺人员按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求。 u 生产部加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。 u 生产部严格按设计和工艺守则执行，并对计量工具要定期送检，严禁超期使用。 u 不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报技术经理，由技术经理组织有关部门处理。 u 玻璃板块加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理

46、许可手续，不得验收产品。 1.2 2 设备的质量控制设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。 1.3 3 工艺装备的维护、保养程序u 工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。 u 根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封。 u 停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。 u 对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。 1.4 4 紧急故障的应急措施当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加

47、工时，应重新做首件三检。 1.5 5 工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。 1.6 6 加工中偏离控制当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。 1.7 7 不合格品的处置u 不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。 u 对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。 1.8 8 工序中使用的各类技术文件和资料控制u 工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工、组装。 u 完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。 u 损坏的文件

48、及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。 1.9 9 标准样品、极限样品制作及控制u 对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。 u 生产部按图纸加工样品及极限样品，若我司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。 u 质检部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验。 u 检验样品超差时，检验员应及时向质检部负责人报告并将其作废，制作新样品。 2、检验质量控制操作者在领料时负责检查

49、材料型号及保管质量，对不合格原材料有权拒绝领用。 工序加工中操作者进行首件自检。班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。自检、互检合格后，检验员进行首件的专检及进行首检标识。 工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。检查过程中发现不合格品， 检验员应按不合格品控制程序进行处理。质检部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。 3、加工组装质量检验方法3.1 1 幕墙构件加工精度检验1） 结构杆件的加工精度u 结构杆件截料之前操作者

50、应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。 u 截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于 0.2mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。 u 孔位的允许偏差为0.3mm，孔距的允许偏差为0.3mm，累计偏差0.6mm。 结构杆件截料尺寸的允许偏差表 单位：毫米 项 目 允许偏差 检验工具 优等品 合格品 直角截料 长度 尺寸 L 立柱 0.5 1.0 钢卷尺 横梁及 副框 铝型材 0.3 0.5 金属板轧制型材 0.0 -0.5 0.0 -1.0 端头角度 a -10 -15 角度尺 斜载角料 长度 尺寸 L 立柱 0.5 1.0 钢卷

51、尺 横梁及 副框 铝型材 0.3 0.5 金属板轧制型材 0.0 -0.5 0.0 -1.0 端头角度 a -10 -15 角度尺 型材弧形截料 弧长 尺寸 L L3000 0.5 1.0 钢卷尺 L3000 1.0 1.5 端头角度 a -10 -15 角度尺 圆弧曲率 与样线偏差2 样板 2） 构件中槽、豁、榫的加工精度 （一）构件铣槽尺寸允许偏差表单位：毫米 项目 A B C 偏差 0.5 0.0 +0.5 0.0 0.5 检验工具 卡尺或钢板尺 图示 A CB （二）构件铣豁尺寸允许偏差表单位：毫米 项目 A B C 偏差 0.5 +0.5 0.5 0.0 0.0 检验工具 卡尺或钢板

52、尺 图示 C A B （三）构件铣榫尺寸允许偏差表单位：毫米 项目 A B C 偏差 -0.5 -0.5 0.5 0.0 0.0 检验工具 卡尺或钢板尺 图示 C A B 注：孔的加工方法可采用钻孔，也可以采用冲孔。槽、豁、榫加工可采用铣加工成型， 也可采用冲切成型。杆件在加工过程中，堆放时每层应用包有软塑料套的垫条隔开，不得使杆件与杆件直接接触，以免损坏镀膜表面。垫条间距不大于 1m，上下要对齐，以免影响杆件变形。 3） 玻璃和金属板的下料加工精度 （一）玻璃下料尺寸允许偏差表单位：毫米 项目 玻璃长 允许偏差 检验工具 优等品 合格品 玻璃长、宽、尺寸 3000 0.5 1.0 钢卷尺 3000 1.0 1.5 板块对角线尺寸差 3000 1.0 1.5 3000 1.5 1.0 项目 质量 0.10.3mm 宽划伤痕 长度小于 100mm 允许 4 条 擦伤 不大于 300mm3 伤痕、擦伤总处数 不超过 4 处 镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度 （二）每平方米玻璃的表面质量表注：钢化玻璃表面不得有伤痕。 （三）饰面金属板下料尺寸偏差表单位：毫米 项目 金属板长度 允许偏差 检验工具 优等品 合格品 饰面金属板长、宽尺寸 3000 0.5 1.0 钢卷尺 3000 1.0 1.